Dispositif de remontage et de mise à l'heure à tirette. La présente invention a pour objet un dispositif de remontage et de mise à l'heure à tirette, caractérisé en ce, que le renvoi de mise à l'heure présente une denture faisant saillie sur l'une des faces de ce mobile et avec laquelle engrène un pignon solidaire de la tige de remontoir, lorsque celle-ci est tirée pour la mise à l'heure.
Une telle disposition permet de supprimer le pignon coulant, le levier coudé et la bas cule généralement usités et d'éliminer du même coup les inconvénients inhérents à ces organes tout en conservant les avantages bien connus du remontoir à tirette.
L'unique figure du dessin représente, à titre d'exemple et seulement pour autant que la compréhension des explications qui vont suivre l'exige, une forme d'exécution du dis positif de remontage selon l'invention.
Dans ce dessin, 1 désigne la platine d'un mouvement de montre coupée au droit du dispositif de remontage et 2 désigne un pont de barillet sous lequel les organes du dis positif sont dissimulés. La tige du remontoir est en deux pièces, 3 et 4, dont la première est solidaire de la couronne non représentée. La deuxième partie, 4, de cette tige présente un pignon de mise à l'heure .5 venu de fabri cation avec elle, mais qui pourrait tout aussi bien. être fabriqué séparément et fixé ensuite par des moyens connus. Dans la position montrée au dessin, le pignon 5 se trouve à l'intérieur d'une couronne dentée 6 fraisée dans le renvoi de mise à l'heure 7 sur l'une des faces duquel elle fait saillie.
Si on exerce une traction sur la couronne, on provoque un déplacement axial des deux parties 3 et 4 de la tige de remontoir, @ce quia pour ré sultat de faire entrer en prise le pignon 5 et le renvoi 7. La partie 4 de la tige sus dite est soumise à l'action d'un ressort 8 logé dans un forage 9 de la platine 1.. Ce ressort pousse la tige 4 lorsqu'on agit sur la couronne.
On voit facilement dans le dessin que l'entrée en prise des mobiles 5 et 7 se fait juste à l'inverse de ce qui a lieu dans les remontoirs à tirette de construction courante. Dans ces derniers, la tige se meut de l'in térieur vers l'extérieur du mouvement, comme dans le mécanisme selon l'invention. De par la construction de ces remontoirs, il a fallu ren verser le mouvement du pignon de mise à l'heure (appelé pignon coulant) au moyen d'un levier coudé et d'une bascule,- ce qui complique passablement la fabrication.
Dans l'objet de l'invention, on a pu, grâce à la disposition spéciale de la denture<B>du</B> renvoi de mise à l'heure, faire coïncider le sens du déplacement axial du pignon 5 entraînant le renvoi de mise à l'heure 7 avec le sens de déplacement de la tige de remontoir. On a donc pu rendre le pignon 5 susdit solidaire de la partie 4 de la tige de remontoir et supprimer le pignon coulant ainsi que le levier coudé et la bascule généralement usités, en supprimant du même coup les inconvé nients inhérents à ces organes.
Les deux parties 3 et 4 de la tige de remontoir sont reliées par un petit manchon 10 susceptible de tourner avec lesdites parties et qui sert de surface d'appui à un ressort 11 agissant sur un manchon à griffes 12 pour le maintenir en prise avec une partie munie de griffes de forme correspondante que comporte un pignon de tige 13 engrenant avec une roue de couronne habituelle 14. Lorsque le mouvement est hors de la boîté, le manchon 10 est retenu dans le sens de la poussée du ressort 11 par une vis 15 vissée dans le pont 2. Lorsque le mouvement est emboîté, cette vis est dévissée jusqu'à ce qu'elle ne gêne plus les mouvements du manchon 10, qui, solidarisé pas la vis 16 avec la tige 4, suit les mouvements de cette dernière.
Cette vis 16 pénétrant dans un trou 17 de la partie 4 de la tige de remontoir solidarise celle-ci avec le manchon 10.
Dans les remontoirs à tirette de construc tion courante, la tige se termine par un pivot qui tourne dans un forage de la platine. Ici la tige ne comporte pas de pivot; elle se termine par une surface plate recevant la poussée d'une pièce 20 sur laquelle agit le ressort 8. Une plaque de friction 18, prise dans une rainure 19 contre un épaulement de laquelle elle s'appuie, soutient le pignon de tige 13 contre la poussée du ressort 11. Cette rainure sert de logement pour tous les organes<B>du</B> dispositif<B>dé</B> remontage.
Pull-down winding and time setting device. The present invention relates to a device for winding and setting the time with a pull tab, characterized in that the time-setting reference has toothing projecting on one of the faces of this mobile and with which engages a pinion integral with the winding stem, when the latter is pulled for setting the time.
Such an arrangement makes it possible to eliminate the sliding pinion, the angled lever and the rocker generally used and at the same time to eliminate the drawbacks inherent in these members while retaining the well-known advantages of the pulling winder.
The single figure in the drawing represents, by way of example and only insofar as the understanding of the explanations which follow so requires, an embodiment of the winding device according to the invention.
In this drawing, 1 designates the plate of a watch movement cut in line with the winding device and 2 designates a barrel bridge under which the organs of the positive device are concealed. The winding stem is in two parts, 3 and 4, the first of which is integral with the crown, not shown. The second part, 4, of this rod has a setting pinion .5 which came from the production with it, but which could just as well. be manufactured separately and then fixed by known means. In the position shown in the drawing, the pinion 5 is located inside a toothed ring 6 milled in the time-setting reference 7 on one of the faces from which it protrudes.
If we exert traction on the crown, we cause an axial displacement of the two parts 3 and 4 of the winding stem, @ which has the result of engaging the pinion 5 and the return 7. Part 4 of the the aforementioned rod is subjected to the action of a spring 8 housed in a bore 9 of the plate 1. This spring pushes the rod 4 when acting on the crown.
It is easily seen in the drawing that the entry into engagement of the mobiles 5 and 7 is done just the reverse of what takes place in the winders with current construction. In the latter, the rod moves from the inside to the outside of the movement, as in the mechanism according to the invention. Due to the construction of these winders, it was necessary to reverse the movement of the time-setting pinion (called sliding pinion) by means of an angled lever and a rocker, - which considerably complicates the production.
In the object of the invention, it has been possible, thanks to the special arrangement of the <B> of the </B> time-setting gear, to make the direction of axial displacement of the pinion 5 coincide. time setting 7 with the direction of movement of the winding stem. We have therefore been able to make the aforementioned pinion 5 integral with part 4 of the winding stem and eliminate the sliding pinion as well as the angled lever and the rocker generally used, while at the same time eliminating the drawbacks inherent in these components.
The two parts 3 and 4 of the winding stem are connected by a small sleeve 10 capable of rotating with said parts and which serves as a bearing surface for a spring 11 acting on a claw sleeve 12 to keep it engaged with a part provided with claws of corresponding shape that comprises a pinion pin 13 meshing with a usual crown wheel 14. When the movement is out of the box, the sleeve 10 is retained in the direction of the thrust of the spring 11 by a screw 15 screwed into the bridge 2. When the movement is fitted, this screw is unscrewed until it no longer hinders the movements of the sleeve 10, which, not secured by the screw 16 with the rod 4, follows the movements of the latter .
This screw 16 entering a hole 17 of part 4 of the winding stem secures the latter with the sleeve 10.
In standard winders with pull-tabs, the stem ends with a pivot which rotates in a hole in the plate. Here the rod does not have a pivot; it ends in a flat surface receiving the thrust of a part 20 on which the spring 8 acts. A friction plate 18, taken in a groove 19 against a shoulder on which it rests, supports the pinion pinion 13 against the thrust of the spring 11. This groove serves as a housing for all the components <B> of the </B> device <B> de </B> reassembly.