Endloses Sägekabel zum Schneiden von Steinen Die vorliegende Erfindung betrifft ein end- loses Sägekabel zum Schneiden von Steinen mit auf dem Kabel angeordneten Schneid elementen, die aus rohrförmigen, das Kabel umgebenden, metallischen Tragteilen und durch die Tragteile abgestützten Schneidteilen bestehen.
Das erfindungsgemässe Sägekabel ist da durch gekennzeichnet, dass jeder der Schneid- teile ein ringförmiger Körper mit einer zylin drischen Schleiffläche ist, welcher Körper an einer kreisringförmigen, ebenen Fläche eines Ansatzes des rohrförmigen Tragteils anliegt,
während der Tragteil selbst in den Schneid teil hineinragt und den letzteren in seiner ganzen Länge auf einer zylindrischen Um- fangsfläche abstützt.
In der beiliegenden Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen- standes dargestellt.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Säge in Arbeitsstellung.
Fig. 2 ist eine Seitenansicht, teils im Schnitt, eines Teils des obern Trums des Säge kabels.
Fig. 3 ist ein senkrechter Querschnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2.
Fig. 4 ist ein Längsschnitt eines der Schneidelemente der Säge nach Fig. 1, 2 und 0. Fig. 5 ist ein Längsschnitt einer abgeänder ten Ausführungsform des Schneidelementes, und Fig. 6 ist ein Längsschnitt einer weiteren Abänderung des Schneidelementes.
Die in F'ig. 1 -bis 4 dargestellte Säge ist dazu bestimmet, den Steinblo.ek 7 zu: zerschnei- den. Das endlose Sägekabel 9 läuft über zwei Rollen 8 und trägt eine Mehrzahl von Schneid- elementen 10 sowie eine Mehrzahl von Federn 11.
Der Steinblock 7 ist unterhalb der Säge angeordnet, und es ist eine Einrichtung vor gesehen, um der Säge beim Schneiden einen Vorschub nach unten. zu erteilen. Der Stein block 7 kann beispielsweise auf einer Reihe von waagrecht nebeneinander angeordneten Rollen 12 angeordnet sein, die mittels der Zapfen 13 im:
Lagern 14 der feststehenden U-E'isen 15 gelagert sind. Die Rollen 12 ge- statten, den Steinblock unter die Säge zu rollen und.
die geschnittenen Stücke ebenso zu entfernen. Die beiden Rollen 8, die das Kabel der Säge tragen, sind im Abstand von einander angeordnet und haben an ihrem Um <B>f</B>ang Rillen 16 zum Aufnahme des Kabels.
Sie sind von gleicher Grösse und werden durch die Wellen 17 getragen. Die letzteren gehen durch die Mitte der Rollen hindurch; ihre Enden laufen in Lagern 18 am untern Ende der Schenkel. der Stützen 1.9, die die Form eines umgekehrten .U haben.
Die Stützen 19 sind gemäss Fig. 1 an einem horizontalen Träger 20 befestigt. Der Träger 20 kann gegenüber den vertikalen Stützen 21 in senkrechter Richtung verschoben werden, um das Sägekabel mit den Rollen 8 nach unten und oben zu bewegen. Irgendein Antrieb von bekannter Art (nicht dar- gestellt) treibt eine d' er Rallen 8 und das Säge kabel an.
Während des Schneidvorganges wird die Säge durch eine bekannte (nicht darge stellte) Vorschubeinrichtung langsam nach unten bewegt und am Ende des Schneidvor ganges wieder gehoben.
Das endlose Kabel 9 der Säge besteht aus einer Mehrzahl von Stahldrähten 22, die nach Art eines Seils um einen Kern 23 aus Stahl oder anderem geeignetem Material tierumge wunden sind. Es ist über die Rollen 8 geführt, die das Kabel tragen. Durch die Führung über die Rollen bildet das Kabel, ein oberes und ein unteres, horizontales Trum. Beim Schneiden durchquert das untere Trum den Steinblock 7, wie aus Fig. 1 ersichtlich. Die Teile des Kabels 9, die um die Rollen laufen, greifen in die umlaufenden Rillen 16 der Rollen ein.
Es sei angenommen, dass die an getriebene Rolle und das Seil entgegen der Richtung des Uhrzeigersinnes in Fig. 1 um laufen.
Die Schneidelemente 10 der Säge bestehen aus röhrenförmigen Tragkörpern 24 und aus ringförmigen Schneidkörpern 25; sie sind im Abstand voneinander auf dem Kabel 9 ange ordnet. Die Tragkörper 24 bestehen vorzugs weise aus Stahl von etwa der gleichen Härte wie das Material der Kabeldrähte 22. Sie haben einen kreisförmigen Querschnitt (Rota tionsquerschnitt) und glatte, zylindrische Boh rungen mit Innenflächen 26, die das Kabel 9 lose umgeben, so dass die Schneidelemente in Längsrichtung des Kabels gleiten können.
Die vordern Enden der röhrenförmigen Tragkör per 24, das beisst die Enden, die in Bewe- gungsrichtung des Kabels vorn liegen, haben ringförmige Ansätze 27, die mit den Tragkör pern aus einem Stück bestehen. Die äussern Flächen, das heisst der Mantel, dieser Ansätze sind nach vorn hin gleichmässig konisch ver jüngt, so dass der äussere Durchmesser der Ansätze von vorn nach hinten allmählich zu- nimmt.
Die Vorderflächen der Ansätze 27 schneiden mit den Vorderflächen der Trag körper 24 der Schneidelemente 1.0 ab; die hintern Flächen der Ansätze sind flach und bilden zusammen mit dem äussern Umfang der röhrenförmigen Tragkörper Absätze mit ringförmigen Sitzen 28. Die ringförmigen Schneidkörper 25 der Schneidelemente 10 pas sen auf die ringförmigen Sitze 28; sie bestehen aus einer starren Metallmasse, in die die Diamantenkörner oder -splitter gleichmässig eingebettet sind. Sie werden unter Druck und Hitze geformt.
Die Formstücke der Schneidkörper werden vorzugsweise aus gesin tertem Metallpulver hergestellt. In der Praxis wurden gute Ergebnisse mit Schneidkörpern erzielt, deren Formkörper für die Diamanten splitter durch Mischen, Sintern und Formen von! Eisen, Kupfer, Zinn und Nickel hergestellt wurden. Hierbei wurden beispielsweise folgende Gewichtsprozente verwandt: Eisen 26, Kupfer 26, Zinn 24 und Nickel 24.
Die Korngrösse. der gestossenen oder zerkleinerten Diamanten, die gleichmässig über die metallenen Matrizen der Schneidkörper verteilt werden, hängt von der Art der zu schneidenden Steine ab. Ist der Stein verhältnismässig weich, wie z. B. Sand stein, so können Diamanten mit einer Korn grösse von 8 bis 44 zur Anwendung gelangen. Soll Marmor geschnitten werden, so können Diamanten mit einer Korngrösse von 20 biss 80 verwandt werden.
Ist der Stein verhältnis mässig hart, wie z. B. Granit, so können Diamanten mit einer Korngrösse von 40 bis 1.20 gewählft werden. Die Innenflächen der ringförmigen Sehneidkörper 25 umgeben di rekt die Aussenflächen des hintern Teils der röhrenförmigen Tragkörper 24 und sind mit ihnen durch eine Lage 29 eines Lötmetalls verbunden. Die vordern Flächen der Schneid körper 25 stossen gegen die hintern Flächen der ringförmigen <RTI
ID="0002.0072"> Ansätze 27 und sind: mit ihnen ebenfalls durch eine Lage von Lötmetall 30 verbunden. Das verwandte Lötmetall für die Lagen 29 und 30 ist vorzugsweise ein Silber lot, das unter dem Markennamen Leicht- Fluss Nr.
3 (Easy-Flo Nr.3) bekannt ist. Die hintern Flächen der Schneidkörper 25 schneiden mit den hintern Flächen der röhren förmigen Tragkörper 24 .ab, wie aus Fig. 2 und 4 hervorgeht. Der äussere Durchmesser der zylindrischen Schneidkörper 25 ist etwas grösser als der hintere Durchmesser der An sätze 27, so dass der äussere Umfang der Schneidekörper über den hintern, stärkeren Teil der Ansätze 27 hinausragt und die Diamantensplitter den Stein schneiden kön nen.
Da die Innenflächen der röhrenförmigen Tragkörper 24 zylindrisch ausgebildet und lose auf das Kabel 9 aufgesetzt sind, haben die Sehneidelemente die Möglichkeit, sich gegen über dem Kabel zu drehen oder in Längsrich tung desselben zu verschieben. Die röhrenför migen, metallenen Tragkörper 24 dienen dazu, die ringförmigen Schneidkörper 25 vor der Berührung mit dem Kabelt 9 zu schützen, so dass das Kabel nicht mit den Diamanten splittern in Berührung kommt, die es angrei fen und dadurch die Lebensdauer der Säge als Ganzes herabsetzen würden.
Die vordern Ansätze 27 der röhrenförmigen Tragkörper 24 haben einen doppelten Zweck: Sie dienen erstens dazu, den Stoss oder Anprall zu absor bieren, der durch die Berührung der Sehneid- element:e mit dem zu schneidenden Stein ent steht, und der die Tendenz hat, die ringför migen Schneidkörper 25 zu Bruch zu bringen;
zweitens dienen sie dazu, einen Schutz oder Schirm zu bilden, der die vordern Teile der ringförmigen Schneidkörper vor der Abnut zung durch den Schleifbrei schützt. Beim Schneiden der Steine wird ein. Strom einer Kühlflüssigkeit gegen, das untere Trum des Kabels 9 gerichtet, um das Kabel, die Sehneid elemente 10, die Federn 11 und den zu schnei denden Stein zu kühlen.
Die geschnittenen Steinpartikelchen mischen sich dabei mit. der Kühlflüssigkeit und bilden einen Schleifbrei, der eine schnelle Abnutzung der ringförmigen Schneidkörper 25 hervorrufen würde, wenn nicht die Ansätze 27 vorgesehen sein würden. Dadurch, dass die Ansätze 27 sich nach vorn verjüngen, gleiten die Schneidelemente 10 leicht und sanft über den zu schneidenden Stein.
Hierdurch wird eine ruhige und gleich mässige Arbeitsweise der Säge ass Ganzes erreicht und die erforderliche Antriebskraft auf .ein Minimum herabgesetzt.
Die Federn 11 der Säge sind vorzugsweise Schraubenfedern aus Stahldraht. Sie umgeben das Kabel 9 und sind zwischen den Schneid elementen 10 .angeordnet. Die Federn 11 haben den Zweck, die Schneidelemente im Abstand voneinander zu halten und ihnen gleichzeitig zu gestatten, beim Schneiden eine begrenzte Gleitbewegung in Längsrichtung des Kabels zu vollführen.
Wenn der Steinblock 7 durch die Säge geschnitten werden soll, wird er zunächst auf die Rollen 12 gelegt und unter die Säge ge schoben. Nachdem er in, die richtige Stellung gebracht worden isst, wird der Antrieb für die eine der Rollen 8 ,eingeschaltet, und die beiden Rollen mit dem Kabel werden langsam ab wärts bewegt,
so dass das untere Trum des Kabels den Block 7 durchquert. Infolge ihrer Verbindung mit dem Antrieb der Säge glei ten die ringförmigen Schneidkörper 25 der Schneidelemente 10 dabei nacheinander über den Stein und bewirken das Zerteilen dessel- ben. Bei dieser Bewegung der Schneidelemente über den Steinblock 7 absorbieren die vor stehenden,
konischen Ansätze 27 an den vor- dern Enden der röhrenförmigen Tragkörper 24 der Schneidelemente 10 den Stoss, der d'i'e Tendenz hat, die ringförmigen Schneidkörper 25 zu Bruch zu bringen, und bilden ausserdem einen Schutzwall, der die vordern Enden der Schneidkörper davor bewahrt, durch den Schleifbrei rasch abgenutzt zu werden.
Wie bereits erwähnt, dienen die röhrenförmigen Tragkörper 24 dazu, die ringförmigen Schneid körper 25 vor Berührung mit dem Kabelt zu schützen und dadurch zu verhüten, dass diese in das Kabel einschneiden und es abnutzen.
Das in Fig. 5 dargestellte Schneidelement stellt eine abgeänderte Ausführungsform dar.
Es enthält einen: röhrenförmigen Tragkörper 24a und einen ringförmigen Sehneidkörper 25a. Der Tragkörper 24c besteht aus Stahl oder einem andern geeigneten Metall, undhat eine innere, zylindrische Fläche 2.6a, die das Kabel umgibt.
Das vordere Ende des röhren förmigen Tragkörpers hat einen a@ einem Stück mit, dem röhrenförmigen Tragkörper bestehenden, vorstehenden Ansatz 27a. Dieser wirkt in, der gleichen Weise und dient, zu den gleichen Zwecken wie der Ansatz 27 des Schneideelementes 10, der in Fig. 1 bis 4 dar gestellten Säge. Er unterscheidet sich von die sem jedoch dadurch, dass er nicht konisch ausgebildet ist, sondern eine zylindrische Aussenfläche hat, deren vorderer Teil durch einen Viertelskreis abgerundet ist.
Der abge rundete, vordere Teil des Ansatzes arbeitet. in der gleichen Weise wie der konische Teil der Ansätze 27 der Schneidelemente 10. Die hin tere Endfläche des Ansatzes <I>27a</I> ist flach und bildet mit der hintern Endfläche des röhren- förmigen Körpers 24a einen ringförmigen Sitz 28a für den ringförmigen Schneidkörper 25a.
Dieser ist der gleiche wie der Schneidkörper 25 der Schneidelemente 10 der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Säge und besteht aus einer star ren Metallmasse und Diamantensplittern, die gleichmässig in die Metallmasse eingebettet sind.
Der ringförmige Schneidkörper 25a wird auf seinem Platz auf dem Sitz 28a durch Silberlot gehalten und hat einen grösseren äussern Durchmesser als der Ansatz 27a, so dass ein Teil der Diamantensplitter zum Zwecke des Schneidens hervorsteht. Mehrere solche Schneidelemente sind unter Zwischen schaltung von Federn 11 auf einem endlosen Kabel 9 angeordnet und bilden eine Kabel säge, die im übrigen derjenigen nach Fig. 1 bis 4 entspricht.
Dass Schneidelement der Fig. 6 stellt eine weitere abgeänderte dar. Es enthält einen röhrenförmigen Tragkörper 24b und einen ringförmigen Schneidkörper 25b. Der Tragkörper 24b besteht aus Stahl oder einem andern, geeigneten Metall und hat eine zylindrische Innenfläche 26b, die das Kabel umgibt. Das vordere Ende des röhrenförmigen Körpers hat einen vorstehenden Ansatz 27b. Dieser ist .ebenso wie der Ansatz 27 des röhrenförmigen Tragkörpers 24 der Schneid elemente 10 (Fig. 4) konisch ausgebildet.
Er dient dem gleichen Zweck und arbeitet in der gleichen Weise wie der Ansatz 27. Das hintere Ende des Tragkörpers 24b hat einen nach hinten gerichteten Ansatz 27bb. Dieser verjüngt. sieh konisch nach hinten und hat die gleiche Grösse und Form wie der Ansatz 27b. Die innern Endflächen der Ansätze 27b und 27bb bilden zusammen mit dem mittleren Teil des röhrenförmigen Tragkörper 24b einen ring förmigen Sitz 28b zur Aufnahme des ring förmigen Schneidkörpers 25b.
Dieser ist der gleiche wie der Schneidkörper 25 der Schneid elemente 10 der Fig. 1 bis 4 und besteht aus einer starren Metallmasse, in die. gleichmässig verteilte Diamantensplitter eingebettet sind. Der ringförmige Schneidkörper 25b wird auf dem Sitz 28b durch Silberlot gehalten und hat einen grösseren äussern Durchmesser als die innern, stärkeren Enden der Ansätze 27b und 27bb, so dass die Diamantenteilchen zum Zwecke des Schneidens hervorstehen.
Der hin tere Ansatz 27bb des röhrenförmigen Tragkör pers 24b wirkt mit dem Ansatz 27b zusammen, um den Schneidkörper 25b zwangläufig auf dem ringförmigen Sitz 28b zu halten. Der ringförmige Schneidkörper 25b wird bei Her stellung des Schneidelementes der Fig. 6 di rekt auf seinem Sitz 28b hergestellt und ge formt.. Mehrere der Schneidelemente der Fig. 6 werden unter Zwischenschaltung von Federn auf ein endloses Kabel aufgesetzt und bilden eine Säge wie diejenige nach Fig. 1 bis 4.
Der mit dem Tragkörper aus einem Stück bestehende Ansatz 27b gestattet zusam men mit. dem Ansatz 27bb, d'ass das Schneid element der Fig. 6 sowohl im Sinne des Uhr zeigers als auch entgegen dem Sinne des Uhr zeigers angetrieben werden kann.
Endless saw cable for cutting stones The present invention relates to an endless saw cable for cutting stones with cutting elements arranged on the cable, which consist of tubular metal support parts surrounding the cable and cutting parts supported by the support parts.
The saw cable according to the invention is characterized in that each of the cutting parts is an annular body with a cylindrical grinding surface, which body rests on an annular, flat surface of a shoulder of the tubular support part,
while the supporting part itself projects into the cutting part and supports the latter over its entire length on a cylindrical circumferential surface.
Some exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a side view of a saw in the working position.
Fig. 2 is a side view, partly in section, of part of the upper run of the saw cable.
FIG. 3 is a vertical cross section taken along line 3-3 of FIG. 2.
Fig. 4 is a longitudinal section of one of the cutting elements of the saw of Figs. 1, 2 and 0. Fig. 5 is a longitudinal section of an altered embodiment of the cutting element, and Fig. 6 is a longitudinal section of a further modification of the cutting element.
The one in Fig. The saw shown 1 to 4 is intended to: cut up the Steinblo.ek 7. The endless saw cable 9 runs over two rollers 8 and carries a plurality of cutting elements 10 and a plurality of springs 11.
The stone block 7 is arranged below the saw, and there is a device seen in front of the saw when cutting a feed down. granted. The stone block 7 can for example be arranged on a number of horizontally side by side rollers 12, which by means of the pin 13 in:
Bearings 14 of the fixed U-iron 15 are stored. The rollers 12 allow the stone block to be rolled under the saw and.
remove the cut pieces as well. The two rollers 8, which carry the cable of the saw, are arranged at a distance from one another and have grooves 16 on their circumference for receiving the cable.
They are of the same size and are carried by the shafts 17. The latter go through the middle of the rollers; their ends run in bearings 18 at the lower end of the legs. of the supports 1.9, which have the shape of an inverted .U.
The supports 19 are fastened to a horizontal support 20 according to FIG. The carrier 20 can be displaced in the vertical direction with respect to the vertical supports 21 in order to move the saw cable with the rollers 8 up and down. Any drive of a known type (not shown) drives one of the rails 8 and the saw cable.
During the cutting process, the saw is slowly moved downwards by a known (not illustrated) feed device and raised again at the end of the Schneidvor gear.
The endless cable 9 of the saw consists of a plurality of steel wires 22 which are wound like a rope around a core 23 made of steel or other suitable material. It is guided over the rollers 8 that carry the cable. As it is guided over the rollers, the cable forms an upper and a lower horizontal strand. When cutting, the lower strand crosses the stone block 7, as can be seen from FIG. The parts of the cable 9 which run around the rollers engage in the circumferential grooves 16 of the rollers.
It is assumed that the driven roller and the rope run counterclockwise in Fig. 1 to.
The cutting elements 10 of the saw consist of tubular support bodies 24 and of annular cutting bodies 25; they are spaced apart on the cable 9 is arranged. The support bodies 24 are preferably made of steel of about the same hardness as the material of the cable wires 22. They have a circular cross-section (Rota tion cross-section) and smooth, cylindrical bores with inner surfaces 26 that loosely surround the cable 9 so that the cutting elements can slide in the longitudinal direction of the cable.
The front ends of the tubular support bodies 24, that is to say the ends which are at the front in the direction of movement of the cable, have annular lugs 27 which are made in one piece with the support bodies. The outer surfaces, that is to say the jacket, of these attachments are tapered evenly towards the front, so that the outer diameter of the attachments gradually increases from front to back.
The front surfaces of the lugs 27 cut with the front surfaces of the support body 24 of the cutting elements 1.0; the rear surfaces of the lugs are flat and, together with the outer circumference of the tubular support body, form shoulders with annular seats 28. The annular cutting bodies 25 of the cutting elements 10 fit onto the annular seats 28; they consist of a rigid metal mass in which the diamond grains or splinters are evenly embedded. They are molded under pressure and heat.
The shaped pieces of the cutting body are preferably made from sintered metal powder. In practice, good results have been achieved with cutting bodies whose shaped bodies for the diamond splinters by mixing, sintering and shaping! Iron, copper, tin and nickel were produced. For example, the following percentages by weight were used here: iron 26, copper 26, tin 24 and nickel 24.
The grain size. of the crushed or crushed diamonds, which are evenly distributed over the metal matrices of the cutting bodies, depends on the type of stones to be cut. Is the stone relatively soft, such as B. sandstone, so diamonds with a grain size of 8 to 44 can be used. If marble is to be cut, diamonds with a grain size of 20 to 80 can be used.
Is the stone relatively hard, such as B. Granite, diamonds with a grain size of 40 to 1.20 can be selected. The inner surfaces of the annular cutting body 25 di rectly surround the outer surfaces of the rear part of the tubular support body 24 and are connected to them by a layer 29 of a solder. The front surfaces of the cutting body 25 abut the rear surfaces of the annular <RTI
ID = "0002.0072"> lugs 27 and are: also connected to them by a layer of solder 30. The soldering metal used for layers 29 and 30 is preferably a silver solder that is sold under the brand name Leicht-Flux No.
3 (Easy-Flo Nr.3) is known. The rear surfaces of the cutting body 25 cut with the rear surfaces of the tubular support body 24 .ab, as shown in FIGS. The outer diameter of the cylindrical cutting body 25 is slightly larger than the rear diameter of the shoulders 27, so that the outer circumference of the cutting body protrudes beyond the rear, stronger part of the lugs 27 and the diamond splinters can cut the stone.
Since the inner surfaces of the tubular support body 24 are cylindrical and loosely placed on the cable 9, the Sehneidelemente have the ability to rotate with respect to the cable or to move the same in the longitudinal direction. The röhrenför shaped, metal support body 24 serve to protect the annular cutting body 25 from contact with the cable 9 so that the cable does not come into contact with the diamond splinters that attack it and thereby reduce the life of the saw as a whole would.
The front projections 27 of the tubular support body 24 have a double purpose: Firstly, they serve to absorb the impact or impact that occurs when the cutting element comes into contact with the stone to be cut, and which has the tendency to bring the ringför shaped cutter 25 to break;
Second, they serve to form a protection or screen that protects the front parts of the annular cutting bodies from wear by the grinding pulp. When cutting the stones a. Stream of a cooling liquid against, the lower run of the cable 9 directed to cool the cable, the cutting elements 10, the springs 11 and the stone to be cut.
The cut stone particles mix with it. of the cooling liquid and form a grinding slurry which would cause rapid wear of the annular cutting bodies 25 if the lugs 27 were not provided. Because the lugs 27 taper towards the front, the cutting elements 10 slide easily and gently over the stone to be cut.
As a result, the saw as a whole works smoothly and evenly, and the required driving force is reduced to a minimum.
The springs 11 of the saw are preferably coil springs made of steel wire. They surround the cable 9 and 10 are arranged between the cutting elements. The purpose of the springs 11 is to keep the cutting elements spaced apart and at the same time to allow them to perform a limited sliding movement in the longitudinal direction of the cable when cutting.
If the stone block 7 is to be cut by the saw, it is first placed on the rollers 12 and pushed ge under the saw. After he has been brought into the correct position, the drive for one of the rollers 8, is switched on, and the two rollers with the cable are slowly moved downwards,
so that the lower strand of the cable crosses block 7. As a result of their connection with the drive of the saw, the ring-shaped cutting bodies 25 of the cutting elements 10 slide one after the other over the stone and cause it to be divided. During this movement of the cutting elements over the stone block 7, the standing,
Conical lugs 27 on the front ends of the tubular support bodies 24 of the cutting elements 10 prevent the impact, which has a tendency to break the ring-shaped cutting bodies 25, and also form a protective wall that the front ends of the cutting bodies in front of it preserved from being quickly worn away by the grinding pulp.
As already mentioned, the tubular support bodies 24 serve to protect the ring-shaped cutting bodies 25 from contact with the cable and thereby prevent them from cutting into the cable and wearing it off.
The cutting element shown in Fig. 5 represents a modified embodiment.
It includes a: tubular support body 24a and an annular cutting body 25a. The support body 24c is made of steel or some other suitable metal and has an inner, cylindrical surface 2.6a which surrounds the cable.
The front end of the tubular support body has an a @ one piece with the tubular support body existing protruding extension 27a. This acts in the same way and serves, for the same purposes as the approach 27 of the cutting element 10, the saw in Fig. 1 to 4 is provided. It differs from the sem, however, in that it is not conical, but has a cylindrical outer surface, the front part of which is rounded off by a quarter circle.
The rounded, front part of the approach works. in the same way as the conical part of the lugs 27 of the cutting elements 10. The rear end surface of the lug <I> 27a </I> is flat and forms with the rear end surface of the tubular body 24a an annular seat 28a for the annular Cutting body 25a.
This is the same as the cutting body 25 of the cutting elements 10 of the saw shown in Fig. 1 to 4 and consists of a star Ren metal mass and diamond splinters which are evenly embedded in the metal mass.
The ring-shaped cutting body 25a is held in place on the seat 28a by silver solder and has a larger outer diameter than the extension 27a, so that some of the diamond splinters protrude for the purpose of cutting. Several such cutting elements are arranged with the interposition of springs 11 on an endless cable 9 and form a cable saw, which corresponds to that of FIGS. 1 to 4 in the rest.
The cutting element of FIG. 6 represents a further modified one. It includes a tubular support body 24b and an annular cutting body 25b. The support body 24b is made of steel or some other suitable metal and has a cylindrical inner surface 26b which surrounds the cable. The front end of the tubular body has a protruding lug 27b. This is. As well as the approach 27 of the tubular support body 24 of the cutting elements 10 (Fig. 4) is conical.
It serves the same purpose and works in the same way as the extension 27. The rear end of the support body 24b has a rearward extension 27bb. This rejuvenates. look backwards conically and is the same size and shape as boss 27b. The inner end surfaces of the lugs 27b and 27bb together with the central part of the tubular support body 24b form an annular seat 28b for receiving the annular cutting body 25b.
This is the same as the cutting body 25 of the cutting elements 10 of FIGS. 1 to 4 and consists of a rigid metal mass into which. evenly distributed diamond splinters are embedded. The ring-shaped cutting body 25b is held on the seat 28b by silver solder and has a larger outer diameter than the inner, thicker ends of the lugs 27b and 27bb, so that the diamond particles protrude for the purpose of cutting.
The rear extension 27bb of the tubular Tragkör pers 24b cooperates with the extension 27b in order to hold the cutting body 25b positively on the annular seat 28b. The annular cutting body 25b is in Her position of the cutting element of Fig. 6 di rectly on its seat 28b and formed ge .. Several of the cutting elements of Fig. 6 are placed with the interposition of springs on an endless cable and form a saw like that Figs. 1 to 4.
The existing with the support body in one piece approach 27b allows together men. the approach 27bb, d'ass the cutting element of Fig. 6 can be driven both in the sense of the clock pointer and against the direction of the clock pointer.