CH109935A - Installation pour le traitement par des gaz chauds de matières granuleuses. - Google Patents

Description

  Installation pour le traitement par des gaz chauds -de matières granuleuses.    La présente invention concerne une ins  tallation pour le traitement par des gaz  chauds de matières granuleuses comportant  un tambour rotatif constitué par plusieurs  augets identiques à concavité tournée vers  l'axe de rotation, qui sont disposés pour que  'ours points homologues soient     équidistants     et a égale     distance    dudit axe. et pour que       chaque        auget    s'engage dans la concavité de  l'un des augets voisins sans le toucher. Cette  installation est caractérisée en ce que l'espace  ainsi ménagé entre deux augets successifs est       fermé    par une     plaque    perforée.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, trois formes d'exécution de l'objet  de l'invention.  



  La     fig.    1 est un profil en     coupe        (lu    tam  bour de la, première forme;  La     fig.    2 est une élévation en coupe par  tielle correspondant à. la.     fig.    1;  La     fig.    3 est un profil en coupe du tam  bour de la seconde forme;  La     fig.    4 est une élévation     schématique     en coupe de la troisième forme;  La     fig.    à est un profil en coupe corres  pondant<B>à.</B> la fi-. 4.

      Le tambour rotatif est constitué par plu  sieurs     augets    identiques fermés chacun par  des plaques 1 et 2 disposées longitudinale  ment et présentant une arête commune 3, de  manière à     former    un dièdre plus ou moins  ouvert. Les arêtes 3     constituent    les     arêtes     d'une     surface        prismatique    régulière; hexago  nale dans les     exemples        représentés,    et -dont  l'axe     de        symétrie    coïncide avec l'axe d e ro  tation du tambour.  



  Dans les exemples représentés par les     fig.     1, 2 et 3, les gaz chauds pénètrent dans le       tambour    par les ouvertures qui existent entre  les arêtes 4 et les plaques 1 voisines et ils  sont évacués par l'arbre creux perforé de  trous radiaux.  



  Les matières     contenues    dans les dièdres  que     constituent    les plaques 1-2 se répan  dent progressivement du fait de la rotation  du tambour suivant la     flèche        f'    sur la plaque  1; en même temps, l'obliquité de cette der  nière sur l'horizontale     diminue    et lorsqu'elle       dépasse    l'horizontale, les matières s'écoulent  par dessus le bord de la plaque 1 et tombent  dans le dièdre suivant. Lors -de cette :chute,  la matière forme un rideau que doivent tra-      verser les gaz chauds. Ces dispositions sont  déjà connues.  



  Mais il arrive que des     matières    aggluti  nées se     collent    au fond des dièdres formés par  les plaques 1 et 2; lorsque ces matières se  décollent, une fois que l'arête 3 du dièdre a.  dépassé la     verticale    passant par l'axe de ro  tation, elles tombent sur la face externe de  la plaque 1 et pourraient s'échapper ainsi du  tambour. Pour éviter cet inconvénient, on  dispose sur la face interne     des    parois 2, et  à leur extrémité 4, une plaque 5 -qui les relie  aux parois 1.

   De     cette    manière, les matières  qui se     décollent    une fois que l'arête du  dièdre a dépassé le plan     vertical    axial, sont  recueillies par les plaques 5, qui les em  pêchent de sortir du tambour.  



  Pour     permettre    néanmoins l'entrée des gaz  chauds dans le tambour, les plaques 5 sont  perforées de trous de petit diamètre. Ces per  forations règnent sur la zone 6-7,     c'est-à-          dire    sur au moins la moitié de la largeur des  plaques 5. Pour empêcher les matières de  tomber dans cette zone et de boucher les  trous, on dispose une autre plaque 8, dont  l'arête 9 se trouve dans le plan joignant l'arête  3 à la,     ligne    7. De cette façon, les matières  qui ne sont pas arrêtées par la, plaque 8 ne  peuvent tomber sur la plaque 5 que dans la  zone non perforée 7-4 et retombent clams le  dièdre lorsque ce dernier arrive à sa. position  inférieure.

   De même, les matières recueillies  par la plaque 8 retombent également dans le  dièdre à ce moment.  



  L'arrivée des matières a. lieu par la. gou  lotte 10; une plaque d'obturation fixe 11 est  solidaire de cette     goulotte,    et traversée par  l'arbre 12. D'autre part, le     taimbour    porte à  son extrémité une plaque annulaire de ferme  ture 13, dont     les    bords dépassent un peu ceux  de la. plaque fixe     circulaire    11. De cette fa  çon, les matières ne peuvent pas s'échapper  par l'extrémité du tambour.  



  Dans la forme d'exécution représentée par  la     fig.    3, on a .disposé des plaques 14, de telle       sorte    que     les    matières, qui restent accrochées  par des parties en saillie 15 retombent sur  ces plaques suivant le trajet indiqué par les    surfaces     couvertes    de pointillés. Les plaques  14 se chevauchant l'une l'autre, forment ainsi  une seconde enveloppe interne, laissant passer  les gaz chauds par les intervalles 16 qui les  séparent, mais empêchant la .chute des ma  tières sur l'arbre creux, ce qui évite le bou  chage des trous radiaux. Les plaques 14 lé  chées par les gaz chauds, ont en outre pour  effet d'augmenter la surface utile de l'appa  reil, et par suite, son rendement et sa capacité  d'utilisation.  



  La forme     d'exécution    représentée par les       fig.    4 et 5 est appropriée à la torréfaction.  Dans cet exemple, les plaques constituant les  augets peuvent être perforées pour le passage  des gaz, sur une partie ou sur la totalité de  leur surface; les     ga.z    .arrivent sous pression  par le tube central perforé     radialement    qui  forme axe de rotation du tambour.  



  D'autre part, le compresseur envoyant les  gaz chauds dans l'appareil, aspire à. nouveau  une     partie    de ceux-ci. lorsqu'ils ont     traveré     les nappes formées par la, matière à torréfier  se déversant d'un auget dans l'autre, afin de  faire à nouveau     servir    ces gaz et leur faire  ainsi décrire un cycle fermé. Cette disposi  tion présente l'avantage de réaliser une éco  nomie considérable de chaleur et par consé  quent de combustible.  



  Dans cet exemple, les augets     affectent    en  core la. forme de dièdres largement ouverts;  mais il est évident qu'on peut donner à. ces  augets toute autre forme jugée     convenable.     Les plaques de ces augets sont reliées les  unes aux autres,     comme    représenté, et per  forées de trous     1"r    de diamètre assez petit  pour que les grains à torréfier ne puissent  pas passer au travers de ces trous.  



  Le tambour ainsi réalisé est supporté à.  l'aide des bras 1.8 par l'arbre     crèux    23, qui  l'entraîne en rotation. Cet arbre, percé de  trous radiaux 1.9. se trouve relié à un com  presseur 20 dont la canalisation d'aspiration  21. aboutit     @i        une    boîte (le chauffage 22,  chauffée par un moyen quelconque, et par  exemple, une rampe à. gaz ou un foyer à coke.      Les gaz chauds comprimés parviennent       donc    sous pression dans l'arbre creux 23 et       s'échappent        ra-dialement    par les trous 19.

   Ils  traversent ensuite les matières qui se déver  sent constamment d'un auget dans l'autre  comme il est, par exemple,     représenté    en poin  tillé sur la     fig.    5, le tambour     tournant    dans  ce cas dans le     sens    de la flèche     f2;    les gaz  passent alors à     l'extérieur    du tambour par  les trous 17 et se répandent     dans    la chambre  close 24. Cette chambre porte une ou plu  sieurs hottes 25, d'où partent des tuyaux 26  reliés à un collecteur 27; ce dernier débouche  dans une cheminée 28 ouverte, d'un côté 28a  à l'atmosphère, et reliée de l'autre 28b à la       canalisation    21.  



  Des papillons de réglage 29, 30 et 31  sont respectivement prévus sur les .canalisa  tions 28a, 28b -et 21. Les axes de ces papil  lons se trouvent de préférence dans le même  plan, de manière à être actionnés simultané  ment par un système de commande unique.  Il est naturellement possible de commander  séparément chaque système de réglage 29, 30  et 31, si on le juge utile.  



  Une partie des gaz ayant déjà traversé  les matières à torréfier est à nouveau utilisée  parce qu'ils sont encore à une température  élevée. Le reste de ces gaz est évacué dans  l'atmosphère et remplacé par des gaz chauds  non encore utilisés provenant de la boîte de  chauffage 28. Celle-ci est reliée par la con  duite 32 à une chambre .de     refrodissement    33  où se trouve un tamiseur à secousses 34     situé     au-dessus de l'arrivée 35 d'air frais. Cet air  se     rëchauffe    en traversant les     .matières    torré  fiées qui se trouvent sur le tamis 34, de telle  sorte que l'air .qui arrive à la boîte     -de    chauf  fage 22 est déjà chaud.  



       L'extraction    des matières qui, du fait de  la. légère inclinaison du     tambour,    arrivent  complètement     torrefiées    à l'extrémité de ce  tambour, peut être réalisée de préférence à  l'aide d'une     goulotte    35' dans     laquelle    elles  se déversent et d'un extracteur à vis sans     fin     36. Cette     disposition    est la. plus     avantageuse     parce que c'est     elle    qui évite le mieux les  fuites de gaz chauds. L'extracteur 36 amène    les matières torréfiées sur le tamis refroidis  seur 34.  



  On comprend que les gaz ne subissent,  dans leur circuit, qu'une déperdition de tem  pérature assez faible, de telle     sorte        qu'il     suffit.     d'admettre    ,peu de gaz chauds neufs  provenant de la boîte<B>-de</B> chauffage 22 pour  maintenir la température convenable.

   On  réalise donc ainsi une considérable économie,  ce qui peut permettre d'utiliser un mode de  chauffage     tel    que le gaz ou l'électricité qui,  plus onéreux à quantité de chaleur fournie  égale, devient     cependant,    par     suite    de     l'éco-          nomie    de chaleur     réalisée,    moins coûteux que  le chauffage des appareils à torréfier ordi  naires.  



  D'autre part, il est possible de maintenir  les gaz de     torréfaction    à une température  constante, de telle sorte que l'on évite de pro  duire la calcination des matières qui doivent  être seulement torréfiées. Il est à noter que  l'on peut utiliser, pour la torréfaction, un  mélange d'air et de vapeur sèche, .assurant  une excellente     tomréfaction-    et évitant la, cal  cination. .  



  L'installation décrite étant très facile  ment réglable, ne nécessitant pas de surveil  lance minutieuse et     fonctionnant    de manière  continue, permet aussi de réaliser une impor  tante économie demain     d'oeuvre.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Installation pour le traitement par des gaz chauds de matières granuleuses, compor tant un tambour rotatif constitué par plu sieurs augets identiques à concavité tournée . vers l'axe -de rotation, qui sont disposés pour que leurs points homologues soient équidis tants et à égale distance dudit axe, et pour que chaque auget s'engage dans la concavité de l'un des augets voisins sans le toucher, installation caractérisée en ce que l'espace ainsi ménagé entre deux augets successifs est fermé par une plaque perforée.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Installation suivant la revendication, ca ractérisée en ce que les plaques obturant les espaces ménagés entre deux augets successifs sont perforées sur une partie seulement de leur largeur, cette partie per forée étant protégée par une autre plaque contre. la. chute des matières. Installation suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée par la disposition, à l'intérieur du premier tam bour, d'un second tambour formé de pla ques se recouvrant mais laissant entre elles des passages pour les gaz.

   3 Installation suivant la revendication, ca- ractérisée en ce que les parois des augets sont également perforées, les gaz chauds étant admis sous pression à l'intérieur du tambour, par un arbre central creux per foré radialement. 4 Installation suivant la revendication et la sous-revendication 3, caractérisée en ce que le tambour est fermé en bout par une plaque comportant une -ouverture centrale circulaire, que recouvre intérieurement une plaque circulaire fixe, formant couvre-joint. , 5 Installation suivant la.

   revendication et les sous-revendications 3 et 4, .caractérisée en ce que les gaz chauds utilisés sont ré cupérés, au moins partiellement, pour être réchauffés et utilisés à nouveau. 6 Installation suivant la revendication et les sous-revendications 3, 4 et 5, ca.raeté- risée par un compresseur dont la canali sation d'aspiration se divise en deux déri vations, dont l'une aboutit à une boîte de chauffage, et l'autre à une chambre close qui renferme le tambour.

   7 Installation suivant la revendication et les sous-revendications 3 à 6, caractérisée en ce que la canalisation qui relie la Qham- bre close renfermant le tambour à. l'aspi ration du compresseur, comporte une dé rivation formant cheminée d'évacuation.

   8 Installation suivant. la revendication et les sous-revendications 3 à 7, caractérisée en ce que les deux dérivations de la cana lisation d'aspiration du compresseur et la cheminée comportent chacune des papil lons de réglage dont les axes de rotation sont dans un même plan, afin de pouvoir être actionnés par un organe de commande unique.

   9 Installation suivant la. revendication et les sous-revendications 3 à 8, caractérisée en ce que la boîte de chauffage est reliée à une chambre renfermant un tamis re- froidiss.eur, sur lequel arrivent les ma tières torréfiées qui sont traversées par de l'air frais se réchauffant à leur eon- tact, ,avant d'être admis dans la, boîte de chauffage.

   10 Installation suivant la. revendication et les sous-revendications 3 à 9, caractérisée en ce que les gaz chauds sont constitués par un mélange d'air chaud et de vapeur sèche.