CH665016A5

CH665016A5 - DRY RACK FOR RECEIVING CERAMIC PARTS TO BE DRYING, IN PARTICULAR ROOF AND FIRING TILES.

Info

Publication number: CH665016A5
Application number: CH793181A
Authority: CH
Inventors: Heinz Robert Thomas; Otto Thomas
Original assignee: Thomas Robert Metall Elektro
Priority date: 1980-12-24
Filing date: 1981-12-13
Publication date: 1988-04-15
Also published as: FR2496542B3; DE8034595U1; FR2496542A1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft ein Trockengestell zur Aufnahme zu trocknender keramischer Teile, insbesondere Dach - und Firstziegel, mit in unterschiedlichen oder auf gleichen Höhen angeordneten, Auflageflächen aufweisenden Stützblechen, von denen mindestens eines durch Zusatzstützbleche individuellen Ausbildungsformen der aufzunehmenden Teile anpassbar ist. Derartige Trockengestelle werden in Trocknereien benutzt, ausgeformte keramische Teile, insbesondere Ziegel, während des Trockenvorgangs in einer Anzahl von Bereichen abzustützen. Das bedeutet, dass die Trockengestelle jeweils der Form zu trocknender Ziegel anzupassen sind, so dass üblicherweise eine Vielzahl von Trockengestellen unterschiedlicher Ausbildung erforderlich ist. The invention relates to a drying rack for receiving ceramic parts to be dried, in particular roof and ridge tiles, with supporting plates which are arranged in different or at the same height and have supporting surfaces, at least one of which can be adapted to the individual parts of the parts to be accommodated by additional supporting plates. Such drying racks are used in drying plants to support molded ceramic parts, particularly bricks, in a number of areas during the drying process. This means that the drying racks have to be adapted to the shape of the bricks to be dried, so that a large number of drying racks of different designs are usually required.

Diese Vielzahl unterschiedlicher Formen von Trockengestellen kann in gewissem Umfang dadurch verringert werden, dass eine Anzahl von jeweils Bereiche eines Ziegels abstützenden Auflageflächen derart vorgesehen ist, dass bei bestimmten Ziegelformen einige dieser Auflageflächen nicht benutzt werden, die für andere Ziegelformen erforderlich sind. This multitude of different forms of drying racks can be reduced to a certain extent by providing a number of supporting surfaces that support each area of a brick in such a way that some of these supporting surfaces that are required for other brick forms are not used in certain brick shapes.

Darüber hinaus ist es aus DE-GM 76 18 069 bekannt, Auflageflächen aufweisende Stützelemente steckbar auszubilden und im Bedarfsfalle mittels gesonderter Steckverbindungen, bspw. in Löcher eingreifender Zapfen, anzubringen. In den meisten Fällen ergeben sich hierbei jedoch relativ unübersichtliche Verhältnisse, und die Umrüstzeiten eines solchen Trockengestells sind bei einem Wechsel des Programms der zu fertigenden Ziegel unerwünscht lang. Behindert wird dieses Umrüsten noch, wenn durch die hohe Temperatur der die Trockenrahmen ausgesetzt sind, Verformungen bzw. Verwerfungen aufgetreten sind und die Steckelemente nur noch mit erheblicher Mühe, Gewaltanwendung und Durchführung von Nacharbeiten zum Eingriff zu bringen sind. Diese Probleme bestehen insb. auch bei Firstziegeln, da diese Auflageflächen in sehr unterschiedlichen Höhen erfordern. In addition, it is known from DE-GM 76 18 069 to design support elements which have support surfaces to be pluggable and, if necessary, to be attached by means of separate plug connections, for example pins engaging in holes. In most cases, however, there are relatively confusing conditions, and the changeover times of such a drying rack are undesirably long when changing the program of the bricks to be manufactured. This retooling is still impeded if the high temperature to which the drying frames are exposed has caused deformation or warping and the plug-in elements can only be brought into engagement with considerable effort, the use of force and reworking. These problems exist in particular with ridge tiles, since these require contact surfaces at very different heights.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, an die Stelle der üblicherweise aus Holz gefertigten Trockengestelle solche aus glasfaserverstärktem Kunststoff, Leichtmetallguss o. dgl. zu setzen. Bewährt haben sich in jüngster Zeit insb. aus verzinktem Stahlblech gefertigte Trockengestelle, bei denen zum Zwecke des gleichmässigen Trocknens und des Vermeidens von Spannungen insb. die Auflageflächen perforiert ausgeführt sind. Durch einen entsprechenden Überzug, It has already been proposed to replace the drying racks usually made of wood with those made of glass fiber reinforced plastic, light metal casting or the like. Drying racks made of galvanized sheet steel have proven themselves in recent times, in which the support surfaces are perforated for the purpose of uniform drying and to avoid tension, in particular. With an appropriate coating,

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bspw. durch Verzinken, wird die erforderliche Korrosionsbeständigkeit erzielt, und durch entsprechende Profilierung lassen sich leichte und doch ausserordentlich stabile Trok-kengestelle anfertigen. For example, by galvanizing, the required corrosion resistance is achieved, and by appropriate profiling, light, yet extraordinarily stable drying racks can be made.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, ein Trockengestell der oben bezeichneten Gattung zu schaffen, bei dem ein als Stützblech ausgebildetes Stützelement eine obere Stützfläche bildet und sich zur Anpassung an unterschiedliche Ziegelformen leicht und mit geringem Zeit-, Mühe- und Sorgfaltsaufwand auf beliebige einer vorgesehenen Anzahl von Höhen einstellen lässt, ohne einen höheren Aufwand zu benötigen oder die Stabilität des Trockengestells herabzusetzen. The invention has for its object to provide a drying rack of the type mentioned above, in which a support element designed as a support plate forms an upper support surface and is easy to adapt to different brick shapes and with little time, effort and care to any one provided Number of heights can be set without requiring more effort or reducing the stability of the drying rack.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass mindestens eines der Stützbleche einen vertikal nach oben gerichteten scheibenförmigen Ansatz aufweist, und dass das einen Bereich eines keramischen Teils unterfangende Zusatzstützblech ein senkrecht auskragendes Tragblech aufweist, das mit dem scheibenförmigen Ansatz lösbar verbunden ist. Hierdurch wird ein Trockengestell geschaffen, das keiner zusätzlichen und damit verlierbarer loser Teile bedarf, und das im Bedarfsfall schnell, einfach und sicher auf eine beliebige von in Stufen oder kontinuierlich auswählbaren Höhen bringbar ist. This object is achieved in that at least one of the support plates has a vertically upwardly directed disc-shaped attachment, and in that the additional support plate underlining a region of a ceramic part has a vertically projecting support plate which is detachably connected to the disc-shaped attachment. This creates a drying rack that does not require any additional and therefore loose parts that can be lost, and that, if necessary, can be quickly, easily and safely brought to any height that can be selected in steps or continuously.

Zweckmässige Weiterbildungen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen. Appropriate further training can be found in the dependent claims.

Im einzelnen ist das Trockengestell anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit diese darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei: The drying rack is explained in detail using exemplary embodiments in conjunction with these drawings. They show:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Trockengestells, 1 is a side view of a drying rack,

Fig. 2 die Ansicht des Trockengestells der Fig. 1, 2 shows the view of the drying rack of FIG. 1,

Fig. 3 und 4 je einen vor Aufsteckblechen geführten Schnitt durch zwei weitere Trockengestelle, 3 and 4 each a cut made before slip plates through two further drying racks,

Fig. 5 die Ansicht eines abgeänderten Trockengestells, 5 is a view of a modified drying rack,

Fig. 6 in der Seitenansicht ein durch ein in unterschiedlichen Stellungen aufsetzbares Oberteil abänderbares Trok-kengestell, 6 shows a side view of a drying rack which can be modified by an upper part which can be placed in different positions,

Fig. 7 die Auflageflächen eines leicht variiert ausgebildeten Trockengestells, und Fig. 7, the contact surfaces of a slightly varied drying rack, and

Fig. 8 die hochkant gestellte Seitenansicht eines Gestellträgers mit mehreren fest angebrachten Auflagegestellen zur wahlweisen Aufnahme unterschiedlicher Firstziegel. Fig. 8 is the upright side view of a rack with several fixed support frames for the optional inclusion of different ridge tiles.

In Fig. 1 ist in der Seitenansicht ein Trockengestell gezeigt, das auf zwei Winkelprofilleisten 1 angeordnete Stützbleche 2 und 3 aufweist, deren abgekantete Randstreifen 4 sowie Befestigungsstreifen 6 mit den Winkelprofilleisten 1 verpunktet sind und die zwischen den Randstreifen 4 und dem Befestigungsstreifen 6 eine perforierte Auflagefläche 5 bietet. Das über den Befestigungsstreifen 6 hinausreichende freie Ende ist vertikal zu einem scheibenförmigen Ansatz 7 ausgebogen, der einem ebensolchen Ansatz des Stützbleches 3 mit geringem Abstand gegenübersteht. In den zwischen den scheibenförmigen Ansätzen 7 gebildeten Spalt ist ein Tragblech 8 eingeschoben, das am oberen freien Ende abgekantet und mit einem Zusatzstützblech 9 verschweisst ist. Wie insb. Fig. 2 zeigt, sind die scheibenförmigen Ansätze 7 mit dem Tragblech 8 mittels sie durchgreifender Schrauben 10 verbunden, wobei zur Erleichterung der Handhabung sowohl die Köpfe der Schrauben 10 als auch die zugehörigen Muttern jeweils mit Flügeln ausgestattet sind. Während die Schrauben 10 Bohrungen der scheibenförmigen Ansätze 7 durchgreifen, sind sie im Bereich des Tragbleches 8 in Langlöchern 11 geführt. Damit ist es möglich, nach Lösen der Schrauben 10 jede gewünschte Höhe des Zusatzstützbleches 9 einzustellen und durch Anziehen der Schrauben 10 zu fixieren. Selbstverständlich lässt sich im Bedarfsfall das Trag665 016 In Fig. 1, a drying rack is shown in the side view, the support plates 2 and 3 arranged on two angle profile strips 1, the bevelled edge strips 4 and fastening strips 6 are dotted with the angle profile strips 1 and which have a perforated support surface between the edge strips 4 and the fixing strips 6 5 offers. The free end extending beyond the fastening strip 6 is bent vertically into a disk-shaped extension 7, which is opposite to such an extension of the support plate 3 at a short distance. A support plate 8 is inserted into the gap formed between the disc-shaped projections 7, which is bent at the upper free end and welded to an additional support plate 9. As shown in Fig. 2, the disc-shaped lugs 7 are connected to the support plate 8 by means of screws 10 passing through them, both the heads of the screws 10 and the associated nuts being equipped with wings for ease of handling. While the screws 10 pass through bores in the disk-shaped projections 7, they are guided in elongated holes 11 in the region of the support plate 8. It is thus possible to set any desired height of the additional support plate 9 after loosening the screws 10 and to fix them by tightening the screws 10. Of course, if necessary, the Trag665 016

blech 8 auch schräg einstellen, so dass auch schräg verlaufende Wölbungen von Firstziegeln Untergriffen werden können. Beim Fixieren wird auch schon bei mässiger Anzugskraft der Schrauben 10 ein sicherer Halt erreicht, da der Andruck dieser Schrauben sich auf ein relativ grosses Gebiet erstreckt und damit eine feste Klemmung sichert. Also adjust plate 8 at an angle, so that inclined curvatures of ridge tiles can also be undercut. When fixing, even with a moderate tightening force of the screws 10, a secure hold is achieved, since the pressure of these screws extends over a relatively large area and thus ensures firm clamping.

In Fig. 3 ist ein ähnlich aufgebautes Trockengestell gezeigt, das hinter dem nach oben gerichteten, aus dem vorderen Blech abgebogenen scheibenförmigen Ansatz 7 geschnitten gezeigt ist. Auf die Oberseite der Winkelprofilleiste 1 ist ein Einsteckblech 12 aufgelegt, das trapezförmig ausgebildet und zwischen den scheibenförmigen Ansätzen 7 gehalten ist. Auch das das Zusatzstützblech tragende Tragblech 14 ist trapezförmig ausgebildet; mit einen parallelen Flanken wird es zwischen seitlich herausgedrückten Anschlägen 17 eines oder jeweils eines der scheibenförmigen Ansätze 7 geführt, und mit seitlichen unteren Ansätzen 16 untergreift es diese Anschläge 17, so dass einerseits der Hub des Tragbleches 14 mit dem Zusatzstützblech 15 begrenzt ist und dieses auch gegen seitliches Auswandern abgestützt ist. Die Anstellung des Zusatzstützbleches 15 erfolgt durch seitliches Verschieben des Einsteckbleches 12, das in der gewünschten Stellung vermittels einer Schraube 10 festlegbar ist, welche das Langloch 13 des Einsteckbleches 12 durchgreift. Durch seitliches Verschieben des Einsteckbleches 12 lässt sich damit die Höhe der Auflage für das Tragblech 14 einstellen. Auch hier lässt sich nach Lockern der Schraube 10 durch seitliches Verschieben oder, nach Entnahme der Schraube 10, durch Austausch des Einsteckbleches 12 leicht die gewünschte Höhe einstellen, und durch die Führung zwischen den Anschlägen In Fig. 3 a similarly constructed drying rack is shown, which is shown cut behind the upwardly directed, disc-shaped extension 7 bent from the front sheet. On the top of the angle profile strip 1, an insert plate 12 is placed, which is trapezoidal and held between the disc-shaped lugs 7. The support plate 14 carrying the additional support plate is also trapezoidal; with a parallel flank it is guided between laterally pushed out stops 17 of one or each of the disk-shaped projections 7, and with lateral lower projections 16 it engages under these stops 17, so that on the one hand the stroke of the support plate 14 with the additional support plate 15 is limited and this too is supported against lateral migration. The additional support plate 15 is adjusted by laterally displacing the insert plate 12, which can be fixed in the desired position by means of a screw 10 which passes through the elongated hole 13 of the insert plate 12. By moving the insert plate 12 laterally, the height of the support for the support plate 14 can be adjusted. Here too, after loosening the screw 10 by moving it sideways or, after removing the screw 10, by exchanging the insert plate 12, the desired height can easily be set, and by guiding between the stops

17 sowie durch die diese untergreifenden seitlichen Ansätze 16 sind der Bewegungsbereich des Tragbleches 14 vorgegeben und dieses gegen Verlieren gesichert. 17 as well as by the lateral lugs 16 engaging under these, the range of movement of the support plate 14 is predetermined and this is secured against loss.

Unterschiedliche Stützhöhen lassen sich durch Verschieben und gegebenenfalls Austauschen des Einsteckblechs 12 oder Einschieben weiterer, zusätzlicher Einsteckbleche erzielen. Durch eine andere Neigung der tragenden Fläche lässt sich auch erforderlichenfalls eine gewünschte Neigung des Zusatzstützbleches 15 einstellen, und unterschiedliche Stützhöhen sowie Neigungen können auch gegebenenfalls durch mehrere, übereinandergestellte Einsteckbleche bewirkt werden. Different support heights can be achieved by moving and, if necessary, exchanging the insert plate 12 or inserting further additional insert plates. By means of a different inclination of the supporting surface, a desired inclination of the additional support plate 15 can also be set if necessary, and different support heights and inclinations can also optionally be brought about by several stacked insert plates.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 werden unterschiedliche Neigungen und Stützhöhen ebenfalls durch Verschieben eines Einsteckbleches 20 bewirkt. Die Fixierung einer vorgenommenen Einstellung wird durch einen Ansatz In the exemplary embodiment according to FIG. 4, different inclinations and support heights are also brought about by moving an insert plate 20. The fixation of a setting is made by an approach

18 des abgekanteten nach oben gerichteten Ansatzes 7 vorgenommen, der mit einer Anzahl von Einschnitten 19 zur Aufnahme eines abgekanteten Seitenstreifens 21 des Einsteckbleches 20 ausgestattet ist. In der gezeichneten Stellung liegt das linksseitige Ende des Tragblechs 22 auf der obersten der Stufen 23 des Einsteckbleches 20 auf, während der zurückgezogene Absatz des Vorsprunges 24 des Einsteckbleches 20 den Vorsprung 25 des Tragbleches 22 abstützt. 18 of the bent upward projection 7 made, which is equipped with a number of incisions 19 for receiving a folded side strip 21 of the insert plate 20. In the position shown, the left-hand end of the support plate 22 rests on the uppermost of the steps 23 of the insert plate 20, while the retracted shoulder of the projection 24 of the insert plate 20 supports the projection 25 of the support plate 22.

Nach Ausheben des abgekanteten Seitenstreifens 21 aus dem ersten der Einschnitte 19 und Verschieben des Einsteckbleches 20 nach links übernimmt dieses mit einer folgenden der Stufen 23 das linksseitige Ende des Tragbleches 22, während dessen Vorsprung 25 auf den Scheitel des Vorsprunges 24 angehoben wird. Nach jeder solchen Verschiebung wird das Einsteckblech 20 wieder arretiert, indem sein abgekanteter Seitenstreifen 21 in den jeweils unter ihm liegenden Einschnitt 19 eingeführt wird. Damit sind im Ausführungsbeispiel vier verschiedene Höhenverhältnisse möglich, die gleichzeitig Schräglagen des Zusatzstützblechs 9 mitumfassen und bei denen durch die stufenweise Verstellung die jeweilige Wahl geänderter Stützhöhen einfach und ohne Messkontrolle durchzuführen ist. Geführt wird das Trag- After lifting the folded side strip 21 out of the first of the incisions 19 and moving the insert plate 20 to the left, this takes over with a following one of the steps 23 the left-hand end of the support plate 22, during which the projection 25 is raised to the apex of the projection 24. After each such shift, the insert plate 20 is locked again by inserting its bevelled side strip 21 into the incision 19 below it. This makes four different height ratios possible in the exemplary embodiment, which at the same time also incline the additional support plate 9 and in which the respective selection of changed support heights can be carried out simply and without measurement control due to the stepwise adjustment. The load-bearing

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blech 22 wiederum zwischen zwei aus den scheibenförmigen Ansätzen 7 herausgedrückten Anschlägen 27, die es zusätzlich durch seitliche Ansätze 26 untergreift. Sheet 22 in turn between two stops 27 pushed out of the disc-shaped projections 7, which it additionally engages under through lateral projections 26.

Der Vorteil der Bestimmung der Stützhöhe ohne Messkontrolle gilt auch für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5. Hier ist der ein abgekantetes, zweckmässig mindestens im Auflagebereich perforiertes Stützblech 28 aufweisende Unterbau mit einem vertikal aufragenden scheibenförmigen Ansatz 29 verbunden, der eine Reihe von vorgearbeiteten Schlitzen 30 aufweist. Das Zusatzstützblech 31 ist mit zwei gabelartigen Tragblechen 32 ausgestattet, welche mit ihren beiden Schenkeln den Grundbereich der Schlitze 30 umfassen und damit gegen seitliches Abkippen gesichert sind. Zur Umstellung der Sitzhöhe ist nur die Stützleiste 31 nach oben abzuziehen, so dass die Tragbleche 32 den scheibenförmigen Ansatz 29 freigeben. Anschliessend werden die Tragbleche 32 in die gewählte Gruppe der Schlitze 30 eingeführt, bis der Gabelschlitzgrund der Tragbleche 32 auf dem Grund der gewählten Schlitze 30 zur Auflage gelangt und die neue gewählte Stützhöhe sowie Neigung des Zusatzstützbleches 31 damit sicher und ohne besondere Messung eingeführt sind. The advantage of determining the support height without measuring control also applies to the exemplary embodiment according to FIG. 5. Here, the substructure, which has a folded support plate 28, which is expediently perforated at least in the support area, is connected to a vertically projecting disk-shaped projection 29 which has a series of pre-machined slots 30 . The additional support plate 31 is equipped with two fork-like support plates 32, which embrace the base region of the slots 30 with their two legs and are thus secured against lateral tilting. To change the seat height, only the support bar 31 has to be pulled upwards, so that the support plates 32 release the disk-shaped extension 29. Then the support plates 32 are inserted into the selected group of slots 30 until the fork slot base of the support plates 32 comes to rest on the base of the selected slots 30 and the new selected support height and inclination of the additional support plate 31 are thus introduced safely and without any special measurement.

Ähnliche Verhältnisse ergeben sich bei der in der Seitenansicht dargestellten Ausführung nach Fig. 6. Auch hier ist ein abgekantetes, perforiertes Stützblech 33 vorgesehen, auf dem der scheibenförmige Ansatz 34 in der Form eines angebogenen Winkels befestigt ist. Auf diesen ist ein Aufsatz 35 mit Schlitzen 36 aufgesteckt, der dabei wahlweise in die eine von drei unterschiedlichen Drehlagen aufsteckbar ist und damit unterschiedliche Stützhöhen und -formen ergibt. Die Schlitze 36 sind zur Erzielung unterschiedlicher Stützhöhen auch entsprechend unterschiedlich tief ausgeführt und Schräglagen können erreicht werden, indem in einer Fluchtrichtung stehende Schlitze 36 unterschiedlich tief ausgeführt sind. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, zusätzliche Schlitze 36 im vertikalen scheibenförmigen Ansatz 34 vorzusehen, so dass eine sichere Fixierung auch in dessen Längsrichtung erreicht ist. Auch hier ergeben sich unterschiedlich tiefe und/oder unterschiedlich geneigte hintereinanderlie-gende Schlitze 36, die Möglichkeit des zusätzlichen Variierens der Stützhöhe sowie der Neigung der Zusatzstützbleche 38. Eine Grundvariante ergibt sich schon dadurch, dass die die Schlitze 36 aufweisenden Tragbleche 37 des Aufsatzes 35 durch unterschiedliche Zusatzstützbleche bspw. Zusatzstützblech 38, miteinander verbunden sind. Auch durch das Profil des jeweils oben befindlichen der Zusatzstützbleche 38 sowie durch die Längen der tragenden Schenkel lassen sich Stützhöhe und Neigung beeinflussen. Die unterschiedliche Ausbildung und Schenkellänge der Tragbleche 37 ist in Fig. 6 deutlich dargestellt. Bei einer ähnlichen Ausführung gemäss Fig. 7 kann auch das perforierte Stützblech 39 in anderen Formen abgebogen sein und damit Auflageflächen in unterschiedlichen Höhen bieten, von einem der abgebrochen dargestellte vertikale scheibenförmige Ansatz 40 ausgeht, der gemäss Fig. 5 oder 6 mit einem höhenverstellbaren Zusatzstützblech 31 bzw. 38 ausstattbar ist. Similar conditions result in the embodiment shown in the side view according to FIG. 6. Here too, a bevelled, perforated support plate 33 is provided, on which the disk-shaped extension 34 is fastened in the form of a bent angle. An attachment 35 with slots 36 is plugged onto these, which can optionally be plugged into one of three different rotational positions and thus results in different support heights and shapes. In order to achieve different support heights, the slots 36 are also made correspondingly different depths and inclined positions can be achieved by slots 36 standing in an escape direction being made differently deep. There is also the possibility of providing additional slots 36 in the vertical disk-shaped extension 34, so that a secure fixation is also achieved in the longitudinal direction thereof. Here, too, there are slots 36 of different depths and / or different inclinations, the possibility of additionally varying the support height and the inclination of the additional support plates 38. A basic variant results from the fact that the support plates 37 of the attachment 35 which have the slots 36 pass through different additional support plates, for example additional support plate 38, are connected to one another. The support height and inclination can also be influenced by the profile of the additional support plates 38 located at the top and by the lengths of the supporting legs. The different design and leg length of the support plates 37 is clearly shown in Fig. 6. In a similar embodiment according to FIG. 7, the perforated support plate 39 can also be bent in other shapes and thus provide support surfaces at different heights, starting from one of the vertical disc-shaped extensions 40 shown broken off, which according to FIGS. 5 or 6 has a height-adjustable additional support plate 31 or 38 can be equipped.

Bewährt hat sich insb., mittels durchlaufender Winkelprofilleisten 41 gemäss Fig. 8 Rahmenanordnungen zu schaffen, welche direkt auf Profilleisten von Trocknereien ablegbar sind und die für eine Anzahl von Ziegeln Raum bieten. Im Ausführungsbeispiel wurde davon ausgegangen, dass bevorzugt ein erstes Niveau benötigt wird und dass weitere Niveaus in einstellbarer Höhe nur in geringerer Menge zur Verfügung stehen müssen. Demzufolge sind die Winkel-Profilleisten 41 beidendig durch Stützbleche 42 verbunden, denen sich von rechts her ein durchgehendes Stützblech 43 anschliesst, auf das ein vertikaler scheibenförmiger Ansatz 46 mit einem seiner abgekanteten Randbereiche gepunktet ist, während der andere das Zusatzstützblech 47 trägt, das im Ausführungsbeispiel flach ausgebildet ist und die Breite in Längsrichtung ändert. Das benachbarte Rahmenfeld wird von zwei Stützblechen 44 und 45 gebildet, die auf ihren einander zugewandten Seiten mit abgekanteten scheibenförmigen Ansätzen 48 ausgestattet sind. In den zwischen diesen gebildeten Spalt ist, mit seiner unteren Kante auf den Winkel-Pro-filleisten 41 aufliegend, ein Einsteckblech 49 angeordnet, auf dem, angedeutet durch eine Lichtkante, das Tragblech 50 steht, das an seinem oberen Ende mit einem Zusatzstützblech 51 versehen ist. Das Einsteckblech 49 kann wahlweise durch Klemmschrauben, durch seitliche Ansätze o. dgl. in der jeweils gewählten Stellung fixiert werden. It has proven particularly effective to create frame arrangements by means of continuous angle profile strips 41 according to FIG. 8, which can be placed directly on profile strips of drying plants and which offer space for a number of bricks. In the exemplary embodiment, it was assumed that a first level is preferably required and that additional levels of adjustable height only have to be available in smaller quantities. Accordingly, the angle profile strips 41 are connected at both ends by support plates 42, which are joined from the right by a continuous support plate 43, on which a vertical disk-shaped extension 46 is dotted with one of its beveled edge areas, while the other carries the additional support plate 47, which in the exemplary embodiment is flat and changes the width in the longitudinal direction. The adjacent frame field is formed by two support plates 44 and 45, which are equipped on their mutually facing sides with chamfered disc-shaped projections 48. In the gap formed between these, with its lower edge resting on the angle profile strips 41, an insert plate 49 is arranged, on which, indicated by a light edge, there is the support plate 50, which is provided with an additional support plate 51 at its upper end is. The insert plate 49 can optionally be fixed by clamping screws, by side lugs or the like in the respectively selected position.

Beim Auflegen einer ersten Gruppe von Firstziegeln mit relativ niedriger Stützhöhe können die Zusatzstützbleche 47 genutzt werden, und die Randbereiche der Ziegel liegen bspw. auf den Stützblechen 42 und 44 auf. Andererseits können die Zusatzstützbleche 51 auf eine andere, eine ausgewählte Höhe, gegebenenfalls auch individuell unterschiedliche Höhen, durch Verschieben und gegebenenfalls Wahl des Einsteckbleches 49 eingestellt werden. Aufgebrachte Ziegel liegen dann auf den einander zugekehrten Randbereichen der perforierten Stützbleche 43 auf, und im Mittelbereich werden sie von den Zusatzstützblechen 51 getragen. So ist man in der Lage, bei einer Gestellanordnung nach Fig. 8 von Ziegeln, für die die Höhe der Zusatzstützbleche 51 einstellbar ist, ohne besondere Umstellarbeiten auf in grösseren Mengen herzustellende Ziegel überzugehen, zu deren Abstützung die fest angebrachten Zusatzstützbleche 47 ausreichen. Gleichzeitig wird hierbei erzielt, dass die einzelnen, Trockenrahmen darstellenden Bereiche des gebildeten Rahmenträgers ohne weitere Bestückungsarbeiten in eine Trocknerei einführbar sind. Durch den Fortfall des Erfordernisses des Aufbringens auf gesondertes Rahmenträger ergibt sich eine Abkürzung der Arbeitsvorgänge, und durch die feste Verbindung aller Teile ergibt sich auch eine grössere Sicherheit beim Manipulieren des Rahmenträgers, da lose Teile weder abgleiten noch herabfallen können. When placing a first group of ridge tiles with a relatively low support height, the additional support sheets 47 can be used, and the edge regions of the tiles rest on the support sheets 42 and 44, for example. On the other hand, the additional support plates 51 can be set to a different, selected height, possibly also individually different heights, by shifting and optionally selecting the insert plate 49. Applied bricks then lie on the mutually facing edge regions of the perforated support plates 43, and in the central region they are carried by the additional support plates 51. Thus, in a frame arrangement according to FIG. 8 of bricks for which the height of the additional support plates 51 can be adjusted, one is able to transfer to bricks to be produced in large quantities without special conversion work, for the support of which the fixed additional support plates 47 are sufficient. At the same time, it is thereby achieved that the individual regions of the frame carrier formed, representing the drying frame, can be inserted into a drying plant without further assembly work. The elimination of the requirement to apply it to a separate frame support shortens the work processes, and the fixed connection of all parts also results in greater security when manipulating the frame support, since loose parts can neither slide nor fall off.

Anhand der Ausführungsbeispiele sind die Grundlehren der Erfindung erläutert. Es ist auch möglich, diese Lehren zu kombinieren und gemeinschaftlich zu verwenden. So lässt sich bspw. jedes der Trockengestelle nach Fig. 1 bis 7 zu einem längeren Gestellträger zusammenstellen, und es sind auch beliebige Kombinationen solcher Trockengestelle ggfs. auch mit fest eingestellten Gestellen möglich. Andererseits können beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 die fest eingestellten Stützbleche entfallen oder aber auch bei den fest eingestellten Stützblechen unterschiedliche Höhen vorliegen. Ferner ist es möglich, für ein Trockengestell gezeigte Fixiervorrichtungen für andere zu übernehmen. The basic teachings of the invention are explained on the basis of the exemplary embodiments. It is also possible to combine these teachings and use them together. For example, each of the drying racks according to FIGS. 1 to 7 can be put together to form a longer rack, and any combination of such drying racks may also be possible with fixed racks. On the other hand, in the exemplary embodiment according to FIG. 8, the fixed support plates can be omitted or different heights can also be present in the fixed support plates. Furthermore, it is possible to adopt fixing devices shown for one drying rack for others.

Im allgemeinen hat es sich bewährt, insb. die Aufnahmebereiche der verwendeten Stützbleche zu perforieren, um ein gleichmässiges, schnelles Trocknen zu fördern. Es ist aber auch möglich, die Zirkulation durch Perforation nicht tragender Teile zu verbessern und auch dadurch eine Förderung des Trocknens zu erwirken. Andererseits können bspw. aus Gründen der Stabilität vorgegebene Zonen bewusst unperforiert bleiben. Die Perforation lässt sich mit beliebig geformten und angeordneten Löchern durchführen. Eine weitere breite Skala der Möglichkeiten ergibt sich bei der gegenseitigen Verbindung von Stützblechen sowie derer der Stützbleche mit Winkelprofilleisten. Wenn auch Schweiss-vorgänge, die als Elektroschweissung, bspw. Punkten, Schutzgasschweissen, Widerstandsschweissen o. dgl. oder als Schmelzschweissen ausgeführt sein können, sich bewährt haben, so kann eine Verbindung doch auch durch Nieten, Schrauben, Falzen oder Kleben durchgeführt werden, und es ist auch möglich, die Verbindung durch Schlitze durchgrei- In general, it has proven useful, in particular, to perforate the receiving areas of the support plates used in order to promote uniform, rapid drying. However, it is also possible to improve the circulation by perforating non-load-bearing parts and thereby also to promote drying. On the other hand, for reasons of stability, for example, predetermined zones can deliberately remain unperforated. The perforation can be carried out with holes of any shape and arrangement. Another wide range of possibilities results from the mutual connection of support plates and those of the support plates with angle profile strips. Even though welding processes that can be carried out as electric welding, for example spot welding, inert gas welding, resistance welding or the like or as fusion welding, have proven themselves, a connection can also be carried out by riveting, screwing, folding or gluing, and it is also possible to pass the connection through slots.

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fende und umgelegte bspw. geschränkte Blechlappen oder andere Verbindungsverfahren zu bewirken. Schliesslich ist es nicht unbedingt erforderlich, die zur Führung und/oder zum Tragen vorgesehenen vertikalen Stützbleche und scheibenförmigen Ansätze aus Auf lagebereiche bildenden Stützblechen abzubiegen, wie dies aus Gründen vereinfachter Herstellung wünschenswert sein kann, und es ist auch nicht erforderlich, diese aufgebogenen Stützbleche und Ansätze paarweise und einen Spalt zwischen sich einschliessend zu verwenden. Es besteht auch die Möglichkeit, gemäss Fig. 5 to effect, for example, folded sheet metal tabs or other connection methods. Finally, it is not absolutely necessary to bend the vertical support plates and disk-shaped approaches provided for guiding and / or carrying from support areas forming support areas, as may be desirable for reasons of simplified production, and it is also not necessary to use these bent support plates and approaches to be used in pairs and with a gap between them. There is also the possibility, according to FIG. 5

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bis 7, solche Ansätze gesondert aufzusetzen und einzeln zu verwenden. to 7, to set up such approaches separately and to use them individually.

Damit wird nach den Lehren der Neuerung in allen Fällen ein leicht und sicher einstellbares Gestell zur Aufnahme zu s trocknender keramischer Teile, insb. Dach- und Firstziegel, geschaffen, deren Stützhöhe einstellbar und damit jeweiligen Einzelfällen anpassbar ist, ohne dass ein übermässiger Umstellungs- oder Herstellungsaufwand erforderlich wird oder durch Schwachpunkte der Konstruktion im Betriebe io vorzeitig Ausfälle auftreten. In accordance with the teachings of the innovation, an easily and safely adjustable frame for receiving ceramic parts to be dried, in particular roof and ridge tiles, is created in all cases, the support height of which can be adjusted and thus adapted to individual cases without an excessive changeover or Manufacturing effort is required or failures occur prematurely due to weaknesses in the design of the company.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

665 016 PATENT CLAIMS

1. Drying rack for receiving ceramic parts to be dried, in particular roof and ridge tiles, with support plates arranged in different or at the same height and having support surfaces, of which at least one can be adapted to the individual parts of the parts to be accommodated by additional support plates, characterized in that at least one of the Support plates (2,3, 28,33,39,42,43,44,45) has a vertically upward disc-shaped projection (7,29,34,40,46,48), and that the one area of a ceramic part additional supporting plate (9,15,31,38,47,51) has a vertically projecting support plate (8,14,22,32,37,50), which with the disc-shaped attachment (7,29,34,40,46, 48)

is detachably connected.

2. Drying rack according to claim 1, characterized in that a disk-shaped extension (7, 48) is bent up from the mutually facing edges of two supporting plates (2, 3, 44, 45) and the mutually facing surfaces of these extensions (7, 48). stand in parallel planes and enclose a gap between them, the thickness of which corresponds to that of the supporting plate (8.50).

3. Drying rack according to claim 1 or 2, characterized in that the disc-shaped projections (7) and the support plate (8) are connected by screws arranged in these openings (10).

4. Drying rack according to claim 3, characterized in that in at least one of the disc-shaped lugs (7) or the support plate (8) the openings are designed as vertical elongated holes (11).

5. Drying rack according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support plate (8, 14, 22) is carried by one or more insert plates (12, 20) inserted in the gap formed between the disc-shaped projections (7).

6. Drying rack according to claim 5, characterized in that the upper end of the insert plate (12) and the lower of the support plate (14) have bevels.

7. Drying rack according to claim 5 or 6, characterized in that the insert plate (20) can be locked in preselected positions.

8. Drying rack according to one of claims 1 to 7, characterized in that the insert plate (12), the support plate (14) and / or the disc-shaped lugs (7) for fixing by means of screws (10) have horizontal elongated holes (13).

9. drying rack according to one of claims 1 to 8, characterized in that one of the disc-shaped approaches (7) with incisions (19) equipped approach (18) for receiving a folded side strip (21) of the insert plate (20) or the support plate ( 22).

10. Drying rack according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one of the disc-shaped lugs (7) has two stops (17.27) encompassing the support plate (14, 22) on both sides, which in the uppermost position of the support plate from the side Approaches (16,26) of the same sub-grips.

11. Drying rack according to one of claims 5 to 10, characterized in that the support plate (22) and the insert plate (20) in different pairings have different support heights, steps and / or projections (23, 24, 25).

12. Drying rack according to claim 1 or 2, characterized in that the vertical disc-shaped extension (29,34) carries fork-like support plates (32,37) of the additional support plate (31,38), the position of which in the disc-shaped extensions (29,34) arranged slots (30,36) can be determined.

13. Drying rack according to one of claims 1, 2 or 12, characterized in that the support plate (37) has more than one fork-shaped slot (36) and carries more than one additional support plate (38).

14. Drying rack according to one of claims 1 to 13, characterized in that the support plates (2,3,42,43,44, 45) are arranged on angle profile strips (1,41), the length and distance of which center the drying racks.

15. Drying rack according to one of claims 1 to 14, characterized in that the angle profile strips (41) has a plurality of cyclically recurring support plates (43, 44, 45).

16. Drying rack according to one of claims 1 to 15, characterized in that at least one or a number of the support surfaces forming support plates (43) has fixedly arranged additional support plates (47).