CH525301A - Falschdrallvorrichtung für die Herstellung texturierter synthetischer Textilgarne - Google Patents

Description

  
 



  Falschdrallvorrichtung für die Herstellung texturierter synthetischer Textilgarne
Die Herstellung von elastischen texturierten Textilgarnen durch vorübergehendes Hochdrehen   thernopla-    stischer Multifilamentgarne mittels einer Falschdrallvorrichtung und Hitzefixierung im hochgedrehten Zustand ist bekannt. Es ist ferner bekannt, das Verfahren so zu modifizieren, dass je nach Bedarf texturierte Garne mit einer verminderten Dehnbarkeit, geringem Bausch oder dergleichen erhalten werden.



   Nachteilig bei den so erhaltenen texturierten Garnen ist, dass beim über den Kopf Abziehen derselben von der Spule vor dem Einführen in die Verarbeitungsmaschine ein   Krangeln    des Garns eintritt, was zu Fadenbrüchen und unliebsamem Stillstand der Maschine führen kann.



  Diese Krangeltendenz ist auf zum Teil für gewisse Verwendungszwecke, beispielsweise für Strumpfgarne, absichtlich hervorgerufene   Torsionsspannung    im Garn zurückzuführen.



   Es ist ferner ein Verfahren der Anmelderin bekannt, um wenigstens einen vorübergehenden Ausgleich des inneren Spannungszustandes bei durch vorübergehendes Hochdrehen und Hitzefixierung im hochgedrehten Zustand texturierten Garnen, deren Dehnbarkeit durch eine nachfolgende zweite Hitzefixierung vermindert wurde, zu erzielen. Gemäss diesem Verfahren wird das Textilgarn einer nochmaligen vorübergehenden Hochdrehung, jedoch ohne nochmalige Hitzefixierung im hochgedrehten Zustand, unterworfen. Bei der zweiten Falschdrallung kann dabei entweder ein bei den üblichen Falschdrall Texturiermaschinen gebräuchlicher Drallgeber mit Drehröhrchen oder ein ebenfalls an sich bekannter Friktionsdrallgeber verwendet werden.



   Es wurde nun gefunden, dass der Falschdrall in beiden Drehrichtungen in einfacher Weise mit einer einzigen Falschdrallvorrichtung durchgeführt werden kann, was eine wesentlich rationellere und billigere Lösung darstellt.



   Gegenstand der Erfindung ist demnach eine Falschdrallvorrichtung mit einem im Keil zwischen zwei achsenparallelen Walzen mit tangentialer Berührung mit diesen liegenden Drehröhrchen, wobei eine der Walzen antreibbar und das Drehröhrchen mittels eines Magneten an die Walzen angepresst ist. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine der Walzen eine axiale Bohrung sowie Friktionskörper aufweist und dass Führungsund/oder Förderorgane zur Umleitung des bei Betrieb der Vorrichtung das Drehröhrchen verlassenden Garns und zum Hindurchführen desselben durch die Bohrung unter Anpressung an die Friktionskörper vorhanden sind.



   Die   eründungsgemässe    Vorrichtung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert:
Fig. 1 zeigt schematisch den Verlauf des Garnes in der gesamten Texturiervorrichtung
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Falschdrallvorrichtung in der Ansicht und teilweise im Schnitt.



   Gemäss Fig. 1 durchläuft das von einer nicht dargestellten Lieferspule kommende Garn 1 nacheinander ein erstes Förderwalzenpaar 2, eine Erhitzungsvorrichtung 3, das Drehröhrchen 4 der kombinierten Falschdrallvorrichtung 5, die Umlenkorgane 7, 7', 7", 7"', die Friktionsspindel 8 der Falschdrallvorrichtung 5 und ein zweites Förderwalzenpaar 6, von wo aus das Garn einer nicht dargestellten Aufwickelvorrichtung zugeführt wird. Falls das Garn nach dem zwischen den Walzenpaaren 2 und 6 erfolgenden Texturiervorgang einer zweiten Hitzefixierung zwecks Verminderung der Dehnbarkeit unterworfen werden soll, so kann zwischen die Umleitorgane 7' und 7" ein zweites Hitzefixierelement 9 eingeführt werden, wobei diese Umleitorgane gegebenenfalls durch Förderwalzenpaare zu ersetzen wären.



   Die in der Fig. 2 dargestellte Vorrichtung weist zwei Walzen 10 und 11 auf, welche aus achsparallelen Scheibenpaaren 12, 12' und 13, 13' mit dazwischenliegenden mit den Scheiben fest verbundenen Distanzbuchsen 14, 15 bestehen. Die Scheiben und Distanzbuchsen sind aus Kunststoff. Die Walzen 10, 11 sitzen auf je einer Welle 21, 22, die ihrerseits mittels in den Lagergehäusen 23, 24 befindlichen Kugellagern gelagert sind. Die Welle 21 ist über die auf dieser sitzenden Antriebswalze 25 mittels eines Riemens 26 angetrieben. In den durch die Scheiben 12, 12' und 13, 13' gebildeten Kehlen ist parallel zu den Achsen der Walzen 10, 11 in tangentialer Berührung ein Drehröhrchen 16 gelagert. Dieses steht unter dem Einfluss eines Hufeisen-Permanentmagneten, dessen Pol  schuhe 17, 17' sich in den Zwischenraum zwischen den Scheiben der Walzen 10, 11 erstrecken.

  Das Drehröhrchen 16 weist ein verbreitertes Mittelstück 18 aus verlustarmem Eisenblech auf sowie einen gegabelten Kopf 19 mit einem den Gabelspalt durchsetzenden Dorn 20, um welchen das Garn in einer Windung geschlungen wird.



   Die Walze 10, die Welle 21, der auf dieser sitzende Aufsatz 27, das Lagergehäuse 23 und die Antriebswalze 25 sind im Axialschnitt dargestellt. Die Welle 21 weist eine axiale Bohrung 28 auf. Der Aufsatz 27 und die Antriebswalze 25 weisen je eine Aussparung 29 und 30 auf, in welchen je ein ringförmiger Friktionskörper 31, 32 angeordnet und durch die Vorsprünge 25' und 27' gegen Herausfallen gesichert ist. Die Friktionskörper 31, 32 bestehen aus einem Material mit hohem Reibungskoeffizienten mit dem Textilgarn, zum Beispiel einem natürlichen oder synthetischen Gummi, beziehungsweise einem Kunststoff.



   Um dem Garn mit Hilfe dieses Friktionsdrallgebers je nach Titer einen verschieden hohen Drall erteilen zu können, können auswechselbare Friktionskörper 31, 32 verschiedener Dicke in die Aussparung 29, 30 eingefügt werden.



   In gewissen Fällen ist es zweckmässig, das Garn, während es durch den Friktionsdrallgeber geführt wird, einer Dehnung zwischen 1 und 10% zu unterwerfen. In diesem Falle muss je ein separat antreibbares Förderorgan zum Einführen des Garns in die Bohrung 23 und für den Abzug aus derselben vorgesehen werden, deren Fördergeschwindigkeiten so aufeinander abgestimmt sind, dass die gewünschte Dehnung erzielt wird.



   Die   erfindungsgemässeVorrichtung    kommt in Betracht für die Behandlung v. texturierten synthetischen Multifilament-Garnen aus Polyamiden, zum Beispiel Polyhexamethylenadipamid (Polyamid 66), Kondensaten von Epsilon-Aminocapronsäure (Polyamid 6) oder von 11 Aminoundecansäure (Polyamid 11), ferner aus Polyestern   (Polyäthylenglykolterephthalat),    Material auf Vinylbasis (Polyacrylnitril) oder Polyolefinen. Die Vorrichtung eignet sich insbesondere für Garne, welchen bei der Texturierung ein relativ niedriger Falschdrall erteilt und die Hitzefixierung bei relativ niedriger Temperatur vorgenommen wurde. Solche Garne, welche in der Feinstrumpfindustrie Verwendung finden, weisen ziemlich hohe Torsionsspannungen auf, die vor dem Einführen in die Verarbeitungsmaschine vorübergehend ausgeglichen werden müssen. 

  In der fertigen Wirkware kann eine Rückbildung dieser Torsionsspannung beim Entwickeln der Kräuselung durch Dämpfen, Behandeln mit Heissluft oder Brühen erfolgen. 

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH

   Falschdrallvorrichtung für die Herstellung texturierter synthetischer Textilgarne mit einem im Keil zwischen zwei achsenparallelen Walzen (10, 11) mit tangentialer Berührung mit diesen liegenden Drehröhrchen (16), wobei eine der Walzen antreibbar und das Drehröhrchen mittels eines Magneten an die Walzen angepresst ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Walzen eine axiale Bohrung (23) sowie Friktionskörper (31, 32) aufweist und dass Führungs- und/oder Förderorgane (7, 7', 7") zur Umleitung des bei Betrieb der Vorrichtung das Drehröhrchen verlassenden Garns und zum Hindurchführen desselben durch die Bohrung unter Anpressen an die Friktionslcörper vorhanden sind.

   UNIERANSPRüCAHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Friktionskörper aus einem Material mit hohen Reibungskoeffizienten mit dem Textilgarn vorhanden ist.

   2. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Friktionskörper verschiedener Dicke auswechselbar in den Friktionsdrallgebern einfügbar sind.

   3. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass je ein separat antreibbares Förderorgan zur Einführung des Garnes in die Bohrung (23) und für den Abzug aus derselben vorhanden sind.