Blattabgabemechanismus für eine Druckerpresse Die vorliegende Erfindung betrifft einen mit Zer- stäubungskammer und Regulierung für die Kammer belüftung versehenen Blattabgabemechanismus für eine Druckerpresse.
Um zu vermeiden, dass die Farbe an bedruckten Blättern bewirkt, dass beim Stapeln der Blätter auf einem Abgabestapel zwei benachbarte Blätter anein- anderkleben oder die Farbe sich verschmierend auf das andere Blatt überträgt, war es üblich, die Blätter vor ihrer Abgabe auf den Stapel mit verschiedenen Arten von feuchten oder trockenen Zerstäubungsmit- tel zu bestäuben, die die Neigung haben,
in Form von fein verteilten Partikeln an den Blättern zu haften und so eine enge Berührung zwischen benachbarten Blättern in dem Stapel zu vermeiden. Diese Technik des Bestäubens erleichtert das rasche Trocknen der Farbe und ermöglicht ein schnelleres Arbeiten der Druckerpresse mit allen sich daraus ergebenden Vor teilen.
Die verschiedenen Zerstäubungsmittel werden im allgemeinen von einer Stelle oberhalb des bedruckten Blattes aus mittels Druckluft zerstäubt, obwohl auch elektrostatische Vorrichtungen in Verbindung mit Druckluft Verwendung gefunden haben. Doch haben sich in allen Fällen die überschüssigen zerstäubten Partikel in unkontrollierter Weise in der Umgebungs atmosphäre der Druckerpresse verteilt und auf den arbeitenden Teilen der Druckerpresse niedergeschla gen.
Dadurch wurde eine periodische Reinigung der Druckerpresse notwendig und es bestand ständig eine nachteilige Verunreinigung der Luft.
Es ist deswegen das Ziel der vorliegenden Erfin dung, eine Kammer zu schaffen, in der jeder über schuss der für die bedruckten Blätter zerstäubten Par tikel erfasst und so benutzt wird, dass ein Verschmie- ren der Druckfarbe verhütet oder doch um ein erheb liches Mass verringert wird.
Die Kammer nach dieser Erfindung soll zweck- mässig an dem für die bedruckten Blätter vorgesehe nen Eintrittsende und Austrittsende der Kammer Lufteintrittsöffnungen und zwischen Ein- und Aus trittsende für die Blätter eine Absaugvorrichtung be sitzen, um ein unbeabsichtigtes Bewegen der bedruck ten Blätter zu vermeiden und das Blatt unter Gewalt zu haben, und so die Bedingungen für ein zufrieden stellendes Aufbringen des Zerstäubungsmittels zu verbessern.
Es war bisher bekannt, eine Folge von bedruck ten Blättern, die von einer Druckerstation kommen, in einer Trockenkammer durch eine Anzahl Heizele- mente zu trocknen, wobei die verdampfenden Anteile der flüssigen Druckfarbe durch Druckluft, die in die Kammer eingeführt wird, aus der Trockenkammer entfernt werden, die Pressluft auch Umgebungsluft durch eine Eintrittsöffnung in die Kammer saugt und Pressluft, angesaugte Luft und entwickelte Dämpfe oder Gase aus der Kammer durch eine Austrittsöff nung austreten.
Die in die Kammer eingeführte Druckluft bewirkt des weiteren ein Andrücken der bedruckten Blätter gegen die Heizelemente.
Es ist ausserdem bekannt, aus einer Zone für die Behandlung bedruckter Blätter mittels eines Zerstäu- bungsmittels den durch die Zerstäubung entstehenden Dampf durch einen Absaugventilator zu entfernen, der an der Längsseite des Tisches angeordnet ist, über den die zu behandelnden Blätter transportiert werden.
Nach der vorliegenden Erfindung ist der Blattab gabemechanismus für eine Druckerpresse so ausge bildet, dass er die erfassten Blätter in Richtung zum Stapeltisch durch eine Zerstäubungskammer trans- portiert, die mit Eintritts- und Austrittsöffnung und mit Mitteln versehen ist, um überschüssige Teile des von einer innerhalb der Kammer angeordneten Zer- stäubungsvorrichtung zerstäubten Zerstäubungsmit- tels zu entfernen.
Der Blattabgabemechanismus nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche der Ein trittsöffnung und/oder Austrittsöffnung mittels einer die Öffnung überdeckenden Vorrichtung einstellbar ist, um die Geschwindigkeit der in die Zerstäubungs- kammer durch die Eintrittsöffnung der Kammer mit tels Saugvorrichtung angesaugten Luft so zu regeln, dass eine direkte Beziehung zur linearen Geschwin digkeit der blattransportierenden Elemente besteht.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes ist in der beiliegenden Zeichnung veran schaulicht und wird nachfolgend beschrieben. Es zei gen: Fig. 1 einen Vertikalschnitt etwa längs der Mittel linie eines Kettenförderers für eine Druckerpresse, der entsprechend der vorliegenden Erfindung mit einer Zerstäubungskammer versehen ist,
Fig. 2 teilweise im Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1 einen Aufriss der Einrichtung nach Fig. 1 in Richtung der Pfeile der Fig. 1 gesehen und Fig. 3 teilweise im Schnitt eine Detailansicht eines Stangentriebwerkes für die Bewegung der einstellba ren Platte an der Austrittsöffnung aus der Zerstäu- bungskammer.
Der Kettenförderer nach Fig. 1 besteht unter an derem aus zwei endlose Ketten 10, die einen Abstand voneinander haben, der etwa gleich der Länge eines Druckzylinders 12 ist, und an den Enden des Ketten förderers um Kettenräder 14 laufen (von denen nur ein Kettenrad 14 veranschaulicht ist). Die Kettenrä der 14 in der Nähe des Druckzylinders 12 sitzen auf einer Welle 15. Die Kettenräder beim anderen Ende des Förderers sitzen hinter dem Abgabetisch 16 und oberhalb dessen Niveau.
Das obere oder Rücklauf trum jeder der beiden Förderketten wird durch Leer lauf-Kettenräder 17, 18 geführt, die auf Achsen 20 bzw. 21 sitzen, während das untere Trum jeder Kette zwischen gekrümmten Führungsschienen 22, 23 läuft, die so in Abstand voneinander stehen, dass die Kette zwischen ihnen geführt wird, und die innerhalb der zu beschreibenden Zerstäubungskammer 24 an geordnet sind. Das untere Trum jeder Kette wird zu sätzlich durch -gerade Führungselemente 25 geführt, die oberhalb des Abgabetisches. 16 verlaufen.
Eine Anzahl Greifer 26, die an quer zu den För- derketten liegenden an den Ketten 20 in Abständen befestigten Achsen 27 abgestützt sind, sind so ausge bildet, dass sie bedruckte Blätter von Greifern 28 am Druckzylinder 12 übernehmen. Nachdem die be druckten Blätter von den Greifern 26 erfasst sind, werden sie in gekrümmter Bahn durch die Zerstäu- bungskammer 24 in eine Stellung über dem Abgabe tisch befördert. In einem Punkt in der Nähe des hin- teren Endes des Abgabetisches werden die Greifer 26 von Nocken geöffnet und dadurch die bedruckten Blätter auf den Abgabestapel 29 abgesetzt.
Die Zerstäubungskammer 24 liegt zwischen den in Fig. 1 dargestellten Kettenrädern 14 und dem Ab gabetisch 16. Auf dem Förderwege zwischen den Ket tenrädern 14 der Fig. 1 und dem Abgabetisch 16 be wegen sich die bedruckten Blätter durch die Zerstäu- bungskammer 24, in der sie zum Zwecke des Verhin- derns eines Verschmierens der Farbe einer Bestäu bung unterworfen werden. Die Zerstäubungskammer besteht in der Hauptsache aus einer Vorderwand 30, einer Hinterwand 31, zwei Seitenwänden 34, 35, einer Oberseite 32 und einem Boden 33.
Die Seiten wände 34 und 35 sind am besten aus Fig. 2 ersicht lich und verbinden Vorderwand, Hinterwand, Ober seite und Boden der Kammer. Die Kammer 24 ist an den Seitenrahmen 36, 37 der Druckerpresse mittels einer quer zur Längsrichtung der Anordnung oder Bewegungsrichtung der Förderketten liegenden U- Schiene abgestützt.
Im Boden 33 der Zerstäubungskammer ist eine Öffnung vorgesehen, durch die das untere Trum der Förderketten 10, die in Abstand voneinander ange ordneten Führungsschienen 22, 23 für die Förderket- ten 10 und die Tragelemente 40 für die bedruckten Blätter verlaufen. Der Boden 33 und ein Teil der Hinterwand 31 sind so ausgebildet, dass sie eine Saug öffnung 41 ergeben, an die ein Saugrohr 42 ange schlossen ist, das zu einem Absaugventilator 43 führt, der von einem Motor 44 über einen endlosen Riemen 45 angetrieben wird.
Luft und Zerstäu- bungspartikel werden durch den Ventilator 43 aus der Kammer 24 gesaugt und über ein Ableitungsrohr 46 abgegeben. An der Hinterwand 31 der Kammer 24 ist eine Platte 47 angebracht, nach deren Ab nahme das Innere der Kammer zum Zwecke der Vor nahme von Reparaturen an den Förderketten oder zum Zwecke des allgemeinen Reinigens zugänglich ist. Eine ähnliche Platte 48 ist abnehmbar an der Vorderwand 30 vorgesehen, so dass die elektrostati sche Zerstäubungsvorrichtung 50 zum Füllen mit dem Zerstäubungsmittel zugänglich ist.
Die Hinterwand 31 ist bei ihrem oberen Ende mit einer einstellbaren Öffnung 51 (Fig. 3) versehen, die durch die Hinterwand 31 und eine bewegliche Platte 52 in ihrer Grösse bestimmt ist. Der untere Rand der Platte 52 ist, wie am besten aus Fig. 2 und 3 ersicht lich ist, mit Ausnehmungen für die in Abstand vonein ander auf der Achse 27 angeordneten Greifer verse hen und besitzt ausserdem, wie auf Fig. 2 links am unteren Rand der Platte 52 ersichtlich ist, eine Aus- nehmung für den Betätigungshebel für die Greifer.
Eine Welle 53 erstreckt sich quer zur Kammer, und ermöglicht die Einstellung der Platte 52 in vertikaler Richtung, um so die Öffnung 51 grösser oder kleiner zu machen. Die Welle 53 trägt ein Paar Antriebsrit- zel, die mit Zahnstangenzähnen 55 (Fig. 2 und 3) kämmen, die auf der Innenseite der Platte 52 sitzen. Ein Ende der Welle 53 zum Verstellen der Platte 52 erstreckt sich durch den seitlichen Rahmen 37 und weist einen Drehknopf oder Kurbel 59 auf, die für die Bedienungsperson der Maschine leicht zu errei chen ist.
Beim Betrieb des beschriebenen Blattabgabeme- chanismus wird ein bedrucktes Blatt von den Grei fern 26 erfasst und durch die Zerstäubungskammer 24 befördert. Während dabei der Vorderrand des Blattes von den Greifern gehalten wird, liegt der Rest des Blattes mit dem Hinterrand gegen die gekrümmten Stützglieder 40 an und wird von diesen abgestützt. Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt wird, besitzen die Glieder 40 in der Hauptsache vertikalen Verlauf, da sie sich von den in Fig. 1 gezeigten Kettenrädern zur einstell baren Öffnung 51 erstrecken.
Auf diese Weise liegen die bedruckten Blätter auf ihrem Weg innerhalb der Zerstäubungskammer mit ihrer Rückseite auf den Gliedern 40 und werden so durch diese gestützt. Auf diese Weise auf ihrem Weg durch die Kammer ab gestützt, werden die Blätter unter der Wirkung der Zerstäubungsvorrichtung 50 bestäubt. Die Zerstäu- bungsvorrichtung 50 besteht im wesentlichen aus einem quer zur Bewegungsrichtung der Blätter ange ordneten Behälter 56, der eine gegenüber dem Hoch spannungsstab 58 drehbare geätzte Rolle 57 trägt.
An dem Stab 58 liegt eine Ladung hohen Potentials, durch das die zu zerstäubenden Partikeln bei Entla dung der Rolle 57 zerstäubt werden, wobei die Parti keln des zerstäubten Mittels mit positiver elektrostati scher Ladung auf der bedruckten Oberfläche der Blätter niedergeschlagen werden. Um die Verteilung der geladenen Partikeln zu verbessern, kann durch die elektrostatische Vorrichtung auch ein Luftstrom er zeugt werden, der die Abgabe der zerstäubten Teil chen an die bedruckten Blätter begünstigt.
Während des Zerstäubungsvorganges läuft der Absaugventilator 43, um die Luft und den über schuss an zerstäubtem Mittel aus der Kammer abzu saugen. Damit der Abzug der Luft aus- der Zerstäu- bungskammer den Austritt des Überschusses an zer stäubten Partikeln verhütet und das bedruckte Blatt auf seinem Weg durch die Kammer in der rechten Lage hält, muss der Luftzutritt in die Kammer durch die Wahl der Grösse der Eintritts- und Austrittsöff nung geregelt werden.
So ist es von Wichtigkeit, sicherzustellen, dass das Volumen der durch die Aus trittsöffnung für die Blätter zuströmenden Luft genügt, ein Austreten des Überschusses an zerstäub ten Partikeln zu verhindern, und es ist nicht weniger wichtig, sicherzustellen, dass die Geschwindigkeit, mit der die Luft durch die nahe bei der quer zur Be wegungsrichtung der bedruckten Blätter angeordne ten U-Schiene 38 vorgesehenen Eintrittsöffnung für die Blätter eintritt, im Verhältnis zur Geschwindigkeit des Kettenförderers in solcher Weise geregelt wird, dass das Blatt oder der hintere Rand des Blattes nicht in eine falsche Lage gerät.
Wie oben angegeben wurde, wird nur der Vorderrand eines jeden bedruck ten Blattes auf dessen Weg mit den Förderketten durch die Greifer 26 festgehalten, so dass der Rest des Blattes verhältnismässig frei beweglich ist und der Einwirkung der Luftströmung ausgesetzt ist.
Es ist deswegen von Bedeutung, dass die Ge schwindigkeit der durch die Eintrittsöffnung zuströ menden Luft auf einem Wert gehalten wird, der klei ner ist als die lineare Bewegungsgeschwindigkeit der bedruckten Blätter, so dass die Bewegung des Hinter endes des in die Kammer eintretenden Blattes nicht gestört wird, und die Geschwindigkeit der durch die Austrittsöffnung der Blätter angesaugten Luft gross genug ist, dass zumindest angenähert jeder Austritt des Überschusses an zerstäubten Partikeln durch diese Austrittsöffnung verhütet wird.
Des weiteren ist natürlich zu beachten, dass die Geschwindigkeit des durch die Presse angetriebenen Kettenförderers veränderlich ist, wobei die Ge schwindigkeit der Druckerpresse unter anderem von dem Zustand und der Art des zu bedruckenden Papiers abhängig ist und deswegen in verhältnismäs- sig weitem Bereich variieren kann. Auch die Art des Zerstäubungsmittels (feucht oder trocken), das Ge wicht der geladenen Partikeln und die spezielle Art des Druckes müssen beachtet werden und bei der Einstel lung des Luftstromes in Rechnung gesetzt werden, um die beste Regelung für die Bewegung der Blätter und das Mass des Zerstäubens zu finden.
Die Öffnung 51 bei dem Austrittsende der Kam mer ist deswegen verstellbar und Menge und Ge schwindigkeit der Luft, die durch die Öffnung 51 in die Kammer 24 gelangt, sollte normalerweise grösser sein als die, die durch die Eingangsöffnung im Boden 33 der Kammer zuströmt.
Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, bewirkt der Luftstrom durch die Aus gangsöffnung zur Leitung 42, dass die zerstäubten Partikeln nicht aus der Kammer austreten können, und die mit hoher Geschwindigkeit über die durch die Austrittsöffnung austretenden bedruckten Blätter strömende Luft bewirkt, dass der genannte Rest der bedruckten Blätter gegen die Stützglieder 40 gedrückt wird, um so das normalerweise bei der Bewegung der Blätter über die gekrümmten Teile der Stützglieder 40 auftretende Hin- und Herflattern zu beseitigen oder zumindest zu verringern.
Beim Verlassen der Zerstäubungskammer werden die bedruckten Blätter der Wirkung einer Saugvor richtung 60 unterworfen, die nahe bei der einstellba ren Öffnung 51 angeordnet ist und dazu dient, die Bewegung der bedruckten Blätter zu verzögern und nach Loslassen der Blätter über dem Stapel aus dem Griff der Greifer 26 ihr Absetzen auf dem Stapel zu beeinflussen.
Es wird darauf hingewiesen, dass Luft und der Überschuss an zerstäubten Partikeln aus der Kammer an einer Stelle abgesaugt werden, die auf der Seite einer der Förderketten gegenüber der Zerstäubungs- vorrichtung liegt. Die Zerstäubungskammer steuert dementsprechend die Bewegung der bedruckten Blät ter durch die Zerstäubungskammer hindurch und verhütet wirkungsvoll den Übertritt von überschüssi- gen zerstäubten Partikeln in die Umgebungsatmo sphäre der Druckerpresse.
Natürlich kann wahlweise für die Platte 52 oder zusätzlich zu dieser bei der Eintrittsöffnung eine der Platte 52 ähnliche Platte vorgesehen werden, obwohl normalerweise eine einzige so bewegliche Platte genügt. Ausserdem scheint es zweckmässiger, diese Platte in der Nähe der Austrittsöffnung 51 anzubrin gen, wo sie leichter zugänglich ist. Natürlich kann die Grösse der Austrittsöffnung 51 in beliebiger Weise veränderlich gemacht werden, ohne damit das Ziel der vorliegenden Erfindung, die in den nachfolgen den Ansprüchen umrissen ist, zu ändern.
Sheet Dispensing Mechanism for a Printing Press The present invention relates to a sheet dispensing mechanism for a printing press provided with an atomizing chamber and regulation for the chamber ventilation.
In order to avoid that the color on the printed sheets causes two neighboring sheets to stick to each other when the sheets are stacked on a delivery pile or the ink is smeared onto the other sheet, it was customary to include the sheets before they were delivered to the pile to pollinate various types of wet or dry atomizers which have the tendency to
in the form of finely divided particles to adhere to the sheets and so avoid close contact between adjacent sheets in the stack. This technique of dusting facilitates the quick drying of the ink and enables the printing press to work faster with all the resulting advantages.
The various atomizing means are generally atomized from above the printed sheet by means of compressed air, although electrostatic devices have also found use in conjunction with compressed air. In all cases, however, the excess atomized particles have spread in an uncontrolled manner in the surrounding atmosphere of the printing press and deposited on the working parts of the printing press.
This made periodic cleaning of the printing press necessary and there was constant detrimental air pollution.
It is therefore the aim of the present invention to create a chamber in which any excess of the particles atomized for the printed sheets is captured and used in such a way that smearing of the printing ink is prevented or at least reduced to a considerable extent becomes.
The chamber according to this invention should expediently have air inlet openings at the inlet end and outlet end of the chamber provided for the printed sheets and a suction device between the inlet and outlet end for the sheets in order to avoid unintentional movement of the printed sheets and that To have the blade under control and so improve the conditions for satisfactory application of the atomizing agent.
It was previously known to dry a sequence of printed sheets coming from a printer station in a drying chamber by means of a number of heating elements, the evaporating portions of the liquid printing ink from the drying chamber being fed into the chamber by compressed air are removed, the compressed air also sucks ambient air through an inlet opening into the chamber and compressed air, sucked in air and developed vapors or gases exit the chamber through an outlet opening.
The pressurized air introduced into the chamber also causes the printed sheets to be pressed against the heating elements.
It is also known to use an atomizing means to remove the vapor generated by the atomization from a zone for the treatment of printed sheets by means of a suction fan which is arranged on the long side of the table over which the sheets to be treated are transported.
According to the present invention, the sheet dispensing mechanism for a printing press is designed so that it transports the captured sheets in the direction of the stacking table through an atomization chamber which is provided with an inlet and outlet opening and with means to remove excess parts of the from an inside of the atomizing device arranged in the chamber to remove atomized atomizing agent.
The sheet dispensing mechanism according to the invention is characterized in that the area of the inlet opening and / or outlet opening is adjustable by means of a device covering the opening in order to regulate the speed of the air sucked into the atomization chamber through the inlet opening of the chamber by means of a suction device that there is a direct relationship to the linear velocity of the sheet transporting elements.
An embodiment of the subject matter of the invention is illustrated in the accompanying drawings and is described below. 1 shows a vertical section approximately along the center line of a chain conveyor for a printing press, which is provided with an atomization chamber according to the present invention.
Fig. 2, partly in section along the line 2-2 in Fig. 1, an elevation of the device according to Fig. 1 seen in the direction of the arrows in Fig. 1 and Fig. 3, partly in section, a detailed view of a rod drive for the movement of the adjustable ren Plate at the outlet opening from the atomization chamber.
The chain conveyor according to Fig. 1 consists of two endless chains 10, which have a distance from one another which is approximately equal to the length of a printing cylinder 12, and at the ends of the chain conveyor run around sprockets 14 (of which only one sprocket 14 illustrated). The Kettenrä the 14 near the printing cylinder 12 sit on a shaft 15. The chain wheels at the other end of the conveyor sit behind the delivery table 16 and above its level.
The upper or return run of each of the two conveyor chains is guided by idle sprockets 17, 18, which sit on axles 20 and 21, while the lower run of each chain runs between curved guide rails 22, 23, which are so spaced apart, that the chain is guided between them, and which are arranged within the atomization chamber 24 to be described. The lower run of each chain is additionally guided by straight guide elements 25 above the delivery table. 16 run.
A number of grippers 26, which are supported on axles 27 which are located transversely to the conveyor chains and which are fastened at intervals to the chains 20, are designed so that they take over printed sheets from grippers 28 on the printing cylinder 12. After the printed sheets have been gripped by the grippers 26, they are conveyed in a curved path through the atomization chamber 24 into a position above the delivery table. At a point near the rear end of the delivery table, the grippers 26 are opened by cams and the printed sheets are thereby deposited on the delivery stack 29.
The atomization chamber 24 lies between the chain wheels 14 shown in FIG. 1 and the dispensing table 16. On the conveying path between the chain wheels 14 of FIG. 1 and the dispensing table 16, the printed sheets move through the atomization chamber 24 in the they are subjected to dusting for the purpose of preventing the color from being smeared. The atomization chamber mainly consists of a front wall 30, a rear wall 31, two side walls 34, 35, a top 32 and a bottom 33.
The side walls 34 and 35 are best from Fig. 2 ersicht Lich and connect the front wall, rear wall, top and bottom of the chamber. The chamber 24 is supported on the side frames 36, 37 of the printing press by means of a U-rail lying transversely to the longitudinal direction of the arrangement or direction of movement of the conveyor chains.
In the bottom 33 of the atomization chamber an opening is provided through which the lower run of the conveyor chains 10, the spaced-apart guide rails 22, 23 for the conveyor chains 10 and the support elements 40 for the printed sheets run. The bottom 33 and part of the rear wall 31 are designed so that they result in a suction opening 41 to which a suction pipe 42 is connected, which leads to a suction fan 43 which is driven by a motor 44 via an endless belt 45.
Air and atomized particles are sucked out of the chamber 24 by the fan 43 and discharged via a discharge pipe 46. On the rear wall 31 of the chamber 24, a plate 47 is attached, after the acceptance from the interior of the chamber for the purpose of making repairs on the conveyor chains or for the purpose of general cleaning is accessible. A similar plate 48 is removably provided on the front wall 30 so that the electrostatic atomizing device 50 is accessible for filling with the atomizing agent.
The rear wall 31 is provided at its upper end with an adjustable opening 51 (FIG. 3), the size of which is determined by the rear wall 31 and a movable plate 52. The lower edge of the plate 52 is, as best from Fig. 2 and 3 ersicht Lich, hen with recesses for the spaced vonein other on the axis 27 arranged gripper verses and also has, as shown in Fig. 2 on the left at the bottom the plate 52 can be seen, a recess for the actuating lever for the gripper.
A shaft 53 extends across the chamber and enables the plate 52 to be adjusted in the vertical direction so as to make the opening 51 larger or smaller. The shaft 53 carries a pair of drive pinions which mesh with rack teeth 55 (FIGS. 2 and 3) which sit on the inside of the plate 52. One end of the shaft 53 for adjusting the plate 52 extends through the side frame 37 and has a knob or crank 59 which is easy to reach for the operator of the machine.
When the sheet dispensing mechanism described is in operation, a printed sheet is gripped by the grippers 26 and conveyed through the atomization chamber 24. While the front edge of the sheet is being held by the grippers, the rest of the sheet lies with the rear edge against the curved support members 40 and is supported by them. As shown in Figs. 1 and 2, the links 40 are mainly vertical, as they extend from the sprockets shown in Fig. 1 to the adjustable opening 51 ble.
In this way, the printed sheets lie on their way inside the atomization chamber with their back on the members 40 and are thus supported by them. In this way, supported on their way through the chamber, the leaves are dusted under the action of the atomizing device 50. The atomizing device 50 consists essentially of a container 56 which is arranged transversely to the direction of movement of the leaves and which carries an etched roller 57 which can rotate with respect to the high-voltage rod 58.
On the rod 58 is a charge of high potential by which the particles to be atomized are atomized upon discharge of the roller 57, the particles of the atomized agent with a positive electrostatic shear charge are deposited on the printed surface of the sheets. In order to improve the distribution of the charged particles, the electrostatic device can also generate an air stream that favors the delivery of the atomized particles to the printed sheets.
During the atomization process, the exhaust fan 43 runs to suck the air and the excess of atomized agent from the chamber. In order for the air to be extracted from the atomization chamber to prevent the excess of atomized particles from escaping and to keep the printed sheet in the right position on its way through the chamber, the entry of air into the chamber must be determined by the size of the inlet and outlet opening can be regulated.
So it is important to ensure that the volume of air flowing in through the outlet opening for the leaves is sufficient to prevent the excess of atomized particles from escaping, and it is no less important to ensure that the speed at which the Air enters through the next to the U-rail 38 arranged transversely to the direction of movement of the printed sheets entry opening for the sheets, is regulated in relation to the speed of the chain conveyor in such a way that the sheet or the trailing edge of the sheet does not enter a wrong position device.
As stated above, only the leading edge of each printed sheet is held on its way with the conveyor chains by the gripper 26, so that the rest of the sheet is relatively free to move and is exposed to the action of the air flow.
It is therefore important that the speed of the air flowing in through the inlet opening is kept at a value which is smaller than the linear speed of movement of the printed sheets, so that the movement of the rear end of the sheet entering the chamber is not disturbed and the speed of the air sucked in through the outlet opening of the leaves is high enough that at least approximately every outlet of the excess of atomized particles through this outlet opening is prevented.
Furthermore, it should of course be noted that the speed of the chain conveyor driven by the press is variable, whereby the speed of the printing press depends, among other things, on the condition and type of the paper to be printed and can therefore vary over a relatively wide range. The type of atomizing agent (wet or dry), the weight of the charged particles and the special type of pressure must be taken into account and taken into account when setting the air flow in order to achieve the best control for the movement of the leaves and the measure of atomizing.
The opening 51 at the exit end of the chamber is therefore adjustable and the amount and speed of the air that passes through the opening 51 into the chamber 24 should normally be greater than that flowing through the inlet opening in the bottom 33 of the chamber.
If these conditions are met, the air flow through the exit opening to the line 42 prevents the atomized particles from exiting the chamber, and the air flowing at high speed over the printed sheets exiting through the exit opening causes the remainder of the printed sheets is pressed against the support members 40 so as to eliminate or at least reduce the flutter normally occurring when the sheets are moved over the curved portions of the support members 40.
When leaving the atomization chamber, the printed sheets are subjected to the action of a suction device 60 which is arranged close to the opening 51 adjustable and serves to delay the movement of the printed sheets and after releasing the sheets above the stack from the grip of the gripper 26 influencing their placement on the pile.
It should be noted that air and the excess of atomized particles are sucked out of the chamber at a point which is on the side of one of the conveyor chains opposite the atomizing device. The atomization chamber accordingly controls the movement of the printed sheets through the atomization chamber and effectively prevents the transfer of excess atomized particles into the surrounding atmosphere of the printing press.
Of course, a plate similar to plate 52 can optionally be provided for plate 52 or in addition to this at the inlet opening, although normally a single plate movable in this way suffices. In addition, it seems more expedient to attach this plate in the vicinity of the outlet opening 51, where it is more easily accessible. Of course, the size of the outlet opening 51 can be made variable in any way without thereby changing the aim of the present invention, which is outlined in the following claims.