<B>Procédé pour la</B> préparation <B>automatique</B> continue <B>de plâtre</B> destiné à être utilisé immédiatement, et machin pour la mise en aeuvre de ce procédé La présente invention concerne tout d'abord un nou veau procédé permettant d'assurer, de façon continue et automatique, la préparation d'un plâtre ayant une consistance convenable pouvant d'ailleurs être réglée aisément pour rendre son utilisation facile et immédiate, sans qu'aucune opération manuelle soit à effectuer.
Conformément à l'invention, le procédé pour la pré paration automatique et continue de plâtre destiné à être utilisé immédiatement est caractérisé en ce que l'on met en suspension du plâtre sec pulvérulent dans une veine d'air à l'intérieur d'une première chambre dans laquelle ledit plâtre sec est soumis à l'action d'aubes tournantes projetant ledit plâtre axialement dans une seconde cham bre, dans laquelle le plâtre est déplacé dans un mouve ment hélico-centrifuge en même temps qu'il est soumis à un mouillage assuré par de l'eau pulvérisée dans ladite seconde chambre,
en ce que l'on bat en même temps ce plâtre mouillé par au moins un jeu d'aubes d'une tur bine tournant à grande vitesse, et en ce que l'on pro jette ensuite ce plâtre mouillé et battu sur un jeu d'aubes soumettant les particules de plâtre mouillé à une action de centrifugation agglomérant ces particules et les homo généisant avant de projeter la masse de plâtre aggloméré mouillé à l'extérieur de cette seconde chambre, présen tant un évent d'éjection.
L'invention s'étend en outre à une machine pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, cette machine étant de réalisation simple et robuste, peu coûteuse d'entretien et ne risquant pas de s'encrasser, ce qui permet de l'utiliser sans précaution particulière et indifféremment pour la préparation de petites ou grandes quantités de plâtre.
Conformément à l'invention, la machine, pour la mise en oeuvre du procédé, est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux tronçons tubulaires délimitant deux chambres distinctes séparées par une cloison par- tielle annulaire, un arbre moteur s'étendant à l'intérieur desdites deux chambres, coaxialement à celles-ci, cet arbre supportant au moins une turbine à action axiale placée dans la première chambre présentant une ouver ture pour l'admission du plâtre sec et, au moins, deux turbines ou hélices placées dans la seconde chambre,
celle desdites turbines ou hélices placée le plus près de la cloison de séparation desdites deux chambres étant contiguë à des buses de projection d'eau et la seconde turbine comportant au moins deux aubes planes à action centrifuge, vers lesquelles le plâtre, mouillé et battu par la première turbine ou hélice, est projeté pour être aggloméré, homogénéisé et projeté par cette seconde tur bine à travers une ouverture prévue dans la paroi de cette seconde chambre.
Des formes d'exécution de l'invention sont représen tées à titre d'exemple non limitatif au dessin annexé.
La fig. 1 est une coupe-élévation schématqiue, d'une première forme d'exécution de la machine.
La fig. 2 est une élévation schématique montrant cette même machine associée à un dispositif doseur particulier.
La fig. 3 est une coupe-élévation d'une variante du dispositif doseur.
La fig. 4 est une coupe-élévation partielle analogue à la fig. 1 d'une première variante.
La fig. 5 est un schéma en élévation illustrant la. façon dont est utilisée la. machine suivant la fig. 4.
La fig. 6 est une coupe-élévation montrant un mode d'exécution simplifié de la machine.
La fig. 7 est une coupe-élévation d'une autre variante de cette machine.
Pour doser, mouiller, gâcher puis distribuer de façon continue du plâtre devant être utilisé immédiatement, notamment dans des travaux de construction, on pro- cède tout d'abord, en fonction de la quantité de plâtre devant être utilisée, à un dosage du plâtre pulvérulent sec en mettant en ceuvre des moyens mécaniques ou des moyens pneumatiques ou encore, en combinant une action mécanique et une action pneumatique pour ren dre plus facile un dosage précis, le plâtre pulvérulent est ensuite déplacé en continu à l'intérieur d'au moins une enceinte close,
dans laquelle il est maintenu en agi tation permanente, puis mis en présence d'eau pulvérisée.
La pulvérisation de cette eau est de préférence assu rée de façon que le plâtre se trouvant à la périphérie de l'enceinte, dans laquelle on fait tourner des organes mécaniques pour assurer l'avancement de ce plâtre et le maintenir dans un état finement divisé, soit mouillé davantage que les fractions de plâtre se trouvant au voisinage du centre de la veine, ceci pour tenir compte de la. différence de vitesse linéaire des organes mécani ques qui assurent le gâchage à l'intérieur de l'enceinte.
Ce plâtre mouillé par l'eau pulvérisée est, près de l'extrémité de sortie de l'enceinte, soumis à un brassage final et à une centrifugation faisant que le mouillage de toutes les fractions du plâtre est ainsi homogénéisé. En outre, on utilise cette centrifugation pour assurer l'éva cuation du plâtre en dehors de l'enceinte, par un évent tangentiel que celle-ci présente à cet effet.
Selon la fig. 1, la machine pour mettre en aeuvre le procédé ci-dessus comporte une enceinte qui est déli mitée par deux tronçons tubulaires principaux 1 et 2, pouvant être de même diamètre, mais de préférence comme représenté, le tronçon 1 est de plus petit dia mètre que le tronçon 2. Les deux tronçons 1 et 2 sont reliés ensemble par un distributeur d'eau 3 qui délimite un collecteur annulaire 4 pour l'eau amenée par un conduit 5, ce collecteur débouchant par des buses de pulvérisation multiples 6 formées dans sa paroi laté rale, dirigées vers la chambre 7 que délimite intérieure ment le tronçon 2.
Le distributeur 3 qui est de forme annulaire, déli mite intérieurement un fourreau 8 faisant saillie à l'inté rieur de la chambre 7, notablement au-delà du plan dans lequel débouchent les buses de pulvérisation 6 afin d'empêcher toute pénétration accidentelle d'eau dans la chambre 9 que délimite le tronçon 1.
La liaison entre les deux tronçons tubulaires peut être assurée par différents moyens mécaniques. Il est avantageux toutefois que cette liaison, de même que celle des flasques de fermeture 10 et 11 qui sont prévus aux deux extrémités de l'enceinte, soit assurée par des brides 12 et des boulons ou vis de serrage 13, afin que toute l'enceinte soit délimitée par des éléments facilement démontables, assemblés à la manière d'un empilage.
Le dessin montre que le tronçon 2 présente une par tie 2a de diamètre légèrement plus grand, qui est déli mitée par un fourreau, dans lequel est pratiquée une ouverture 14 constituant l'évent de sortie de l'enceinte. Les flasques de fermeture 10, 11 servent de support à des paliers 15 et à des joints d'étanchéité 16 interposés entre ces paliers et les chambres 7 et 9.
Un arbre axial 17 s'étend entre les paliers 15 dans lesquels il tourillonne et fait saillie au-delà du flasque 10 pour supporter une poulie d'entraînement <B>18</B> ou, éventuellement, être relié directement à un moteur.
De la même façon que l'enceinte décrite ci-dessus, qui est constituée par l'empilage de plusieurs éléments, on réalise les organes mécaniques devant être entraînés par l'arbre 17 de façon qu'ils soient aussi empilés les uns par rapport aux autres sur ledit arbre 17, ce qui rend ainsi leur remplacement éventuel facile.
A cette fin, l'arbre 17 présente sur sa partie s'étendant à l'intérieur des chambres 7 et 9 en 17a, une section par exemple polygonale et les organes qu'il supporte et entraîne pré sentent des moyeux de forme correspondante, ces orga nes étant séparés les uns des autres par des entretoises constituées, par exemple, par des fourreaux tubulaires 19 qui sont simplement enfilés sur l'arbre puis serrés par un écrou 20 vissé sur une partie filetée 17b dudit arbre.
Les organes mécaniques comprennent tout d'abord une roue 21 disposée dans la chambre 9, cette roue coMportant deux ou trois aubes 21a dont le bord péri phérique externe 21b est conformé pour délimiter les génératrices d'une sphère, afin que ces aubes balayent toute la surface interne du tronçon 1, délimitant la cham bre cylindrique 9 qui constitue la chambre d'entrée du plâtre qui pénètre dans cette chambre par une ouver ture 22. Les aubes 21a sont par ailleurs galbées à la façon des aubes d'un compresseur du type axial, afin que le plâtre amené suivant la flèche f1 soit dévié et pulsé dans l'alésage 8a délimité par le fourreau 8 que forme la couronne distributrice 3.
Une seconde roue 23, conformée de manière analo- gue,à la roue 21, est disposée en aval de cette dernière, de façon que ces aubes 23a balayent tout l'alésage 8a ; lesdites aubes 23 sont conformées pour tendre à accélé rer le mouvement d'avance axial du plâtre qui a été amorcé par les aubes 21a de la roue 21.
Une troisième roue 24, disposée immédiatement en aval du fourreau 8 présente, par exemple, deux bran ches 24a relativement longues qui sont prolongées par des palettes 24b, dont les bords sont aussi près que possible tant de la paroi interne de l'élément tubulaire 2 que de la paroi latérale de la couronne de distribution 3.
Les palettes 24b sont conformées en forme d'aubes à action hélico-centrifuge, de cette façon, l'eau qui est déjà pulvérisée à la sortie des buses 6, est encore pulvérisée par lesdites palettes 24b, cette eau étant projetée à la fois suivant la flèche f2 et suivant la flèche f3 Le plâ tre, étant amené par la roue 23 dans le sens figuré par la flèche f4, est ainsi partiellement dévié suivant la flè che f5, la plus grande partie de la veine de plâtre pulvé rulent tendant à être concentrée vers la partie périphé rique du tronçon tubulaire 2, qui est la partie recevant la plus grande quantité d'eau pulvérisée.
En aval de la roue 23 on dispose une hélice 25 à pales multiples, auxquelles on a conféré un pas faisant que cette hélice a une action du type axial, de cette façon, toute l'eau pulvérisée et tout le plâtre sont obligés de passer à travers l'hélice 25, qui constitue un organe mélangeur gâcheur, soumettant les particules de plâtre déjà mouillées à un brassage intense qui assure un tra vail très efficace. De plus, l'hélice 25 projette le plâtre mouillé et gâché suivant la flèche f6, dans la section de la chambre 7 délimitée par le fourreau 2a.
Cette section est occupée par une roue 26 comportant à sa périphé rie deux ou, au plus, trois aubes planes 26a qui s'éten dent depuis une zone comprise entre deux pales de l'hélice 24 jusqu'au voisinage du flasque de ferme ture 11.
Les aubes 26a étant planes ont seulement une action centrifuge et par conséquent le plâtre mouillé et gâché est soumis par ces aubes, à une action centrifuge éner gique qui a pour effet d'agglomérer toutes les particules de plâtre en assurant leur homogénéisation et la pro jection de la masse ainsi agglomérée, par l'ouverture 14, par laquelle lesdites aubes planes 26a font légèrement saillie.
Un couteau racleur 127 est de plus prévu éventuel lement à l'extrémité de l'arbre 17 pour assurer le net toyage du flasque 11.
L'amenée et le dosage du plâtre sec pulvérulent jus qu'à l'ouverture d'entrée 22 du tronçon tubulaire 1 peu vent être assurés de différentes façons.
La fig. 2 montre que le tronçon tubulaire 1 peut supporter directement une trémie 27 dans laquelle le plâtre pulvérulent est contenu. Cette trémie contient intérieurement un arbre 28 sur lequel on a monté un agitateur 29 pour empêcher que le plâtre puisse colma ter la trémie. De plus, l'extrémité inférieure de l'arbre 28 supporte un distributeur 30, par exemple à vis, placé juste à l'entrée de l'ouverture d'admission 22.
Cette disposition simple permet d'utiliser pour la mise en mou vement des différents organes du dispositif un seul moteur d'entraînement 31, par exemple électrique, dont une poulie 32 entraîne, par des courroies 33 la poulie multiplicatrice 18, calée sur l'extrémité de l'arbre 17.
Il est en effet important que les différentes roues que con tient le dispositif tournent à grande vitesse, par exemple de l'ordre de 6000 tours/minute. Un second jeu de poulies 34, démultiplicatrices cette fois, commande un second réducteur et un renvoi d'angle 35 qui assure l'entraînement de l'arbre 28 à petite vitesse ; on peut évidemment agir sur la quantité de plâtre introduit dans le dispositif en modifiant le pas de la vis 30 ou encore la vitesse de rotation de l'arbre 28, ce qui peut être assuré simplement par des poulies étagées prévues en lieu et place du jeu de poulies 34.
Un autre mode d'alimentation de la machine est représenté à la fig. 3 suivant laquelle le plâtre pulvéru lent sec est contenu dans un tambour 36 muni d'un couvercle de chargement 37. Ce tambour, supporté par des paliers 38, 38a et entraîné par des poulies motri ces 39, elles-mêmes actionnées par un moteur 40, con tient intérieurement des aubes distributrices 41 qui assu rent le remplissage permanent d'une cuillère 42, montée à l'intérieur du tambour à l'extrémité du tube 43, dis posé concentriquement à un second tube 44 faisant saillie, de même que le tube 43, à l'extérieur du tam bour 36 en passant à l'intérieur du palier 38a.
La par tie saillante du tube 44 est fermée et communique avec un conduit 45 dans lequel est monté un robinet de réglage 46, ou un papillon destiné à permettre le réglage de la quantité d'air pouvant être admise dans le tube 44 Pr pénétrer par celui-ci à l'intérieur du tambour.
L'extrémité du tube 43 se trouvant à l'intérieur du tambour est ouverte au niveau de la cuillère 42 et pré sente en outre, éventuellement, un trou supplémentaire 47 le faisant communiquer avec l'intérieur du tube 44. L'autre extrémité du tube 43 débouche, de préférence tangentiellement, dans une chambre 48 d'un dispositif aspirateur pulseur désigné dans son ensemble par la référence 49, qui contient, dans une seconde chambre 50 séparée de la chambre 48 par une cloison 51 ouverte en son centre une turbine centrifuge 51 entraînée par un moteur 52, cette seconde chambre 50 débouchant dans un conduit 53 menant à l'ouverture 22 du tronçon d'admission 1 du dispositif selon la fig. 1.
Comme cela ressort de ce qui précède, le tambour 36 tournant en continu, cela a pour effet de maintenir la cuillère 42 constamment remplie et, par conséquent, la dépression engendrée dans la chambre 48 de l'aspira teur pulseur 49 est appliquée à l'intérieur du tube 43, ce qui a pour effet d'aspirer du plâtre depuis la cuillère 42. Le trou 47 est destiné à permettre le passage d'une certaine quantité d'air afin que des fragments impor tants de plâtre aggloméré ne puissent pas être aspirés, mais qu'au contraire le plâtre aspiré soit supporté dans une veine d'air. La quantité de plâtre aspiré peut aisé ment être réglée en agissant sur le papillon 46 qui limite la quantité d'air pouvant entrer dans le tube 44.
Le tube 43 débouchant, de préférence, tangentielle ment dans la chambre 48 du dispositif 49, il s'ensuit que le plâtre et l'air aspirés dans cette chambre doivent sui vre un mouvement tourbillonnaire pour pouvoir passer par l'ouverture centrale de la cloison 51, ce qui assure l'homogénéisation du plâtre dans la veine d'air qui le transporte. La turbine 50 pulse ensuite cet air par le conduit 53 et par conséquent le plâtre est, de cette manière, amené dans un état finement pulvérisé et con venablement réparti dans le tronçon d'admission 1 du dispositif où il est ensuiïe traité comme expliqué pré cédemment.
La machine décrite ci=dessus en référence à la fig. 1 permet, par sa constitution, de préparer des quantités de plâtre très importantes et elle trouve une application plus particulière dans les travaux où de grandes quan tités de plâtre doivent être préparées rapidement. Dans certains cas, une machine plus simple peut présenter des avantages notamment pour l'exécution de travaux particuliers.
Les fig. 4 et 5 illustrent une telle machine qui peut être de dimension très petite et qui comporte avanta geusement une platine 54 permettant d'étendre directe ment le plâtre sur un mur comme cela est représenté à la fig. 5. Dans cette machine, on amène comme précé- demment, par l'ouverture 22, le plâtre dans le tronçon tubulaire 1 et celui-ci qui contient la roue 21 calée sur l'arbre 17, communique directement avec le tronçon 2.
Dans ce tronçon, on prévoit une turbine 55 à aubes à action radiale, inclinées et respectivement disposées sui vant une hélice par rapport à l'arbre 17. En outre, l'arbre 17 porte, au niveau des deux extrémités de la chambre 7, des couteaux racleurs 56 pour nettoyer les parois latérales de cette chambre.
Comme le montre le dessin, la chambre 7 est sépa rée de la partie qui contient la roue 26, à aubes planes 26a et à action centrifuge homogénéisant le plâtre mouillé et gâché et le projetant par l'ouverture 14, par une cloison 57, dans laquelle est prévu un trou de pas sage 57a situé sensiblement à l'opposé de l'ouverture 14. Dans cette partie aussi de la chambre 7, on prévoit des couteaux latéraux 56 pour assurer le nettoyage par raclage de façon permanente des parois latérales.
Le dessin montre encore que la. machine selon la fig. 4, présente une différence de réalisation vis-à-vis de celle de la fig. 1. En effet, l'arbre 17 est creux, sur une partie de sa longueur, pour délimiter un canal axial 58 communiquant par des passages radiaux 59 avec une chambre de distribution 60 qui est délimitée par la paroi extérieure de l'arbre 17 et le moyeu 55a de la turbine 55, moyeu qui constitue l'une des entretoises 19 et qui est percé de trous 60a formant buse de pulvérisation pour l'eau devant mouiller le plâtre.
Cette eau est amenée par un conduit 61 disposé dans le prolongement de l'arbre 17 et ce conduit comporte un obturateur réglable 62 pour permettre d'obtenir, à la demande, la quantité d'eau devant être amenée dans le dispositif, dont le fonctionne ment est semblable à celui du dispositif de la fig. 1.
Dans la réalisation décrite ci-dessus, en référence à la fig. 4, il est tout particulièrement avantageux d'utili ser pour doser le plâtre, le dispositif selon la fig. 3, car il devient possible à ce moment de constituer le conduit 53, reliant la chambre 50 de la turbine 51 à l'ouver ture 22 d'admission, au moyen d'un tuyau flexible, tan dis que le conduit d'amenée d'eau 61 est également constitué par un tuyau flexible. De façon analogue, l'arbre 17 est dans ce cas aussi entraîné par une trans mission souple 163 au moyen d'un moteur qui peut être celui d'entraînement de la turbine 51.
Cette disposition permet de disposer d'un appareil léger, facilement manoeuvrable, rendant possible l'utilisation immédiate du plâtre gâché.
Dans certains cas, il est utile de pouvoir disposer d'un appareil de petite dimension qui soit complètement autonome et qui puisse indifféremment être utilisé comme celui des fig. 4 et 5, par exemple pour étendre directement du plâtre.
La fig. 6 montre une telle réalisation dans laquelle le tronçon tubulaire 1 délimitant la chambre d'admis sion 9 est séparé du tronçon 2 délimitant la chambre de gâchage et d'éjection 7 par une cloison annulaire 21a de la roue 21 dont la périphérie constitue des racleurs pour l'alésage délimité par la cloison 63. La roue 26 à palettes planes 26a occupe dans cette réalisation toute la largeur de la chambre 7 et ces palettes 26a sont prolon gées en 26b pour constituer des racleurs de nettoyage de la paroi latérale de la cloison 63. En outre, la paroi d'extrémité, opposée à la cloison 63, est maintenue pro pre par les branches de support des palettes planes 26a, lesdites branches formant ainsi racleurs.
Le dessin montre donc que la roue 26 balaie un volume de forme correspondant à celle de la chambre 7 et on dispose, pour assurer le gâchage proprement dit du plâtre, à l'intérieur du volume délimité par la roue 26, des hélices 64 contre les pales desquelles le plâtre sec est projeté par les aubes 21a de la roue 21.
On retrouve donc dans cette construction les mêmes organes que ceux décrits précédemment dans les modes d'exécution selon les fig. 3 et 4. Dans cette réalisation, l'eau est amenée entre les hélices 64 par des canaux radiaux 65 pratiqués dans l'arbre 17 pour communiquer avec un alésage axial 66 de cet arbre, alésage dont l'embouchure est contrôlée par une vis pointeau 67, vissée dans un embout protecteur 68 solidaire du flasque d'extrémité 10 Au tronçon tubulaire 1 et à l'intérieur duquel l'eau est amenée par un conduit 69.
Pour que l'eau ne risque pas d'entrer dans la, chambre 9 d'admission du plâtre sec, on prévoit un joint d'étanchéité 70 entre l'arbre 7 et le casque de fermeture 10.
L'appareil devant être autonome, il doit comporter son propre moteur et celui-ci, désigné par 71, est dis posé dans un boitier 72 placé dans l'alignement du tron çon tubulaire 2. Le moteur 71 qui entraîne déjà l'arbre 17, entraîne aussi, par le prolongement 171 de cet arbre, une turbine 51a disposée dans un carter 49a, cette tur bine et ce carter étant analogues à celui selon le mode d'exécution de la. fig..3 qui porte les mêmes références, mais sans l'indice a.
Le conduit de sortie du carter 49a, qui est désigné par la référence 53a, conduit directement à l'ouverture d'admission 22 du tronçon tubulaire 1, de sorte que le plâtre pulsé arrive dans la chambre 9 de ce tronçon tubulaire de la même manière que décrit pré cédemment.
Pour amener le plâtre jusqu'au carter 49a, on prévoit un conduit axial 73 débouchant sensiblement au centre de la turbine 51a, ce conduit d'amenée étant de préférence muni d'une valve 74 permettant la mise en communication du carter 49a avec un récipient conte nant le plâtre pour que celui-ci soit aspiré par la tur bine 51a ou permettant de mettre le carter de cette tur bine en liaison avec l'atmosphère afin que seul de l'air soit aspiré, lorsqu'on procède aux opérations de net toyage comme cela est décrit dans ce qui suit.
On peut encore simplifier l'appareil lorsqu'il doit être utilisé seulement pour des travaux artisanaux. Cela est montré par la fig. 7, suivant laquelle la turbine d'aspiration 51a est supprimée et, dans ce cas, le moteur 71 pour l'entraînement de l'arbre 17 est disposé contre le tronçon tubulaire 1 dans la chambre 9, dans laquelle ledit arbre 17 entraîne une roue 211 à action axiale, ana logue à celle des roues 21 décrites précédemment, cette roue 21a constituant, en outre,
un broyeur pour le plâ tre amené dans l'ouverture 22 suivant @la flèche f7.
Comme à la fig. 6, la chambre 9 est séparée de la chambre 7 par une cloison 63 et, de manière analogue à ce qui a été décrit en référence à la fig. 1, cette cloi son forme un distributeur pour l'eau amenée par le con duit 5 et pulvérisée dans la chambre 7 par au moins une buse 6 faisant saillie à l'intérieur de cette dernière.
Pour faciliter la circulation du plâtre depuis la cham bre 9 jusqu'à la chambre 7, on prévoit, comme à la fig. 1, une roue 23a, entraînée par l'arbre 17, qui cons titue, en outre, un racleur pour maintenir propre l'alé sage interne délimité par la cloison 63. Le mouillage du plâtre ayant lieu comme précédemment dans la cham bre 7, pour activer le travail de ce plâtre, on prévoit dans cette chambre deux turbines centrifuges concentri ques, de diamètre différent, celle de plus petit diamètre étant désignée par la référence 75 et comportant des aubes 75a qui sont au moins au nombre de deux.
La plus grande des turbines est désignée dans son ensem ble par la référecne 76 et elle est conformée pour que les bras 76a qui la relie à l'arbre 17 constituent des couteaux racleurs pour la, paroi extrême du tronçon tubulaire 2,
tandis que la partie plane 76b de ces aubes forme couteau racleur pour la partie de révolution dudit tronçon tubulaire 2 et qu'enfin des segments radiaux 76c forment des couteaux racleurs pour la paroi de la cloison 63.
Pour que l'effet de malaxage du plâtre et que l'effet d'évacuation de celui-ci soient séparés, les deux turbines 75 et 76 qui sont entraînées à la même vitesse par l'arbre 17, comportent chacune au moins deux aubes, et celles-ci sont décalées angulairement de sorte que le plâtre qui échappe à cette prise, par action centrifuge des aubes 75a est ensuite repris par les aubes 76b qui en assurent l'homogénéisation finale et la projection par l'ouverture 14.
Dans la disposition selon la fig. 7, le plâtre peut être contenu seulement dans une trémie en forme de boîte 77 et, de même l'eau peut être amenée au conduit 5 depuis un réservoir 78 pouvant être disposé à un emplacement quelconque, pourvu qu'il soit en charge, ou, que des moyens divers soient prévus pour faire circuler l'eau depuis le réservoir jusqu'au conduit 5.
Il y a lieu de remarquer que le nettoyage des dispo sitifs selon les différents modes d'exécution décrits de l'invention, peut toujours être assuré de façon extrême ment simple, en effet, dans chacun de ces dispositifs il suffit d'interrompre l'amenée de plâtre, tandis que de l'eau continue à être amenée, ce qui a pour effet de diluer les fractions de plâtre pouvant encore être conte nues dans le dispositif, cette dilution ne présentant pas de difficultés, étant donné que le plâtre n'a pas le temps de prendre pendant son passage dans l'appareil.
Par ailleurs, comme cela ressort de la description détaillée qui précède dans tous les modes d'exécution, les diffé rents organes de travail du plâtre qui sont entrainés par l'arbre 17 sont conformés pour constituer des éléments racleurs des parois internes du dispositif ou des cou teaux racleurs sont rapportés supplémentairement pour être entraînés par ledit arbre 17, de sorte qu'aucune agglomération de plâtre ne peut être produite à l'inté rieur du dispositif.
<B> Process for the </B> automatic <B> automatic </B> continuous <B> preparation of plaster </B> intended to be used immediately, and machine for the implementation of this process The present invention relates to all first of all a new process making it possible to ensure, in a continuous and automatic manner, the preparation of a plaster having a suitable consistency which can moreover be easily adjusted to make its use easy and immediate, without any manual operation being to perform.
According to the invention, the process for the automatic and continuous preparation of plaster intended for immediate use is characterized in that powdered dry plaster is suspended in an air stream inside a chamber. first chamber in which said dry plaster is subjected to the action of rotating vanes projecting said plaster axially into a second chamber, in which the plaster is moved in a helico-centrifugal movement at the same time as it is subjected to a wetting provided by water sprayed into said second chamber,
in that this wet plaster is beaten at the same time by at least one set of blades of a turbine rotating at high speed, and in that this wet and beaten plaster is then thrown onto a set of 'vanes subjecting the particles of wet plaster to a centrifugal action agglomerating these particles and homogenizing them before projecting the mass of wet agglomerated plaster outside this second chamber, presenting an ejection vent.
The invention also extends to a machine for implementing the above method, this machine being simple and robust, inexpensive to maintain and not running the risk of clogging, which makes it possible to '' use without particular precaution and indifferently for the preparation of small or large quantities of plaster.
According to the invention, the machine, for the implementation of the method, is characterized in that it comprises at least two tubular sections delimiting two distinct chambers separated by an annular partial partition, a motor shaft extending to inside said two chambers, coaxially with them, this shaft supporting at least one axially acting turbine placed in the first chamber having an opening for the admission of dry plaster and, at least, two turbines or propellers placed in the second bedroom,
that of said turbines or propellers placed closest to the partition wall of said two chambers being contiguous with water spray nozzles and the second turbine comprising at least two planar blades with centrifugal action, towards which the plaster, wet and beaten by the first turbine or propeller, is projected to be agglomerated, homogenized and projected by this second turbine through an opening provided in the wall of this second chamber.
Embodiments of the invention are shown by way of nonlimiting example in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a diagrammatic sectional elevation of a first embodiment of the machine.
Fig. 2 is a schematic elevation showing the same machine associated with a particular metering device.
Fig. 3 is a sectional elevation of a variant of the metering device.
Fig. 4 is a partial sectional elevation similar to FIG. 1 of a first variant.
Fig. 5 is an elevational diagram illustrating the. how the. machine according to fig. 4.
Fig. 6 is a sectional elevation showing a simplified embodiment of the machine.
Fig. 7 is an elevation section of another variant of this machine.
To dose, wet, mix and then continuously distribute plaster to be used immediately, especially in construction work, the first step, depending on the amount of plaster to be used, is to assay the plaster. dry powder by using mechanical or pneumatic means or even by combining a mechanical action and a pneumatic action to make precise dosage easier, the powdered plaster is then moved continuously inside at least a closed enclosure,
in which it is kept in permanent agitation, then brought into contact with sprayed water.
The spraying of this water is preferably ensured so that the plaster located at the periphery of the enclosure, in which mechanical members are rotated to ensure the advancement of this plaster and to maintain it in a finely divided state, is wetted more than the plaster fractions located in the vicinity of the center of the vein, this to take account of the. linear speed difference of the mechanical parts which ensure mixing inside the enclosure.
This plaster wetted by the sprayed water is, near the outlet end of the enclosure, subjected to a final stirring and to a centrifugation so that the wetting of all the plaster fractions is thus homogenized. In addition, this centrifugation is used to ensure the evacuation of the plaster outside the enclosure, through a tangential vent that the latter has for this purpose.
According to fig. 1, the machine for implementing the above method comprises an enclosure which is delimited by two main tubular sections 1 and 2, which may be of the same diameter, but preferably as shown, the section 1 is smaller in diameter than section 2. The two sections 1 and 2 are connected together by a water distributor 3 which delimits an annular collector 4 for the water supplied by a conduit 5, this collector opening through multiple spray nozzles 6 formed in its side wall, directed towards the chamber 7 which the section 2 internally delimits.
The distributor 3 which is annular in shape, internally delimits a sheath 8 projecting inside the chamber 7, notably beyond the plane in which the spray nozzles 6 open in order to prevent any accidental penetration of water. water in chamber 9 delimited by section 1.
The connection between the two tubular sections can be provided by various mechanical means. It is however advantageous that this connection, as well as that of the closing flanges 10 and 11 which are provided at both ends of the enclosure, is provided by flanges 12 and bolts or tightening screws 13, so that the entire enclosure is delimited by easily removable elements, assembled in the manner of a stack.
The drawing shows that the section 2 has a part 2a of slightly larger diameter, which is delimited by a sheath, in which an opening 14 is formed constituting the outlet vent of the enclosure. The closing flanges 10, 11 serve as a support for the bearings 15 and for the seals 16 interposed between these bearings and the chambers 7 and 9.
An axial shaft 17 extends between the bearings 15 in which it journals and projects beyond the flange 10 to support a drive pulley <B> 18 </B> or, optionally, to be connected directly to a motor.
In the same way as the enclosure described above, which is constituted by the stacking of several elements, the mechanical members to be driven by the shaft 17 are produced so that they are also stacked with respect to each other. others on said shaft 17, thus making their possible replacement easy.
To this end, the shaft 17 has on its part extending inside the chambers 7 and 9 at 17a, a polygonal section, for example, and the members which it supports and drives present hubs of corresponding shape, these organs being separated from each other by spacers formed, for example, by tubular sleeves 19 which are simply threaded onto the shaft and then tightened by a nut 20 screwed onto a threaded portion 17b of said shaft.
The mechanical members firstly comprise a wheel 21 disposed in the chamber 9, this wheel comprising two or three blades 21a, the outer peripheral edge 21b of which is shaped to delimit the generatrices of a sphere, so that these blades sweep the entire surface. internal surface of section 1, delimiting the cylindrical chamber 9 which constitutes the inlet chamber for the plaster which enters this chamber through an opening 22. The vanes 21a are also curved like the vanes of a compressor of the type axial, so that the plaster brought along the arrow f1 is deflected and pulsed in the bore 8a delimited by the sleeve 8 formed by the distributor ring 3.
A second wheel 23, similarly shaped to the wheel 21, is disposed downstream of the latter, so that these vanes 23a sweep the entire bore 8a; said vanes 23 are shaped to tend to accelerate the axial advance movement of the plaster which has been initiated by the vanes 21a of the wheel 21.
A third wheel 24, disposed immediately downstream of the sleeve 8 has, for example, two relatively long branches 24a which are extended by pallets 24b, the edges of which are as close as possible both to the internal wall of the tubular element 2. than the side wall of the timing crown 3.
The vanes 24b are shaped in the form of blades with helico-centrifugal action, in this way, the water which is already sprayed at the outlet of the nozzles 6, is further sprayed by said vanes 24b, this water being sprayed at the same time following the arrow f2 and following the arrow f3 The plaster, being brought by the wheel 23 in the direction shown by the arrow f4, is thus partially deflected along the arrow f5, the greater part of the vein of pulverized plaster tending to be concentrated towards the peripheral part of the tubular section 2, which is the part receiving the largest quantity of sprayed water.
Downstream of the impeller 23 there is a propeller 25 with multiple blades, which has been given a pitch so that this propeller has an action of the axial type, in this way all the sprayed water and all the plaster are forced to pass through. through the propeller 25, which constitutes a mixing mixing member, subjecting the already wet plaster particles to intense stirring which ensures very efficient work. In addition, the helix 25 projects the wet and wasted plaster along arrow f6, into the section of the chamber 7 delimited by the sheath 2a.
This section is occupied by a wheel 26 comprising at its periphery two or, at most, three plane blades 26a which extend from an area between two blades of the propeller 24 to the vicinity of the closing flange 11 .
The blades 26a being planar have only a centrifugal action and therefore the wet and mixed plaster is subjected by these blades to an energetic centrifugal action which has the effect of agglomerating all the plaster particles ensuring their homogenization and projection. of the mass thus agglomerated, through the opening 14, through which said flat blades 26a project slightly.
A scraper knife 127 is also optionally provided at the end of the shaft 17 to ensure the cleaning of the flange 11.
The supply and metering of the dry powder plaster up to the inlet opening 22 of the tubular section 1 can be provided in different ways.
Fig. 2 shows that the tubular section 1 can directly support a hopper 27 in which the powdered plaster is contained. This hopper internally contains a shaft 28 on which an agitator 29 has been mounted to prevent plaster from clogging the hopper. In addition, the lower end of the shaft 28 supports a distributor 30, for example screw type, placed just at the entrance of the intake opening 22.
This simple arrangement makes it possible to use, for the setting in motion of the various members of the device, a single drive motor 31, for example electric, of which a pulley 32 drives, by belts 33 the multiplier pulley 18, wedged on the end. tree 17.
It is in fact important that the various wheels that the device contains turn at high speed, for example of the order of 6000 revolutions / minute. A second set of pulleys 34, reducers this time, controls a second reduction gear and an angle transmission 35 which drives the shaft 28 at low speed; it is obviously possible to act on the quantity of plaster introduced into the device by modifying the pitch of the screw 30 or the speed of rotation of the shaft 28, which can be provided simply by stepped pulleys provided instead of the game of pulleys 34.
Another way of feeding the machine is shown in fig. 3 according to which the slow dry powdered plaster is contained in a drum 36 provided with a loading cover 37. This drum, supported by bearings 38, 38a and driven by motri these pulleys 39, themselves actuated by a motor 40 , internally contains distributor vanes 41 which ensure the permanent filling of a spoon 42, mounted inside the drum at the end of the tube 43, placed concentrically with a second protruding tube 44, as well as the tube 43, outside the drum 36 passing inside the bearing 38a.
The protruding part of the tube 44 is closed and communicates with a duct 45 in which is mounted an adjustment valve 46, or a butterfly intended to allow the adjustment of the amount of air that can be admitted into the tube 44 Pr to enter through that here inside the drum.
The end of the tube 43 located inside the drum is open at the level of the spoon 42 and also optionally has an additional hole 47 making it communicate with the inside of the tube 44. The other end of the tube. tube 43 opens, preferably tangentially, into a chamber 48 of a pulsating suction device designated as a whole by the reference 49, which contains, in a second chamber 50 separated from the chamber 48 by a partition 51 open at its center, a turbine centrifugal 51 driven by a motor 52, this second chamber 50 opening into a duct 53 leading to the opening 22 of the inlet section 1 of the device according to FIG. 1.
As emerges from the above, the drum 36 rotating continuously, this has the effect of keeping the scoop 42 constantly filled and, therefore, the vacuum generated in the chamber 48 of the aspirator pulser 49 is applied to the. inside the tube 43, which has the effect of sucking plaster from the spoon 42. The hole 47 is intended to allow the passage of a certain quantity of air so that large fragments of agglomerated plaster cannot be aspirated, but that on the contrary the plaster aspirated is supported in an air stream. The quantity of plaster sucked in can easily be regulated by acting on the butterfly 46 which limits the quantity of air which can enter the tube 44.
The tube 43 opening, preferably, tangentially into the chamber 48 of the device 49, it follows that the plaster and the air sucked into this chamber must follow a swirling movement in order to be able to pass through the central opening of the partition. 51, which ensures the homogenization of the plaster in the air stream which transports it. The turbine 50 then pulses this air through the duct 53 and consequently the plaster is, in this way, brought into a finely pulverized state and suitably distributed in the inlet section 1 of the device where it is then treated as explained previously. .
The machine described above with reference to FIG. 1 allows, by its constitution, to prepare very large amounts of plaster and it finds a more particular application in work where large amounts of plaster must be prepared quickly. In certain cases, a simpler machine can have advantages, in particular for the execution of particular jobs.
Figs. 4 and 5 illustrate such a machine which can be of very small size and which advantageously comprises a plate 54 allowing the plaster to be spread directly on a wall as shown in FIG. 5. In this machine, as previously, through opening 22, the plaster is brought into the tubular section 1 and the latter, which contains the wheel 21 wedged on the shaft 17, communicates directly with the section 2.
In this section, there is provided a turbine 55 with radially acting vanes, inclined and respectively arranged along a propeller relative to the shaft 17. In addition, the shaft 17 carries, at the two ends of the chamber 7, scraper knives 56 for cleaning the side walls of this chamber.
As shown in the drawing, the chamber 7 is separated from the part which contains the impeller 26, with plane vanes 26a and centrifugal action homogenizing the wet and mixed plaster and projecting it through the opening 14, by a partition 57, into which is provided a thread hole 57a located substantially opposite the opening 14. Also in this part of the chamber 7, side knives 56 are provided to ensure the permanent scraping cleaning of the side walls.
The drawing still shows that the. machine according to fig. 4, has a difference in embodiment with respect to that of FIG. 1. Indeed, the shaft 17 is hollow, over part of its length, to define an axial channel 58 communicating by radial passages 59 with a distribution chamber 60 which is delimited by the outer wall of the shaft 17 and the hub 55a of the turbine 55, a hub which constitutes one of the spacers 19 and which is pierced with holes 60a forming a spray nozzle for the water having to wet the plaster.
This water is supplied by a pipe 61 arranged in the extension of the shaft 17 and this pipe comprises an adjustable shutter 62 to make it possible to obtain, on demand, the quantity of water to be supplied to the device, the operation of which is ment is similar to that of the device of FIG. 1.
In the embodiment described above, with reference to FIG. 4, it is very particularly advantageous to use the device according to FIG. 3, because it becomes possible at this time to form the duct 53, connecting the chamber 50 of the turbine 51 to the inlet opening 22, by means of a flexible pipe, tan say that the supply duct d The water 61 is also constituted by a flexible pipe. Similarly, the shaft 17 is in this case also driven by a flexible transmission 163 by means of a motor which may be that of driving the turbine 51.
This arrangement makes it possible to have a light device, easily maneuverable, making possible the immediate use of the mixed plaster.
In certain cases, it is useful to be able to have available a small-sized device which is completely autonomous and which can equally well be used like that of FIGS. 4 and 5, for example to apply plaster directly.
Fig. 6 shows such an embodiment in which the tubular section 1 delimiting the intake chamber 9 is separated from the section 2 delimiting the mixing and ejection chamber 7 by an annular partition 21a of the wheel 21, the periphery of which constitutes scrapers for the bore delimited by the partition 63. The wheel 26 with flat vanes 26a occupies in this embodiment the entire width of the chamber 7 and these vanes 26a are extended at 26b to constitute scrapers for cleaning the side wall of the partition 63 Furthermore, the end wall, opposite to the partition 63, is kept clean by the support branches of the flat pallets 26a, said branches thus forming scrapers.
The drawing therefore shows that the wheel 26 sweeps a volume of shape corresponding to that of the chamber 7 and, to ensure the actual mixing of the plaster, inside the volume delimited by the wheel 26, propellers 64 against the blades from which the dry plaster is projected by the vanes 21a of the wheel 21.
We therefore find in this construction the same members as those described above in the embodiments according to FIGS. 3 and 4. In this embodiment, the water is brought between the propellers 64 by radial channels 65 made in the shaft 17 to communicate with an axial bore 66 of this shaft, the bore whose mouth is controlled by a needle screw. 67, screwed into a protective end piece 68 integral with the end flange 10 to the tubular section 1 and inside which the water is supplied by a pipe 69.
To prevent water from entering the dry plaster intake chamber 9, a seal 70 is provided between the shaft 7 and the closing cap 10.
As the device must be autonomous, it must include its own motor and this one, designated by 71, is placed in a box 72 placed in alignment with the tubular section 2. The motor 71 which already drives the shaft 17 , also drives, by the extension 171 of this shaft, a turbine 51a disposed in a casing 49a, this turbine and this casing being similar to that according to the embodiment of the. fig..3 which bears the same references, but without the index a.
The outlet duct of the casing 49a, which is designated by the reference 53a, leads directly to the inlet opening 22 of the tubular section 1, so that the pulsed plaster arrives in the chamber 9 of this tubular section in the same way as described above.
In order to bring the plaster to the casing 49a, an axial duct 73 is provided which opens out substantially in the center of the turbine 51a, this supply conduit preferably being provided with a valve 74 allowing the casing 49a to be placed in communication with a receptacle. containing the plaster so that it is sucked by the turbine 51a or allowing the casing of this turbine to be brought into contact with the atmosphere so that only air is sucked in, when cleaning operations are carried out toyage as described in the following.
The device can be further simplified when it is to be used only for craft work. This is shown in fig. 7, according to which the suction turbine 51a is omitted and, in this case, the motor 71 for driving the shaft 17 is arranged against the tubular section 1 in the chamber 9, in which said shaft 17 drives a wheel 211 axially acting, similar to that of the wheels 21 described above, this wheel 21a constituting, in addition,
a crusher for the plaster brought into the opening 22 along the arrow f7.
As in fig. 6, the chamber 9 is separated from the chamber 7 by a partition 63 and, similarly to what has been described with reference to FIG. 1, this wall forms a distributor for the water supplied by the duct 5 and sprayed into the chamber 7 by at least one nozzle 6 projecting inside the latter.
To facilitate the circulation of plaster from chamber 9 to chamber 7, provision is made, as in FIG. 1, a wheel 23a, driven by the shaft 17, which furthermore constitutes a scraper to keep the internal bore delimited by the partition 63 clean. The plaster wetting taking place as before in the chamber 7, to activate the work of this plaster, two concentric centrifugal turbines are provided in this chamber, of different diameter, the one of smaller diameter being designated by the reference 75 and comprising blades 75a which are at least two in number.
The largest of the turbines is designated as a whole by the reference 76 and it is shaped so that the arms 76a which connects it to the shaft 17 constitute scraper knives for the end wall of the tubular section 2,
while the flat part 76b of these blades forms a scraper knife for the part of revolution of said tubular section 2 and that, finally, radial segments 76c form scraper knives for the wall of the partition 63.
So that the mixing effect of the plaster and that the evacuation effect thereof are separated, the two turbines 75 and 76 which are driven at the same speed by the shaft 17, each comprise at least two blades, and these are angularly offset so that the plaster which escapes this hold, by centrifugal action of the blades 75a is then taken up by the blades 76b which ensure the final homogenization and the projection through the opening 14.
In the arrangement according to FIG. 7, the plaster may be contained only in a box-shaped hopper 77 and, likewise, water may be supplied to the conduit 5 from a reservoir 78 which may be disposed at any location, provided it is loaded, or , that various means be provided to circulate the water from the reservoir to the conduit 5.
It should be noted that the cleaning of the devices according to the various embodiments described of the invention can always be ensured in an extremely simple manner, in fact, in each of these devices it suffices to interrupt the plaster supply, while water continues to be supplied, which has the effect of diluting the plaster fractions which may still be contained in the device, this dilution not presenting any difficulties, since the plaster does not has no time to take during its passage through the device.
Furthermore, as emerges from the foregoing detailed description in all the embodiments, the various plaster working members which are driven by the shaft 17 are shaped to constitute scraper elements for the internal walls of the device or Scraper knives are additionally attached to be driven by said shaft 17, so that no agglomeration of plaster can be produced inside the device.