Claims (1)
**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.
** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **.
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Temperaturausgleich bei einer Stanzmaschine für Folgeschnitt.
The invention relates to a device for temperature equalization in a punching machine for subsequent cuts.
Bei den bisher bekannten Stanzmaschinen dieser Art haben sich die verschiedenen Maschinenteile ungleichmässig erwärmt, so dass im Betrieb durch Verziehen Ungenauigkeiten auftreten können. Es bestehen ferner andere Verhältnisse, wenn die Maschine beim Anlaufen noch kalt ist, als wenn sie sich im Betrieb auf eine bestimmte Temperatur erwärmt hat. Um die hierbei entstehenden Ungenauigkeiten zu vermeiden, hat man bisher die Maschine vorerst warm leerlaufen lassen und sie erst dann in Betrieb gesetzt.
In the previously known punching machines of this type, the various machine parts have heated up unevenly, so that inaccuracies can occur during operation due to warping. There are also other conditions when the machine is still cold when it starts up than when it has warmed up to a certain temperature during operation. In order to avoid the resulting inaccuracies, the machine was previously allowed to run warm and idle and only then started up.
Durch die Einrichtung zum Temperaturausgleich gemäss der Erfindung sollen diese Nachteile dadurch vermieden werden, dass der Bär, der die Aufspannplatte tragende Maschinenteil sowie das Gehäuse für den Bärantrieb an einem Öl- kreislauf angeschlossene Hohlräume aufweisen, um mittels des umlaufenden Öles einen Ausgleich der Temperatur der genannten Teile zu bewirken.
With the device for temperature compensation according to the invention, these disadvantages are to be avoided in that the bear, the machine part carrying the clamping plate and the housing for the bear drive have cavities connected to an oil circuit in order to compensate for the temperature of the above by means of the circulating oil To effect parts.
Zweckmässigerweise sind am Bär befestigte Drucksäulen im Gehäuseoberteil durch Dichtungsbüchsen abgedichtet, welche durch Verbindungskanäle in den Drucksäulen mit einem im Bär gebildeten Ölsumpf und einem im Gehäuseoberteil vorhandenen Ölsumpf in Verbindung stehen und dass der Ölsumpf im Gehäuseoberteil durch Verbindungsleitungen mit einem im Maschinentisch vorhandenen Öl sumpf in Verbindung steht, so dass ein gemeinsamer Ölkreislauf sowohl durch den Bär als auch den Maschinentisch stattfindet. Es kann auf diese Weise ein Verziehen vermieden werden, und die Maschine kann aus dem kalten Zustand sofort in Betrieb gesetzt werden, ohne sie vorher warmlaufen zu lassen.
Conveniently, pressure columns attached to the bear are sealed in the upper housing part by sealing sleeves, which are connected through connecting channels in the pressure columns with an oil sump formed in the bear and an oil sump present in the upper housing part and that the oil sump in the upper housing part is connected to an oil sump in the machine table through connecting lines so that a common oil cycle takes place through both the bear and the machine table. In this way, warping can be avoided and the machine can be put into operation immediately from the cold state without having to warm it up beforehand.
Vorteilhafterweise können die auf den Drucksäulen befindlichen Dichtungsbüchsen allseitig beweglich am Gehäuseoberteil angeordnet werden.
The sealing sleeves located on the pressure columns can advantageously be arranged on the upper part of the housing so as to be movable on all sides.
Ferner kann der im Maschinentisch vorhandene Ölsumpf ringförmig ausgebildet sein und längs des Umfanges des Tisches verlaufen, und es kann der Öleintritt und -austritt beidseitig einer Trennwand erfolgen, so dass ein Kreislauf des Öls über den ganzen Umfang des Maschinentisches stattfinden kann.
Furthermore, the oil sump in the machine table can be ring-shaped and run along the circumference of the table, and the oil inlet and outlet can take place on both sides of a partition so that the oil can circulate over the entire circumference of the machine table.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt in der Längsmittelebene der Stanzmaschine,
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt in der Quermittelebene nach der Linie II-II der Fig. 1 und
Fig. 3 einen senkrechten Schnitt nach der Linie 111-111 der Fig. 1.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. It shows:
1 shows a vertical section in the longitudinal center plane of the punching machine,
2 shows a vertical section in the transverse center plane along the line II-II in FIGS. 1 and
FIG. 3 is a vertical section along line 111-111 in FIG. 1.
Der Tisch 1 der dargestellten Stanzmaschine bildet einen längs der vier Seiten verlaufenden Rahmen, der einen 01- sumpf 2 enthält. Auf dem Tisch 1 ist mittels Schrauben 3 eine Aufspannplatte 4 befestigt, auf welcher ein nicht dargestellter unterer fester Formteil angebracht werden kann. In den vier Ecken des Tisches 1 sind mittels Schrauben 5 vier Tragstützen 6 befestigt, in denen Führungsbüchsen 7 angeordnet sind, in welchen Führungssäulen 8 geführt sind, welche an der Unterseite des Bärs 9 befestigt sind. Diese Führungssäulen 8 reichen, wie ersichtlich, bis in die Bandlaufebene B herab und sind in dieser Ebene in den Führungsbüchsen 7 geführt, denen durch Leitungen 10 Öl zwecks Schmierung zugeführt wird.
The table 1 of the punching machine shown forms a frame which runs along the four sides and contains a 01 sump 2. On the table 1, a clamping plate 4 is attached by means of screws 3, on which a lower fixed molded part, not shown, can be attached. In the four corners of the table 1 four support supports 6 are fastened by means of screws 5, in which guide bushes 7 are arranged, in which guide columns 8 are guided, which are fastened to the underside of the bear 9. As can be seen, these guide columns 8 extend down to the strip running plane B and are guided in this plane in the guide bushes 7, to which oil is fed through lines 10 for the purpose of lubrication.
Das Lecköl von den Führungsbüchsen 7 kann durch die Tragstützen 6 und die hohl ausgebildeten Schrauben 5 in den Ölsumpf 2 des Tisches 1 abfliessen. Auf der Unterseite des Bärs 9 kann der nicht dargestellte obere Formteil befestigt werden und im Mittelteil des Bärs ist ein Hohlraum 11 gebildet, der Kühlöl enthält. Auf beiden Seiten des Bärs ist zwischen je zwei Verstärkungsrippen 12 je eine Drucksäule 13 befestigt und auf jeder Drucksäule 13 ist eine Dichtungsbüchse 14 angeordnet, welche an dem auf den Tragstützen 6 aufruhenden und mittels Schrauben 15 befestigten Gehäuseteil 16 seitlich allseitig beweglich angeordnet ist. An die beiden Dichtungsbüchsen 14 sind Ölzufuhrleitungen 17 angeschlossen.
The leakage oil from the guide bushes 7 can flow off through the support supports 6 and the hollow screws 5 into the oil sump 2 of the table 1. The upper molded part (not shown) can be attached to the underside of the bear 9 and a cavity 11 is formed in the middle part of the bear, which contains cooling oil. On both sides of the bear a pressure column 13 is attached between two reinforcement ribs 12 and a sealing sleeve 14 is arranged on each pressure column 13, which is arranged laterally movable on all sides on the housing part 16 resting on the support supports 6 and attached by means of screws 15. Oil supply lines 17 are connected to the two sealing sleeves 14.
Ferner ist in der linken Drucksäule 13 ein Verbindungskanal 18 von der diese Säule umgebenden Dichtungsbüchse 14 zu dem Hohlraum 11 des Bärs 9 vorhanden und von diesem Hohlraum verläuft ein Verbindungskanal 19 durch die rechte Drucksäule 13 in das Innere des Gehäuseteiles 16. Das Öl kann daher durch den Bär 9 von der Zufuhrleitung 17 durch die linke Dichtungsbüchse 14 und Drucksäule 13 den Hohlraum 18 und die rechte Drucksäule 13 und Dichtungshülse 14 in das Innere des Gehäuseteiles 16 zirkulieren. Der Ölsumpf im Gehäuseoberteil 16 ist durch nicht gezeigte Verbindungsleitungen mit dem im Maschinentisch 1 vorhandenen Ölsumpf 2 verbunden, so dass ein gemeinsamer Ölkreislauf sowohl durch den Bär 9 als den Maschinentisch 1 stattfindet. Der Ölsumpf 2 ist ringförmig ausgebildet und verläuft längs des Umfanges des Tisches 1.
Furthermore, in the left pressure column 13 there is a connection channel 18 from the sealing sleeve 14 surrounding this column to the cavity 11 of the bear 9 and from this cavity a connection channel 19 runs through the right pressure column 13 into the interior of the housing part 16. The oil can therefore through the bear 9 circulate from the supply line 17 through the left sealing sleeve 14 and pressure column 13, the cavity 18 and the right pressure column 13 and sealing sleeve 14 into the interior of the housing part 16. The oil sump in the upper housing part 16 is connected to the oil sump 2 present in the machine table 1 by connecting lines (not shown), so that a common oil circuit takes place through both the bear 9 and the machine table 1. The oil sump 2 is annular and runs along the circumference of the table 1.
Der Öleintritt erfolgt auf einer Seite einer Trennwand im Sumpf 2 und der Ölaustritt auf der anderen Seite derselben, so dass ein Kreislauf des Öls über den ganzen Umfang des Maschinentisches stattfindet. Jede Drucksäule 13 ist durch je einen Zapfen 20 mit einem Gabellenker 21 gelenkig verbunden, welcher andern endes mittels Zapfen 22 an je einen Doppelhebel 23 angelenkt ist. Die beiden Doppelhebel 23 sind auf je einem Exzenter 24 gelagert, dessen Lagerzapfen 25 im Gehäuseteil 16 gelagert ist Die andern Enden der beiden Doppelhebel 23 sind auf je einem Lagerzapfen 26 gelagert, der durch kurze Lenker 27 mit dem Zapfen 28 eines Kreuzkopfes 29 gelenkig verbunden ist, welcher zwischen zwei Rippen 30 des Gehäuseteiles 16 senkrecht beweglich geführt ist, und an welchem oben mittels Schrauben 31 ein Ausgleichsgewicht 32 befestigt ist.
The oil entry takes place on one side of a partition in the sump 2 and the oil exit on the other side of the same, so that the oil is circulated over the entire circumference of the machine table. Each pressure column 13 is articulated by a pin 20 to a fork link 21, the other end of which is articulated to a double lever 23 by pin 22. The two double levers 23 are each mounted on an eccentric 24, the bearing pin 25 of which is mounted in the housing part 16. The other ends of the two double levers 23 are each mounted on a bearing pin 26, which is articulated to the pin 28 of a cross head 29 by short links 27 , which is guided vertically movably between two ribs 30 of the housing part 16, and to which a counterweight 32 is attached at the top by means of screws 31.
Am Kreuzkopfzapfen 28 greifen zwei Pleuel 33 gelenkig an, die auf einem Exzenter 34 einer Querwelle 35 laufen, welche angetrieben wird und im Gehäuseteil 16 gelagert ist, der oben durch einen Deckteil 36 abgeschlossen ist. An den zwei Pleueln 33 sind an zwei Zapfen 37 Lenker 38 einenends angelenkt, die andernends mit dem einen Ende je eines Doppelhebels 39 mittels je eines Zapfens 40 gelenkig verbunden sind. Jeder Doppelhebel 39 ist auf einem Zapfen 41 drehbar gelagert, der in einem Ansatz 42 des Gehäuseteiles 16 abgestützt ist. Das andere Ende des Doppelhebels 39 ist mittels eines Zapfens 43 an das eine Ende eines Lenkers 44 angelenkt, dessen anderes Ende mittels eines Zapfens 45 an ein Ausgleichsgewicht 46 angelenkt ist, das auf dem zugeordneten Lenker 38 verschiebbar geführt ist. Die beiden Ausgleichsgewichte 46 sind für den Ausgleich der waagrecht bewegten Massen bestimmt.
Two connecting rods 33, which run on an eccentric 34 of a transverse shaft 35, which is driven and is mounted in the housing part 16, which is closed at the top by a cover part 36, engage the cross-head pin 28 in an articulated manner. At one end of the two connecting rods 33, link arms 38 are articulated on two pins 37, and at the other end they are articulated to one end of a double lever 39 by means of a pin 40 each. Each double lever 39 is rotatably mounted on a pin 41 which is supported in a shoulder 42 of the housing part 16. The other end of the double lever 39 is articulated to one end of a link 44 by means of a pin 43, the other end of which is articulated by means of a pin 45 to a counterweight 46, which is slidably guided on the associated link 38. The two balance weights 46 are intended to balance the horizontally moved masses.
Dadurch, dass sie auf den Lenkern 38 geführt sind, bewegen sie sich mit denselben auf und abwärts, so dass sie ausser dem Ausgleich der waagrecht bewegten Massen auch einen teilweisen Ausgleich der senkrecht bewegten Massen bewirken. Das auf dem Kreuzkopf 29 vorhandene Ausgleichsgewicht 32 kann daher kleiner bemessen werden.
Because they are guided on the links 38, they move up and down with them, so that in addition to compensating for the horizontally moving masses, they also partially compensate for the vertically moving masses. The balance weight 32 present on the cross head 29 can therefore be made smaller.
PATENTANSPRUCH
PATENT CLAIM
Einrichtung zum Temperaturausgleich bei einer Stanzmaschine für Folgeschnitt, dadurch gekennzeichnet, dass der Bär (9), der die Aufspannplatte (4) tragende Maschinenteil (1) sowie das Gehäuse (16) für den Bärantrieb an einem Ölkreislauf angeschlossene Hohlräume (2, 11) aufweisen, um mittels des umlaufenden Öls einen Ausgleich der Temperatur der genannten Teile zu bewirken.
Device for temperature compensation in a punching machine for subsequent cuts, characterized in that the bear (9), the machine part (1) carrying the clamping plate (4) and the housing (16) for the bear drive have cavities (2, 11) connected to an oil circuit in order to equalize the temperature of said parts by means of the circulating oil.
UNTERANSPRÜCHE
1. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass am Bär (9) befestigte Drucksäulen (13) im Gehäuseoberteil (16) durch Dichtungsbüchsen (14) abgedich tet sind, welche durch Verbindungskanäle (18, 19) in den Drucksäulen (13) mit einem im Bär (9) gebildeten Ölsumpf (11) und einem im Gehäuseoberteil (16) vorhandenen Ö1sumpf in Verbindung stehen, und dass der Ölsumpf im Gehäuseoberteil (16) durch Verbindungsleitungen mit einem im Maschinentisch (1) vorhandenen Ölsumpf (2) in Verbindung steht, so dass ein gemeinsamer Ölkreislauf sowohl durch den Bär (9) als auch den Maschinentisch (1) stattfindet.
SUBCLAIMS
1. Device according to claim, characterized in that the bear (9) attached pressure columns (13) in the upper housing part (16) by sealing sleeves (14) are sealed, which through connecting channels (18, 19) in the pressure columns (13) with a in the bear (9) formed oil sump (11) and an oil sump in the upper housing part (16) are connected, and that the oil sump in the upper housing part (16) is connected to an oil sump (2) in the machine table (1) by means of connecting lines, so that a common oil circuit takes place through both the bear (9) and the machine table (1).
2. Einrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Drucksäulen (13) befindlichen Dichtungsbüchsen (14) allseitig beweglich am Gehäuseoberteil (16) angeordnet sind.
2. Device according to dependent claim 1, characterized in that the sealing sleeves (14) located on the pressure columns (13) are arranged on the upper housing part (16) so as to be movable on all sides.
3. Einrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der im Maschinentisch (1) vorhandene Ölsumpf (2) ringförmig ausgebildet ist und längs des Umfanges des Tisches verläuft und dass der Öleintritt und -austritt beidseits einer Trennwand erfolgt, so dass ein Kreislauf des Öls über den ganzen Umfang des Maschinentisches (1) stattfindet.
3. Device according to dependent claim 1, characterized in that the oil sump (2) present in the machine table (1) is annular and runs along the circumference of the table and that the oil inlet and outlet takes place on both sides of a partition, so that the oil circulates takes place over the entire circumference of the machine table (1).