Mehrschichtige, rechteckige Holzplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung. Die Erfindung betrifft eine mehrschich tige, rechteckige Holzplatte, insbesondere für Fussböden, mit einer Verschleissschicht und einer mit dieser verleimten Unterlage aus in der Längsrichtung der Platte angeordneten Stäben sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Platte und bezweckt, die Herstellung solcher Holzplatten zu vereinfachen und zu verbilligen.
Nach der Erfindung sind die Stäbe von trapezförmigem Querschnitt und an ihrer Grundfläehe mit der Verschleissschicht ver- le init.. Hierdurch wird eine bedeutende Ma terialeinsparung erzielt ohne nennenswerte Verminderung der Festigkeit der Holzplatte.
In den beiliegenden Zeichnungen sind ver- se.hiedene Ausführungsbeispiele der Erfin dung schematisch dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 und 2 von einer Fussbodenholz- platte einen Teil ihrer Draufsicht bzw. einen Sebnitt nach der Linie II-II der Fig.1. Fig. 3 eine Seitenansicht zu Fig. 1 zusam men mit einer Sägevorrichtung, Fig. 4- und ö zwei 'feile von zwei anein- andei:
stossenden Platten eines Fussbodens in Draufsicht bzw. einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig.4. Fig. 6 und 7 'Teile der Verschleissschicht einer andern Fussbodenplatte in Draufsicht bzw. in Seitenansicht, Fig. 8 und 9 einen Teil dieser Fussboden platte in Draufsiebt bzw. Seitenansicht und Fig. 10 eine 'Stirnansicht eines brettförmi- gen Werkstücks und wie daraus die im Quer schnitt trapezförmigen Stäbe ausgesägt wer den.
Nach den Fig.l und 2 sind die beiden Furniere 1 und 2 mit der Faserrichtung quer zur Fussbodenholzplatte miteinander verleimt. Diese Furniere bilden die Verschleissschicht der Fussbodenholzplatte, deren Unterlage aus in der Längsrichtung der Platten laufenden, im Querschnitt trapezförmigen ,Stäben 3 ge bildet ist, die mit ihrer Grundfläche an das Furnier 2 angeleimt sind.
An den Längsrän dern weist die Fussbodenholzplatte Nuten 4 auf, die in den Seitenflächen der Unterlags- schieht angeordnet und für das Zusammen fügen von aneinandergrenzenden Fussboden holzplatten bestimmt sind.
Nach den Fig. 3 bis 5 werden in der mit der Unterlagsschicht verleimten Verschleiss schicht durch beide Furniere gehende Nuten 8 mittels Kreissägeblättern :6 angebracht, die auf einer gemeinsamen Welle 7 angeordnet sind, wodurch in der Verschleissschicht par kettstabähnliche Partien 5 gebildet werden, die durch sehorale, in der Faserrichtung der Furniere laufende Ausdehnungsräume von einander getrennt sind, Nach den Fig. 4 und 5 stösst an die eine.
Längsseite einer Fussbodenholzplatte mit durch quergehende Nuten 8 getrennten par kettstabähnlichen Partien 5 eine schmalere Fussbodenholzplatte mit in der Längsrich tung der Platte laufenden parkettstabähn- liehen Partien 5, die ebenfalls durch einge sägte Nuten 8 gebildet werden. Die Unterlage dieser schmaleren Fussbodenholzplatte ist aus zwei in der Längsrichtung der Platte lau fenden, im Querschnitt trapezförmigen Stä ben 3 gebildet, deren Längsränder zwecks Einfügung in die angrenzenden Nuten 4 der breiteren Fussbodenholzplatten mit Federn 9 versehen sind.
Nach Fig. 6 wird die aus drei miteinan der verleimten Furnierlagen hergestellte Ver schleissschicht in von Nuten 8 in je drei par- kettstabähnliehe Partien<B>5</B> unterteilte @Sehei- ben getrennt. Diese Scheiben sind nach Fig. 8 und 9 auf einer aus einer Anzahl von :Stäben gebildeten Unterlage so verleimt, dass die Nuten 8 in benachbarten Gruppen senkreelit zueinander laufen.
Nach Fig.10 werden die im Querschnitt trapezföimigen Stäbe 3 aus einem brettför- migen Werkstück mittels schiefer Längs schnitte derart ausgesägt, dass die Schnitt: flächen die Seitenflächen der Stäbe bilden, während die parallelen Seitenflächen des 'NV erkstückes abwechselnd die Grund- und Kopfflächen der Stäbe bilden.
Mit Vorteil wird das -\#@rerkstiick derart zersägt, dass des sen Randpartien Stäbe bilden, deren eine Seitenfläche von der Randfläche des brett- förmigen Werkstückes und deren andere -Sei tenfläche von einer Schnittfläche gebildet wird. Ein solcher Stab wird zweckmässig am Längsrand der Verschleissschicht angeordnet, so dass die frühere Randfläche des brettför- migen Werkstüelzes die Randfläche der Un terlage bildet.
Das Verfahren zur Herstellunu der ge nannten Holzplatten lässt sieh besonders ra tionell gestalten, wenn beim .Schälen von Fur nier anfallende Furnierstreifen von Platten breite zuerst miteinander zu Sperrholzplatten verleimt werden, die in Scheiben zersägt und an denen gleichzeitig die Nuten angebracht werden, und wenn danach die Scheiben auf der Unterlage mit abwechselnd in der Quer und Längsrichtung der Fussbodenholzplatten verlaufenden Nuten verleimt werden.
Die Erfindung ermöglicht eine einfache und billige Herstellung von mehrschichtigen, rechteckigen Holzplatten für Fussböden, die mit Vorteil als sogenannte schwimmende Fuss böden auf einer Unterlage aus Sand oder Asphalt verlegt werden.
Multi-layer, rectangular wooden board and process for its manufacture. The invention relates to a multilayer, rectangular wooden panel, in particular for floors, with a wear layer and a base glued to this made of bars arranged in the longitudinal direction of the panel and a method for producing this panel and aims to simplify the production of such wooden panels and make them cheaper .
According to the invention, the rods have a trapezoidal cross-section and their base surface with the wear layer is intact. This results in a significant saving in material without any significant reduction in the strength of the wooden panel.
In the accompanying drawings, various exemplary embodiments of the invention are shown schematically.
1 and 2 show a part of its plan view or a section along the line II-II in FIG. 1 of a wooden floor panel. Fig. 3 is a side view of Fig. 1 together with a sawing device, Fig. 4- and ö two 'files of two together andei:
butting plates of a floor in plan view or a section along the line V-V of Figure 4. 6 and 7 'parts of the wear layer of another floorboard in plan view and in side view, FIGS. 8 and 9 a part of this floorboard in top view or side view, and FIG. 10 is a front view of a board-shaped workpiece and how therefrom Trapezoidal rods are sawn out in the cross-section.
According to Fig.l and 2, the two veneers 1 and 2 are glued together with the grain direction transversely to the floor wood panel. These veneers form the wear layer of the wood flooring panel, the base of which is formed from bars 3 running in the longitudinal direction of the panels and with a trapezoidal cross section, which are glued to the veneer 2 with their base.
At the longitudinal edges, the wooden floor panel has grooves 4 which are arranged in the side surfaces of the underlay and are intended for joining wooden floor panels that are adjacent to one another.
According to FIGS. 3 to 5, in the wear layer glued to the backing layer through both veneers, grooves 8 are attached by means of circular saw blades: 6, which are arranged on a common shaft 7, whereby in the wear layer par chain bar-like portions 5 are formed, which are through Sehoral expansion spaces running in the fiber direction of the veneers are separated from one another. According to FIGS. 4 and 5, one abuts.
Long side of a wooden floor panel with par kettstabähnlichen parts 5 separated by transverse grooves 8, a narrower wooden floor panel with parquet rod-like parts 5 running in the longitudinal direction of the panel, which are also formed by sawed grooves 8. The base of this narrow wooden floor panel is formed from two lau fenden in the longitudinal direction of the panel, trapezoidal cross-section rods 3, the longitudinal edges of which are provided with tongues 9 for insertion into the adjacent grooves 4 of the wider wooden floor panels.
According to FIG. 6, the wear layer produced from three layers of veneer glued together is separated into sections divided by grooves 8 into three parquet bar-like sections 5. According to FIGS. 8 and 9, these disks are glued to a base formed from a number of bars in such a way that the grooves 8 in adjacent groups run perpendicular to one another.
According to FIG. 10, the cross-sectionally trapezoidal bars 3 are sawn out of a board-shaped workpiece by means of oblique longitudinal cuts in such a way that the cut surfaces form the side surfaces of the bars, while the parallel side surfaces of the 'NV piece alternate with the base and top surfaces of the Form bars.
Advantageously, the work piece is sawn in such a way that its edge parts form rods, one side surface of which is formed by the edge surface of the board-shaped workpiece and the other side surface is formed by a cut surface. Such a rod is expediently arranged on the longitudinal edge of the wear layer, so that the former edge surface of the board-shaped workpiece forms the edge surface of the base.
The process for the production of the above-mentioned wood panels can be designed particularly rationally if veneer strips from panels wide when peeling veneer are first glued together to form plywood panels, which are sawn into disks and on which the grooves are made at the same time, and if so afterwards the panes are glued to the base with alternating grooves running in the transverse and longitudinal direction of the wooden floor panels.
The invention enables simple and cheap production of multilayer, rectangular wooden panels for floors, which are advantageously laid as so-called floating floors on a base made of sand or asphalt.