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CH301295A - Method for filling bulk goods and device for carrying out this method. - Google Patents

Method for filling bulk goods and device for carrying out this method.

Info

Publication number
CH301295A
CH301295A CH301295DA CH301295A CH 301295 A CH301295 A CH 301295A CH 301295D A CH301295D A CH 301295DA CH 301295 A CH301295 A CH 301295A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
filling
barrel
container
compression
housing
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Firma Carl Haver Ed Boecker
Original Assignee
Carl Haver & Ed Boecker Fa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Haver & Ed Boecker Fa filed Critical Carl Haver & Ed Boecker Fa
Publication of CH301295A publication Critical patent/CH301295A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/18—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling valve-bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/20—Reducing volume of filled material
    • B65B1/22—Reducing volume of filled material by vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  

  
 



  Verfahren zum Abfüllen von Schüttgut und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.



   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfüllen von   Schüttgut,    insbesondere von körnigen und mehligen Schüttgütern, wie Zement, Kalkhydrat, Weizenmehl usw.



   Körnige und mehlige Schüttgüter haben beim Einfüllen in Behälter, Fässer oder Säcke ein grosses Volumen, da sie bei der Förderung stark mit Luft durchsetzt worden sind, und zwar oft absichtlich, um eine bessere Fliessfähigkeit zu erreichen. Diese eingeschlossene Luft entweicht nur langsam aus dem Füllgut, das dementsprechend ein niedriges Schüttgewicht besitzt.



   Der Nachteil dieses zu voluminösen Gutes tritt besonders bei der Füllung von Ventilsäcken auf, die eine nur kleine Einfüllöffnung haben, durch die das Füllgut in das   Saclr-    innere gedrückt werden muss. Da der Füllgang oft nur wenige Sekunden dauert, kann Luft aus dem   Sack    nicht gleichzeitig entweiehen.



   Es ist bekannt, die Luft dadurch   selmeller    zum Entweichen zu bringen, dass die zur Auf  nahme    des Füllgutes dienenden Behälter einer Bewegung ausgesetzt werden. Fässer   werden    zum Beispiel schnell auf und ab bewegt, vibriert oder beklopft, Säcke hin und her ge  sehaukeli.    Bei einem Verfahren hebt man das Fass etwa 100 mm an und lässt es dann fallen.



     T)ieser    Vorgang kann aber nur langsam wie  derholt    werden, so dass das Einrütteln mehrere   Minuten    dauert. Ein anderes Verfahren besteht in der Anwendung hochfrequenter   kurzer    Schwingungen, durch die das Gut wohl    am : Boden und den Wänden des Fasses ver-    dichtet wird, der ganze andere Inhalt aber unbeeinflusst bleibt und  schwimmt . Auch dieses Verfahren ist daher unwirtschaftlich.



  Bei   Abfüllmaschinen    für Ventilsäcke, die bis zu 100 t oder 2000 Säcke stündlieh abfüllen können, haben diese Verfahren der   Sack-    beklopfung, Sehaukelung, Vibrierung usw. wenig Erfolg.



   Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren zum Abfüllen von Schüttgut, insbesondere von körnigen und mehligen   Sehütt-    gütern, unter Verdichtung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Schüttgut in der Weise verdichtet wird, dass es in mehrere Teile aufgeteilt wird, die durch Schwingungen verdichtet werden, wonach die verdichteten Teilmassen wieder vereinigt werden. Bei Abfüllmaschinen für   Ventilsäcke    wird vorzugsweise das fliessende   Gut    vor seinem Einfüllen in den Sack in einer vor der Abfüllvorrichtung angeordneten Vorrichtung verdichtet.



   In der beiliegenden   Zeichnung    sind verschiedene zur Durchführung des   erfindungs-    gemässen Verfahrens geeignete Vorrichtungen dargestellt.



   Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Ventilsackfüllmaschine mit einer Ver  dieEttmgsvorriehtung.   



   Fig. 2 zeigt die   Verdichtungsvorrichtung    von oben.  



   Fig. 3 zeigt schematisch eine zweckmässige Anordnung einer   Verdiditungsvorrichtung    beim Abfüllen von Fässern.



   Fig. 4, 5 und 6 sind Querschnitte durch die Verdichtungsvorrichtung, die die   Untertei-    ]ung des Gehäuses in Kanäle erkennen lassen.



   Bei der   Anordnung    nach Fig. 1 fliesst das Gut aus einem Vorratsbehälter 1 der Ventilsaekpackmaschine zu. Auf dem Wege zur   Müll.    turbine 2 läuft es durch die Verdichtungskammer 3.



   Die Verdiehtungskammer selbst besteht aus vielen Zellen (Fig. 2), deren Querschnitt rechteekig, rund oder sonstwie   zweekentspre-    chend sein kann. Sie ist so in den Einlaufteil der Paekmaschine gebaut, dass die äussern Wände der Packmaschine als Träger dienen, die nicht   mitzuschwingen    brauchen. Die Bolzen 4 bis 43 der Verdichtungskammer sind durch Gummiringe 5 bis 53 in die Seitenwände elastisch eingelassen.



   Ein elektrischer, mechanischer oder pneumatischer Vibrator 6 erregt nun die Verdich  tnngskammer.    Durch die Aufteilung des Füllgutes in viele Einzelströme genügt ein kurzes Vibrieren desselben, um es bis in seinen Kern hinein zu verdichten.



   Das aus der Füllturbine 2 herausgedrückte Füllgut fliesst in den Ventilsack 7, der am Füllrohr 8 aufgehängt ist und auf dem Trä   ger 9 steht. Das Ganze ist mit der Waage l 10    verbunden.



   Die Vorrichtung kann auch in vielen andern Fällen   zweckmässig    angewendet werden, z. B. beim Abfüllen in Fässer, in kleinere Packungen, zum Tablettieren, Brikettieren usw.



   Durch Regelung der   Durchlaufgeschwin-      digkeit    des Füllgutes, der Länge des schwingenden Gehäuses, der Oberfläche der wabenförmigen Zwischenwände und der Schwingfrequenz des Verdichtungsgehäuses kann jeder gewünschte Verdichtungsgrad erhalten werden.



   Bei der Anordnung gemäss Fig. 3 wird das zu füllende Fass 11 auf einen gegebenenfalls mit einer Rüttelvorrichtung versehenen Tisch   1 2    unter dem Abfallrohr der   Füllvorriehtung    aufgestellt. An das untere Ende des Ahfallrohres ist ein in senkrechter Richtung teleskopartig verschiebbares Organ 14   angeschlos-    sen, das die   Verdichtungsvorrichtung    15 enthält, die eine wabenförmige   Vnterteilimg    19 aufweist, wie in einigen Ausführungsformen in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellt. Die Verdichtungsvorriehtung 15 und das Geschränk 19 sind durch eine Stange 16 mit der die Schwingbewegung erzeugenden   Rüttelvorrich-    tung 17 verbunden.

   Das Teleskoprohr 14 steht zuerst oberhalb des Fasses und kann bis nahe zum Boden des Fasses   gesenlit    werden.



   Beim Ab füllen fliesst das bereits vorgewogene Gut durch das Rohr 13 in das Fass 12 und staut sich zum Beispiel bei 18, falls das Volumen den doppelten Fassinhalt ausmacht.



  Nun tritt die   Ptüttelvorriehtlmg    in Tätigkeit.



  Das Fass selbst wird durch den Tisch   19    gerüttelt, der   Fassinhalt    durch die Vorrichtung 14. Der gesamte Fassinhalt wird durch das wabenförmige   Gesehränk    19 in   Schwingungen    versetzt, so dass sich das innerhalb des Fasses liegende   Gnt    in wenigen Sekunden verdichtet, und zwar durch Entweichen der zwisehen den Teilchen liegenden Luft. Nun wird das Teleskoprohr 14 mit dem   Geschränk    19 langsam an der Stange 6 in die Höhe gezogen, wobei der   Gutspicgel    8 sieh nach unten senkt.



  Dabei werden die Bewegungen und der Zeitraum, in dem sie erfolgen, so aufeinander ab  gestimmt,    dass das Teleskoprohr mit der Ver  didftungsvorriehtung    das Fass dann verlässt, wenn der   Füllgutspicgel    innerhalb des Fasses liegt. Auf diese Weise wird das Fass von unten bis oben mit verdichtetem Gut gefüllt.



   An Stelle von Fässern kann man auch offene Säcke und grosse, mehrere Tonnen Inhalt aufweisende Behälter einfüllen.  



      PATENTANSPRÜllE:   
I. Verfahren zum Abfüllen von Schüttgut, insbesondere von körnigen und mehligen Schüttgütern, unter Verdichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut in der Weise verdichtet wird, dass es in mehrere Teile aufgeteilt wird, die durch   Sehwingungen    ver 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



  Method for filling bulk goods and device for carrying out this method.



   The invention relates to a method for filling bulk goods, in particular granular and floury bulk goods such as cement, hydrated lime, wheat flour, etc.



   Grainy and floury bulk goods have a large volume when they are filled into containers, barrels or sacks, since they are heavily permeated with air during conveyance, often on purpose in order to achieve better flowability. This trapped air only escapes slowly from the product, which accordingly has a low bulk density.



   The disadvantage of this overly voluminous material occurs particularly when filling valve sacks which have only a small filling opening through which the filling material has to be pressed into the interior of the sac. Since the filling process often only takes a few seconds, air cannot escape from the sack at the same time.



   It is known to cause the air to escape selmeller by exposing the container serving to take on the filling material to movement. For example, barrels are quickly moved up and down, vibrated or tapped, sacks are sehaukeli back and forth. One method involves lifting the barrel about 100 mm and then dropping it.



     This process can only be repeated slowly, however, so that shaking in takes several minutes. Another method consists in the use of short, high-frequency vibrations through which the material is compacted on the bottom and the walls of the barrel, but all of the other contents remain unaffected and float. This method is therefore also uneconomical.



  In the case of filling machines for valve sacks which can fill up to 100 t or 2000 sacks per hour, these methods of knocking sacks, swaying, vibrating, etc. have little success.



   The invention now relates to a method for filling bulk goods, in particular granular and floury bulk goods, with compaction, which is characterized in that the bulk material is compacted in such a way that it is divided into several parts that are compacted by vibrations after which the compacted partial masses are reunited. In the case of filling machines for valve sacks, the flowing material is preferably compressed in a device arranged in front of the filling device before it is filled into the sack.



   Various devices suitable for carrying out the method according to the invention are shown in the accompanying drawing.



   Fig. 1 is a schematic illustration of a valve bag filling machine with a Ver dieEttmgsvorriehtung.



   Fig. 2 shows the compression device from above.



   Fig. 3 shows schematically an expedient arrangement of a Verdiditungsvorrichtung when filling barrels.



   4, 5 and 6 are cross-sections through the compression device, which reveal the subdivision of the housing into channels.



   In the arrangement according to FIG. 1, the goods flow from a storage container 1 to the valve bag packing machine. On the way to the garbage. turbine 2 it runs through the compression chamber 3.



   The compression chamber itself consists of many cells (Fig. 2), the cross-section of which can be rectangular, round or otherwise two-dimensional. It is built into the inlet part of the packing machine in such a way that the outer walls of the packing machine serve as supports that do not need to vibrate. The bolts 4 to 43 of the compression chamber are elastically embedded in the side walls by rubber rings 5 to 53.



   An electrical, mechanical or pneumatic vibrator 6 now excites the compression chamber. By dividing the filling material into many individual streams, a brief vibration is sufficient to compress it right into its core.



   The filling material pressed out of the filling turbine 2 flows into the valve bag 7, which is suspended from the filling pipe 8 and is on the Trä ger 9. The whole thing is connected with the scale l 10.



   The device can also be used appropriately in many other cases, e.g. B. when filling into barrels, in smaller packs, for tabletting, briquetting etc.



   Any desired degree of compression can be achieved by regulating the throughput speed of the filling material, the length of the vibrating housing, the surface of the honeycomb-shaped partition walls and the vibration frequency of the compression housing.



   In the arrangement according to FIG. 3, the barrel 11 to be filled is placed on a table 1 2, optionally provided with a vibrating device, under the waste pipe of the filling device. At the lower end of the waste pipe there is connected an organ 14 which is telescopically displaceable in the vertical direction and which contains the compression device 15 which has a honeycomb-shaped lower part 19, as shown in some embodiments in FIGS. 4, 5 and 6. The compression device 15 and the cupboard 19 are connected by a rod 16 to the vibrating device 17 generating the oscillating movement.

   The telescopic tube 14 is initially above the barrel and can be closed down to close to the bottom of the barrel.



   When filling from the already pre-weighed material flows through the pipe 13 into the barrel 12 and accumulates, for example at 18, if the volume is twice the barrel content.



  Now the pumping device comes into operation.



  The barrel itself is shaken by the table 19, the barrel contents by the device 14. The entire barrel contents are vibrated by the honeycomb jar 19 so that the Gnt lying inside the barrel compacts in a few seconds, namely by escaping the two air lying with the particles. Now the telescopic tube 14 with the cupboard 19 is slowly pulled up on the rod 6, with the Gutspicgel 8 dropping downwards.



  The movements and the period in which they take place are coordinated so that the telescopic tube with the Ver didftungsvorriehtung leaves the barrel when the product is inside the barrel. In this way, the barrel is filled with compacted material from top to bottom.



   Instead of barrels, it is also possible to fill open sacks and large containers with several tons of content.



      PATENT CLAIMS:
I. A method for filling bulk materials, in particular granular and floury bulk materials, with compaction, characterized in that the bulk material is compressed in such a way that it is divided into several parts, which are ver by visual vibrations

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Fig. 3 zeigt schematisch eine zweckmässige Anordnung einer Verdiditungsvorrichtung beim Abfüllen von Fässern. Fig. 3 shows schematically an expedient arrangement of a Verdiditungsvorrichtung when filling barrels. Fig. 4, 5 und 6 sind Querschnitte durch die Verdichtungsvorrichtung, die die Untertei- ]ung des Gehäuses in Kanäle erkennen lassen. 4, 5 and 6 are cross-sections through the compression device, which reveal the subdivision of the housing into channels. Bei der Anordnung nach Fig. 1 fliesst das Gut aus einem Vorratsbehälter 1 der Ventilsaekpackmaschine zu. Auf dem Wege zur Müll. turbine 2 läuft es durch die Verdichtungskammer 3. In the arrangement according to FIG. 1, the goods flow from a storage container 1 to the valve bag packing machine. On the way to the garbage. turbine 2 it runs through the compression chamber 3. Die Verdiehtungskammer selbst besteht aus vielen Zellen (Fig. 2), deren Querschnitt rechteekig, rund oder sonstwie zweekentspre- chend sein kann. Sie ist so in den Einlaufteil der Paekmaschine gebaut, dass die äussern Wände der Packmaschine als Träger dienen, die nicht mitzuschwingen brauchen. Die Bolzen 4 bis 43 der Verdichtungskammer sind durch Gummiringe 5 bis 53 in die Seitenwände elastisch eingelassen. The compression chamber itself consists of many cells (Fig. 2), the cross-section of which can be rectangular, round or otherwise two-dimensional. It is built into the inlet part of the packing machine in such a way that the outer walls of the packing machine serve as supports that do not need to vibrate. The bolts 4 to 43 of the compression chamber are elastically embedded in the side walls by rubber rings 5 to 53. Ein elektrischer, mechanischer oder pneumatischer Vibrator 6 erregt nun die Verdich tnngskammer. Durch die Aufteilung des Füllgutes in viele Einzelströme genügt ein kurzes Vibrieren desselben, um es bis in seinen Kern hinein zu verdichten. An electrical, mechanical or pneumatic vibrator 6 now excites the compression chamber. By dividing the filling material into many individual streams, a brief vibration is sufficient to compress it right into its core. Das aus der Füllturbine 2 herausgedrückte Füllgut fliesst in den Ventilsack 7, der am Füllrohr 8 aufgehängt ist und auf dem Trä ger 9 steht. Das Ganze ist mit der Waage l 10 verbunden. The filling material pressed out of the filling turbine 2 flows into the valve bag 7, which is suspended from the filling pipe 8 and is on the Trä ger 9. The whole thing is connected with the scale l 10. Die Vorrichtung kann auch in vielen andern Fällen zweckmässig angewendet werden, z. B. beim Abfüllen in Fässer, in kleinere Packungen, zum Tablettieren, Brikettieren usw. The device can also be used appropriately in many other cases, e.g. B. when filling into barrels, in smaller packs, for tabletting, briquetting etc. Durch Regelung der Durchlaufgeschwin- digkeit des Füllgutes, der Länge des schwingenden Gehäuses, der Oberfläche der wabenförmigen Zwischenwände und der Schwingfrequenz des Verdichtungsgehäuses kann jeder gewünschte Verdichtungsgrad erhalten werden. Any desired degree of compression can be achieved by regulating the throughput speed of the filling material, the length of the vibrating housing, the surface of the honeycomb-shaped partition walls and the vibration frequency of the compression housing. Bei der Anordnung gemäss Fig. 3 wird das zu füllende Fass 11 auf einen gegebenenfalls mit einer Rüttelvorrichtung versehenen Tisch 1 2 unter dem Abfallrohr der Füllvorriehtung aufgestellt. An das untere Ende des Ahfallrohres ist ein in senkrechter Richtung teleskopartig verschiebbares Organ 14 angeschlos- sen, das die Verdichtungsvorrichtung 15 enthält, die eine wabenförmige Vnterteilimg 19 aufweist, wie in einigen Ausführungsformen in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellt. Die Verdichtungsvorriehtung 15 und das Geschränk 19 sind durch eine Stange 16 mit der die Schwingbewegung erzeugenden Rüttelvorrich- tung 17 verbunden. In the arrangement according to FIG. 3, the barrel 11 to be filled is placed on a table 1 2, optionally provided with a vibrating device, under the waste pipe of the filling device. At the lower end of the waste pipe there is connected an organ 14 which is telescopically displaceable in the vertical direction and which contains the compression device 15 which has a honeycomb-shaped lower part 19, as shown in some embodiments in FIGS. 4, 5 and 6. The compression device 15 and the cupboard 19 are connected by a rod 16 to the vibrating device 17 generating the oscillating movement. Das Teleskoprohr 14 steht zuerst oberhalb des Fasses und kann bis nahe zum Boden des Fasses gesenlit werden. The telescopic tube 14 is initially above the barrel and can be closed down to close to the bottom of the barrel. Beim Ab füllen fliesst das bereits vorgewogene Gut durch das Rohr 13 in das Fass 12 und staut sich zum Beispiel bei 18, falls das Volumen den doppelten Fassinhalt ausmacht. When filling from the already pre-weighed material flows through the pipe 13 into the barrel 12 and accumulates, for example at 18, if the volume is twice the barrel content. Nun tritt die Ptüttelvorriehtlmg in Tätigkeit. Now the pumping device comes into operation. Das Fass selbst wird durch den Tisch 19 gerüttelt, der Fassinhalt durch die Vorrichtung 14. Der gesamte Fassinhalt wird durch das wabenförmige Gesehränk 19 in Schwingungen versetzt, so dass sich das innerhalb des Fasses liegende Gnt in wenigen Sekunden verdichtet, und zwar durch Entweichen der zwisehen den Teilchen liegenden Luft. Nun wird das Teleskoprohr 14 mit dem Geschränk 19 langsam an der Stange 6 in die Höhe gezogen, wobei der Gutspicgel 8 sieh nach unten senkt. The barrel itself is shaken by the table 19, the barrel contents by the device 14. The entire barrel contents are vibrated by the honeycomb jar 19 so that the Gnt lying inside the barrel compacts in a few seconds, namely by escaping the two air lying with the particles. Now the telescopic tube 14 with the cupboard 19 is slowly pulled up on the rod 6, with the Gutspicgel 8 dropping downwards. Dabei werden die Bewegungen und der Zeitraum, in dem sie erfolgen, so aufeinander ab gestimmt, dass das Teleskoprohr mit der Ver didftungsvorriehtung das Fass dann verlässt, wenn der Füllgutspicgel innerhalb des Fasses liegt. Auf diese Weise wird das Fass von unten bis oben mit verdichtetem Gut gefüllt. The movements and the period in which they take place are coordinated so that the telescopic tube with the Ver didftungsvorriehtung leaves the barrel when the product is inside the barrel. In this way the barrel is filled with compacted material from top to bottom. An Stelle von Fässern kann man auch offene Säcke und grosse, mehrere Tonnen Inhalt aufweisende Behälter einfüllen. Instead of barrels, it is also possible to fill open sacks and large containers with several tons of content. PATENTANSPRÜllE: I. Verfahren zum Abfüllen von Schüttgut, insbesondere von körnigen und mehligen Schüttgütern, unter Verdichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut in der Weise verdichtet wird, dass es in mehrere Teile aufgeteilt wird, die durch Sehwingungen ver dichtet werden, wonach die verdichteten Teilmassen wieder vereinigt werden. PATENT CLAIMS: I. A method for filling bulk goods, in particular granular and floury bulk goods, with compaction, characterized in that the bulk material is compacted in such a way that it is divided into several parts which are compacted by visual vibrations, after which the compacted partial masses again be united. II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekena- zeichnet durch ein kastenartiges, in mehrere Kanäle, durch die das Füllgut zwangsweise läuft, unterteiltes Gehäuse und durch Mittel zur Erzeugung von Schwingungen. II. Device for carrying out the method according to claim I, characterized by a box-like housing divided into several channels through which the filling material forcibly runs and by means for generating vibrations. UNTERANSPRÜCHE: 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das fliessende Gut in einer vor der Abfüllvorrichtung angeordneten Vorrichtung verdichtet wird. SUBCLAIMS: 1. The method according to claim I, characterized in that the flowing material is compressed in a device arranged in front of the filling device. 2. Verfahren nach Unteranspruch : 1, da- durch gekennzeichnet, dass das Gut in Teilströme unterteilt wird, die im Fliessen verdichtet werden. 2. The method according to dependent claim: 1, characterized in that the material is subdivided into partial flows which are compressed while flowing. 3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Gut durch eine wenigstens zeitweise in den abzufüllenden Be hälter hineinragende Rüttelvorrichtung verdichtet wird. 3. The method according to claim I, characterized in that the material is compacted by a vibrating device projecting at least temporarily into the container to be filled. 4. Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine abgemessene Sehüttgutmenge, die in verdichtetem Zustand den Behälter voll füllt, im Behälter und oberhalb des Behälters gehalten und durch eine anfänglich über dem Boden des Behälters liegende Rüttelvorrichtung verdichtet wird, die nach und nach aus dem Behälter herausgehoben wird, derart, dass in dem Zeitpunkt, in welchem das untere Ende der Rüttelvorrichtung aus dem Behälter herausgehoben ist, sich das gesamte Gut in verdichtetem Zustand im Behälter hefindet. 4. The method according to dependent claim 3, characterized in that a measured amount of Sehüttgut, which fills the container fully in the compressed state, held in the container and above the container and is compacted by a vibrating device initially located above the bottom of the container, which gradually is lifted out of the container in such a way that at the point in time at which the lower end of the vibrating device is lifted out of the container, all of the material is in the container in a compressed state. 5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle rund sind. 5. Device according to claim II, characterized in that the channels are round. 6. Vorriehtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle rechteckig sind. 6. Vorriehtung according to claim II, characterized in that the channels are rectangular. 7. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse wabenartig unterteilt ist. 7. Device according to claim II, characterized in that the housing is subdivided like a honeycomb. 8. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse und die Kanäle zwecks Regelung des Verdiehtungsgrades in der Länge verstellbar sind. 8. Device according to claim II, characterized in that the housing and the channels are adjustable in length for the purpose of regulating the degree of compression. 9. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Vibration des gehäuses zwecks Regelung des Verdichtungsgrades durch verstellbare Organe erfolgt. 9. Device according to claim II, characterized in that the vibration of the housing for the purpose of regulating the degree of compression takes place by adjustable organs. 10. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anpassung einer dem Verdichtungsgehäuse nachgeschalteten Füllturbine an das Volumen eine verstellbare Keilriemen-Antriebsscheibe auf der Antriebswelle angeordnet ist. 10. The device according to claim II, characterized in that an adjustable V-belt drive pulley is arranged on the drive shaft in order to adapt a filling turbine connected downstream of the compression housing to the volume. 11. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das kastenartige Gehäuse durch elastische : Mittel gehalten wird und dass ein an der Gehäusewand sitzender Schwingungserzeuger vorgesehen ist. 11. The device according to claim II, characterized in that the box-like housing is held by elastic means and that a vibration generator seated on the housing wall is provided. 12. Vorrichtung nach Unteranspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel aus Gummiringen bestehen. 12. Device according to dependent claim 11, characterized in that said means consist of rubber rings. 13. Vorrichtlmg nach Patentansprueh II, gekennzeichnet durch eine teleskopartig in der Fortsetzung des Füllrohres (13) für den Behälter, und zwar bis nahe an die Behälterauflage, verschiebbare Rüttelvorrichtung. 13. Vorrichtlmg according to patent claim II, characterized by a telescopic vibrating device in the continuation of the filling tube (13) for the container, namely up to close to the container support.
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