Verfahren und Einrichtung zum gleichmässigen Abziehen von mebl- oder griessförmigem Gut aus Vorratsbehältern. Es ist in der Industrie vielfach die Auf gabe gestellt, mehl- oder griessförmiges Gut aus Behältern oder Silos abzuziehen und dieses Gut einer angeschlossenen Arbeits maschine zuzuführen oder gleichmässig zuzu teilen. Es sei hier nur an die Zuteilung bei spielsweise von Kohlenstaub in Kessel- oder Industrieöfenfeuerungen oder etwa an die Zuteilung von gemahlenen Gütern in Pack maschinen oder ähnlichen Verwendungs zwecken hingewiesen.
Es ist dabei stets die Aufgabe gestellt, das betreffende Gut gleich mässig und gleichförmig aus einem Vorrats behälter abzuziehen und dem nachfolgenden Arbeitsprozess zuzuführen.
Um die gestellte Aufgabe zu lösen, hat man bisher die verschiedenartigsten Appa rate und Einrichtungen benutzt. So verwen det man beispielsweise Zellenräder, die hori zontal oder vertikal angeordnet sein können, oder man verwendet Abzugsschnecken mit einem oder mehreren in einem geschlossenen Gehäuse laufenden Schneckengewinden. Alle diese bisher verwendeten Einrichtungen konnten die gestellte Aufgabe nur ganz un vollkommen erfüllen, denn dieselben entnah men das Gut wohl volumenmässig ziemlich gleichmässig, wie beispielsweise die Zellen räder, nicht aber gewichtsmässig. Der Grund dieses Mangels liegt darin, dass das beispiels weise in einem Behälter oder Silo liegende Gut nicht in allen Schichten ein gleiches Vo lumengewicht hat, auch wenn es sonst chemisch oder physikalisch die gleichen Ei genschaften besitzt.
Bedingt durch das Ge <B>n</B> und den Druck der in einem Silo über einander liegenden Materialschicht werden die untern Schichten bei gleichem Volumen stets dichter gelagert sein, also pro Volumen einheit stets schwerer sein, wie die obern Schichten. Die Dichte und damit das Volumen gewicht schwankt auch noch mit der Zeit dauer der Einlagerung, denn erfahrungs- gemäss liegt ein länger eingelagertes Gut stets dichter,
wie ein nur kurze Zeit einge lagertes -Material. Aus diesem Grunde imiss bei allen bisher benutzten Abzugs- und Po sierapparaten das Volumenge@,vicht der a1)- gezogenen oder zugeteilten Gutmenge ge wichtsmässig dauernd schwanl@en, auch -erin volumenmässig ein guter. bleichförmiger Grad erreicht wurde.
Die Zuteilung ist dem nach bei allen bisher bekannten Einrielitun- gen zu Beginn der Entleerung eines vollen Behälters stets dem Gewicht naeli gröber. wie zum Schluss der Entleerung (Ws betref fenden Behälter... Hierzu kommt noch eine weitere I\ngleichniässigheit, die dadurch i,ni-- steht,
dass bei allen bisher anäe -endeten A.1i- zugs- und Dosierapparaten (las abzuziehende Gut zeitweise durchschiesst und Hierdurch eine ungleichmässige. Aufgabe verursacht;.
Bei dem Verfahren gemäss der Erfindung werden die oben erwähnten Nachteile da durch beseitigt, dass das Gut vor dein Ab ziehen durch Einlagern eine.. @@asf@trmi@c n Druckmittels in allen Schichten in ein Gut von gleichem Volumengewivlit verwandelt wird. Diese Verwandlung des ini Vorrats- behälter ruhenden Gutes in ein (Tut von glei chem Volumengewicht kann innerhalb des Vorratsbehälters selbst vorgenommen werden.
oder aber auch zweckmässig innerhalb einer besonderen Austragvorrichtung, die bei spielsweise unter dem Behälter selbst an geordnet ist.
Bei der Einrichtung zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahr(#ns sind poröse Platten zum Einleiten des Druckmittels für die L mwandlung des Gutes in ein Gut von gleichem 1 olumengewieht vorgesehen. die einen Teil einer Austr.igvori.-ielitung bilden.
Derartige poröse Platten können auch an der Bodenfläche des Vorratsbehälters ge lagert sein oder auch in gleicher -Weise an den Seiten-@änden.
Uni ein glattes und schnelles Austragen des umgewandelten Gutes atis der Austrag- vorrichtung zu gewährleisten, 1.111n die Ab förderung durch ein zusätzliche, gasfö riniges Mittel unterstützt -werden, das auf das aus dem Vorratsbehälter bezw, aus der Austrag-
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vorrichtimg <SEP> fliessend(, <SEP> Gut <SEP> in <SEP> <B>(h-i-</B> <SEP> Fürder rielitun- <SEP> einwirkt.
<SEP> Das <SEP> kann <SEP> bei.stücls--@@ise
<tb> crreiclit <SEP> erden <SEP> durch <SEP> ein <SEP> Diiseitrolir <SEP> o:ler
<tb> aber <SEP> auch <SEP> durch <SEP> eine <SEP> Art <SEP> Ringdüse, <SEP> atis <SEP> der dieses <SEP> zusätzliche <SEP> ga#f@rmige <SEP> Druckmittel
<tb> ebenfalls <SEP> in <SEP> der <SEP> Förderrichtung <SEP> auf <SEP> das <SEP> Gitt
<tb> einwirkt. <SEP> In <SEP> die <SEP> Förderleitung <SEP> selbst <SEP> ha.nii
<tb> dabei <SEP> eine <SEP> Regelungsvorrichtung <SEP> eingebarit
<tb> -erden, <SEP> uin <SEP> das <SEP> durchlaufende <SEP> Gut <SEP> regeln
<tb> bezw. <SEP> abse <SEP> bliessen <SEP> zu <SEP> können.
<tb>
Die <SEP> beiliegende <SEP> Zeichnung <SEP> vera.nselia.u lichl <SEP> mehrere <SEP> beispielsweise <SEP> Ansführnngs forinen <SEP> zur <SEP> Ansiibung <SEP> des <SEP> Verfahrens.
<tb>
Die <SEP> Fig. <SEP> 1, <SEP> 3 <SEP> urid <SEP> 4 <SEP> zeigen <SEP> diese <SEP> Beispiele
<tb> im <SEP> Anfrissrluerschnitt. <SEP> während <SEP> Fig. <SEP> ? <SEP> den
<tb> Grundriss <SEP> der <SEP> in <SEP> Fig. <SEP> 1 <SEP> gezeigten <SEP> Einrich tung <SEP> veranschaulicht.
<tb>
Es <SEP> bedeutet, <SEP> 1 <SEP> in <SEP> allen <SEP> Figuren <SEP> das <SEP> Ge liä.use <SEP> einer <SEP> Atistragvorrichtung, <SEP> welches
<tb> durch <SEP> den <SEP> Flansch <SEP> ? <SEP> an <SEP> einen <SEP> Silo <SEP> 3 <SEP> ange schlossen <SEP> ist. <SEP> Die <SEP> Form <SEP> des <SEP> Belililters <SEP> oder
<tb> Silos <SEP> 3 <SEP> ist <SEP> dabei <SEP> bezü-lieh <SEP> seines <SEP> Durch niesser:
s <SEP> oder <SEP> schier <SEP> Flächengrösse <SEP> und <SEP> ins be.sondere <SEP> seiner <SEP> Hülie <SEP> gleichgültig. <SEP> An <SEP> das
<tb> Gehiinse <SEP> 1 <SEP> schliesst <SEP> das <SEP> Rohr <SEP> 4 <SEP> an, <SEP> welches
<tb> in <SEP> den <SEP> _uslauf <SEP> .-i <SEP> endet. <SEP> Das <SEP> Rohr <SEP> 4 <SEP> bann
<tb> in <SEP> geeigneter <SEP> Weise. <SEP> etwa <SEP> durch <SEP> einen <SEP> Ven tilkegel <SEP> 6, <SEP> "aiiz <SEP> oder <SEP> teilweise <SEP> abgesperrt
<tb> werden. <SEP> Die <SEP> Form <SEP> dieses <SEP> Absperrorganes
<tb> 6 <SEP> ist <SEP> für <SEP> die <SEP> Wirkiui--s\weise <SEP> der <SEP> Einrich tung <SEP> belanglos. <SEP> Die <SEP> Betätigung <SEP> des <SEP> Absperr oraanes <SEP> 6 <SEP> erfolgt <SEP> durch <SEP> die <SEP> Spindel <SEP> 7 <SEP> mit
<tb> dein <SEP> Gewinde <SEP> 9.
<SEP> auf <SEP> -,velehein <SEP> das <SEP> Handrad
<tb> 1(l <SEP> sitzt. <SEP> Die <SEP> Spindel <SEP> selbst <SEP> ist <SEP> in <SEP> bekannter
<tb> -Weise <SEP> in <SEP> La@-ern <SEP> 8 <SEP> -eführt. <SEP> In <SEP> dein <SEP> Ge häuse <SEP> 1 <SEP> sitzt <SEP> eine <SEP> entsprechend <SEP> geformte
<tb> Platte <SEP> 11., <SEP> die <SEP> aus <SEP> einer <SEP> luft- <SEP> und <SEP> gasdurch lässigen <SEP> Masse <SEP> besteht. <SEP> Die <SEP> Platte <SEP> 11 <SEP> ist
<tb> so <SEP> angeordnet, <SEP> cla.ss <SEP> unterhalb <SEP> derselben <SEP> ein
<tb> Hohlraum <SEP> 12 <SEP> frei <SEP> bleibt, <SEP> an <SEP> welchen <SEP> die
<tb> Rohrleitung <SEP> 13 <SEP> ari#,-eschlossen <SEP> ist. <SEP> Das <SEP> Ab sperrorgan <SEP> 14 <SEP> verbindet <SEP> diesen <SEP> Rohranschluss
<tb> finit <SEP> einer <SEP> Hauptleitung <SEP> 18.
<SEP> In <SEP> dein <SEP> Gehäuse
<tb> 1 <SEP> sitzt <SEP> >weiter <SEP> eine <SEP> Strahldüse <SEP> -a <SEP> (Fig. <SEP> 1
<tb> und <SEP> ?), <SEP> welche <SEP> durch <SEP> den <SEP> Rohranschluss <SEP> 16
<tb> und <SEP> das <SEP> Absperrorgan <SEP> 17 <SEP> ebenfalls <SEP> an <SEP> die
<tb> Leitung <SEP> 18 <SEP> angeschlossen <SEP> ist. <SEP> Die <SEP> Fig. <SEP> 3
<tb> zeigt <SEP> eine <SEP> etwas <SEP> aridere <SEP> Ausführungsform der Einrichtung. wobei hier wiederum im Gehäuse 1 die aus poröser Masse gebildete Platte 11 mit dem darunter liegenden Hohl raum 12 sitzt.
Ausserdem ist im obern Teil des Gehäuses 1 eine ebenfalls aus poröser Masse hergestellte Platte 19 eingebaut, die in der Form dem Gehäuse 1 an dieser Stelle a.n- gepasst ist und die Bodenfläche des Behälters 3 bildet. Auch diese Platte hat unter sich einen Hohlraum, der mit der Rohrleitung 20 durch das Absperrorgan 21 und damit auch mit der Hauptleitung 18 in Verbindung steht.
Die Fig. 4 zeigt eine etwas andere Anordnung von aus poröser Masse gebildeten obern Platten 27.. welche in diesem Falle schräg angeordnet sind und Seitenwände des Einlauftrichters der Austragvorrichtung bilden. Der Raum hinter diesen Platten ist durch die Rohrleitung 22 mit dem Absperr organ 23 ebenfalls an die Hauptleitung 18 angeschlossen. Die Fig. 4 zeigt weiter eine etwas andere Ausführung insofern, als das Düsenrohr 15 der Fig. 1 und 3 hier durch eine ringförmig ausgebildete Düse ersetzt ist.
Diese ringförmige Düse 26 sitzt am Beginn des Rohres 4 und ist durch die Leitung 25 über das Absperrorgan 24 ebenfalls mit der Hauptleitung 18 verbunden. Die Länge des Rohres 4 ist bei allen Ausführungsformen der Einrichtung für die Wirkungsweise ohne Bedeutung. Dieselbe wird je nach den ört lichen Erfordernissen bemessen werden.
Die Wirkungsweise der Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens vollzieht sich nun so, dass durch die Hauptleitung 18 ein gasförmiges Druckmittel, etwa Pressluft oder Pressgas, durch die entsprechenden Lei tungen und Absperrorgane unter die aus poröser Masse gebildete Platte 11 bezw. die obere Platte 19 und 21 eingeleitet wird, diese durchdringt und in das Barüber lagernde Gut in den Silo 3 einströmt. Die poröse Masse der Platten 11, 19 und 21 be wirkt eine ausserordentlich feine Verteilung des einströmenden Gases in die Material masse.
Hierdurch wird das zu behandelnde mehl- oder griessförmige Gut in einen Zu stand versetzt, in welchem es durch alle Schichten des Behälters von oben bis unten eingleichmässiges Volumengewicht besitzt.
In diesem Zustande gelangt das Gut zur Aus tragung, und zwar kann die Austragung bei spielsweise dadurch bewirkt werden, dass zu sätzliche gasförmige Mittel, wie Pressluft oder Pressgas entweder, wie in Fig. 1 bis 3 dargestellt, durch das Düsenrohr 15 oder wie in Fig. 4 dargestellt, durch die Ringdüse 26 einströmt und das auszutragende Gut durch das Rohr 4 und damit in den Auslauf 5 treibt. Durch das Regulier- und Absperr organ 6 kann die gewünschte Leistung der Einrichtung ganz genau eingestellt werden.
Das Verfahren beruht also darauf, dass zu nächst das Gut durch die oben beschriebene hierfür vorgesehene Einrichtung in einen Zustand gebracht wird, in welchem es volumengewichtsmässig vollkommen gleich mässig ist und erst ausgetragen wird, wenn dieser Zustand erreicht ist.
Method and device for the even removal of mebl- or semolina-shaped material from storage containers. In industry, it is often the task of pulling flour or semolina-shaped goods from containers or silos and feeding these goods to a connected machine or evenly distributing them. Reference is made here only to the allocation of coal dust in boiler or industrial furnaces, for example, or the allocation of ground goods in packing machines or similar purposes.
It is always the task of pulling the goods in question evenly and uniformly from a storage container and feeding it to the subsequent work process.
In order to solve the task at hand, a wide variety of devices and facilities have been used so far. For example, cell wheels that can be arranged horizontally or vertically are used, or extraction screws with one or more screw threads running in a closed housing are used. All these devices used up to now could only completely imperfectly fulfill the task set, because they probably took the goods fairly evenly in terms of volume, such as the cell wheels, but not in terms of weight. The reason for this deficiency is that the material lying in a container or silo, for example, does not have the same volume weight in all layers, even if it otherwise has the same chemical or physical properties.
Due to the ge <B> n </B> and the pressure of the layer of material lying on top of each other in a silo, the lower layers will always be stored more densely with the same volume, i.e. they will always be heavier per volume unit than the upper layers. The density and thus the volume weight also fluctuates with the duration of storage, because experience has shown that goods that have been stored for longer are always denser,
like a material stored only for a short time. For this reason, the volume, especially the a1) - drawn or allocated quantity of goods, constantly fluctuates in terms of weight in terms of weight, also in terms of volume, a good one in all the haul-off and po sierapparatus used to date. pale degree has been reached.
According to all previously known arrangements, the allocation at the start of emptying a full container is always naeli greater than the weight. as at the end of the emptying (Ws the container in question ... In addition there is another equality, which is i, ni--,
that with all previously anäe -end A.1i drawing and dosing devices (the material to be withdrawn sometimes shoots through and thereby causes an uneven. task;
In the method according to the invention, the above-mentioned disadvantages are eliminated by the fact that the goods are transformed into goods of the same volume weight by storing a pressure medium in all layers before they are removed. This transformation of the goods at rest in the storage container into a (Tut of the same volume weight can be carried out within the storage container itself.
or also expediently within a special discharge device, which is arranged for example under the container itself.
In the device for carrying out the method according to the invention, porous plates are provided for introducing the pressure medium for converting the good into a good of the same volume, which form part of an outlet pipe.
Such porous plates can also be stored on the bottom surface of the storage container or in the same way on the sides.
Uni to ensure a smooth and fast discharge of the converted goods atis the discharge device, 1.111n the discharge is supported by an additional, gaseous agent, which is based on the material from the storage container or from the discharge
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Vorrichtimg <SEP> flowing (, <SEP> Good <SEP> in <SEP> <B> (h-i- </B> <SEP> for the rielitun- <SEP> acts.
<SEP> The <SEP> can <SEP> bei.stücls - @@ ise
<tb> crreiclit <SEP> ground <SEP> through <SEP> a <SEP> diiseitrolir <SEP> o: ler
<tb> but <SEP> also <SEP> through <SEP> a <SEP> type <SEP> ring nozzle, <SEP> atis <SEP> this <SEP> additional <SEP> ga # shaped <SEP> pressure medium
<tb> also <SEP> in <SEP> the <SEP> conveying direction <SEP> on <SEP> the <SEP> grid
<tb> acts. <SEP> In <SEP> the <SEP> delivery line <SEP> itself <SEP> ha.nii
<tb> with <SEP> a <SEP> control device <SEP> incorporated
<tb> -ground, <SEP> and regulate <SEP> the <SEP> running <SEP> good <SEP> in <SEP>
<tb> resp. <SEP> abse <SEP> blew <SEP> to <SEP> can.
<tb>
The <SEP> enclosed <SEP> drawing <SEP> vera.nselia.u lichl <SEP> several <SEP> e.g. <SEP> initials <SEP> for the <SEP> statement <SEP> of the <SEP> procedure.
<tb>
The <SEP> Fig. <SEP> 1, <SEP> 3 <SEP> urid <SEP> 4 <SEP> show <SEP> these <SEP> examples
<tb> in the <SEP> taper cut. <SEP> during <SEP> Fig. <SEP>? <SEP> the
<tb> Floor plan <SEP> of the <SEP> illustrated in <SEP> Fig. <SEP> 1 <SEP> <SEP> facility <SEP> shown.
<tb>
It <SEP> means, <SEP> 1 <SEP> in <SEP> all <SEP> figures <SEP> the <SEP> Ge.use <SEP> of a <SEP> carrying device, <SEP> which one
<tb> through <SEP> the <SEP> flange <SEP>? <SEP> a <SEP> silo <SEP> 3 <SEP> is connected to <SEP> <SEP>. <SEP> The <SEP> form <SEP> of the <SEP> belil filter <SEP> or
<tb> Silos <SEP> 3 <SEP> is <SEP> with <SEP> related to <SEP> of its <SEP> through niesser:
s <SEP> or <SEP> almost <SEP> area size <SEP> and <SEP> in particular <SEP> its <SEP> shell <SEP> does not matter. <SEP> To <SEP> that
<tb> Housing <SEP> 1 <SEP> connects <SEP> the <SEP> pipe <SEP> 4 <SEP>, <SEP> which one
<tb> in <SEP> the <SEP> _uslauf <SEP>.-i <SEP> ends. <SEP> The <SEP> pipe <SEP> 4 <SEP> bans
<tb> in a <SEP> suitable <SEP> manner. <SEP> for example <SEP> with <SEP> a <SEP> valve cone <SEP> 6, <SEP> "aiiz <SEP> or <SEP> partially <SEP> shut off
<tb> be. <SEP> The <SEP> form <SEP> of this <SEP> shut-off device
<tb> 6 <SEP> is <SEP> for <SEP> the <SEP> action - as <SEP> of the <SEP> facility <SEP> is irrelevant. <SEP> The <SEP> actuation <SEP> of the <SEP> shut-off orange <SEP> 6 <SEP> takes place <SEP> by <SEP> the <SEP> spindle <SEP> 7 <SEP> with
<tb> your <SEP> thread <SEP> 9.
<SEP> to <SEP> -, velehein <SEP> the <SEP> handwheel
<tb> 1 (l <SEP> is seated. <SEP> The <SEP> spindle <SEP> itself <SEP> is <SEP> better known in <SEP>
<tb> -Wise <SEP> in <SEP> La @ -ern <SEP> 8 <SEP> -guided. <SEP> In <SEP> your <SEP> housing <SEP> 1 <SEP> sits <SEP> a <SEP> corresponding to <SEP>
<tb> plate <SEP> 11., <SEP> which <SEP> consists of <SEP> an <SEP> air- <SEP> and <SEP> gas-permeable <SEP> mass <SEP>. <SEP> The <SEP> disk <SEP> 11 <SEP> is
<tb> so <SEP> arranged, <SEP> cla.ss <SEP> below <SEP> the same <SEP>
<tb> cavity <SEP> 12 <SEP> free <SEP> remains, <SEP> on <SEP> which <SEP> die
<tb> Pipeline <SEP> 13 <SEP> ari #, - is closed <SEP>. <SEP> The <SEP> shut-off device <SEP> 14 <SEP> connects <SEP> this <SEP> pipe connection
<tb> finit <SEP> of a <SEP> main line <SEP> 18.
<SEP> In <SEP> your <SEP> housing
<tb> 1 <SEP> sits <SEP>> next <SEP> a <SEP> jet nozzle <SEP> -a <SEP> (Fig. <SEP> 1
<tb> and <SEP>?), <SEP> which <SEP> through <SEP> the <SEP> pipe connection <SEP> 16
<tb> and <SEP> the <SEP> shut-off device <SEP> 17 <SEP> also <SEP> to <SEP> die
<tb> Line <SEP> 18 <SEP> is connected <SEP>. <SEP> The <SEP> Fig. <SEP> 3
<tb> shows <SEP> a <SEP> somewhat <SEP> other <SEP> embodiment of the device. here again in the housing 1, the plate 11 formed from porous mass with the underlying cavity 12 is seated.
In addition, a plate 19, also made of porous mass, is installed in the upper part of the housing 1, the shape of which fits the housing 1 at this point and forms the bottom surface of the container 3. This plate also has a cavity below it, which is connected to the pipeline 20 through the shut-off device 21 and thus also to the main line 18.
4 shows a somewhat different arrangement of upper plates 27 ... formed from a porous mass, which in this case are arranged obliquely and form side walls of the inlet funnel of the discharge device. The space behind these plates is also connected to the main line 18 through the pipe 22 with the shut-off organ 23. FIG. 4 also shows a somewhat different embodiment, in that the nozzle tube 15 of FIGS. 1 and 3 is replaced here by an annular nozzle.
This annular nozzle 26 sits at the beginning of the pipe 4 and is also connected to the main line 18 via the line 25 via the shut-off element 24. The length of the tube 4 is irrelevant for the mode of operation in all embodiments of the device. The same will be dimensioned depending on the local requirements.
The operation of the device for carrying out the method is now carried out in such a way that a gaseous pressure medium, such as compressed air or compressed gas, through the corresponding lines and shut-off elements under the plate 11 formed of porous mass through the main line 18 respectively. the upper plate 19 and 21 is introduced, penetrates them and flows into the barber stored goods in the silo 3. The porous mass of the plates 11, 19 and 21 be acts an extremely fine distribution of the gas flowing into the material mass.
As a result, the flour- or semolina-like material to be treated is placed in a state in which it has a uniform volume weight through all layers of the container from top to bottom.
In this state, the material is discharged, and the discharge can be effected, for example, by adding additional gaseous agents, such as compressed air or compressed gas, either, as shown in FIGS. 1 to 3, through the nozzle tube 15 or as in FIG 4, flows in through the annular nozzle 26 and drives the material to be discharged through the pipe 4 and thus into the outlet 5. By regulating and shut-off organ 6, the desired performance of the device can be set very precisely.
The method is based on the fact that the product is first brought into a state by the device provided for this purpose described above in which it is completely uniform in terms of volume and weight and is only discharged when this state is reached.