Alternierender Nähfuss Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines alter nierenden Nähfusses, mit dem eine beliebige Näh maschine nur durch Füsschenwechsel in eine solche mit mitgehender Nähfusssohle verwandelt werden kann.
Es sind Nähmaschinen mit alternierenden Näh- füssen bekannt, die als Spezialmaschinen eingesetzt werden, wenn beim Nähen verhindert werden soll, dass die Stofflagen des Nähgutes sich gegenseitig ver schieben. Die eine Art dieser Maschinen besitzt nur eine mitgehende Nähfusssohle. Sie sitzt an einer Stange, die in einem Kloben, der am unteren Ende der Stoffstange angebracht ist, in Stoffvorschubrichtung geführt ist. Das Gelenk der Stange befindet sich am oberen Ende der Stoffstange.
Das Stoffstangenfüh- rungsstück wird bei jedem Stich über einen Winkel hebel, der von einer Rolle, die im Schwungstück der Ständcrwelle sitzt, angehoben, so dass die Sohle, die ihren Arbeitsweg beendet hat, von einer Zugfeder in die Ausgangslage gezogen wird. Die andere Art dieser Maschinen besitzt zwei Nähfüsse, einen festen und einen beweglichen, die abwechselnd auf das Nähgut drücken. Die feste Sohle ist an der Stoffstange in der bekannten Weise angebracht, während die mitgehende Sohle an einer Gelenkstange, die innerhalb des Arm kopfes gelagert ist, angebracht ist.
Der Antrieb der mitgehenden Sohle erfolgt von einem auf der Ständer welle befestigten Exzenter, der eine Schaukelwelle, die parallel zur Ständerwelle liegt, über einen Lenker in Bewegung versetzt. Ein weiterer Lenker überträgt die Bewegungen auf einen Winkelhebel, welcher ab wechselnd um die im Nähfussstangenführungskloben gelagerten Zapfen pendelt, dabei die Stange der be weglichen Sohle periodisch anhebt. Unter dem Ein fluss einer Feder pendelt diese Sohle nach Erreichen der Endlage wieder in die Ausgangsstellung zurück. Ferner sind Nadeltransportnähmaschinen mit einer oder zwei Nadeln bekannt, bei denen das Nähgut mit eingestochener Nadel fortgeschoben wird.
Dadurch wird verhindert, dass die Stofflagen des Nähgutes sich gegenseitig verschieben.
Derartige Einrichtungen sind kostspielig. Ihr Ein bau macht die Maschine zur Spezialmaschine und da mit zur Einzwecknähmaschine. Die Nadeltransport maschinen sind sehr teuer und man kann mit ihnen Zickzack- und Zierstichnähte nicht herstellen. Die An wendung des Nadeltransportes ist bei Haushalt- und Gewerbenähmaschinen, die universelle Näharbeiten ausführen müssen, unbekannt.
Um diese Nachteile zu beseitigen und um zu er reichen, dass eine beliebige Geradstich- oder Zickzack- und Zierstichnähmaschine für Haushalt oder Gewerbe nur durch Füsschenwechsel in eine solche mit mit gehendem Nähfuss verwandelt werden kann, sieht die Erfindung einen alternierenden Nähfuss vor, mit einer nur in Richtung der Stoffdrückerstange beweglichen Stichlochsohle und einer in Transportrichtung des Stoffschiebers mitgehenden Sohle zur Erreichung eines gleichmässigen Vorschubes von mehrlagigem Nähgut, der dadurch gekennzeichnet ist,
dass beide Nähfuss- sohlen sowie der Steuermechanismus für die Stich lochsohle am gemeinsamen Nähfussstangenanschluss- stück angeordnet sind, wobei die Stichlochsohle von der Nadelstange aus derart gesteuert wird, dass sie abwechselnd auf das Nähgut drückt, wenn die mit gehende Sohle ihren Rücklauf in die Ausgangslage durchführt, oder abgehoben ist, wenn die mitgehende Sohle synchrone Bewegungen mit dem Stoffschieber ausführt.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausfüh rungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht des Nähfusses mit Teil schnitt durch die Nähfusssohlen, Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht des Nähfusses von der Ständerseite her, Fig. 4 eine Ansicht von vorn, gemäss Fig. 1 und Fig. 3,
und Fig. 5 die Funktionsstellungen I bis VI der beiden Nähfusssohlen im Zusammenwirken mit der Nadel und dem Stoffschieber einer Nähmaschine während eines Stiches.
Mit 1 ist die Partie des Ständers bezeichnet, aus welcher die in bekannter Weise unter Federdruck ste hende Stoffdrückerstange 2 und die Nadelstange 3 herausragen. An der Nadelstange 3 sitzt der Nadel halterträger 4 mit dem Mitnehmerzapfen 5. Am un teren Ende des Trägers 4 ist das Nadelklemmstück 6 mit der Nadel 7 in der bekannten Weise angeordnet.
Das mit der Schraube 8 an der Stoffdrückerstange 2 befestigte Nähfussstangenanschlussstück 9 besitzt ein Prisma 10 als Führung an der Stoffdrückerstange 2, das Führungsprisma 11 für die, nur in der Stoffdrük- kerstangenrichtung bewegliche Sohle 12 mit dem Stichloch 13, ferner die beiden Lager 14 und 15, in welchen der Pendelsupport 16 für die Aufnahme der mitgehenden Sohle 17 gelagert ist. Der Pendelsupport 16 selbst ist durch die beiden Lagerzapfen 18 und 19, die teilweise kegelig ausgebildet sind und durch die Arretierschrauben 20 und 21 gehalten werden, schwin gend aufgehängt.
Am unteren Ende des Pendelsup ports 16 ist die Sohle 17 mit ihren beiden Lagern 22 und 23, durch die im Pendelsupport 16 festsitzenden Zapfenschrauben 24 und 25 gelenkig gelagert. Die mitgehende Sohle 17 ist so gestaltet, dass sie einen Rahmen für die Stichlochsohle 12 bildet. Der Steg 26 dient der Verbindung der beiden Hälften des Pendel supports 16. Am Pendelsupport 16 ist eine verstell bare Anschlag- und Dämpfungsfeder 27 mit der Schraube 28 befestigt, zum Einstellen des Weges der mitgehenden Sohle und Dämpfung ihres Anschlages. Ferner sitzt am Anschlussstück 9 ein Lager 29 für den Winkelhebel 30, 31. Die Achse 32 des Winkel hebels 30, 31 ist mit der Schraube 33 festgeklemmt.
Der horizontale Schenkel 30 des Winkelhebels 30, 31 ist an seinem vorderen Ende kugelig ausgebildet und greift in die Ausnehmung 34 der Sohle 12. Der verti kale Schenkel 31 ist kraftschlüssig mit dem Hubexzen ter 35 verbunden. Letzterer sitzt einstellbar auf der Antriebsachse 36, die ebenfalls im Anschlussstück 9 gelagert ist und mit den Schrauben 37 und 38 auf derselben befestigt ist. Die kraftschlüssige Verbindung zwischen Winkelhebel 30, 31 und Hubexzenter 35 vermittelt die mit der Schraube 39 am Anschlussstück 9 befestigte Druckfeder 40.
Weiter sitzt im Anschluss- stück 9 der unter dem Druck der Feder 41 stehende Bolzen 42, der den Pendelsupport 16 an seinem Lap pen 43 in die Ausgangslage drückt. Regulierbar ist der Druck der Feder 41 durch die Schraube 44. Fest mit der Antriebsachse 36 verbunden ist der Antriebs- hebel 45, dessen Maul 46 über den Mitnehmerzapfen 5 des Nadelhalterträgers 6 greift und dadurch durch die auf- und abgehende Nadelstange 2 in Bewegung versetzt wird.
Abwechselnd mit der Nähfusssohle 12 setzt sich die mitgehende Nähfusssohle 17 auf das auf der Stichplatte 47 liegende Nähgut 48. Es wird fort geschoben von dem Stoffschieber 49, der durch die Stichplattenschlitze in der bekannten Weise daran an greift und gegen die mitgehende Nähfusssohle 17 drückt.
Die Funktionsweise des alternierenden Nähfusses ist folgende: Nachdem der Nähfuss mit seinem An schlussstück 9 an der Stoffdrückerstange 2 mit der Schraube 8 derart befestigt ist, dass das Maul 46 des Antriebshebels 45 über den am Nadelhalterträger 4 sitzenden Zapfen 5 greift, kann die Nähmaschine in der bekannten Weise in Betrieb gesetzt werden. Der mit der Nadelstange 2 auf und ab gehende Mitneh- merzapfen 5 bewegt den Antriebshebel 45, der mit der Antriebsachse 36 fest verbunden ist und damit den Exzenter 35 entsprechend dieser Bewegung. Da mit vermittelt der Exzenter 35 dem Winkelhebel 30, 31 der um seine feste Achse 32 pendelt, eine Schwing bewegung.
Der horizontale Schenkel 30 des Winkel hebels 30, 31 hebt die nur in Richtung der Stoffstange bewegliche Sohle 12 auf und ab, wobei beim Druck auf das Nähgut 48 der ganze Nähfuss unter überwin- dung des Druckes der Stoffdrückerfeder angehoben wird. Wenn der Stoffschieber 49 seinen Arbeitsweg beginnt, d. h. am Nähgut 48 angreift, dann ist die Sohle 12 abgehoben. Der Druck der Stoffstange 2 geht nun über den Pendelsupport 16 auf die mit gehende Sohle 17, die ihrerseits an dem Pendelsup port 16 in den Lagern 22, 23 gelenkig aufgehängt ist.
Die Sohle 17 und das auf der Stichplatte 47 liegende Nähgut 48 macht die Schwingbewegung des Pendel- supportes 16 um seine Schwingachse 18, 19, mit, so dass sich die Stofflagen 48 nicht verschieben. Nach Beendigung des Arbeitsweges des Stoffschiebers 49 drückt die Stichlochsohle 12 auf das Nähgut 48, wo durch sich der Nähfuss anhebt, so dass die mitgehende Sohle 17 unter dem Druck der Feder 41 ihren Rück lauf in die Ausgangslage durchführen kann; während dieses Vorganges steckt die Nadel 7 im Nähgut 48 und verhindert das gegenseitige Verschieben der Stoff lagen.
Der Rücklauf der Sohle 17 wird von der ein stellbaren Anschlag- und Dämpfungsfeder 27, die mit der Schraube 28 am Rahmen befestigt ist, begrenzt, indem diese am Anschlussstück 9 anschlägt. Nach je dem Stich beginnt das Wechselspiel von neuem. Die einzelnen Phasen der Stellung der Nähfusssohlen 12 und 17 sind in Fig. 5, I bis VI ersichtlich: I. Stoffschieber 49 hat seinen Rücklauf beendet. Nadel 7 im Aufwärtsgang. Stichlochsohle 12 hebt sich vom Nähgut ab. Mitgehende Sohle 17 ist noch in der Ausgangslage.
1I. Stoffschieber 49 hebt sich und greift am Näh- gut 48 an. Nadel 7 verlässt im Aufwärtsgang das Näh gut 48. Stichlochsohle 12 hat sich ganz abgehoben. Mitgehende Sohle 17 ist noch in der Ausgangslage. 111. Stoffschieber 49 hat seinen Aufwärtsgang be endet und beginnt zu schieben. Nadel 7 im Aufwärts gang. Stichlochsohle 12 ist ganz abgehoben. Mit gehende Sohle 17 und Nähgut 48 vom Stoffschieber 49 angehoben und beginnt mit diesem den Stoffvor schub.
IV. Stoffschieber 49 hat seinen Vorwärtsgang be endet und beginnt zu sinken. Nadel 7 im Abwärts gang. Stichlochsohle 12 beginnt sich abzusenken. Mit gehende Sohle 17 sinkt mit Stoffschieber 49 gegen die Stichplattenoberfl'äche.
V. Stoffschieber 49 sinkt unter die Stichplatte 47. Nadel 7 nähert sich dem Nähgut 48. Stichlochsohle 12 setzt sich auf das Nähgut 48 auf und beginnt die mitgehende Sohle 17 anzuheben.
VI. Stoffschieber 49 beginnt den Rücklauf. Nadel 7 hat das Nähgut 48 durchstochen. Stichlochsohle 12 hat die mitgehende Sohle 17 so weit abgehoben, so dass diese ihren Rücklauf unter Federdruck in die Ausgangslage durchführen konnte.
Der nächste Stich beginnt wieder mit 1. Selbstverständlich lässt sich die Konstruktion des Nähfusses abwandeln. So kann z. B. die Befestigung des Nähfusses an der Stoffdrückerstange durch eine Schnellspannung erfolgen. Die Sohlenform der mit gehenden Sohle lässt sich entsprechend der Gestaltung des Stoffschiebers ausbilden.
Der Winkelhebel für die Bewegung der Stichloch- sohle kann formschlüssig mit dem Hubexzenter ver bunden werden, wobei der Hubexzenter als Gleich dick ausgebildet ist. .
Ferner ist es möglich, die bewegliche Sohle in formschlüssige Verbindung mit dem Stoffschieber bzw. seinem Träger zu bringen. Unter Ausschaltung der Druckfeder für den Rücklauf könnte dann der Nähfuss auch für das Rückwärtsnähen verwendet wer den, ohne dass besondere Anschläge für die Begren zung der mitgehenden Sohle erforderlich wären.
Alternating presser foot The purpose of the invention is to create an alternating presser foot with which any sewing machine can be transformed into one with a corresponding presser foot sole just by changing the foot.
Sewing machines with alternating sewing feet are known which are used as special machines when it is to be prevented during sewing that the layers of fabric of the sewing material shift against each other. One type of this machine only has a presser foot sole that moves with it. It sits on a rod that is guided in the direction of material feed in a clamp attached to the lower end of the material rod. The hinge of the bar is at the top of the fabric bar.
The fabric rod guide piece is lifted with each stitch using an angle lever that is lifted by a roller that sits in the swinging piece of the stand shaft, so that the sole, which has finished its work path, is pulled into the starting position by a tension spring. The other type of machine has two presser feet, one fixed and one movable, which alternately press on the material to be sewn. The fixed sole is attached to the fabric rod in the known manner, while the accompanying sole is attached to a pivot rod which is mounted inside the arm head.
The drive of the accompanying sole is carried out by an eccentric attached to the stand shaft, which sets a rocking shaft, which is parallel to the stand shaft, in motion via a link. Another link transfers the movements to an angle lever, which alternately swings around the pins mounted in the presser foot rod guide block, periodically lifting the rod of the movable sole. Under the influence of a spring, this sole swings back to its starting position after reaching the end position. Furthermore, needle transport sewing machines with one or two needles are known in which the material to be sewn is pushed forward with the needle inserted.
This prevents the layers of fabric from shifting against each other.
Such facilities are costly. Its installation makes the machine a special machine and therefore also a single-purpose sewing machine. The needle transport machines are very expensive and you cannot use them to produce zigzag or decorative stitch seams. The use of needle transport is unknown in household and commercial sewing machines that have to perform universal sewing work.
In order to eliminate these disadvantages and in order to achieve that any straight stitch or zigzag and decorative stitch sewing machine for household or business can only be transformed into one with a walking presser foot by changing the foot, the invention provides an alternating presser foot, with only one the needle hole sole movable in the direction of the presser bar and a sole moving in the direction of transport of the fabric pusher to achieve an even feed of multi-layered sewing material, which is characterized by
that both presser foot soles as well as the control mechanism for the needle hole sole are arranged on the common presser foot rod connection piece, whereby the needle hole sole is controlled from the needle bar in such a way that it alternately presses on the material to be sewn when the sole that moves with it returns to its starting position , or is lifted when the moving sole executes synchronous movements with the knife.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown. 1 shows a side view of the presser foot with a partial section through the presser foot soles, FIG. 2 shows a plan view of FIG. 1, FIG. 3 shows a side view of the presser foot from the stand side, FIG. 4 shows a view from the front, according to FIG. 1 and 3,
and FIG. 5 the functional positions I to VI of the two presser foot soles in cooperation with the needle and the material slide of a sewing machine during a stitch.
With 1 the part of the stand is referred to, from which the in a known manner under spring pressure existing presser rod 2 and the needle bar 3 protrude. On the needle bar 3, the needle holder carrier 4 is seated with the driving pin 5. At the lower end of the carrier 4, the needle clamp 6 is arranged with the needle 7 in the known manner.
The presser foot rod connection piece 9 fastened to the presser rod 2 with the screw 8 has a prism 10 as a guide on the presser rod 2, the guide prism 11 for the sole 12 with the needle hole 13, which can only be moved in the presser rod direction, and also the two bearings 14 and 15 , in which the pendulum support 16 for receiving the sole 17 moving along is mounted. The pendulum support 16 itself is suspended by the two bearing pins 18 and 19, which are partially conical and held by the locking screws 20 and 21, vibrating.
At the lower end of the Pendelsup ports 16, the sole 17 is articulated with its two bearings 22 and 23, through the pin screws 24 and 25 fixed in the pendulum support 16. The accompanying sole 17 is designed in such a way that it forms a frame for the needle hole sole 12. The web 26 is used to connect the two halves of the pendulum supports 16. On the pendulum support 16 an adjustable stop and damping spring 27 is attached to the screw 28, for adjusting the path of the accompanying sole and damping its stop. Furthermore, a bearing 29 for the angle lever 30, 31 sits on the connection piece 9. The axis 32 of the angle lever 30, 31 is clamped with the screw 33.
The horizontal leg 30 of the angle lever 30, 31 is spherical at its front end and engages in the recess 34 of the sole 12. The vertical leg 31 is positively connected to the Hubexzen ter 35. The latter sits adjustably on the drive shaft 36, which is also mounted in the connection piece 9 and is fastened thereon with the screws 37 and 38. The force-fit connection between angle lever 30, 31 and stroke eccentric 35 is mediated by the compression spring 40 fastened to the connection piece 9 with the screw 39.
The bolt 42, which is under the pressure of the spring 41, is also located in the connection piece 9 and presses the pendulum support 16 on its lap 43 into the starting position. The pressure of the spring 41 can be regulated by the screw 44. The drive lever 45, whose mouth 46 engages over the driver pin 5 of the needle holder carrier 6 and is thereby set in motion by the rising and falling needle bar 2, is firmly connected to the drive axle 36 .
Alternating with the presser foot sole 12, the accompanying presser foot sole 17 sits on the sewing material 48 lying on the needle plate 47. It is pushed away by the material slide 49, which engages it through the needle plate slots in the known manner and presses against the accompanying presser foot sole 17.
The functioning of the alternating presser foot is as follows: After the presser foot with its connection piece 9 is attached to the presser rod 2 with the screw 8 in such a way that the mouth 46 of the drive lever 45 engages over the pin 5 sitting on the needle holder carrier 4, the sewing machine in the known way to be put into operation. The driving pin 5 moving up and down with the needle bar 2 moves the drive lever 45, which is firmly connected to the drive shaft 36, and thus the eccentric 35 in accordance with this movement. Since the eccentric 35 mediates the angle lever 30, 31 which oscillates about its fixed axis 32, a swinging movement.
The horizontal leg 30 of the angle lever 30, 31 lifts the sole 12, which is only movable in the direction of the fabric rod, up and down, with the entire presser foot being lifted when the material 48 is pressed, overcoming the pressure of the presser spring. When the knife gate 49 begins its travel, i. H. acts on the material 48, then the sole 12 is lifted. The pressure of the fabric rod 2 is now on the pendulum support 16 on the with walking sole 17, which in turn is hinged to the Pendelsup port 16 in the bearings 22, 23.
The sole 17 and the sewing material 48 lying on the throat plate 47 take part in the oscillating movement of the pendulum support 16 about its oscillating axis 18, 19, so that the layers of fabric 48 do not move. After the end of the working path of the material slide 49, the needle hole sole 12 presses on the material 48, where the presser foot is raised so that the accompanying sole 17 under the pressure of the spring 41 can perform its return to the starting position; During this process, the needle 7 is inserted into the material 48 and prevents the layers of material from shifting relative to one another.
The return of the sole 17 is limited by an adjustable stop and damping spring 27, which is fastened to the frame with the screw 28, in that it strikes the connector 9. After each stitch, the interplay begins again. The individual phases of the position of the presser foot soles 12 and 17 can be seen in FIGS. 5, I to VI: I. The knife valve 49 has ended its return. Needle 7 in upward gear. The needle hole sole 12 stands out from the material to be sewn. Moving sole 17 is still in the starting position.
1I. The material pusher 49 rises and engages the material 48. Needle 7 leaves sewing a good 48 in the upward gear. The needle hole sole 12 has lifted completely. Moving sole 17 is still in the starting position. 111. Knife pusher 49 has ended its upward gear and begins to push. Needle 7 in upward gear. The needle hole sole 12 is completely lifted. With walking sole 17 and fabric 48 lifted from the feeder 49 and starts pushing the fabric with this.
IV. Knife gate valve 49 has ended its forward gear and begins to sink. Needle 7 in downward gear. The bottom of the needle hole 12 begins to lower. With walking sole 17 sinks with material slide 49 against the throat plate surface.
V. The material slide 49 sinks under the throat plate 47. The needle 7 approaches the sewing material 48. The needle hole sole 12 rests on the sewing material 48 and the sole 17 that goes along with it begins to lift.
VI. Knife pusher 49 begins the return. Needle 7 has pierced the material 48. The taphole sole 12 has lifted the sole 17 along with it so far that it could return to the starting position under spring pressure.
The next stitch starts again with 1. The construction of the presser foot can of course be modified. So z. B. the fastening of the presser foot on the presser bar by a quick release. The sole shape of the sole that moves with it can be designed in accordance with the design of the fabric slide.
The angle lever for moving the needle hole sole can be positively connected to the stroke eccentric, the stroke eccentric being designed as an equal thickness. .
It is also possible to bring the movable sole into a form-fitting connection with the knife gate valve or its carrier. If the compression spring is switched off for the return, the presser foot could also be used for reverse sewing without the need for special stops to limit the sole that goes along with it.