CH323684A

CH323684A - Welding device for thermoplastics

Info

Publication number: CH323684A
Authority: CH
Inventors: Studer Fritz
Original assignee: Studer Fritz
Priority date: 1956-04-13
Filing date: 1956-04-13
Publication date: 1957-08-15

Description

       

  



  Schweissvorrichtung für thermoplastische Kunststoffe
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine mit heisser Luft betriebene Schweissvor  riehtung fiir thermoplastische Kunststoffe    mit   Ilandgriff und    einem damit zu einer Einheit verbundenen Schwei¯gerÏt mit einem Rohrkiirper zur Aufnahme der   Heizwicklungen.   



     Diese Heizwicklungen    werden von Druckluft zweeks Erhitzung auf Schweisstemperatur umspült.



   Die bekannten ähnlichen Sehweisseinrich  tungen    weisen den Nachteil auf, dass das die   Ileizvorriehtungen    umgebende Metallrohr stark erhitzt wird und deshalb durch eine Isolation vor   Berühl1lmg    geschützt werden muss.



     % week    der vorliegenden Erfindung ist die Be  seitigung    dieses   Naehteils.   



   Die mit erhitzter Luft betriebene Schweiss   vorriehtung für thermoplastisehe Kunststoffe    mit Handgriff und einem damit zu einer Einheit verbundenen   Sehweissgerät    zur Aufnahme der Heizwicklungen, die von Druckluft zweeks Erhitzung derselben auf Schweisstemperatur umspült werden, ist gemäss der Erfindung da  dureh gekennzeichnet, dass    der Handgriff zwei und das Schweissgerät drei konzentrische Rohre aufweist, wobei das äussere Rohr des   ITandgriffes    mit dem äussern Rohr des   Seilweissgerätes    in Verbindung steht, welches   Rohr andernends    an das entsprechende Ende des mittleren Rohres angeschlossen ist, das an seinem dem Griff zugekehrten zugekehrten Ende   clm innern Rohr    in Verbindung steht,

   das die Heizwieklungen aufnimmt. Zweckmässigerweise kann das innere Rohr des Handgriffes gegen das   Schweissgerät    abgeschlossen sein und zur Aufnahme der Heizenergiezuführung dienen.



   Auf beiliegender Zeichnung ist ein Ausiiihrungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Axialschnitt dargestellt.



   Die Schweissvorrichtung für thermoplastische Kunststoffe weist ein Halterohr   1    auf, welches von einem Holzgriff 2 umgeben ist.



  Das Halterohr   1    steht mit einem Rohrkörper 3 in Verbindung, in welchem   Heizwicklungen    4 untergebracht sind. Diese sind in einem Rohr 5 angeordnet, welches sich koaxial zum Rohrkörper 3 erstreckt und mit einer Sehweissdüse 6 in Verbindung steht. Die Stromzuführung zu den Heizvorrichtungen erfolgt über eine Leitung 11.



   Zwischen dem Rohrkörper 3 und Rohr 5 ist eine Hülse 7 eingesetzt. Diese Hülse 7   sehliesst    sich einerends an einen   Gummizapfen    8 an, welcher den direkten Luftzutritt zu den   Heizwicklungen    4 sperrt. Die Hülse 7 ist etwas kürzer als der   Rohrkorper,    so dass am der Schwei¯d se zugekehrten Ende der Hülse 7 zwischen dieser und der Stirnwand 9 des Rohrkörpers 3 ein Durchgang 10 verbleibt. Anderseits   erstreekt    sich das Rohr 5 nicht bis zur Gummidichtung 8, so dass der Zutritt zu den   Heizvorriehtungen    von dieser Seite aus offen bleibt.



   Im Betrieb strömt die kalte Luft, z. B. von einem Kompressor geliefert, durch das   Halterohr      1    dem ringförmigen Zwischenraum zwischen dem Rohrkörper 3 und H lse 7 zu   und    sorgt dadurch für eine fortwährende K hlung des Rohrkörpers 3. Anschliessend str¯mt, die kalte Luft durch den Durchgang 10 und weiter zwischen der Hülse 7 und Rohr 5 diesem entlang. Der Eintritt der Luft in das Rohr 5 erfolgt an dem der   Schweissdüse    6 abgekehrten Ende derselben, worauf die Luft im Rohr 5 erhitzt und durch die Düse 6 der Sehweissstelle zugeführt wird.



   Durch die beschriebene Ausbildung der Schwei¯vorrichtung er brigt sich das Anbringen einer Isolation am Rohr 3,   wodureh    die Herstellung der Schweissvorrichtung vereinfacht und verbilligt wird.



  



  Welding device for thermoplastics
The present invention relates to a welding device operated with hot air for thermoplastics with an island handle and a welding device connected to it to form a unit with a tubular body for receiving the heating windings.



     These heating coils are surrounded by compressed air for heating to the welding temperature.



   The known similar Sehweisseinrich lines have the disadvantage that the metal tube surrounding the Ileizvorriehtungen is strongly heated and must therefore be protected against contact by insulation.



     % week of the present invention is the elimination of this sewing part.



   The heated air-operated welding device for thermoplastic plastics with a handle and a welding device connected to it to form a unit for receiving the heating windings, which are surrounded by compressed air for heating them to welding temperature, is characterized according to the invention as dureh that the handle two and the Welding device has three concentric tubes, the outer tube of the IT handle being connected to the outer tube of the cable welding device, which tube is connected at the other end to the corresponding end of the middle tube, which is connected to the end facing the handle and is connected to the inner tube,

   that absorbs the heating waves. The inner tube of the handle can expediently be closed off from the welding device and serve to receive the heating energy supply.



   The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention in axial section.



   The welding device for thermoplastics has a holding tube 1 which is surrounded by a wooden handle 2.



  The holding tube 1 is connected to a tubular body 3 in which heating coils 4 are housed. These are arranged in a pipe 5 which extends coaxially to the pipe body 3 and is connected to a welding nozzle 6. Power is supplied to the heating devices via a line 11.



   A sleeve 7 is inserted between the pipe body 3 and pipe 5. This sleeve 7 adjoins a rubber pin 8 at one end, which blocks the direct access of air to the heating coils 4. The sleeve 7 is somewhat shorter than the tubular body, so that a passage 10 remains between the sleeve 7 and the end wall 9 of the tubular body 3 at the end of the sleeve 7 facing the weld. On the other hand, the pipe 5 does not extend as far as the rubber seal 8, so that access to the heating devices remains open from this side.



   During operation, the cold air flows, e.g. B. supplied by a compressor, through the holding tube 1 to the annular space between the tubular body 3 and sleeve 7 and thereby ensures continuous cooling of the tubular body 3. Then the cold air flows through the passage 10 and further between the sleeve 7 and tube 5 along this. The air enters the tube 5 at the end of the tube facing away from the welding nozzle 6, whereupon the air in the tube 5 is heated and fed through the nozzle 6 to the welding point.



   The described design of the welding device eliminates the need to attach insulation to the pipe 3, which simplifies the manufacture of the welding device and makes it cheaper.

Claims

PATENT CLAIM Heated air-operated welding device for thermoplastics with a handle and a welding device with a tubular body connected to it to form a unit for receiving the heating windings, which are surrounded by compressed air for the purpose of heating them to the welding temperature, characterized in that the handle has two and the welding device has three concentric tubes , whereby the outer tube of the handle is connected to the outer tube of the welding device, which tube is connected at the other end to the corresponding end of the middle tube which, at its end facing the handle, is connected to the inner tube that contains the heating coils records.

SUBCLAIMS 1. Sehweissvorrichtung according to patent claim, characterized in that the inner tube of the handle is closed against the Sehweissgerät and serves to receive the heating energy supply.

2. Welding device according to patent claim and dependent claim 1, characterized in that the middle tube of the welding device is closed at its end facing the handle by a pin which blocks direct air access to the heating windings.