CH648496A5

CH648496A5 - SPRAY HEAD OF A POWDER APPLICATION DEVICE.

Info

Publication number: CH648496A5
Application number: CH641/84A
Authority: CH
Inventors: Siegfried Frei; Ernst Hohl
Original assignee: Siegfried Frei
Priority date: 1984-02-10
Filing date: 1984-02-10
Publication date: 1985-03-29
Also published as: EP0152375A3; ATE28411T1; EP0152375B1; DE3560349D1; EP0152375A2

Abstract

1. Spray head for a powder coating apparatus for applying a strip-like layer of powder to the longitudinal seam of can bodies (17), in which a powder line (4) extends from below into a spray chamber (3), characterised in that a screen (8), which is displaceable above the outlet aperture (7), is attached to the outlet aperture (7) of the powder line (4) leading into the spray chamber (3) for the alignment of the stream of powder, the cross-section of the outlet aperture (7) being adjustable by means of the screen (8).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sprühkopf gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1. The present invention relates to a spray head according to the preamble of claim 1.

Das Beschichten der geschweissten Längsnähte von Dosenrümpfen mit elektrostatisch aufgeladenem Pulver ist bekannt und findet vorwiegend Verwendung an Dosenrümpfen, in welche empfindliche Füllgüter abgefüllt werden. Als Pulver werden häufig Polymerharze, z.B. Epoxy, Polyethylen u.a., benutzt, die in feinster Auflösung in einem Luftstrom zur Schweissnaht gefördert und kurz vor dem Auftreffen auf die Naht elektrostatisch aufgeladen werden. The coating of the welded longitudinal seams of can bodies with electrostatically charged powder is known and is predominantly used on can bodies in which sensitive filling goods are filled. Polymer resins, e.g. Epoxy, polyethylene and others are used, which are conveyed to the weld seam in the finest resolution in an air stream and electrostatically charged shortly before hitting the seam.

In der europäischen Patentanmeldung Nr. 93 083 wird ein Pulver/Luft-Gemisch direkt durch eine im wesentlichen senkrecht zur Schweissnaht mündende Leitung auf die Naht ausgestossen. In European patent application No. 93 083, a powder / air mixture is ejected directly onto the seam through a line that opens essentially perpendicular to the weld seam.

Die Verteilung des Pulvers, das infolge seiner Masse am äusseren Radius des Bogens vor der Mündung entlanggleitet, erfolgt entsprechend der Querschnittsform der Leitung im Bogen und an der Mündung. Die Transportluft verlässt die Leitung parallel zum Pulver und gelangt auf der durch die Lage der Leitung gegebene Bahn zur Schweissnaht. The distribution of the powder, which slides along the outer radius of the bend in front of the mouth due to its mass, takes place according to the cross-sectional shape of the pipe in the bend and at the mouth. The transport air leaves the line parallel to the powder and reaches the weld seam on the path given by the position of the line.

Die Aufgaben der Erfindung bestehen nun darin, dem Pulverstrom eine günstige Querschnittsform und einstellbare Richtung zu geben und mit möglichst wenig Transportluft aus der Mündung auszustossen. The objects of the invention are now to give the powder stream a favorable cross-sectional shape and adjustable direction and to expel it from the mouth with as little transport air as possible.

Nach der Erfindung werden diese Aufgaben gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. According to the invention, these objects are achieved according to the characterizing features of claim 1. Further advantageous embodiments are described in the dependent claims.

In überraschender Weise können mit der den Austrittsquerschnitt verändernden Blende sowohl die Flugbahn, als auch die Verteilung der Pulverpartikel in der Flugbahn be-einflusst werden. Durch die Querschnittserweiterung der Pulverleitung vor der Blende kann das Pulver grösstenteils von der Transportluft getrennt werden, bevor dieses in den Sprühraum eintritt. Die Verbindung der Querschnittserweiterung mit einem Raum, in dem ein niedrigerer Druck als in der Querschnittserweiterung herrscht, ermöglicht den Ab-fluss der ausgeschiedenen Luft und eine Expansion der in der Pulverleitung zusammengedrängten Pulverpartikel. Ein Anschluss an eine Absaugleitung ermöglicht eine nahezu vollständige Trennung von Pulver und Transportluft vor dem Austritt in den Sprühraum. Surprisingly, the orifice changing the exit cross section can influence both the trajectory and the distribution of the powder particles in the trajectory. By expanding the cross-section of the powder line in front of the orifice, the powder can be largely separated from the transport air before it enters the spray chamber. The connection of the cross-sectional expansion to a space in which the pressure is lower than in the cross-sectional expansion enables the discharged air to drain off and the powder particles compressed in the powder line to expand. A connection to a suction line enables an almost complete separation of powder and transport air before it exits into the spray room.

Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail using an illustrated exemplary embodiment. Show it:

Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Sprühkopf, FIG. 1 shows a longitudinal section through a spray head,

Figur 2 eine Aufsicht auf den Sprühkopf gemäss Figur 1, jedoch ohne Dosenrumpf, FIG. 2 shows a top view of the spray head according to FIG. 1, but without the can body,

Figur 3 einen Querschnitt durch den Sprühkopf längs Linie III-III in Figur 2. FIG. 3 shows a cross section through the spray head along line III-III in FIG. 2.

Ein im wesentlichen zylinderförmig ausgebildeter Sprühkopf 1 ist am Dorn 2 einer bekannten, jedoch nicht dargestellten Maschine zur Herstellung der Schweissnaht an Dosenrümpfen 17 befestigt. An essentially cylindrical spray head 1 is attached to the mandrel 2 of a known but not shown machine for producing the weld seam on can bodies 17.

Im zentralen, obenliegenden Bereich des Sprühkopfes 1 ist ein schlitzförmiger Sprühraum 3 mit einer in diesen einmündenden Pulverleitung 4, einer oder mehreren Absaugleitungen 5 sowie einer Hochspannungselektrode 6 angebracht. Über der Austrittsöffnung 7 der Pulverleitung 4 ist eine Blende 8 mit einer Bohrung 9 verschiebbar aufgesetzt. In einer schlitzförmigen Ausnehmung 10 in der Blende 8 ist eine im Sprühkopf 1 drehbar gelagerte Exzenterscheibe 11 eingesetzt, mit der die Blende 8 im Sprühraum 3 längs verschiebbar ausgerichtet werden kann. In the central, overhead area of the spray head 1 there is a slot-shaped spray chamber 3 with a powder line 4 opening into it, one or more suction lines 5 and a high-voltage electrode 6. A diaphragm 8 with a bore 9 is slidably fitted over the outlet opening 7 of the powder line 4. In a slot-shaped recess 10 in the diaphragm 8, an eccentric disk 11 is rotatably mounted in the spray head 1, with which the diaphragm 8 in the spray chamber 3 can be aligned in a longitudinally displaceable manner.

Am Ende der Pulverleitung 4 ist im Bereich von ca. 5-10 mm unter der Blende 8 eine Querschnittserweiterung 12 angebracht. At the end of the powder line 4, a cross-sectional widening 12 is provided in the area of approximately 5-10 mm under the screen 8.

Der Querschnitt der Erweiterung 1-2 beträgt ca. das 1,5-bis 3-fache, vorzugsweise das 2-fache des Querschnittes der Pulverleitung 4. Vom Ende der Pulverleitung 4 bzw. von der Querschnittserweiterung 12 führt ein Verbindungskanal entweder in den Sprühraum 3 oder direkt in die Absaugleitung 5. Der Verbindungskanal kann als Bohrung 14 (in gebrochenen Linien dargestellt) oder als Nut 15 in der Blende 8 ausgebildet sein. Der Querschnitt des Verbindungskanals beträgt in der Regel weniger als 25% des Querschnittes der Pulver-leitung 4. Der Dosenrumpf 17 mit einer im oberen Scheitel liegenden Schweissnaht 18 befindet sich über dem Sprühraum 3. The cross section of the extension 1-2 is approximately 1.5 to 3 times, preferably 2 times the cross section of the powder line 4. From the end of the powder line 4 or from the cross section extension 12, a connecting channel either leads into the spray space 3 or directly into the suction line 5. The connecting channel can be designed as a bore 14 (shown in broken lines) or as a groove 15 in the panel 8. The cross section of the connecting channel is generally less than 25% of the cross section of the powder line 4. The can body 17 with a weld seam 18 located in the upper apex is located above the spray chamber 3.

Die Bohrung 9 in der Blende 8 kann einen kreisförmigen oder einen schlitzförmigen Querschnitt aufweisen (schlitzförmige Ausführung nicht dargestellt). The bore 9 in the diaphragm 8 can have a circular or a slot-shaped cross section (slot-shaped design not shown).

Beim Verschieben der Blende 8 aus einer anfänglich konzentrischen Lage zur Austrittsöffnung 7 der Pulverleitung 4 in eine exzentrische wird ein Teil der Austritts-Öffnung 7 abgedeckt, wodurch der Pulverstrom 16 eine Ablenkung, in Figur 1 eine Ablenkung nach rechts, erfahrt. Ist das Ende der Pulverleitung 4 mit einem Raum verbunden, in dem ein niedrigerer Druck als in der Pulverleitung 4 herrscht, so kann ein When the diaphragm 8 is moved from an initially concentric position to the outlet opening 7 of the powder line 4 into an eccentric one, part of the outlet opening 7 is covered, as a result of which the powder stream 16 experiences a deflection, in FIG. 1 a deflection to the right. If the end of the powder line 4 is connected to a space in which the pressure is lower than in the powder line 4, one can

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wesentlicher Teil der unter Überdruck stehenden Speiseoder Trägerluft des Pulvers während der Entspannung in der Querschnittserweiterung 12 ausgeschieden werden. Der Pulverstrom 16 tritt dann als fast reiner Festkörperstrom durch die Blende 8 in den Sprühraum 3 aus und bewegt sich auf die Schweissnaht 18 zu. significant part of the pressurized feed or carrier air of the powder is released during the expansion in the cross-sectional widening 12. The powder stream 16 then emerges as an almost pure solid stream through the orifice 8 into the spray chamber 3 and moves toward the weld seam 18.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Spray head of a powder application device for applying a strip-shaped powder layer on the longitudinal seam of can bodies, in which a powder line opens into a spray chamber, characterized in that on the outlet opening (7) of the powder line (4) into the spray chamber (3) one above the outlet opening (7) displaceable screen (8) for aligning the powder flow is placed, through which screen (8) the cross section of the outlet opening (7) can be changed.

2. Spray head according to claim 1, characterized in that the powder line (4) in front of the diaphragm (8) has a cross-sectional widening (12).

3. Spray head according to claim 2, characterized in that the cross-sectional widening (12) has a 1.5 to 3 times the cross-section of the powder line (4).

4. Spray head according to claim, characterized in that the cross-sectional widening (12) has double the cross-section of the powder line (4).

5. Spray head according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bore (9) in the diaphragm (8) has a circular cross section.

6. Spray head according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bore (9) in the diaphragm (8) has a slit-shaped cross section.

7. Spray head according to one of claims 2 to 6, characterized in that the cross-sectional widening (12) communicates with a space in which a lower pressure prevails than in the cross-sectional widening.

8. Spray head according to one of claims 2 to 6, characterized in that the cross-sectional widening (12) with a suction line (5) for the spray chamber (3) or with the spray chamber (3) itself is connected.

9. Spray head according to claim 8, characterized in that the connection between the cross-sectional widening (12) and the spray chamber (3) and / or the suction line (5) as a groove (15) on the side of the diaphragm facing the outlet opening (7) ( 8) or as a bore (14).

10. Spray head according to one of claims 1 to 9, characterized in that the diaphragm (8) is arranged displaceably by means of an eccentric disc (11) above the outlet opening (7).