Tambour pour câbles Cette invention est relative à un tambourpour câbles. Les tambours à câble communément utilisés actuel lement sont souvent pourvus d'une rainure en spirale pour former un siège pour la première couche de câble enroulée sur le tambour afin que les spires viennent se placer régulièrement côte-à-côte, mais lorsque plus de deux ou trois couches sont enroulées sur de tels tam bours le câble se dispose irrégulièrement et se croise de sorte que la corde se tord et s'effrange et cède prématu rément.
Le but -de l'invention est de fournir un tambour dans lequel ce désavantage est évité et qui rend possible l'en roulement d'une série de couches de corde de câble sans que les spires se croisent ou deviennent irrégulières.
Un tambour pour câble conforme à l'invention est pourvu d'une série de rainures parallèles qui s'étendent partiellement autour de sa surface circonférentielle de manière à laisser une partie unie non rainurée s'étendant entre les extrémités du tambour, le centre de chaque rai nure étant situé dans un plan à angle droit par rapport à l'axe du tambour.
Deux formes d'exécution de l'invention vont mainte nant être décrites en référence aux dessins ci-joints dans lesquels: la figure 1 montre une vue isométrique d'un tambour pour treuil à câble conforme à l'invention. Pour plus de clarté les brides du tambour, l'ancrage du câble, l'arbre et les moyens d'entraînement ainsi que tous les autres éléments de type conventionnel ont été omis, la figure 2 montre une vue semblable d'un autre tambour à câble conforme à l'invention.
La partie de tambour représentée à la figure 1 com prend un noyau cylindrique 1 dont la surface est formée avec une rangée de rainures adjacentes partiellement circonférentielles 2 pour loger la couche de fond d'une longueur de corde ou de câble à enrouler sur le tambour en un certain nombre de couches formées chacune de spires régulières s'entendant entre les brides du tambour. Les rainures sont parallèles les unes aux autres et se trouvent dans des plans perpendiculaires à l'axe du tam bour. Les extrémités 3 des rainures sont séparées par une partie unie 4 et les fonds de toutes les rainures ainsi que la partie unie se trouvent sur une surface cylindrique droite coaxiale avec l'axe du tambour.
La plus grande partie de la longueur .des crêtes 5 des rainures se trouve sur une surface cylindrique de plus grand rayon que celui des fonds des rainures, ces crêtes se prolongeant par des parties d'extrémité 6 qui se raccordent à la par tie unie 4. Une telle construction assure que la première couche ou couche de fond de corde ou de câble se dis pose en spires régulières côte;à-côte dans les rainures, de sorte que lorsque la première couche a été enroulée, la corde ou le câble revient sur lui-même à mesure que l'enroulement continue pour former des couches succes sives de spires régulières.
La forme d'exécution décrite convient particulière ment pour être fabriquée par usinage d'un bloc de métal plein; pour un tambour coulé on a trouvé que la forme représentée à la figure 2 convenait mieux.
A la figure 2 une série de nervures parallèles partiel lement circonférentielles 7 sont formées sur la surface d'un tambour cylindrique pour délimiter les rainures 10, la partie 9 comprise entre les extrémités opposées des nervures formant la partie unie qui permet à chaque spire @de corde ou -de câble de passer dans la rainure adjacente suivante à la fin d'un tour complet du tam bour. Comme le montre clairement le dessin, les extré mités des rainures se terminent de façon brusque et ne se raccordent pas à la partie unie.
Cable drum This invention relates to a cable drum. The cable drums in common use today are often provided with a spiral groove to form a seat for the first layer of cable wound on the drum so that the turns come to be placed regularly side by side, but when more than two or three layers are wound on such drums the cable is arranged irregularly and crosses so that the rope twists and crumbles and gives way prematurely.
The object of the invention is to provide a drum in which this disadvantage is avoided and which makes it possible to roll up a series of layers of cable cord without the turns crossing each other or becoming irregular.
A cable drum according to the invention is provided with a series of parallel grooves which extend partially around its circumferential surface so as to leave a plain un-grooved portion extending between the ends of the drum, the center of each. groove being located in a plane at right angles to the axis of the drum.
Two embodiments of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 shows an isometric view of a drum for a cable winch according to the invention. For clarity the drum flanges, the cable anchor, the shaft and the drive means as well as all other elements of the conventional type have been omitted, Figure 2 shows a similar view of another drum with cable according to the invention.
The drum part shown in Fig. 1 com takes a cylindrical core 1 the surface of which is formed with a row of adjacent partially circumferential grooves 2 to accommodate the bottom layer of a length of rope or cable to be wound on the drum in a certain number of layers each formed of regular turns getting along between the flanges of the drum. The grooves are parallel to each other and lie in planes perpendicular to the axis of the drum. The ends 3 of the grooves are separated by a united part 4 and the bottoms of all the grooves as well as the united part lie on a straight cylindrical surface coaxial with the axis of the drum.
The greater part of the length of the ridges 5 of the grooves lies on a cylindrical surface of greater radius than that of the bottoms of the grooves, these ridges being extended by end parts 6 which connect to the plain part 4 Such a construction ensures that the first layer or base layer of rope or cable is arranged in regular coils side by side in the grooves, so that when the first layer has been wound up, the rope or cable returns. on itself as the winding continues to form successive layers of regular turns.
The embodiment described is particularly suitable for being manufactured by machining a solid block of metal; for a cast drum it has been found that the shape shown in Figure 2 is more suitable.
In Figure 2 a series of partially circumferential parallel ribs 7 are formed on the surface of a cylindrical drum to delimit the grooves 10, the part 9 between the opposite ends of the ribs forming the united part which allows each turn @de rope or cable to pass through the next adjacent groove at the end of a full turn of the drum. As the drawing clearly shows, the ends of the grooves end abruptly and do not connect with the plain part.