Verfahren züm Terhütten -von aus 311nette gewonnenen Oolith-öriierii und ähnlichen Feinerzen bezw. Erzschlichen. Bekanntlich werden die beiden Operatio- neu <U>der</U> Reduktion und der Schmelzung der Eisenerze nacheinander in ein und derselben Vorrichtung, dem Hochofen, durchgeführt. Der Hochofen muss zu diesem Zwecke eine bestimmte Höhe besitzen, zum Beispiel 25 m.
Diese Höhe bedingt stückige, feste Erze und Koks, die den Druck im Hochofen aushalten. Hierdurch wird jedoch die rasch"- Einwirkung der Gase auf die Eisenoxyde behindert; der Koksverbrauch erhöht sich entsprechend auf zirka<B>1100 kg</B> pro Tonne Roheisen.
Es ist bekannt, dass die Menge des in den Hochofen einzublasenden Windes dem -oro Tonne Roherz verbrauchten Koks proporiio- nal ist und dass der Winddruck sieh nach der Ofenhöhe und der Ofenbeschickung rich tet. Ferner sind Winderhitzer erforderlich, um die benötigte Windmenge auf eine Tem peratur von zirka<B>900'</B> zu erhitzen.
Es wurde nun gefunden, dass die beiden den Hochofenbetrieb charakterisierenden Vorgänge sieh -für die aus Minette gewon- nenen Oolitkörner und ähnlichen Feinerze bezw. Erzschliche derart vereinfachen lassen, dass nunmehr deren Verhüttung wirtsel-laft- lieh möglich ist.
Das Verfahren besteht in der Kombination eines Reduktionsprozesses mit einem davon räumlich getrennten Schmelzprozess. Hierbei sind demnach die beiden Einwirkungen der Reduktion und der Schmelzung voneinander getrennt, so dass die Reduktion im Reduktionsapparat und die Schmelzung im Schmelzofen stattfindet.
Es wurde ferner gefunden, dass die für die Reduktion erforderlichen Temperaturen nicht- die Sintertemperatur des Erzes errei chen dürfen, was durch Regulierung des mechanischen Transportes des Aufgabegutes durch den Reduktionsofen -und durch Regu lierung des Schmelzofenbetriebes herbeige führt wird.
Unter Verwendung bekannter, zur Erzröstung verwandter Ofen werden die feinen Erze beständig mit den reduzierenden Gasen in Berührung gebracht, durch bei spielsweise mit Greifer versehene Dreharme, die die Erze umrüllre'n und sie von einer Etage zur andern des in Frage kommenden Apparates bringen, bis zu ihrer vollständi gen Reduktion, worauf sie dann in den Schmelzofen. eingeführt werden, in welchem die Trennung des Eisens von der Schlacke durch Schmelzen bewirkt wird.
Durch Pyro- meter können die Temperaturen im Reduk tionsofen ohne jede Schwierigkeit an den verschiedenen in Betracht kommenden Stel len gemessen werden, so dass diese Betriebs kontrolle einen Reduktionsofenbetrieb unter halb der Sintertemperatur der Erze gewähr leistet.
Der für das neue Verfahren erforder liche Schmelzofen benötigt nur eine geringe Höhe, beispielsweise<B>6,5</B> in. Die Gase brau chen demnach nur diese anstatt der<B>25</B> in de#,i Hochofens zu durchstreichen. Eine Wind pressung von<B>6</B> mm Ilg. wird genügen, um die Verbrennung des Kohlenstoffes im Sehmelzofen zu bewirken. Da der Schmolz- ofen nur bis zu einer Höhe von<B>5</B> in ange füllt wird, kann der zur Verwendung kom mende Kohs geringerer Qualität sein, seine Widerstandsfähigkeit gegen Druck kommt nicht mehr in Betracht.
Durch Anwendung des neuen Verfahrens lassen sich die eisenreichsten Erzkonzentrate bei geringstem Verbrauch an Reduktionsga sen reduzieren. Anderseits wird durch Ver hütten von angereielierten Eisenerzen die ur glichste Menge Roheisen bei der ge, ..,rösstmög <B>?5</B> n ringsten Schlackenmenge erzeugt. Die Re duktion, sowie die Schmelzung von ange, reicherten Eisenerzen erfordert deshalb ein -Minimum an Brennmaterial, das gegebenen falls bis auf<B>500 kg</B> pro Tonne produzierten Roheisens ermässigt werden kann.
i#Ian kann ferner den Sehmelzofen durch einen Abstichgenerator oder einen Elektro ofen ersetzen.
Die Vorteile des neuen Verfahrens be stehen ferner in der Möglichkeit der Verwen dung billiger Kohlensorten in feiner Form I durch direkte Beimisehung als Reduktions- e5 kohle; in der Möglichkeit der Verwendung von CO-Gasen beliebiger Herkunft, auch von der Vergasung aschenreieher Kohlen, die sonst <B>n</B> nicht gut wirtschaftlieh ausgenutzt werden können.
Ferner kann die Reduktion örtlich und zeitlich unabhän-,i,-- von dem nachfolg-en- eD den Schmelzprozess ausgeführt werden. 'Man <B>en</B> kann demnach ahl Redulktionsidittel be nutzen:
Generatorgilse, Giehtgase, CO-Gase i aus der Karbidfabrilzation oder sonstigen industriellen Betrieben und CO-Gase aus dem nachfolgenden Sehmelzprozess.
Process to Terhütten -from 311nette obtained oolite oriierii and similar fine ores respectively. Ore creeping. As is well known, the two operations - the reduction and the melting of iron ores - are carried out one after the other in one and the same device, the blast furnace. For this purpose, the blast furnace must have a certain height, for example 25 m.
This height requires lumpy, solid ores and coke that can withstand the pressure in the blast furnace. However, this impedes the rapid action of the gases on the iron oxides; the coke consumption increases accordingly to around 1100 kg per ton of pig iron.
It is known that the amount of wind to be blown into the blast furnace is proportional to the oro ton of raw ore consumed coke and that the wind pressure depends on the furnace height and the furnace load. Wind heaters are also required to heat the required amount of wind to a temperature of around <B> 900 '</B>.
It has now been found that the two processes that characterize blast furnace operation - for the oolite grains and similar fine ores obtained from minette, respectively. Simplify ore cunning in such a way that it is now possible to smelt them economically.
The process consists of a combination of a reduction process with a spatially separate melting process. The two effects of reduction and melting are accordingly separated from one another, so that the reduction takes place in the reduction apparatus and the melting in the melting furnace.
It was also found that the temperatures required for the reduction may not reach the sintering temperature of the ore, which is brought about by regulating the mechanical transport of the feed material through the reduction furnace and regulating the operation of the melting furnace.
Using known furnaces related to ore roasting, the fine ores are constantly brought into contact with the reducing gases, for example by rotating arms provided with grippers, which encircle the ores and bring them from one floor to the other of the apparatus in question to their complete reduction, whereupon they are then put into the melting furnace. can be introduced, in which the separation of the iron from the slag is effected by melting.
Pyrometers can be used to measure the temperatures in the reduction furnace without any difficulty at the various possible points, so that this operational control ensures that the reduction furnace operates below the sintering temperature of the ores.
The melting furnace required for the new process only needs a small height, for example <B> 6.5 </B> in. The gases therefore only need this instead of the <B> 25 </B> in the blast furnace to cross out. A wind pressure of <B> 6 </B> mm Ilg. will suffice to cause the combustion of the carbon in the clay furnace. Since the melting furnace is only filled up to a height of <B> 5 </B> in, the Kohs that is used can be of lower quality and its resistance to pressure is no longer an issue.
By using the new process, the most iron-rich ore concentrates can be reduced with the lowest consumption of reducing gases. On the other hand, the smelting of accumulated iron ore produces the most primal amount of pig iron with the smallest amount of slag. The reduction and smelting of enriched iron ores therefore requires a minimum amount of fuel, which can be reduced to <B> 500 kg </B> per tonne of pig iron produced if necessary.
i # Ian can also replace the Sehmel furnace with a tapping generator or an electric furnace.
The advantages of the new process are also the possibility of using cheap types of coal in fine form I through direct addition as reducing coal; in the possibility of using CO gases of any origin, also from the gasification of ash-lined coals, which otherwise <B> n </B> cannot be exploited economically.
Furthermore, the reduction can be carried out locally and temporally independently of the subsequent end of the melting process. 'One <B> en </B> can therefore use a number of reducing agents:
Generator gases, waste gases, CO gases from carbide production or other industrial operations and CO gases from the subsequent melting process.