Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strangguss-Anlage.
insbesondere für Gusseisen, zum waagrechten Ziehen mindestens eines Strangs, mit einer eine Kokille aufweisenden Zieh ofeneinheit, hinter der der Reihe nach ein Rollentisch zur Führung des Strangs, eine Zugeinheit sowie Einheiten zum Ablängen des erstarrten Strangs vorgesehen sind, wobei die zur Führung des Strangs an seiner Unterseite bestimmten Teile der Tischrollen und der an den einzelnen Einheiten angeordneten Führungsmittel in einer auf die untersten Randteile der Austrittsöffnung der Kokille ausgerichteten Ebene liegen und die Rollen und die Führungsmittel mindestens teilweise einstellbar sind.
Strangguss-Anlagen für Gusseisen und Nichteisenmetalle sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Wegen ihres, im Hinblick auf das Zusammenwirken mehrerer Einheiten innerhalb der Anlage bestehenden komplexen Aufbaus sind solche Anlagen verhältnismässig personalaufwendig. Wegen des komplexen Aufbaus ist zudem der Zeitaufwand beim Einrichten, Anfahren und Ausfahren der Anlage verhältnismässig gross, und zudem wird für diese Operation qualifiziertes Personal benötigt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strangguss-Anlage der eingangs beschriebenen Art so zu gestalten, dass einerseits die Mängel der bekannten Anlagen vermieden werden, anderseits aber eine engere Qualitätsstreuung bei gesteigerter Produktionskapazität erreicht wird.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Ziehofeneinheit eine auswechselbare Vorkammer, auf der die Kokille einstellbar angeordnet ist, aufweist, die auf eine Vorkammerwechse'vorrichtung abgestützt ist, auf welcher eine weitere, in die Betriebsstellung überführbare Vorkammer abnehmbar befestigt ist.
Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel in der beiliegenden Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben.
Die Zeichnung zeigt eine Strangguss-Anlage, deren Einheiten in Richtung der Zugachse des Strangs hintereinander angeordnet sind, wobei
Fig. 1 eine Seitenansicht der Ziehofeneinheit,
Fig. 2 die Hinteransicht der Ziehofeneinheit,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Rollentischs,
Fig. 4 eine Draufsicht des Rollentischs,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Zugeinheit,
Fig. 6 eine Draufsicht der Zugeinheit und
Fig. 7 auf der linken Figurenseite eine Seitenansicht der Einkerbeinheit r nd auf der rechten Figurenseite eine Seiten- ansicht der Abdrückeinheit darstellt.
In Fig. 1 weist eine Ziehofeneinheit 1 einen Ofenteil 2 auf, der beispielsweise als Ofen mit einem im Boden angeordneten Stopfen ausgebildet ist und über denselben mit einer eine Kokille 3 aufweisende Vorkammer 4 in Verbindung steht. Das Niveau des Flüssigmetalls wird in der Vorkammer 4 mittels einer Niveauüberwachung 5 auf einem annähernd konstanten Niveau gehalten, so dass der ferrostatische Druck auf den zu ziehenden Strang 35 annähernd konstant bleibt. Unterhalb der Vorkammer 4 ist eine Vorkammerwechseleinrichtung 6 angeordnet, auf welcher eine weitere Vorkammer 4' angeordnet ist, welche zum Auswechseln der Vorkammer 4 bereitgestellt wird. Hierbei wird die Kokille 3' der Vorkammer 4' justiert, dass sie beim Auswechseln mit den übrigen Einheiten der Anlage fluchtet.
Falls erwünscht, kann die Vorkammer 4' vor dem Auswechseln mit einem Brenner warmgehalten werden, damit ein rascher Einsatz möglich ist. An der Vorkammer 4 ist seitlich ein schematisch dargestellter Notabstich 7 angedeutet.
Der Notabstich 7 dient dazu, bei Fehlern beim Ziehen, beispielsweise bei Strangdurchbruch, ein rasches Entleeren der Vorkammer vorzunehmen, wobei das in der Vorkammer 4 befindliche Flüssigmetall in einen Behälter 7' abfliesst.
Die jeweils in Betrieb stehende Vorkammer 4 ist mit der Vorkammerwecbseleinrichtung 6 verbunden, damit ihre einmal fixierte Position unverändert erhalten bleibt.
Eine auf der Vorkammerwechseleinrichtung 6 angeordnete Hubeinrichtung 8 dient zur Einstellung der Niveauüberwachung 5. Der Ofenteil 2 ist auf einem schematisch dargestellten Ofengerüst 9 abgestützt.
Wesentlich ist, dass bei der Ziehofeneinheit 1 die Aus trittsöffnung bzw. -öffnungen der an der Vorkammer 4 befestigten Kokille 3 mit ihren untersten Randteilen, unabhängig von der Form und Grösse dieser Öffnung bzw. Öffnungen, an derselben Stelle liegt und mit den übrigen Einheiten der Anlage unter Berücksichtigung der Strangschwindung ausgerichtet ist. Dadurch wird die Einstellarbeit wesentlich verringert, und zudem kann mit Hilfe der Vorkammerwechseleinrichtung 6 die Kokille 3 vorjustiert werden.
An die Ziehofeneinheit 1 schliesst sich ein Rollentisch 10 an, siehe Fig. 3 und 4. Der Rollentisch 10 besteht aus einem Fundamentrahmen 11, auf dem vertikal angeordnete Rahmenteile 12 befestigt sind, zwischen denen horizontal angeordnete Tischplatten 13 liegen. Am oberen Ende der Rahmenteile 12 sind Lagerungen zur Aufnahme von zylindrischen Rollen 14 mit horizontaler Drehachse vorgesehen. Die Scheitel der Rollen 14, die entsprechend der Zahl der Stränge in Teilrollen unterteilt sind, fluchten mit der strichpunktiert angedeuteten Unterkante 15 des Strangs. Die Drehachsen der Rollen 14 verlaufen senkrecht zur Ziehachse des Strangs, so dass ein seitliches Ablaufen des Strangs vermieden wird. Zudem sind auf den Tischplatten weitere Rollen 17 angeordnet, deren Drehachsen 18 vertikal angeordnet sind.
Die Rollen 17 sind in Ständern 19 abgestützt, die quer zur Ziehachse jedes Strangs auf den Tischplatten 12 verschiebbar sind und so dem jeweilig zu ziehenden Profil achsensymmetrisch angepasst werden können. Die Rollen 17 sind entweder zylindrisch oder können sich auch konisch nach oben erweitern. In letzterem Falle wird ein geringer Druck auf den Strang ausgeübt, so dass er immer auf den Rollen 14 liegt.
Wesentlich ist, dass der Rollentisch 10 um eine senkrecht zur Ziehachse verlaufende Achse 20 mit einer Verstelleinrichtung 20' schwenkbar ist. Die von dem Rollentisch 10 auszuführende Schwenkung ist gering und soll lediglich dazu dienen, die Schwindung des sich abkühlenden Strangs zu kompensieren. Gegebenenfalls ist es auch möglich, die Unterkante der Kokille entsprechend der Schwindung des Strangs einzustellen; da diese Schwindung je nach dem zu ziehenden Strangprofil verschieden ist, ist die Einstellbarkeit des Rollentischs vorgesehen.
Der Fundamentrahmen 11 ist zweiteilig ausgebildet und weist einen Rahmenteil 21 auf, der auf der Vorkammerseite liegt. Der Rahmenteil 21 kann leicht für sich ausgewechselt werden, falls er z. B. durch Flüssigeisen beschädigt werden sollte.
An den Rollentisch 10 schliesst sich eine Zugeinheit 22 an, die vier auf einem Fundamentrahmen 23 angeordnete Ständer 24 aufweist. In jedem Ständer 24 ist eine Zugwalze 25 gelagert, die mittels eines regelbaren Antriebs 25' antreibbar ist. Die Zugwalzen 25 dienen dazu, den Strang aus der Kokille 3 abzuziehen. Als Antrieb 25' eignet sich beispielsweise ein als Langsamläufer ausgebildeter Hydromotor, der mittels eines elektrohydraulischen Signalverstärkers beaufschlagt wird. Der Antrieb 25' muss eine möglichst sanfte, einstellbare Anfahrcharakteristik aufweisen. Die Ziehgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar und zweckmässigerweise bei verschiedenen Ziehgeschwindigkeiten verriegelbar. Die Antriebe 25' werden entweder durch Handsteuerung oder über eine mit einer Messanlage 26 versehene Steuereinheit gesteuert.
Wahlweise sind die Ziehwalzen 25 einzeln, paarweise oder zusammen steuerbar, worauf ein Synchronlauf gewährleistet sein muss. Über den Zugwalzen 25 sind Andrückrollen 27 höhenverstellbar angeordnet.
Die Zugeinheit 22 kann je nach der Anzahl der zu zie henden Stränge umgestellt werden, wobei jede Zugwalze 25 mit dem Antriebsmotor 25' quer verschiebbar ist. Hierbei muss auch die oben angebrachte Andrückrolle 27 in gleicher
Weise mit der Ziehrolle 25 verschiebbar sein. Die Andrück rollen 27 müssen mit ihren Drehachsen rechtwinklig zur Zug achse positioniert sein. Zweckmässig sind sie jedoch nicht ganz starr zu befestigen, so dass bei einem mehrsträngigen
Betrieb, bei dem z. B. zwei Stränge parallel auf einer Zug walze 25 gezogen werden, kleine Dickenunterschiede der bei den Stränge durch eine leichte Neigung der Achse der An drückrolle 27 ausgeglichen werden. Die Anpresskraft der
Andrückrollen 27 ist z. B. mittels Pressluft variierbar und muss dem jeweils zu ziehenden Profil anpassbar sein.
Ständer
24, Zugwalze 25 und Andrückrolle 27 sind als Einheit quer zur Ziehrichtung verschiebbar.
An die Zugeinheit 22 schliesst die Messanlage 26 an, mit welcher der Ziehvorgang durch die nicht dargestellte Steuer eimheit gesteuert wird. Hierzu sind an die Unterkante 15 des
Strangs anliegende Messwalzen 28 als Fühler für den Vor schub jedes Strangs angeordnet. Das Signal der Messwalzen
28 (Istwert) wird in der Steuereinheit mit dem vorgegebenen
Sollwert verglichen und dadurch die Vorschubbewegung ver anlasst.
An die Messanlage 26 schliessen zwei Einheiten 29, 30 zum Ablängen des Strangs an (Fig. 4), die sich aus einer Ein kerbeinheit 29 und einer Abdrückeinheit 30 zusammensetzen
Bezüglich ihrer Funktion wird auf das CH-PS 578 388 ver wiesen.
The present invention relates to a continuous casting plant.
in particular for cast iron, for the horizontal pulling of at least one strand, with a pulling furnace unit having a mold, behind which a roller table for guiding the strand, a pulling unit and units for cutting the solidified strand to length are provided, the ones for guiding the strand on its underside certain parts of the table rollers and the guide means arranged on the individual units lie in a plane aligned with the lowermost edge parts of the outlet opening of the mold and the rollers and the guide means are at least partially adjustable.
Continuous casting plants for cast iron and non-ferrous metals are known in various designs. Because of their complex structure with regard to the interaction of several units within the system, such systems are relatively labor-intensive. Because of the complex structure, the time required for setting up, starting up and extending the system is also relatively large, and qualified personnel is also required for this operation.
The present invention is based on the object of designing a continuous casting plant of the type described at the outset in such a way that, on the one hand, the deficiencies of the known plants are avoided and, on the other hand, a narrower quality distribution is achieved with increased production capacity.
This object is achieved according to the invention in that the drawing furnace unit has an exchangeable antechamber, on which the mold is adjustably arranged, which is supported on an antechamber changing device on which a further antechamber which can be moved into the operating position is removably attached.
The invention is shown in one embodiment in the accompanying drawing and described below.
The drawing shows a continuous casting plant, the units of which are arranged one behind the other in the direction of the tensile axis of the strand, with
1 is a side view of the drawing furnace unit,
2 shows the rear view of the drawing furnace unit,
3 is a side view of the roller table,
4 is a plan view of the roller table,
5 shows a side view of the pulling unit,
Fig. 6 is a plan view of the pulling unit and
7 shows on the left side of the figure a side view of the notching unit and on the right side of the figure shows a side view of the push-off unit.
In FIG. 1, a drawing furnace unit 1 has a furnace part 2, which is designed, for example, as a furnace with a stopper arranged in the bottom and is connected via the same to an antechamber 4 having a mold 3. The level of the liquid metal in the antechamber 4 is kept at an approximately constant level by means of a level monitoring system 5, so that the ferrostatic pressure on the strand 35 to be drawn remains approximately constant. A prechamber changing device 6 is arranged below the prechamber 4, on which a further prechamber 4 ′ is arranged, which is provided for exchanging the prechamber 4. Here, the mold 3 'of the prechamber 4' is adjusted so that it is in alignment with the other units of the system when it is replaced.
If desired, the antechamber 4 'can be kept warm with a burner before being replaced, so that rapid use is possible. A schematically illustrated emergency tap 7 is indicated on the side of the antechamber 4.
The emergency tap 7 is used to quickly empty the antechamber in the event of errors during drawing, for example if the strand breaks, the liquid metal in the antechamber 4 flowing into a container 7 '.
The antechamber 4 which is in operation in each case is connected to the antechamber changing device 6 so that its position, once fixed, remains unchanged.
A lifting device 8 arranged on the prechamber changing device 6 is used to set the level monitoring device 5. The furnace part 2 is supported on a furnace frame 9, shown schematically.
It is essential that in the drawing furnace unit 1, the outlet opening or openings of the mold 3 attached to the antechamber 4 with its lowermost edge parts, regardless of the shape and size of this opening or openings, is in the same place and with the other units of the System is aligned taking into account the strand shrinkage. As a result, the adjustment work is significantly reduced, and the mold 3 can also be pre-adjusted with the aid of the pre-chamber changing device 6.
A roller table 10 connects to the drawing furnace unit 1, see FIGS. 3 and 4. The roller table 10 consists of a foundation frame 11 on which vertically arranged frame parts 12 are attached, between which horizontally arranged table tops 13 are located. At the upper end of the frame parts 12 bearings are provided for receiving cylindrical rollers 14 with a horizontal axis of rotation. The apex of the rolls 14, which are divided into partial rolls according to the number of strands, are aligned with the lower edge 15 of the strand indicated by dash-dotted lines. The axes of rotation of the rollers 14 run perpendicular to the drawing axis of the strand, so that the strand is prevented from running off to the side. In addition, further rollers 17 are arranged on the table tops, the axes of rotation 18 of which are arranged vertically.
The rollers 17 are supported in stands 19, which can be displaced on the table tops 12 transversely to the drawing axis of each strand and can thus be adapted axially symmetrically to the respective profile to be drawn. The rollers 17 are either cylindrical or can also widen conically upwards. In the latter case, a slight pressure is exerted on the strand so that it always lies on the rollers 14.
It is essential that the roller table 10 can be pivoted about an axis 20 running perpendicular to the pulling axis with an adjusting device 20 '. The pivoting to be carried out by the roller table 10 is slight and is only intended to serve to compensate for the shrinkage of the strand as it cools. If necessary, it is also possible to adjust the lower edge of the mold according to the shrinkage of the strand; Since this shrinkage is different depending on the extruded profile to be drawn, the adjustability of the roller table is provided.
The foundation frame 11 is designed in two parts and has a frame part 21 which lies on the antechamber side. The frame part 21 can easily be replaced by itself if it is, for. B. should be damaged by liquid iron.
A traction unit 22 is attached to the roller table 10 and has four stands 24 arranged on a foundation frame 23. In each stand 24 there is mounted a pulling roller 25 which can be driven by means of a controllable drive 25 '. The pull rollers 25 serve to pull the strand out of the mold 3. A hydraulic motor designed as a slow runner, which is acted upon by means of an electrohydraulic signal amplifier, is suitable as drive 25 '. The drive 25 'must have the softest possible, adjustable starting characteristic. The pulling speed is infinitely adjustable and can conveniently be locked at different pulling speeds. The drives 25 ′ are controlled either by manual control or by a control unit provided with a measuring system 26.
The drawing rollers 25 can optionally be controlled individually, in pairs or together, whereupon synchronous operation must be guaranteed. Pressure rollers 27 are arranged in a height-adjustable manner over the pull rollers 25.
The pulling unit 22 can be changed over depending on the number of strands to be pulled, each pulling roller 25 being transversely displaceable with the drive motor 25 '. The pressure roller 27 attached at the top must also be in the same
Way with the pulling roller 25 can be moved. The pressure rollers 27 must be positioned with their axes of rotation at right angles to the train axis. Appropriately, however, they are not to be fastened completely rigidly, so that with a multi-strand
Operation where z. B. two strands are drawn in parallel on a train roller 25, small differences in thickness in the strands by a slight inclination of the axis of the pressure roller 27 to be compensated. The contact pressure of the
Pressure rollers 27 is z. B. can be varied by means of compressed air and must be adaptable to the profile to be drawn.
Stand
24, pull roller 25 and pressure roller 27 can be displaced as a unit transversely to the pulling direction.
The traction unit 22 is followed by the measuring system 26, with which the pulling process is controlled by the control unit, not shown. For this purpose, the lower edge 15 of the
Measuring rollers 28 adjacent to the strand are arranged as sensors for the advance of each strand. The signal from the measuring rollers
28 (actual value) is specified in the control unit with the
The setpoint is compared and the feed movement is thereby initiated.
The measuring system 26 is followed by two units 29, 30 for cutting the strand to length (FIG. 4), which are composed of a notching unit 29 and a pressing unit 30
Regarding their function, reference is made to CH-PS 578 388.