Blechschneideeinrichtung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Blechschneideeinrichtung, welche ein auf einem Blechzu- führungstisch angeordnetes festes Untermesser und ein in einem schwenkbaren Balken gelagertes Obermesser auf weist.
Solche Blechschneideeinrichtungen sind bekannt und weisen beim Schneiden von dünnem Blech den Nachteil auf, dass der abzuschneidende Blechteil nicht geführt wird und infolge seines Eigengewichtes überhängt, so dass zur Bedienung der Einrichtung zwei Arbeiter benötigt wer den. Ein Arbeiter muss das Blech auf der Tischseite der Einrichtung richten, während ein anderer Arbeiter den abzuschneidenden Blechteil von der anderen Seite aus hält und gegen einen am schwenkbaren Balken angeord neten Anschlag richtet. Ansonst würde das Blech beim Vorschieben desselben überhängen und nicht gegen den Anschlag zur Auflage kommen.
Aus diesem Grunde hat man bereits vorgeschlagen, eine schwenkbare Platte vorzusehen, welche mit den schwenkbaren Balken bewegungsverbunden ist und die sich vom beweglichen Messer aus in der Blechvorschub richtung erstreckt und in der Ruhelage eine Fortsetzung des Blechzuführungstisches bildet.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist, bei einer solchen Blechschneideeinrichtung eine besonders einfa che und zuverlässige Steuerung der schwenkbaren Platte vorzusehen.
Die erfindungsgemässe Blechschneideeinrichtung ein gangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereiche des beweglichen Messers schwenkbar gela gerte Platte zwei seitliche Stützen aufweist, die einerseits mit der Platte gelenkig verbunden und andererseits in je einer horizontalen Schiene geführt sind, während zwi schen den beiden Gelenken ein in der Längsmittelebene oder in einer dazu parallelen Ebene schwenkbarer Hebel einerends mit der Platte gelenkig verbunden und am anderen Ende an ein Betätigungsorgan angeschlossen ist, wobei die Verbindung der seitlichen Stützen und des Hebels mit der Platte durch eine gemeinsame Querwelle erfolgt, mit welcher die Stützen und der Hebel drehfest verbunden sind.
Zweckmässigerweise kann als Betätigungsorgan ein Steuerzylinder mit Kolben und Kolbenstange vorgesehen sein, welcher Zylinder an seinem der Kolbenstange abgekehrten Ende drehbar an der schwenkbaren Platte befestigt ist und das dem Kolben abgekehrte Ende der Kolbenstange mit dem freien Ende des Hebels in Verbin dung steht. In dieser Weise wird erreicht, dass bei der Betätigung des Steuerorgans die Stützen und der Hebel um die Führungen in den seitlichen Schienen bei gleich zeitiger Verschiebung des Drehpunktes geschwenkt wer den, so dass die Platte eine geneigte Stellung einnimmt.
Auf beiliegender Zeichnung ist ein Ausführungsbei spiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung der Einrichtung in Seitenansicht und Fig. 2 eine Einzelheit in vergrössertem Massstab.
Die dargestellte Blechschneideeinrichtung weist ein Gestell 1 mit Blechzuführungstisch 2 auf, welcher Tisch in üblicher Weise mit einem Untermesser 3 versehen ist. Mit dem Untermesser 3 wirkt ein Obermesser 4 zusam men, welches in einem Messerbalken 5 Aufnahme findet. Dieser Messerbalken 5 ist um eine Achse 6 schwenkbar gelagert, wobei die Betätigung des Messerbalkens in bekannter Weise erfolgt und in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist.
Zum Festhalten der zu schneidenden Blechplatte 8 dient ein Niederhalter 7. Ferner ist am Messerbalken 5 ein verstellbarer Anschlag 9 vorhanden.
Mit dem Messerbalken 5 ist auf beiden Seiten je eine Lasche 10 verbunden, in welchen ein in horizontalen seitlichen Führungen verschiebbares und feststellbares Lager 11 zur schwenkbaren Befestigung einer Platte 12 Aufnahme findet. Diese Platte 12 erstreckt sich von der Schneidstelle 13 aus in der Blechvorschubrichtung und kann zweckmässigerweise mit einer Anzahl von Trans portrollen 14 ausgerüstet sein.
Der der Schneidstelle 13 abgekehrte Teil der Platte 12 ist auf der unteren Seite mit einer quer durchgehenden Welle 15 ausgerüstet, wobei in der Mitte der Welle diese einen schräg nach unten gerichteten Hebel 16 trägt, welcher in der Längsmittel ebene der Platte oder in einer dazu parallelen Ebene durch die Drehung der Welle 15 schwenkbar ist. Seitlich an beiden Enden der Welle 15 ist je eine seitliche Stütze 17 vorhanden, welche mit dem Hebel 16 annähernd einen Winkel von 90 einschliessen und durch die Drehung der Welle ebenfalls geschwenkt werden. Das der Welle abge kehrte Ende jeder der Stützen 17, ist mit je einer Führungsrolle 18 versehen, welche in seitlichen Schienen 19 gleitend geführt sind.
Die Schienen 19 erstrecken sich in horizontaler Richtung.
Das der Welle 15 abgekehrte Ende des Hebels 16 ist bei 23 gelenkig mit der Kolbenstange 20 eines in einem Zylinder 21 gelagerten Kolbens verbunden, welcher Zy linder im Bereiche des Lagers 11 um eine Achse 22 schwenkbar befestigt ist. Die Kolbenstange 20 nebst Kolben und Zylinder 21 bildet ein Betätigungsorgan, welches unter Einfluss eines nicht näher dargestellten Elektroventils steht, das durch den Niederhalter 7 und durch ein Zeitrelais ausgelöst werden kann.
Bei der Betätigung des Kolbens wird das durch den Hebel 16, Welle 15 und Stütze 17 gebildete Gelenksystem um die Führungsrollen 18 in die strichpunktiert gezeich nete Lage geschwenkt, wobei gleichzeitig die Rollen eine translatorische Bewegung in die strichpunktiert gezeich nete Lage ausführen und die Punkte A, B, C die Stellungen A', B',<B>C</B> einnehmen. In dieser Weise wird die Platte 12 in die strichpunktiert gezeichnete geneigte Stellung gebracht.
Die zu schneidende Blechplatte 8 wird auf den Tisch 2 gelegt und bis zum einstellbaren Anschlag 9 auf der Platte 12 verschoben. Anschliessend wird der Messerbal ken 5 betätigt und ein vorbestimmter Teil der Blechplatte abgeschnitten. Während des Schneidvorganges wird die linke Seite der Platte 12 zusammen mit dem Messerbal ken 5 ebenfalls gesenkt, so dass diese die Bewegung des Obermessers 4 nicht behindert. Durch die erwähnte Betätigung des Betätigungsorgans wird die Platte 12 in die geneigte Stellung gebracht, so dass das abgeschnittene Blech in einen unterhalb der Platte 12 angeordneten Auffangbehälter gelangt.
Zum Zurückschwenken der Platte in die Ausgangsla ge wird die Kolbenstange wieder ausgestossen, wobei die diesbezügliche Betätigung des Kolbens zweckmässiger- weise durch ein Zeitrelais erfolgt. Vor der Rückkehr der Platte 12 in die Ausgangsstellung wird zunächst die Neigung derselben vergrössert, so dass das Abrutschen des abgeschnittenen Bleches zusätzlich gefördert wird.
Durch die Verschiebung des Lagers 11 kann der Abstand zwischen dem Untermesser 3 und dem zuge kehrten Ende der Platte 12 beliebig eingestellt werden, so dass der freie Raum zwischen den beiden Teilen gewählt werden kann. In dieser Weise kann erreicht werden, dass schmale abgeschnittene Streifen nicht auf die Platte und auf den Stapel gelangen, sondern als Abfall direkt in einen Abfallbehälter fallen, welcher unterhalb der Messer aufgestellt wird.
Gemäss einer Variante kann das Lager 11 auch vertikal verschiebbar gelagert sein, in der Weise, dass der Drehpunkt beim Herunterklappen der Platte 12 vertikal etwas nach unten verschoben wird. Diese Verschiebung kann wahlweise hydraulisch oder mechanisch erfolgen. In dieser Weise wird erreicht, dass das im Uhrzeigersinne verschwenkte Lager 11 mit seinem linken Ende nicht in die Bewegungsbahn der Blechplatte 8 hineinragen kann.
Sheet metal cutting device The present invention relates to a sheet metal cutting device which has a fixed lower knife arranged on a sheet metal feed table and an upper knife mounted in a pivotable beam.
Such sheet metal cutting devices are known and when cutting thin sheet metal have the disadvantage that the sheet metal part to be cut is not guided and overhangs due to its own weight, so that two workers are required to operate the device. One worker must align the sheet metal on the table side of the device, while another worker holds the sheet metal part to be cut from the other side and directs it against a stop arranged on the pivoting beam. Otherwise the sheet would overhang when it is advanced and not come to rest against the stop.
For this reason, it has already been proposed to provide a pivotable plate which is movably connected to the pivotable beam and which extends from the movable knife in the sheet advance direction and forms a continuation of the sheet metal feed table in the rest position.
The purpose of the present invention is to provide a particularly simple and reliable control of the pivotable plate in such a sheet metal cutting device.
The inventive sheet metal cutting device of the type mentioned is characterized in that the plate pivotably supported in the area of the movable knife has two lateral supports, which are hinged to the plate on the one hand and are each guided in a horizontal rail on the other, while between the two joints a lever pivotable in the longitudinal center plane or in a plane parallel to it is hingedly connected to the plate at one end and connected to an actuating member at the other end, the connection of the lateral supports and the lever to the plate being made by a common transverse shaft with which the supports and the lever are rotatably connected.
Conveniently, a control cylinder with piston and piston rod can be provided as the actuator, which cylinder is rotatably attached to its end remote from the piston rod on the pivoting plate and the end of the piston rod facing away from the piston is in connec tion with the free end of the lever. In this way it is achieved that when the control member is actuated, the supports and the lever are pivoted about the guides in the side rails with simultaneous displacement of the pivot point, so that the plate assumes an inclined position.
The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, specifically showing: FIG. 1 a schematic representation of the device in a side view and FIG. 2 a detail on an enlarged scale.
The sheet metal cutting device shown has a frame 1 with a sheet metal feed table 2, which table is provided with a lower knife 3 in the usual manner. With the lower knife 3, an upper knife 4 acts together, which is held in a knife bar 5. This cutter bar 5 is mounted pivotably about an axis 6, the operation of the cutter bar taking place in a known manner and not shown in detail in the drawing.
A hold-down device 7 is used to hold the sheet metal plate 8 to be cut. An adjustable stop 9 is also provided on the cutter bar 5.
A tab 10 is connected to the cutter bar 5 on both sides, in which a bearing 11, which can be displaced and locked in horizontal lateral guides, is accommodated for the pivotable fastening of a plate 12. This plate 12 extends from the cutting point 13 in the sheet feed direction and can conveniently be equipped with a number of trans port rollers 14.
The part of the plate 12 facing away from the cutting point 13 is equipped on the lower side with a transversely continuous shaft 15, in the middle of the shaft this carries an obliquely downward lever 16, which in the longitudinal center plane of the plate or in a parallel to it Level is pivotable by the rotation of the shaft 15. Laterally at both ends of the shaft 15 there is a lateral support 17, which form an angle of approximately 90 with the lever 16 and which are also pivoted by the rotation of the shaft. The end of each of the supports 17 turned abge from the shaft is each provided with a guide roller 18 which are slidably guided in the side rails 19.
The rails 19 extend in the horizontal direction.
The end of the lever 16 facing away from the shaft 15 is articulated at 23 to the piston rod 20 of a piston mounted in a cylinder 21, which cylinder is pivotally mounted about an axis 22 in the region of the bearing 11. The piston rod 20 together with the piston and cylinder 21 forms an actuating element which is under the influence of an electrovalve, not shown in detail, which can be triggered by the hold-down device 7 and by a time relay.
When the piston is actuated, the joint system formed by the lever 16, shaft 15 and support 17 is pivoted around the guide rollers 18 into the position shown in dash-dotted lines, while at the same time the rollers perform a translational movement into the position shown in dash-dotted lines and the points A, B, C take the positions A ', B', <B> C </B>. In this way, the plate 12 is brought into the inclined position shown in phantom.
The sheet metal plate 8 to be cut is placed on the table 2 and moved up to the adjustable stop 9 on the plate 12. Then the cutter bar ken 5 is operated and a predetermined part of the sheet metal is cut off. During the cutting process, the left side of the plate 12 is also lowered together with the knife bar 5 so that it does not hinder the movement of the upper knife 4. As a result of the aforementioned actuation of the actuating member, the plate 12 is brought into the inclined position, so that the cut sheet metal reaches a collecting container arranged below the plate 12.
In order to pivot the plate back into the starting position, the piston rod is ejected again, the actuation of the piston in this regard being expediently carried out by a time relay. Before the return of the plate 12 to the starting position, the inclination of the same is first increased, so that the slipping off of the cut sheet is additionally promoted.
By shifting the bearing 11, the distance between the lower cutter 3 and the end of the plate 12 that is facing it can be set as desired, so that the free space between the two parts can be selected. In this way it can be achieved that narrow cut strips do not get onto the plate and onto the stack, but instead fall as waste directly into a waste container which is placed below the knife.
According to a variant, the bearing 11 can also be mounted so as to be vertically displaceable, in such a way that the pivot point is displaced slightly vertically downwards when the plate 12 is folded down. This shift can be done either hydraulically or mechanically. In this way it is achieved that the bearing 11 pivoted clockwise cannot protrude with its left end into the path of movement of the sheet metal plate 8.