Dispositif séparateur et collecteur de poussière
Dans une installation de transport pneumatique, il est généralement nécessaire de prévoir des dispositifs séparateurs pour séparer le matériau transporté du courant d'air transporteur. Les séparateurs usuels ont un rendement limité lorsqu'on a affaire à des particules de petite taille ; par conséquent, certaines des plus petites particules du matériau transporté sont évacuées avec l'air s'échappant du séparateur.
Cette fine poussière peut être gênante et, dans certains cas, présenter un risque d'explosion.
C'est pourquoi on a l'habitude d'installer à la suite du séparateur primaire un récupérateur de poussière à haut rendement.
D'autre part, il est parfois utile de construire des installations de transport pneumatique de manière telle que la soufflerie ou le ventilateur soient montés dans une position intermédiaire dans la tuyauterie du transporteur et le matériau est alors aspiré par succion à partir de l'entrée dans la première section de tuyau et propulsé par insufflation d'air dans la seconde. Dans de telles installations de transport, un dispositif de séparation doit être placé devant la soufflerie et ce dispositif doit être suffisamment efficace pour éviter l'entrée de particules fines dans la soufflerie. En pratique, le dispositif séparateur comprend un collecteur primaire, tel qu'un séparateur à vent, suivi d'un collecteur de poussière efficace séparé. Le montage du second collecteur, ainsi que celui du collecteur primaire, compliquent l'installation.
L'objet de la présente invention est un dispositif séparateur et collecteur de poussière, comprenant un compartiment présentant à sa partie inférieure un orifice d'évacuation des poussières, dans sa paroi latérale un orifice d'admission de l'air à dépoussiérer, et à sa partie supérieure un entonnoir dirigé vers le bas et par l'orifice duquel l'air partiellement dépoussiéré est évacué dudit compartiment.
Ce dispositif est caractérisé selon l'invention en ce qu'il comprend un second compartiment disposé au-dessus de l'entonnoir, dans lequel est monté un rotor entraîné par un moteur et présentant au moins une paroi périphérique présentant des perforations, et un orifice axial communiquant avec l'extérieur, le tout de fa çon que l'air évacué par l'entonnoir pénètre dans le rotor au travers de sa paroi perforée qui retient les poussières résiduelles, et soit évacué ensuite par ledit orifice axial.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention et une variante.
La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale
d'un séparateur de poussière du type à vent, selon la présente invention.
La fig. 2 est une vue similaire à la fig. 1 de la variante.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, un courant d'air chargé de poussière est admis tangentiellement dans une chambre a d'un séparateur à vent par un tuyau b, la poussière séparée s'écoulant vers le bas vers un orifice d'évacuation c et l'air partiellement épuré s'échappant vers le haut par un prolongement en forme d'entonnoir d d'une bride.
Dans la partie la plus large de la bride, est monté un rotor f sur un arbre fi lui-même monté de façon appropriée dans un palier de la bride et dans la paroi supérieure d'un conduit d'évacuation de l'air épuré g, ledit arbre étant entraîné par un moteur électrique/1. La paroi périphérique du rotor f est percée de fines perforations ou ouvertures, telles que représentées, de sorte que l'air passe à travers cette paroi en direction d'un orifice de transfert i et arrive au conduit d'évacuation g, tout matériau solide adhérant à la paroi périphérique du rotor a étant projeté dans un compartiment e sous l'action de la force centrifuge provenant de la rotation du rotor f. Cette poussière descend alors par gravité dans le séparateur à vent a. La partie inférieure du rotor f est fermée par un disque j.
Si on le désire, un ventilateur ou une turbine k peuvent être montés sur l'arbre f,, du rotor de façon à produire une succion de l'air à travers le rotor et à l'évacuer du séparateur à vent.
Dans une variante représentée à la fig. 2, le rotor présente deux parois cylindriques concentriques perforées m et n permettant la séparation de la matière solide de l'air passant de la bride d dans le conduit d'évacuation d'air épuré g.
Comme représenté à la fig. 1, l'orifice
d'évacuation d'air épuré i du rotor est de diamètre restreint par rapport au diamètre du rotor, de sorte que la vitesse de l'air augmente à la sortie du rotor, ce qui augmente encore l'action de séparation centrifuge des poussières qui ont passé à l'intérieur du rotor. Le rotor peut, dans le cas où il est prévu pour des matières de meunerie, présenter un diamètre de 46 cm et une vitesse de rotation de 1500 tours/minute. Le passage ménagé au sommet du rotor pour l'air épuré peut présenter un diamètre de 18 cm.
Dans la construction représentée à la fig. 2, la seconde paroi perforée n du rotor permet, en freinant l'air qui a traversé la première paroi m, de produire une distribution uniforme de l'air sur toute la surface de la paroi n du rotor.
Les parois périphériques du rotor qui, dans les formes d'exécution représentées au dessin, ont une forme cylindrique, peuvent également avoir une forme conique ou tronconique, par exemple.
Separator and dust collector
In a pneumatic conveying installation, it is generally necessary to provide separating devices to separate the material transported from the conveying air stream. The usual separators have a limited efficiency when dealing with small particles; therefore, some of the smaller particles of the transported material are vented with the air escaping from the separator.
This fine dust can be bothersome and in some cases present an explosion hazard.
This is why it is customary to install a high efficiency dust collector after the primary separator.
On the other hand, it is sometimes useful to construct pneumatic conveying installations in such a way that the blower or fan is mounted in an intermediate position in the pipe of the conveyor and the material is then sucked out from the inlet. in the first section of pipe and propelled by blowing air into the second. In such transport installations, a separation device must be placed in front of the blower and this device must be sufficiently effective to prevent the entry of fine particles into the blower. In practice, the separator device comprises a primary collector, such as a wind separator, followed by a separate efficient dust collector. The mounting of the second manifold, as well as that of the primary manifold, complicates the installation.
The object of the present invention is a device for separating and collecting dust, comprising a compartment having at its lower part a dust evacuation orifice, in its side wall an air inlet to be dusted, and in its upper part a funnel directed downwards and through the orifice from which the partially dusted air is discharged from said compartment.
This device is characterized according to the invention in that it comprises a second compartment arranged above the funnel, in which is mounted a rotor driven by a motor and having at least one peripheral wall having perforations, and an orifice axial communicating with the outside, all so that the air discharged by the funnel enters the rotor through its perforated wall which retains the residual dust, and is then discharged through said axial orifice.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the present invention and a variant.
Fig. 1 is a view in longitudinal section
a wind type dust separator, according to the present invention.
Fig. 2 is a view similar to FIG. 1 of the variant.
In the embodiment shown in FIG. 1, a dust-laden air stream is admitted tangentially into a chamber a of a wind separator through a pipe b, the separated dust flowing downwards to an exhaust port c and the partially cleaned air escaping upwards through a funnel-shaped extension of a flange.
In the widest part of the flange is mounted a rotor f on a shaft fi itself suitably mounted in a bearing of the flange and in the upper wall of a purified air discharge duct g , said shaft being driven by an electric motor / 1. The peripheral wall of the rotor f is pierced with fine perforations or openings, as shown, so that the air passes through this wall in the direction of a transfer orifice i and arrives at the exhaust duct g, any solid material adhering to the peripheral wall of the rotor a being projected into a compartment e under the action of the centrifugal force coming from the rotation of the rotor f. This dust then descends by gravity into the wind separator a. The lower part of the rotor f is closed by a disc j.
If desired, a fan or turbine k can be mounted on the rotor shaft f ,, so as to produce air suction through the rotor and to discharge it from the wind separator.
In a variant shown in FIG. 2, the rotor has two perforated concentric cylindrical walls m and n allowing the separation of the solid material from the air passing from the flange d into the purified air discharge duct g.
As shown in fig. 1, the orifice
of the clean air discharge i of the rotor is of small diameter compared to the diameter of the rotor, so that the air speed increases at the outlet of the rotor, which further increases the centrifugal dust separation action which have passed inside the rotor. The rotor may, in the case where it is intended for milling materials, have a diameter of 46 cm and a rotational speed of 1500 revolutions / minute. The passage made at the top of the rotor for the purified air can have a diameter of 18 cm.
In the construction shown in FIG. 2, the second perforated wall n of the rotor makes it possible, by braking the air which has passed through the first wall m, to produce a uniform distribution of the air over the entire surface of the wall n of the rotor.
The peripheral walls of the rotor which, in the embodiments shown in the drawing, have a cylindrical shape, can also have a conical or frustoconical shape, for example.