CH636703A5

CH636703A5 - DOSING MACHINE FOR PRODUCTS OF LIQUID CONSISTENCY WITH PASTE.

Info

Publication number: CH636703A5
Application number: CH732680A
Authority: CH
Inventors: Ulrich Kramer
Original assignee: Sapal Plieuses Automatiques
Priority date: 1980-10-01
Filing date: 1980-10-01
Publication date: 1983-06-15
Also published as: GB2086995B; GB2086995A; FR2491209B1; IT1138567B; IT8123766A0; FR2491209A1; DE3133674A1

Description

La présente invention concerne une machine de dosage pour produits de consistance liquide ou pâteuse, comportant un dispositif d'alimentation en produit à doser, au moins une chambre de dosage connectée à ce dispositif, un piston doseur logé dans cette chambre et un mécanisme d'entraînement de ce piston. The present invention relates to a dosing machine for products of liquid or pasty consistency, comprising a device for feeding the product to be dosed, at least one dosing chamber connected to this device, a metering piston housed in this chamber and a mechanism for drive of this piston.

Les machines de dosage pour produits de consistance liquide à pâteuse, en particulier celles qui sont utilisées pour préparer des portions de fromage fondu, comportent actuellement un piston de dosage qui effectue un mouvement de va-et-vient à travers une chambre de dosage. Le volume de fromage fondu correspondant à une portion est égal au produit de la surface plane du piston et de sa course. Dosing machines for products of liquid to pasty consistency, in particular those which are used to prepare portions of processed cheese, currently include a dosing piston which performs a back-and-forth movement through a dosing chamber. The volume of processed cheese corresponding to a portion is equal to the product of the flat surface of the piston and its stroke.

Ces machines comportent actuellement un dispositif additionnel de remplissage de la chambre, équipé de vannes ou de clapets antiretour pour empêcher que la matière à doser ne soit refoulée dans le réservoir au cours du dosage. Les machines connues sont pour la plupart des machines multilignes, sur lesquelles le réglage individuel de chaque ligne n'est pas prévu. Or les lignes subissent bien souvent des usures différentes, de sorte que la réparation ou l'ajustage d'une seule ligne nécessite l'arrêt de toute la machine. Un tel arrêt constitue une interruption de la production, donc une perte pour le fabricant. These machines currently include an additional device for filling the chamber, equipped with valves or non-return valves to prevent the material to be metered from being pumped back into the tank during dosing. The known machines are for the most part multi-line machines, on which the individual adjustment of each line is not provided. However, the lines are very often subject to different wear, so that repairing or adjusting a single line requires stopping the whole machine. Such a stop constitutes an interruption of production, therefore a loss for the manufacturer.

La présente invention se propose de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, en réalisant une machine de dosage dans laquelle le piston remplace avantageusement les organes annexes assurant le remplissage de la chambre de dosage, et la fermeture de cette The present invention proposes to overcome the drawbacks mentioned above, by providing a dosing machine in which the piston advantageously replaces the annex members ensuring the filling of the dosing chamber, and the closing of this

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dernière pendant le refoulement de la matière à la fin de chaque cycle de dosage. last during material delivery at the end of each dosing cycle.

A cet effet, la machine selon l'invention est caractérisée en ce que le piston et la chambre de dosage sont cylindriques, et en ce que le mécanisme d'entraînement du piston est agencé de telle manière que le piston effectue, à chaque cycle de dosage, une translation alternative selon son axe longitudinal et une rotation alternative d'un demi-tour autour de cet axe. To this end, the machine according to the invention is characterized in that the piston and the metering chamber are cylindrical, and in that the piston drive mechanism is arranged in such a way that the piston performs, at each cycle of metering, an alternative translation along its longitudinal axis and an alternative rotation of a half-turn around this axis.

La forme particulière du piston et sa rotation à chaque cycle lui permettent de remplir les rôles habituels consistant à aspirer la matière à doser dans une chambre de dosage et à la refouler hors de cette chambre vers un dispositif d'écoulement quelconque, mais également celui de clapet autiretour puisque, après la phase d'aspiration, le piston tourne sur son axe et ferme l'orifice d'entrée de la matière, cet orifice étant ménagé pour faire communiquer la chambre de dosage avec le dispositif d'alimentation. The particular shape of the piston and its rotation at each cycle allow it to fulfill the usual roles of sucking the material to be dosed in a metering chamber and pushing it out of this chamber to any flow device, but also that of non-return valve since, after the suction phase, the piston turns on its axis and closes the material inlet orifice, this orifice being formed to make the metering chamber communicate with the supply device.

La modification du volume dosé à chaque cycle, en cours de fonctionnement de la machine, s'obtient par une modification de la course du piston doseur, par exemple au moyen d'une vis micrométrique agissant sur la position du point de pivotement d'un levier oscillant, relié à la tige du piston pour lui communiquer un mouvement de va-et-vient. Le volume de matière dosée étant proportionnel à la course du piston, il est évident que toute variation de cette course engendre une variation proportionnelle du volume de matière éjectée à chaque cycle de la machine. The modification of the metered volume at each cycle, during operation of the machine, is obtained by a modification of the stroke of the metering piston, for example by means of a micrometric screw acting on the position of the pivot point of a oscillating lever, connected to the piston rod to give it a back and forth movement. The volume of metered material being proportional to the stroke of the piston, it is obvious that any variation of this stroke generates a proportional variation of the volume of material ejected at each cycle of the machine.

Ce réglage peut être effectué indépendamment pour chaque ligne de dosage de la machine et sans choc, c'est-à-dire sans que des pièces en mouvement viennent en appui alternativement sur des butées fixes. Ces caractères engendrent des avantages notoires, du fait qu'ils permettent d'éviter des pertes de temps inutiles et par conséquent de diminuer les coûts de production. En outre, il est certain que le nettoyage est simplifié lorsque la machine présente moins de pièces, ce qui est le cas ici, puisqu'un ensemble boisseau-piston est remplacé par un piston unique. This adjustment can be carried out independently for each dosing line of the machine and without shock, that is to say without moving parts alternately bearing on fixed stops. These characteristics generate notable advantages, because they make it possible to avoid unnecessary loss of time and consequently to reduce production costs. In addition, it is certain that cleaning is simplified when the machine has fewer parts, which is the case here, since a bushel-piston assembly is replaced by a single piston.

La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation, dans lequel: The present invention will be better understood with reference to the description of an exemplary embodiment, in which:

la fig. 1 représente une vue schématique des organes fonctionnels de la machine selon l'invention, fig. 1 represents a schematic view of the functional organs of the machine according to the invention,

la fig. 2 représente une vue en coupe partielle agrandie selon la ligne II-II de la fig. 1, fig. 2 shows an enlarged partial sectional view along line II-II of FIG. 1,

la fig. 3 représente une vue en coupe partielle de la machine de la fig. 1 selon la ligne III-III, fig. 3 shows a partial sectional view of the machine of FIG. 1 along line III-III,

la fig. 4 représente une vue en coupe transversale du piston selon la ligne IV-IV de la fig. 1, et la fig. 5 représente une vue en coupe selon la ligne V-V de la machine de la fig. 1. fig. 4 shows a cross-sectional view of the piston according to line IV-IV of FIG. 1, and fig. 5 shows a sectional view along the line V-V of the machine of FIG. 1.

En référence à la fig. 1, la machine selon l'invention se compose essentiellement d'un dispositif d'alimentation 10, d'un ensemble de dosage 20, d'un dispositif d'entraînement mécanique du piston 30 et d'un dispositif de réglage de la course du piston 60. Dans l'exemple décrit et représenté, le dispositif d'alimentation 10 se compose, de façon non limitative, d'un réservoir vertical 11 pourvu, à sa partie supérieure, d'un orifice de remplissage 12 et, à son extrémité inférieure, d'une ouverture d'évacuation 13 qui permet de faire communiquer l'intérieur du réservoir 11 avec la chambre de dosage 21, dans le but de faire passer la matière à doser 14 contenue dans le réservoir 11 dans la chambre de dosage 21. Bien entendu, le réservoir 11 pourrait être remplacé par un autre dispositif d'alimentation, par exemple un conduit sous pression ou tout autre dispositif connu en soi. L'ensemble de dosage 20 se compose essentiellement de la chambre de dosage 21 et du piston doseur 22. La chambre de dosage 21 est de forme cylindrique et comporte, à son extrémité antérieure (à droite sur la figure), une ouverture d'éjection 23 destinée à communiquer avec un canal 24 ménagé à l'intérieur d'une pièce 25 pouvant se déplacer axialement à l'intérieur d'une pièce de guidage 26, dont une paroi constitue la paroi frontale de la chambre de dosage 21. La pièce mobile 25 est solidaire d'une biellette 27 de forme connue en soi, dont les deux extrémités 27a et 27b sont respectivement articulées sur le tronçon d'extrémité de la pièce 25 et sur un levier 28 solidaire d'un axe pivotable 29. Sur la fig. 1, le levier 28 est représenté dans sa position haute, de telle manière que l'embouchure du canal 24 ne se trouve pas en communication avec l'ouverture d'éjection 23 de la chambre de dosage 21. Lorsque le levier 28 a bousculé dans sa position inférieure (non représentée) selon la flèche A, la pièce 25 est amenée vers sa position basse, de sorte que l'embouchure du canal 24 se trouve en face de l'orifice d'éjection 23 de la chambre de dosage 21, pour permettre l'éjection d'un volume prédéterminé de matière à doser. With reference to fig. 1, the machine according to the invention essentially consists of a feed device 10, a metering assembly 20, a mechanical drive device for the piston 30 and a device for adjusting the stroke of the piston 60. In the example described and shown, the supply device 10 is made up, without limitation, of a vertical tank 11 provided, at its upper part, with a filling orifice 12 and, at its end lower, an evacuation opening 13 which makes it possible to communicate the interior of the reservoir 11 with the metering chamber 21, in order to pass the material to be metered 14 contained in the reservoir 11 into the metering chamber 21 Of course, the reservoir 11 could be replaced by another supply device, for example a pressure pipe or any other device known per se. The metering assembly 20 essentially consists of the metering chamber 21 and the metering piston 22. The metering chamber 21 is cylindrical in shape and has, at its anterior end (on the right in the figure), an ejection opening 23 intended to communicate with a channel 24 formed inside a part 25 which can move axially inside a guide part 26, one wall of which constitutes the front wall of the metering chamber 21. The part mobile 25 is secured to a rod 27 of known shape, the two ends 27a and 27b of which are respectively articulated on the end section of the part 25 and on a lever 28 secured to a pivotable axis 29. On the fig. 1, the lever 28 is shown in its high position, so that the mouth of the channel 24 is not in communication with the ejection opening 23 of the metering chamber 21. When the lever 28 has moved in its lower position (not shown) according to arrow A, the part 25 is brought to its low position, so that the mouth of the channel 24 is located opposite the ejection orifice 23 of the metering chamber 21, to allow the ejection of a predetermined volume of material to be dosed.

Le piston doseur 22 se compose d'un bloc cylindrique, dont le diamètre extérieur correspond sensiblement au diamètre intérieur de la chambre de dosage 21, de sorte que celui-ci puisse coulisser librement à l'intérieur de cette chambre. Le piston doseur 22 comporte une cavité centrale 22b, dont la forme est représenté? par la vue en coupe de la fig. 4. Cette vue montre, en section transversale, les parois latérales 21a de la chambre de dosage 21, les parois latérales 22a en forme de U du piston doseur 22 et la cavité centrale 22b. Cette cavité s'étend sur une partie de la longueur du piston doseur, de telle manière que les parois latérales délimitant cette cavité présentent une forme de U. The metering piston 22 consists of a cylindrical block, the outside diameter of which corresponds substantially to the inside diameter of the metering chamber 21, so that the latter can slide freely inside this chamber. The metering piston 22 has a central cavity 22b, the shape of which is shown? by the sectional view of FIG. 4. This view shows, in cross section, the side walls 21a of the metering chamber 21, the U-shaped side walls 22a of the metering piston 22 and the central cavity 22b. This cavity extends over part of the length of the metering piston, so that the side walls delimiting this cavity have a U shape.

Le dispositif d'entraînement mécanique 30 du piston doseur 22 agit sur une tige de piston 31, solidaire de ce dernier et disposée dans son prolongement axial. A chaque cycle de fonctionnement de la machine, le piston subit un mouvement de va-et-vient, qui est transmis à la tige de piston 31 par un levier 32 pivotable autour d'un axe 33 réglable en position. La fig. 3 représente une vue en coupe illustrant la forme et la disposition du levier 32. L'extrémité inférieure 34 de ce levier en forme de fourche est reliée à un bloc 35 de section carrée, à l'intérieur duquel est montée une pièce annulaire 36 entourant une section de gros diamètre 37 de la tige de piston 31. Deux goupilles latérales 38 permettent de relier le bloc de section carrée 35 à l'extrémité inférieure 34 en forme de fourche du levier 32. La tige du piston 31 est montée, par l'intermédiaire de la section de gros diamètre 37, dans la pièce annulaire 36, elle-même solidaire du bloc de section carrée 35, et est de ce fait montée de façon pivotable à l'extrémité inférieure 34 du levier 32. Pour maintenir en position ces différents éléments, la tige de piston est partiellement entourée d'un manchon fixe 39 et comporte une butée annulaire 40 vissée en appui contre un rebord 41 de la pièce annulaire 36. The mechanical drive device 30 of the metering piston 22 acts on a piston rod 31, integral with the latter and arranged in its axial extension. At each operating cycle of the machine, the piston undergoes a back-and-forth movement, which is transmitted to the piston rod 31 by a lever 32 pivotable around an axis 33 adjustable in position. Fig. 3 shows a sectional view illustrating the shape and arrangement of the lever 32. The lower end 34 of this fork-shaped lever is connected to a block 35 of square section, inside which is mounted an annular piece 36 surrounding a large diameter section 37 of the piston rod 31. Two lateral pins 38 make it possible to connect the square section block 35 to the lower end 34 in the form of a fork of the lever 32. The piston rod 31 is mounted, by the 'intermediate of the large diameter section 37, in the annular part 36, itself integral with the square section block 35, and is therefore pivotally mounted at the lower end 34 of the lever 32. To maintain in position these various elements, the piston rod is partially surrounded by a fixed sleeve 39 and comprises an annular stop 40 screwed in abutment against a flange 41 of the annular part 36.

L'autre extrémité 42 présente également une forme de fourche et est reliée, par l'intermédiaire d'une tirette 43, à un levier de commande 44 monté de façon rigide, par exemple par goupillage, sur un axe pivotant 45. L'une des extrémités de la tirette 43 est montée de façon pivotable autour d'une goupille 46 solidaire de l'extrémité libre du levier de commande 44, et l'autre extrémité de la tirette 43 est montée, par exemple, par l'intermédiaire d'une rotule 47 et d'une goupille 48, à l'extrémité 42 en forme de fourche du levier 32. The other end 42 also has the shape of a fork and is connected, by means of a pull tab 43, to a control lever 44 rigidly mounted, for example by pinning, on a pivoting axis 45. One of the ends of the pull tab 43 is pivotally mounted around a pin 46 secured to the free end of the control lever 44, and the other end of the pull tab 43 is mounted, for example, by means of a ball joint 47 and a pin 48, at the fork-shaped end 42 of the lever 32.

Au cours d'un cycle normal de fonctionnement de la machine, l'axe pivotant 45 entraine le levier de commande 44 dans le sens de la flèche B. Ce mouvement est transmis par la tirette 43 à l'extrémité supérieure 42 du levier 32, qui pivote autour de l'axe fixe 33 et provoque le mouvement de va-et-vient du piston doseur 22. During a normal operating cycle of the machine, the pivoting axis 45 drives the control lever 44 in the direction of arrow B. This movement is transmitted by the pull tab 43 to the upper end 42 of the lever 32, which pivots around the fixed axis 33 and causes the dosing piston 22 to move back and forth.

A son extrémité libre, la tige du piston 22 comporte un certain nombre de cannelures périphériques 49 et porte un manchon 50 maintenu en position axiale par une butée fixe 51. Dans l'exemple représenté et illustré en coupe par la fig. 5, le manchon 50 comporte, à sa surface intérieure, des gorges 52 dont le profil est adapté à celui des cannelures 49, de telle manière que l'extrémité cannelée de la tige de piston 31 puisse coulisser librement à travers l'ouverture centrale du manchon 50. Les cannelures 49 et les gorges 52 coopèrent pour constituer des organes de guidage pour guider la tige du piston lors de son mouvement de va-et-vient et des organes de verrouillage, At its free end, the piston rod 22 has a number of peripheral grooves 49 and carries a sleeve 50 held in axial position by a fixed stop 51. In the example shown and illustrated in section in FIG. 5, the sleeve 50 has, on its inner surface, grooves 52 whose profile is adapted to that of the grooves 49, so that the grooved end of the piston rod 31 can slide freely through the central opening of the sleeve 50. The grooves 49 and the grooves 52 cooperate to constitute guide members for guiding the piston rod during its reciprocating movement and locking members,

pour empêcher une rotation relative du manchon et de la tige. Le manchon comporte, à son extrémité antérieure (à droite sur la to prevent relative rotation of the sleeve and the rod. The sleeve has, at its anterior end (right on the

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figure), un renflement qui constitue une couronne dentée, dont la denture est parallèle à l'axe de la tige du piston et qui est agencée pour engrener la denture d'une crémaillère 54 disposée perpendiculairement à l'axe de la tige du piston. figure), a bulge which constitutes a ring gear, the teeth of which is parallel to the axis of the piston rod and which is arranged to mesh the teeth of a rack 54 arranged perpendicularly to the axis of the piston rod.

La crémaillère 54 est reliée à un mécanisme (non représenté) susceptible d'engendrer son déplacement dans un sens perpendiculaire au plan du dessin, ce mouvement étant transmis à la couronne dentée 53 du manchon 50 et finalement à la tige de piston 31, pour provoquer une rotation alternative d'un demi-tour du piston doseur 22. The rack 54 is connected to a mechanism (not shown) capable of causing its displacement in a direction perpendicular to the plane of the drawing, this movement being transmitted to the toothed crown 53 of the sleeve 50 and finally to the piston rod 31, to cause an alternating rotation of a half-turn of the metering piston 22.

Dans l'exemple décrit, la crémaillère agit sur une couronne dentée retenue dans une position axiale fixe par rapport à la tige du piston, ce qui permet, pour des questions d'usure des pièces mécaniques, de décomposer les deux mouvements de translation et de rotation. Toutefois, il serait également envisageable d'équiper l'extrémité de la tige du piston de cannelures ou de dents de forme appropriée, pour être directement en prise avec la denture de la crémaillère 54. In the example described, the rack acts on a ring gear retained in a fixed axial position relative to the piston rod, which allows, for reasons of wear of the mechanical parts, to decompose the two movements of translation and rotation. However, it would also be possible to equip the end of the piston rod with grooves or teeth of appropriate shape, so as to be directly engaged with the teeth of the rack 54.

Le dispositif 60 de réglage de la course du piston comporte, comme le montre également la coupe représentée par la fig. 2, un volant de commande manuel 61 agissant de façon synchrone sur quatre mécanismes de réglage 62, 63, 64 et 65 correspondant à quatre lignes de dosage disposées en parallèle. Bien entendu, il serait envisageable de prévoir une commande séparée pour chacune des lignes, mais en pratique cela est inutile. Le volant 61 est solidaire d'une vis micrométrique 66 qui agit sur une couronne dentée 67 comportant, à sa surface intérieure, une vis micrométrique agissant sur la tête 68 d'une tige 69 mobile axialement dans le sens de la flèche C. L'extrémité inférieure de la tige 69 comporte une fourche 70 qui permet de retenir, par l'intermédiaire d'un système à rotule 71 et à goupilles 72, une tirette 73 dont l'extrémité inférieure est montée à l'extrémité libre 74 d'un levier 75 monté fou sur l'axe pivotant 45. Le levier 32 comporte une fente oblongue 76 dont les bords longitudinaux sont parallèles à l'axe du levier. L'axe de pivotement 33 est monté sur un patin 77 agencé pour coulisser dans la fente 76. Ce patin se compose essentiellement d'une pièce proéminente carrée 78, dont le côté a sensiblement la largeur de la fente 76, de sorte qu'elle puisse coulisser dans cette fente en s'appuyant sur ses bords longitudinaux. Cette pièce proéminente est retenue dans la fente par deux flasques 79 montés de part et d'autre de la pièce proéminente 78. The device 60 for adjusting the stroke of the piston comprises, as also shown in the section shown in FIG. 2, a manual control wheel 61 acting synchronously on four adjustment mechanisms 62, 63, 64 and 65 corresponding to four metering lines arranged in parallel. Of course, it would be possible to provide a separate command for each of the lines, but in practice this is unnecessary. The flywheel 61 is integral with a micrometric screw 66 which acts on a ring gear 67 comprising, on its inner surface, a micrometric screw acting on the head 68 of a rod 69 movable axially in the direction of the arrow C. The lower end of the rod 69 comprises a fork 70 which makes it possible to retain, by means of a ball-joint system 71 and with pins 72, a pull rod 73 whose lower end is mounted at the free end 74 of a lever 75 mounted idly on the pivoting axis 45. The lever 32 has an oblong slot 76 whose longitudinal edges are parallel to the axis of the lever. The pivot axis 33 is mounted on a shoe 77 arranged to slide in the slot 76. This shoe essentially consists of a prominent square piece 78, the side of which has substantially the width of the slot 76, so that it can slide in this slot by resting on its longitudinal edges. This prominent part is retained in the slot by two flanges 79 mounted on either side of the prominent part 78.

Grâce à ces éléments, il est possible de déplacer l'extrémité libre 74 du levier 75, et par conséquent de déplacer la position de l'axe 33 5 qui constitue le point de pivotement du levier 32, ce qui permet de modifier la course du piston 22 en cours de fonctionnement. Thanks to these elements, it is possible to move the free end 74 of the lever 75, and consequently to move the position of the axis 33 5 which constitutes the pivot point of the lever 32, which makes it possible to modify the stroke of the piston 22 during operation.

Lors d'un cycle de fonctionnement normal, le canal 24 se trouve initialement en position relevée, tel que représenté par la fig. 1. Le piston est alors retiré, ce qui provoque l'aspiration de la matière 14 io contenue dans le réservoir 11. Le déplacement de la crémaillère 54 engendre une rotation d'un demi-tour du piston doseur 22, ce qui a pour effet de fermer l'orifice d'évacuation 13 disposé à la base du réservoir 11. A ce moment, la pièce 25 doit être ramenée dans sa position basse, pour mettre en communication l'embouchure du canal 24 15 avec l'ouverture d'éjection 23. Le piston se déplace alors dans le sens de la flèche E, ce qui a pour effet de refouler un volume prédéterminé de matière à doser à travers l'ouverture 23 et le canal 24. Après la remontée de la pièce 25 qui ferme l'ouverture d'éjection 23, la machine est prête pour un nouveau cycle de dosage. 20 La machine comporte de préférence plusieurs lignes, de préférence quatre comme le montre la fig. 2. Pour permettre le réglage indépendant de la course du piston ligne par ligne, chaque ligne comporte un dispositif individuel de la course du piston, équipé d'un mécanisme susceptible de coupler ensemble les quatre dispositifs in-25 dividuels en vue du réglage groupé, ou de les découpler en vue du réglage individuel. During a normal operating cycle, the channel 24 is initially in the raised position, as shown in FIG. 1. The piston is then withdrawn, which causes the suction of the material 14 io contained in the reservoir 11. The displacement of the rack 54 generates a rotation of a half-turn of the metering piston 22, which has the effect to close the evacuation orifice 13 arranged at the base of the reservoir 11. At this time, the part 25 must be brought back to its low position, to put the mouth of the channel 24 into communication with the ejection opening 23. The piston then moves in the direction of arrow E, which has the effect of driving back a predetermined volume of material to be metered through the opening 23 and the channel 24. After the part 25 is closed, which closes the ejection opening 23, the machine is ready for a new dosing cycle. The machine preferably has several lines, preferably four as shown in FIG. 2. To allow independent adjustment of the piston stroke line by line, each line includes an individual piston stroke device, equipped with a mechanism capable of coupling together the four individual devices for group adjustment, or to decouple them for individual adjustment.

Ce mécanisme se compose, comme le montre la fig. 2, d'un crabot 67, c'est-à-dire de deux pièces de formes complémentaires susceptibles de devenir solidaires pour une position déterminée. Une 30 traverse 68, fixée transversalement à l'extrémité de l'arbre 69, est logée dans une fente longitudinale 70 de l'arbre creux 71. This mechanism is composed, as shown in fig. 2, a dog clutch 67, that is to say two pieces of complementary shapes capable of becoming integral for a given position. A cross-member 68, fixed transversely to the end of the shaft 69, is housed in a longitudinal slot 70 of the hollow shaft 71.

Un ressort 72 maintient la traverse 68 dans sa fente 70. Lorsqu'on exerce une poussée sur le volant 61, la traverse pénètre dans la zone élargie 73 disposée à la suite de la fente 70, et tourne librement 35 par rapport à l'arbre creux 71. Chaque mécanisme à crabot comporte des organes similaires, de sorte que chaque ligne puisse être réglée individuellement. A spring 72 holds the cross-member 68 in its slot 70. When a thrust is exerted on the flywheel 61, the cross-member enters the enlarged zone 73 arranged following the slot 70, and turns freely 35 relative to the shaft hollow 71. Each clutch mechanism has similar members, so that each line can be adjusted individually.

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2 feuilles dessins 2 drawings sheets

Claims

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1. Metering machine for products of liquid to pasty consistency, comprising a device for feeding the product to be metered, at least one metering chamber connected to this device, a metering piston housed in this chamber and a drive mechanism for this. piston, characterized in that the piston and the metering chamber are cylindrical, and in that the piston drive mechanism is arranged in such a way that the piston performs, at each metering cycle, an alternative translation along its longitudinal axis and an alternative rotation of half a turn of this axis.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the piston has an outside diameter substantially equal to the inside diameter of the metering chamber and comprises a metering cavity constituted by a recess extending axially over part of the length of this piston, limited by side walls whose cross section has at least approximately the shape of a U.

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3. Machine according to claim 1, characterized in that it comprises a rod integral with the piston and arranged in its axial extension, this rod comprising a toothed part extending over part of its length, and provided with peripheral toothing parallel to its axis, and in that the piston drive mechanism comprises a rack substantially perpendicular to the piston rod and arranged in such a way that its teeth mesh with the teeth of the toothed part of the piston rod, said rack being coupled to a drive device capable of causing an axial displacement of the rack, in order to cause a corresponding rotation of the piston rod.

4. Machine according to claim 1, characterized in that it comprises a rod integral with the piston and disposed in its axial extension, and a sliding sleeve disposed coaxially around the free end of the piston rod, this sleeve being provided, over part of its length, peripheral teeth meshing the teeth of a rack of the piston drive mechanism, substantially perpendicular to the rod and coupled to a drive device capable of causing an axial displacement of the rack in order to cause a corresponding rotation of the piston rod, the rod and the sleeve having guide members to allow the axial sliding of the sleeve relative to the piston rod, and locking members to prevent relative rotation of the sleeve relative to the piston rod.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the piston rod comprises, over a part of its length at least equal to its stroke adjacent to the toothed peripheral sleeve, at least one peripheral bead parallel to its axis and whose profile corresponds to that of a longitudinal groove formed on the inner surface of the sleeve, this peripheral bead being engaged in this groove, these two elements constituting the guiding and locking members intended to allow axial displacement of the rod relative to the sleeve and to preventing their relative rotation, the machine comprising at least one stop arranged to maintain the sleeve in a fixed axial position.

6. Machine according to claim 4, characterized in that the teeth of the sleeve are carried by a straight toothed crown, and in that the sleeve has, on its inner surface, grooves whose shape and dimensions are complementary to grooves peripherals of the piston rod, so that the piston rod can slide freely through the sleeve retained in axial position by at least one fixed stop, and that this sleeve can rotate around its axis when its ring gear is driven by the rack, the grooves and the grooves of the sleeve and of the piston rod constituting the guiding and locking members of the sleeve and of the piston rod.

7. Machine according to claim 3, characterized in that the piston drive mechanism comprises a piston control lever pivotable around a fixed point adjustable in position, one end of this lever being pivotally connected to the rod piston, while the other end is connected to a movable member arranged to rotate the lever alternately in one direction or the other around said fixed point adjustable in position, this fixed point being defined by a sliding member, capable of '' adopt at least two determined positions between the ends of this lever.

8. Machine according to claim 7, characterized in that the sliding member is constituted by a pad pivotable about an axis and mounted in an oblong slot formed in said lever between its ends, and capable of sliding in this slot taking support on its lateral edges.

9. Machine according to claim 8, characterized in that the shoe comprises a prominent piece of substantially carved shape, pivotable about an axis secured to an adjustment lever, one end of which is pivotally mounted about an axis fixed, and the other end of which is connected to a manual piston stroke control member, said substantially square part being engaged in the oblong slot made in the control lever, this slot having a width substantially equal to the sides of the square, so that the protruding part can slide in the slot by bearing on its lateral edges, and said manual control member being connected to the adjustment lever by a rigid mechanical connection element.

10. Machine according to claim 9, characterized in that the manual member for controlling the piston stroke comprises a micrometric screw, arranged to generate an axial displacement of said mechanical connection element connected to the movable end of the adjustment lever, in order to cause the pivot point of the piston control lever to move.

11. Machine according to claim 1, comprising several individual metering lines, each of which comprises a metering piston and a drive mechanism of this piston, characterized in that each comprises an individual device for fine adjustment of the stroke of the piston, these different devices each comprising a mechanism for coupling them, in order to allow grouped adjustment of all the lines and to disconnect them for individual adjustment line by line.