Längenteileinrichtung an einer Projektionsformenschleifmaschine Die Erfindung betrifft eine Längenteileinrichtung an einer Projektionsformenschleifmaschine nach dem Pa tentanspruch des Hauptpatentes Nr. 434 770.
Im Hauptpatent ist im Zusammenhang mit einem neuartigen Kompensationslineal eine Längenteileinrich tung unter Verwendung von Endmassen beschrieben. In Weiterentwicklung des Gegenstandes des Hauptpa tentes betrifft die vorliegende Anmeldung eine Ein richtung, bei welcher keine Endmasse, sondern Mass stäbe mit visueller oder optischer Ablesung vorgesehen sind.
Die Verwendung von Massstäben hat den Vorteil, dass nicht einzelne Endmasse zusammengestellt werden müssen, sondern eine direkte Ablesearbeit gegeben ist. Weil aber auch bei einer derartigen Ablesung das Abbesche Prinzip nicht erfüllt werden kann, welches besagt, dass die zu messende Strecke die geradlinige Fortsetzung des Messmittels sein muss, wird durch den Erfindungsgedanken eine Anordnung getroffen, welche übereinstimmende Messungen am Massstab und am Werkstück selbst ermöglicht.
Die Erfindung geht also von der Aufgabe aus, den Gegenstand des Hauptpatentes weiter zu entwickeln und eine Messfehler-Kompensation in Zusammenhang mit Längenmassstäben vorzuschlagen.
Die Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass ein Massstab und eine Markierung vor handen sind, die eine zusätzliche Relativverschiebung zueinander entsprechend der vom Kompensationslineal 11 hervorgerufenen Kompensationsbewegung erfahren.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Län genteileinrichtung gemäss der Erfindung teilen sich die Kompensationsbewegungen einem Ablese-Objektiv mit.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einer Längenteileinrichtung gemäss der Erfindung teilen sich die Kompensationsbewegungen dem Längenmass stab selbst mit.
Falls erforderlich, kann bei der Längenteileinrich tung gemäss der Erfindung dem Längenmassstab ein Nonius zugeordnet werden. Weiterhin ist es bei einer Längenteileinrichtung ge mäss der Erfindung zweckmässig, wenn das Kompen sationslineal mit Bezug auf gewichtsmässig verschiedene Zusatzgeräte der Schleifmaschine einstellbar, vorzugs weise verschwenkbar, ist. Dabei kann zur Einstellung des Kompensationslineals eine Einstellvorrichtung mit Einstellmarkierungen vorgesehen sein.
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Aus- führungsformen gemäss der Erfindung dient im Zu sammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht einer bevorzugten Ausfüh rungsform einer Längenteileinrichtung gemäss der Er findung und Fig. 2 eine andere Ausführungsform einer Längen teileinrichtung gemäss der Erfindung.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist das zu bearbeitende Werkstück 1, an welchem ein bestimmtes Profil ge schliffen werden soll, an Werkstücksträger 2 mit Spann- pratzen 3 befestigt. Ein Projektionsobjektiv 4 gestattet die gleichzeitige Beobachtung einer Schleifscheibe 5 und des entstehenden Werkstückprofils.
Zur Längenmessung wird ein Massstab 6 benützt, der auf einem den Werkstücksträger 2 tragenden Ober tisch 7 einer Schlittenführung befestigt ist. Der Ober tisch 7 ist gegenüber einem auf der Zeichnung nicht sichtbaren Untertisch, z. B. mit Hilfe eines Kurbel triebes, verschieblich. Mit dem Untertisch ist ein Schloss- stück 8 starr verbunden, gegen welches das Schloss- stück 8a, beispielsweise durch eine Feder 9, gepresst wird. Die beiden Stücke 8 und 8a können nach Art eines Keiles auf ihren Anlageflächen aneinander gleiten.
Das Schlossstück 8a drückt unter der Wirkung der Feder 9 weiterhin gegen ein Kompensationslineal 11, das mit dem verschieblichen Obertisch 7 verbunden ist.
Das Schlossstück 8a trägt eine Ablesemarkierung, z. B. ein Fadenkreuz oder ein optisches Ableseobjektiv 10, um die Ablesung des Längenmassstabes 6 zu er möglichen. Falls erforderlich, kann dem Längenmass- stab weiterhin ein Nonius beliebiger Feinteilung zu geordnet werden.
Bei Verschiebung des Obertisches 7 und der mit ihm verbundenen Teile 6 und 11 führt das Schloss- stück 8a gegenüber den Teilen 6 und 11 eine relative Längsverschiebung in X-Richtung aus, wobei das Schlossstück 8a das Kompensationslineal 11 abtastet. Auf Grund dieser Abtastung führt das Schlossstück 8a zusätzlich zu seiner Bewegung in X-Richtung noch eine Bewegung in Y-Richtung aus, die durch die Form des Kompensationslineals 11 gesteuert ist.
In jeder Position des Tisches 7 wird festgelegt, welche Breite das Kompensationslineal 11 an dieser Stelle haben muss, um den durch Nichteinhaltung des Abbeschen Prinzips entstehenden Messfehler zu kom pensieren. Auf diese Weise wird die Form der Abtast- fläche des Kompensationslineals in einem Eichvorgang bestimmt.
Beim Arbeiten mit der beschriebenen Längen teileinrichtung übertragen sich somit die auf die Form des Kompensationslineals 11 zurückgehenden Kompen sationsbewegungen des Schlossstückes 8a unmittelbar auf die Ableseeinrichtung des Längenmassstabes 6, so dass etwaige Fehler automatisch kompensiert werden.
Fig. 2 zeigt eine Ausführung, bei welcher ein Ab leseobjektiv 10 fest mit dem Obertisch 7 verbunden ist, während der Massstab 6 an dem beweglichen Schlossstück 8a gehaltert ist. Es liegt also eine kine matische Umkehrung gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 vor.
Wie bereits im Hauptpatent beschrieben, kann das Kompensationslineal ausserdem mit Bezug auf verschie dene Zusatzgeräte unterschiedlichen Gewichtes der Schleifmaschine einstellbar sein. Zu diesem Zweck ist das Kompensationslineal 11 vorzugsweise schwenkbar gelagert, beispielsweise an einer Exzenterschraube, und in beliebigen. Lagen, die durch Strichmarkierungen an der Exzenterschraube vorgegeben sein können, fest stellbar.
Auf diese Weise kann ein einmal geformtes Kompensationslineal auch gleichzeitig für die Kompen sation solcher Fehler eingesetzt werden, die sich aus der Verwendung gewichtsmässig verschiedener Zusatz geräte an der Schleifmaschine ergeben.
Length dividing device on a projection shape grinding machine The invention relates to a length dividing device on a projection shape grinding machine according to the patent claim of main patent no. 434 770.
In the main patent, a length part device using gauge blocks is described in connection with a new type of compensation ruler. In a further development of the subject matter of the Hauptpa tentes, the present application relates to a device in which no final dimensions, but scales with visual or optical reading are provided.
The use of measuring rods has the advantage that individual final dimensions do not have to be compiled, but rather a direct reading is given. But because the Abbe principle, which states that the distance to be measured must be the straight line continuation of the measuring device, cannot be fulfilled even with such a reading, an arrangement is made by the inventive concept which enables matching measurements on the scale and on the workpiece itself.
The invention is thus based on the task of developing the subject matter of the main patent further and proposing a measurement error compensation in connection with length scales.
The object is achieved according to the invention in that a rule and a marking are available which experience an additional relative displacement to one another in accordance with the compensation movement caused by the compensation ruler 11.
In a preferred embodiment of a length divider device according to the invention, the compensation movements are communicated to a reading lens.
In a further preferred embodiment of a length dividing device according to the invention, the compensation movements are communicated to the length measure itself.
If necessary, a vernier can be assigned to the length scale in the length part device according to the invention. Furthermore, in the case of a length dividing device according to the invention, it is expedient if the compensation ruler is adjustable, preferably pivotable, with reference to additional devices of the grinding machine of different weight. A setting device with setting markings can be provided for setting the compensation ruler.
The following description of preferred embodiments according to the invention is used in conjunction with the accompanying drawings for further explanation. 1 shows a plan view of a preferred embodiment of a length dividing device according to the invention, and FIG. 2 shows another embodiment of a length dividing device according to the invention.
As can be seen from FIG. 1, the workpiece 1 to be machined, on which a certain profile is to be ground, is attached to the workpiece carrier 2 with clamping claws 3. A projection objective 4 allows the simultaneous observation of a grinding wheel 5 and the resulting workpiece profile.
For length measurement, a rule 6 is used, which is attached to an upper table 7 carrying the workpiece carrier 2 of a slide guide. The upper table 7 is opposite a not visible in the drawing under table, for. B. with the help of a crank, displaceable. A lock piece 8, against which the lock piece 8a is pressed, for example by a spring 9, is rigidly connected to the lower table. The two pieces 8 and 8a can slide against one another on their contact surfaces in the manner of a wedge.
The lock piece 8a continues to press under the action of the spring 9 against a compensation ruler 11, which is connected to the displaceable upper table 7.
The lock piece 8a carries a reading mark, e.g. B. a crosshair or an optical reading lens 10 to read the length scale 6 to it possible. If necessary, a vernier of any fine graduation can still be assigned to the length scale.
When the upper table 7 and the parts 6 and 11 connected to it are displaced, the lock piece 8a carries out a relative longitudinal displacement in the X direction with respect to the parts 6 and 11, the lock piece 8a scanning the compensation ruler 11. As a result of this scanning, the lock piece 8a, in addition to its movement in the X direction, also executes a movement in the Y direction which is controlled by the shape of the compensation ruler 11.
In each position of the table 7, it is determined what width the compensation ruler 11 must have at this point in order to compensate for the measurement error resulting from non-compliance with the Abbe principle. In this way, the shape of the scanning surface of the compensation ruler is determined in one calibration process.
When working with the length sub-device described, the compensation movements of the lock piece 8a, which go back to the shape of the compensation ruler 11, are transmitted directly to the reading device of the length scale 6, so that any errors are automatically compensated.
Fig. 2 shows an embodiment in which a reading lens 10 is firmly connected to the upper table 7, while the scale 6 is supported on the movable lock piece 8a. So there is a kinematic reversal compared to the embodiment of FIG.
As already described in the main patent, the compensation ruler can also be adjustable with reference to various accessories of different weights of the grinding machine. For this purpose, the compensation ruler 11 is preferably mounted pivotably, for example on an eccentric screw, and in any. Positions that can be specified by line markings on the eccentric screw can be determined.
In this way, a compensation ruler that has been formed once can also be used at the same time for the compensation of those errors that result from the use of additional devices of different weight on the grinding machine.