II est connu que les surfaces abrasives des divers produits correspondants du commerce s'émoussent relativement rapidement a l'usage.
Or. il a été démontré que, dans certaines conditions, il est possible d'obtenir des piéces de matiére plastique, comme par exemple de chlorure de vinyle, présentant une surface abrasive particulièrement rêche et pratiquement inusable.
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une telle piéce, de même qu'à une pièce obtenue par ledit procédé.
Ce dernier consiste à utiliser une trame, que l'on dispose entre deux faces paralléles d'un moule rigide et a injecter la matière plastique sous pression en regard de l'une des faces de la trame et en sorte qu'elle traverse cette dernière, contre laquelle elle formera une couche délimitée par la face correspondante du moule, après quoi on arrache la pièce ainsi formée, ce qui a pour effet d'en produire le déchirement de toutes les portions ayant traversé la trame, laissant ainsi subsister une multitude d'aspérité plus ou moins tranchantes en hérissant la surface.
Le produit obtenu de la sorte, et qui est aussi partie de l'inventison se reconnaît facilement, du fait qu'il est hérissé d'aspérités, dont les extrémités laissent nettement apercevoir le résultat d'un déchirement.
On obtient ainsi des feuilles souples, dont une face présente une particulièrement bonne propriété abrasive, feuilles que l'on peut couper. profiler, voire assembler à volonté, par exemple pour en faire des gants abrasifs, la face opposée à celle en contact avec la trame étant lisse, du fait de la surface lisse du moule, mais présentant, vue avec fort grossissement, une multitude de minuscules cavités opposées aux pointes abrasives et conférant au tout une intéressante propriété supplémentaire.
Cette face, posée sur une surface plane, s'oppose à tout glissement de la piéce dès le moment où celle-ci subit la moindre pression (par exemple d'un objet posé dessus), les petites cavités agissant comme un nombre infini de ventouses.
Le dessin annexé montre un exemple de mise en oeuvre du procédé et plusieurs variantes de trames et de produits correspondants, le tout également à titre de simples exemples.
La fig. I montre une trame composée d'un tissu.
La fig. 2 se rapporte à la mise en oeuvre du procédé.
La fig. 3 montre la trame en tissu très grossie.
La fig. 4 est une coupe selon IV-IV de la fig. 3, menée par la piéce de matière plastique obtenue après arrachement.
La fig. 5 est une coupe semblable, mais en direction V-V de la fig. 3.
La fig. 6 montre un découpage d'une pièce en forme de disque.
La fig. 7 en montre un assemblage en forme de gant.
Les fig. 8 et 9 correspondent à une trame et au profil obtenu par l'emploi de cette dernière.
Il en est de même des fig. 10 et 11, respectivement 12 et 13.
La fig. 1 représente un morceau de tissu tissé I pouvant servir de trame.
Selon la coupe de la fig. 2, on peut par exemple procéder en tirant le tissu I dans le sens de la flèche 2 entre les deux pièces rigides et immobiles 3 et 4, dont les faces parallèles en regard constituent un moule.
La piéce 3 est percée de canaux d'alimentation 5 aboutissant à une creusure 6.
C'est par ces canaux et par cette creusure que l'on introduira dans l'ensemble la matière plastique sous pression, par exemple du chlorure de vinyle chaud, et par conséquent semi-liquide.
Celui-ci se distribuera des deux côtés de la trame 1 qu'il traversera, formant ainsi deux feuilles 7 et 8.
Après refroidissement et solidification, on arrachera ces feuilles de la trame et obtiendra ainsi deux pièces minces et souples.
C'est la pièce 8, opposée à l'introduction de la matière plastique qui présentera les propriétés que l'on va décrire.
Voyons tout d'abord la trame tissée très agrandie, que représente la fig. 3.
Les fils de chaîne s'y trouvent en 9 et la traction du tissu s'effectuera en direction de ces derniers.
Les fils de trame se trouvent en 10 et l'on voit que, sous l'effet de la traction, il se forme de petits interstices 11. régulièrement répartis. C'est par ces derniers que la matière plastique traverse le tissu, formant entre ses deux couches autant de petits ponts que l'on déchire en séparant ces dernières par arrachement.
On obtient alors, pour la couche du verso, c'est-à-dire celle opposée à l'introduction de la matière plastique sous pression, le profil résultant des deux coupes IV-IV et V-V des fig. 4 et 5.
La déchirure des ponts précités produit une série de protubérances 12, répartie selon le canevas des interstices 11, protubérances à arêtes très vives, dues au déchirement.
De ce fait, cette face de la pièce ou feuille 8 présente d'excellentes propriétés abrasives et se révèle pratiquement inusable.
La face opposée, quoique moulée contre la surface plane de la piéce 4 du moule, présente de petits creux 13. correspondant aux aspérités et la pratique a démontré que ces minuscules creux constituent autant de ventouses empêchant tout glissement de la piéce posée sur une surface lisse plane et soumise à une légère pression.
Cela permet entre autre de fabriquer des tapis auto-adhérents de toutes dimensions, par exemple de découper de petits tapis ronds (voir fig. 6) ou autres modèles. Tout objet posé sur la face rugueuse ne pourra glisser tandis que, sous son poids, le tapis ainsi découpé ne peut non plus glisser, par exemple sur le bois lisse d'une table ou autre surface plane. La matière plastique utilisée pouvant être diversement colorée, elle se prête parfaitement à de tels usages.
En en découpant deux morceaux en forme de gant (fig. 7) et en les collant dos à dos par leurs bords, on obtient un gant abrasif à la fois souple et très résistant.
Les fig. 8 à 13 s'expliquent d'elles-mêmes sur la base de ce que l'on vient de décrire.
Elles représentent par paires une trame, respectivement le profil des piéces obtenues en y appliquant le présent procédé.
REVENDICATIONS
I. Procédé de fabrication d'une pièce de matière plastique présentant une surface abrasive, caractérisé en ce que l'on utilise une trame, que l'on dispose entre deux faces parallèles d'un moule rigide et en ce qu'on injecte la matière plastique sous pression en regard de l'une des faces de la trame et en sorte qu'elle traverse cette dernière, contre laquelle elle formera une couche délimitée par la face correspondante du moule, après quoi on arrache la piéce ainsi formée, ce qui a pour effet d'en produire le déchirement de toutes les portions ayant traversé la trame, laissant ainsi subsister une multitude d'aspérité plus ou moins tranchantes en hérissant la surface.
II. Pièce de matière plastique présentant une surface abrasive obtenue par le procédé de la revendication 1.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la trame est constituée d'un tissu tissé.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique utilisée est du chlorure de vinyle.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
It is known that the abrasive surfaces of the various corresponding commercial products become dull relatively quickly in use.
However, it has been demonstrated that, under certain conditions, it is possible to obtain pieces of plastic material, such as for example vinyl chloride, having a particularly rough and practically indestructible abrasive surface.
The present invention relates to a method of manufacturing such a part, as well as to a part obtained by said method.
The latter consists in using a frame, which is placed between two parallel faces of a rigid mold and in injecting the plastic material under pressure opposite one of the faces of the frame and ensuring that it passes through the latter. , against which it will form a layer delimited by the corresponding face of the mold, after which the part thus formed is torn off, which has the effect of producing the tearing of all the portions which have passed through the weft, thus leaving a multitude of roughness more or less sharp, bristling the surface.
The product obtained in this way, and which is also part of the invention, is easily recognized, owing to the fact that it is bristling with roughness, the ends of which clearly show the result of tearing.
Flexible sheets are thus obtained, one side of which has a particularly good abrasive property, sheets which can be cut. profiling, or even assembling at will, for example to make abrasive gloves, the face opposite to that in contact with the weft being smooth, due to the smooth surface of the mold, but having, when viewed with high magnification, a multitude of tiny cavities opposite the abrasive points and giving the whole an interesting additional property.
This face, placed on a flat surface, opposes any sliding of the part from the moment it undergoes the slightest pressure (for example from an object placed on it), the small cavities acting as an infinite number of suction cups. .
The appended drawing shows an example of implementation of the method and several variants of wefts and corresponding products, all also by way of simple examples.
Fig. I shows a weft composed of a fabric.
Fig. 2 relates to the implementation of the method.
Fig. 3 shows the very magnified fabric weft.
Fig. 4 is a section along IV-IV of FIG. 3, driven by the piece of plastic obtained after tearing.
Fig. 5 is a similar section, but in the V-V direction of FIG. 3.
Fig. 6 shows a cutout of a disc-shaped part.
Fig. 7 shows a glove-shaped assembly.
Figs. 8 and 9 correspond to a frame and to the profile obtained by the use of the latter.
The same is true of FIGS. 10 and 11, respectively 12 and 13.
Fig. 1 shows a piece of woven fabric I which can serve as a weft.
According to the section of FIG. 2, one can for example proceed by pulling the fabric I in the direction of arrow 2 between the two rigid and immobile parts 3 and 4, the parallel facing faces of which constitute a mold.
Part 3 is pierced with feed channels 5 leading to a recess 6.
It is through these channels and through this recess that the plastic material under pressure, for example hot vinyl chloride, and therefore semi-liquid, will be introduced into the whole.
This will be distributed on both sides of the frame 1 that it will cross, thus forming two sheets 7 and 8.
After cooling and solidification, these sheets will be torn from the frame and thus obtain two thin and flexible pieces.
It is part 8, opposite to the introduction of the plastic material, which will present the properties which will be described.
Let us first see the very enlarged woven weft, which is represented in fig. 3.
The warp threads are there at 9 and the fabric will be pulled in the direction of the latter.
The weft threads are at 10 and it can be seen that, under the effect of traction, small interstices 11 are formed which are regularly distributed. It is through these that the plastic material crosses the fabric, forming between its two layers as many small bridges that are torn by separating them by tearing.
We then obtain, for the layer on the back, that is to say that opposite to the introduction of the plastic material under pressure, the profile resulting from the two sections IV-IV and V-V of FIGS. 4 and 5.
The tearing of the aforementioned bridges produces a series of protuberances 12, distributed along the pattern of the interstices 11, protuberances with very sharp edges, due to tearing.
As a result, this face of the part or sheet 8 exhibits excellent abrasive properties and proves to be practically indestructible.
The opposite face, although molded against the flat surface of part 4 of the mold, has small hollows 13. corresponding to the roughness and practice has shown that these tiny hollows constitute as many suction cups preventing any sliding of the part placed on a smooth surface. flat and subjected to slight pressure.
This makes it possible, among other things, to manufacture self-adhesive mats of all sizes, for example to cut small round mats (see fig. 6) or other models. Any object placed on the rough face will not be able to slide while, under its weight, the carpet thus cut cannot slide either, for example on the smooth wood of a table or other flat surface. The plastic material used can be variously colored, it lends itself perfectly to such uses.
By cutting two pieces in the shape of a glove (fig. 7) and gluing them back to back by their edges, you obtain an abrasive glove that is both flexible and very resistant.
Figs. 8 to 13 are self-explanatory on the basis of what has just been described.
They represent in pairs a frame, respectively the profile of the pieces obtained by applying the present method to them.
CLAIMS
I. A method of manufacturing a piece of plastic material having an abrasive surface, characterized in that a screen is used, which is placed between two parallel faces of a rigid mold and in that the plastic material under pressure opposite one of the faces of the frame and so that it passes through the latter, against which it will form a layer delimited by the corresponding face of the mold, after which the piece thus formed is torn off, which has the effect of producing the tearing of all the portions which have passed through the weft, thus leaving a multitude of roughness more or less sharp, bristling the surface.
II. A piece of plastic material having an abrasive surface obtained by the method of claim 1.
SUB-CLAIMS
1. Method according to claim I, characterized in that the weft consists of a woven fabric.
2. Method according to claim 1, characterized in that the plastic material used is vinyl chloride.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.