Nutsche
Die Erfindung betrifft eine geschlossene Nutsche mit einer Zustreich- und Austragvorrichtung, die durch ein reversibel antreib- und in Richtung ihrer Drehachse verschiebbares Flügelrad gebildet ist.
Das Flügelrad dient in der einen Drehrichtung als Zustreich- und in der entgegengesetzten Drehrichtung als Austragvorrichtung. Zugestrichen werden Risse im Kuchen, um seine gleichmässige Behandlung sicherzustellen.
In der Austragdrehrichtung schabt das Flügelrad mit entsprechendem Vorschub den Kuchen ab.
Bei den bisher bekannt gewordenen Nutschen dieser Art ist der Nutschenbehälter zylindrisch und weist eine über den Kuchen nach oben reichende seitliche Austrag öffnung auf, durch welche die vom Flügelrad abgescherten Portionen entfernt werden. Da bei dieser Konstruktion die Austragwirkung des Flügelrades zur vollständigen Entleerung der Nutsche jedoch nicht ausreicht, muss von Hand aus nachgeholfen werden.
Ziel der Erfindung ist es, eine geschlossene Nutsche der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass ein vollständiger Austrag des Kuchens ohne jede Handarbeit möglich ist. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass sich der Nutschenbehälter oberhalb des Wirkungs- bzw. Verschiebebereichs des Flügelrades in Form eines schiefen Kegels fortsetzt, dem zur Bildung der Ein und Austragsöffnung die Spitze abgeschnitten ist, und dass das gesamte Aggregat zumindest um einen solchen Winkel kippbar ist, dass bei nach unten weisender Kegelspitze die steilste Erzeugende mit der Horizontalen einen Winkel von mindestens 450 einschliesst.
Bei offenen Kippnutschen ist es bekannt, den gesamten Nutschkasten schwenkbar zu lagern. Zur Entleerung wird der Kasten aus der Horizontalen in die Vertikale geschwenkt, wobei der Kuchen als Ganzes herausfällt. Es wurde auch bereits versucht, das Kippsystem bei geschlossenen Nutschen anzuwenden. Diese bekannte Anwendung besteht jedoch darin, dass der Boden mit dem Filterrahmen vom Nutschenbehälter abkippbar ist, wodurch auch hier der Kuchen als Ganzes herausfällt. Dies ist besonders bei grossen Nutschen von Nachteil, wo das Kuchengewicht mehrere Tonnen betragen kann und durch die grossen Fallenergien zusätzliche Probleme entstehen. Ausserdem ist bei den geschlossenen Nutschen mit abkippbarem Boden die relativ lange Dichtfuge zwischen Boden und Behälter von Nachteil.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher er läutert; es zeigen in Seitenansicht, teilweise im Schnitt:
Fig. 1 die Nutsche in der Füll-und Arbeitsstellung,
Fig. 2 in der Austragsstellung und
Fig. 3 in einer speziellen Zwischenstellung.
Die Kippnutsche besteht aus dem Nutschenkörper 1 und einem Gestell 2, auf welchem dieser etwa im Schwerpunkt 3 aufgehängt ist. Der Nutschenkörper kann mechanisch oder hydraulisch auf dem Gestell gedreht bzw. gekippt werden. Der Nutschenkörper besteht in seinem unteren Teil aus einer an sich bekannten Nutsche 4 und setzt sich im oberen Teil erfindungsgemäss in Form eines schiefen Kegels 5 fort, dem zur Bildung der Ein und Austragöffnung 6 die Spitze gerade oder schräg abgeschnitten ist. Ein Elektromotor 7 dreht das hydraulisch heb- und senkbare Flügelrad 8 (Rührer) wahlweise in beiden Drehrichtungen, so dass es sowohl zum Glattstreichen, wie auch zum Austragen des Filterkuchens benützt werden kann.
Die eigentliche Nutsche 4 ist von bekannter Bauart und besteht im wesentlichen aus einem gelochten oder porösen Nutschenboden 10 und einem darunterliegenden Sammelraum mit einem Abflussstutzen 11, der vorzugsweise an ein Vakuumsystem angeschlossen wird.
Die Filtration geht folgendermassen vor sich:
Die Nutsche wird in der in Fig. 1 dargestellten Stellung gefüllt. Dies kann auch bei geschlossenem Deckel 9 geschehen, wenn dieser mit einem Einfüll- und einem Entlüftungsstutzen (nicht dargestellt) ausgestattet ist. Anschliessend wird filtriert, indem unter dem Nutschenboden Vakuum angesetzt und/oder Druck via Deckelstutzen aufgegeben wird. Nach dem Absaugen der Flüssigkeit kann das Nutschgut gewaschen werden. Hierzu wird Waschflüssigkeit durch den geöffneten Nutschen Deckel 9, durch den Einfüllstutzen und/oder durch den mit einer Bohrung und Verteilstutzen versehenen Rührer 8 zugegeben. Beim Trockensaugen des Nutschkuchens wird der Rührer zum Glattstreichen eingesetzt.
Ist der Nutschkuchen zu trockengesaugt , wird die Nutsche unter Vakuum belassen und in der in Fig. 3 gezeigten Stellung der Deckel 9 geöffnet. Anschliessend wird die Nutsche in die in Fig. 2 dargestellte Stellung gebracht. Der Nutschkuchen fällt normalerweise nicht heraus, da die Nutsche nach wie vor unter Vakuum steht. Der Rührer 8 wird nun in Kratzrichtung betätigt und das Nutschgut durch dosierten Vorschub des Rührers herausgeschnitten. Da die Nutschenwände einen Winkel von 60 bis 800 zur Waagrechten beschreiben, kann auch feuchtes Nutschgut nicht an den Wänden haften bleiben. Nach beendigtem Auslad wird die Nutsche in die Stellung der Fig. 1 zurückgebracht.
Zur Stellung der Fig. 3 sei nachgeholt, dass sich so alle Bedienungsgriffe ausführen lassen, die in den Stellungen der Fig. 1 bzw. 2 Schwierigkeiten bieten würden, wie z.B. die Deckelbedienung sowie das An- und Abkuppeln von Suspensionszulauf, Waschflüssigkeitsstutzen, Entlüftungsleitung und Gasdruckanschluss. Auch Unterhaltsarbeiten und allfällige Reparaturen werden vorteilhaft in der Nutschenstellung der Fig. 3 ausgeführt. Ein besonderes Mannloch ist daher nicht notwendig.
Nutsche
The invention relates to a closed suction filter with a coating and discharge device, which is formed by an impeller that is reversibly drivable and displaceable in the direction of its axis of rotation.
The impeller serves as a closing device in one direction of rotation and as a discharge device in the opposite direction of rotation. Cracks in the cake are covered to ensure that it is treated evenly.
In the direction of rotation of the discharge, the impeller scrapes off the cake with a corresponding advance.
In the previously known nutsches of this type, the nutsche container is cylindrical and has a lateral discharge opening which extends upward over the cake and through which the portions sheared off by the impeller are removed. However, since the discharge effect of the impeller is not sufficient to completely empty the nutsch with this construction, help must be given by hand.
The aim of the invention is to design a closed suction filter of the type described at the outset in such a way that the cake can be discharged completely without any manual work. According to the invention, this is achieved in that the nutsch container continues above the active or displacement area of the impeller in the form of an inclined cone, the tip of which is cut off to form the inlet and outlet opening, and that the entire unit can be tilted at least by such an angle that with the tip of the cone pointing downwards, the steepest generating line forms an angle of at least 450 with the horizontal.
In the case of open Kippnutschen it is known to mount the entire nutsch box in a pivotable manner. For emptying the box is swiveled from the horizontal into the vertical, whereby the cake falls out as a whole. Attempts have also been made to use the tilting system with the nutsches closed. This known application, however, consists in the fact that the bottom with the filter frame can be tilted from the nutsch container, whereby the cake falls out as a whole. This is particularly disadvantageous in the case of large nutsches, where the cake weight can be several tons and the high energy levels in the trap create additional problems. In addition, the relatively long sealing joint between the bottom and the container is a disadvantage of the closed nutsches with a tiltable bottom.
In the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing; it shows in side view, partly in section:
Fig. 1 the nutsche in the filling and working position,
Fig. 2 in the discharge position and
3 in a special intermediate position.
The Kippnutsche consists of the groove body 1 and a frame 2 on which it is suspended approximately in the center of gravity 3. The groove body can be rotated or tilted mechanically or hydraulically on the frame. The nutsch body consists in its lower part of a known nutsche 4 and according to the invention continues in the upper part in the form of an inclined cone 5, the tip of which is cut straight or obliquely to form the inlet and outlet opening 6. An electric motor 7 rotates the hydraulically raised and lowered impeller 8 (stirrer) optionally in both directions of rotation, so that it can be used both for smoothing and for discharging the filter cake.
The actual suction filter 4 is of a known type and consists essentially of a perforated or porous suction filter base 10 and a collecting space underneath with a discharge nozzle 11, which is preferably connected to a vacuum system.
The filtration proceeds as follows:
The nutsche is filled in the position shown in FIG. This can also be done when the cover 9 is closed if it is equipped with a filler neck and a vent (not shown). It is then filtered by applying a vacuum under the bottom of the suction filter and / or applying pressure via the cover nozzle. After the liquid has been sucked off, the filter material can be washed. For this purpose, washing liquid is added through the open nutsch cover 9, through the filler neck and / or through the stirrer 8 provided with a bore and distribution nozzle. When vacuuming the filter cake dry, the stirrer is used to smooth it out.
If the suction cake is sucked too dry, the suction filter is left under vacuum and the cover 9 is opened in the position shown in FIG. The nutsche is then brought into the position shown in FIG. The nutsch cake normally does not fall out because the nutsch is still under vacuum. The stirrer 8 is now actuated in the scraping direction and the material on the filter is cut out by a metered advance of the stirrer. Since the groove walls describe an angle of 60 to 800 to the horizontal, even moist suction material cannot stick to the walls. After the unloading is complete, the nutsche is returned to the position of FIG.
With regard to the position of Fig. 3, it should be noted that all operating steps can be carried out in this way which would cause difficulties in the positions of Figs. the lid operation as well as the coupling and uncoupling of the suspension inlet, washing liquid nozzle, vent line and gas pressure connection. Maintenance work and any repairs are also advantageously carried out in the groove position of FIG. 3. A special manhole is therefore not necessary.