CA2970212A1 - Baie vitree isolante - Google Patents
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Abstract
Baie vitrée isolante pour bâtiment formée de panneaux vitrés adjacents reliés l'un à l'autre par au moins un élément de connexion translucide à fonction structurante où chaque panneau vitré est un vitrage multiple comprenant plusieurs feuilles de verre renfermant au moins un espace fermé entre les feuilles et comportant au moins un joint de scellement translucide le long de son bord de raccordement en face de l'autre panneau vitré adjacent.
Description
Baie vitrée isolante 1. Domaine technique de l'invention La présente invention concerne une baie vitrée isolante pour bâtiment, en particulier les baies vitrées isolantes équipant les salles d'exposition, les halls des bâtiments publics et commerciaux, les vérandas et les pergolas.
Néanmoins, toute autre application nécessitant de telles baies vitrées de grandes dimensions aux propriétés d'isolation thermique performante et d'une résistance suffisante au vent et aux autres conditions atmosphériques s'inscrit aussi dans l'invention.
Néanmoins, toute autre application nécessitant de telles baies vitrées de grandes dimensions aux propriétés d'isolation thermique performante et d'une résistance suffisante au vent et aux autres conditions atmosphériques s'inscrit aussi dans l'invention.
2. Etat de la technique On connaît déjà les grandes baies vitrées équipant les salles d'exposition et les halls des bâtiments publics et commerciaux. Dans certains cas, comme par exemple dans le cas de showrooms de concessionnaires automobile, ces baies sont généralement formées par la juxtaposition de grandes feuilles de verre séparées par des éléments de connexion plus ou moins apparents et peuvent occuper jusqu'à l'espace complet d'un ou même plusieurs des murs d'un bâtiment. De telles baies vitrées permettent une bonne visibilité des voitures exposées. Toutefois, dans les pays où les hivers sont froids, cela pose le problème difficile de la déperdition thermique importante liée aux propriétés de conduction thermique globale élevée de grandes surfaces de verre.
Ainsi, plusieurs solutions ont été envisagées afin d'améliorer les performances d'isolation thermique de ces grandes baies vitrées parmi lesquelles l'assemblage de panneaux de vitrage multiple. Ainsi, le document W02010119067A1 divulgue une unité de vitrage à parois multiples comportant au moins deux barres d'écartement transparentes en verre trempé
qui sont scellées aux panneaux de verre au moyen de matériaux d'étanchéité
transparents ou translucides. Outre le passage de la lumière via les côtés du vitrage, une telle unité de vitrage assure une résistance aux forces résultant de variations de la pression atmosphérique extérieure. Le document W02010119067A1 n'adresse pas le problème de la limitation des déperditions thermiques d'une baie vitrée qui occulterait le moins possible la vision des objets disposés à l'intérieur du bâtiment.
Ces mauvaises propriétés d'isolation restent un problème malgré l'utilisation possible de verre enduit de couches métalliques et/ou d'oxydes métalliques limitant l'émission de rayonnement de la surface du verre, en particulier dans le domaine de longueurs d'onde du proche infrarouge.
Ainsi, plusieurs solutions ont été envisagées afin d'améliorer les performances d'isolation thermique de ces grandes baies vitrées parmi lesquelles l'assemblage de panneaux de vitrage multiple. Ainsi, le document W02010119067A1 divulgue une unité de vitrage à parois multiples comportant au moins deux barres d'écartement transparentes en verre trempé
qui sont scellées aux panneaux de verre au moyen de matériaux d'étanchéité
transparents ou translucides. Outre le passage de la lumière via les côtés du vitrage, une telle unité de vitrage assure une résistance aux forces résultant de variations de la pression atmosphérique extérieure. Le document W02010119067A1 n'adresse pas le problème de la limitation des déperditions thermiques d'une baie vitrée qui occulterait le moins possible la vision des objets disposés à l'intérieur du bâtiment.
Ces mauvaises propriétés d'isolation restent un problème malgré l'utilisation possible de verre enduit de couches métalliques et/ou d'oxydes métalliques limitant l'émission de rayonnement de la surface du verre, en particulier dans le domaine de longueurs d'onde du proche infrarouge.
3. Objectifs de l'invention L'invention a pour objectif de remédier aux inconvénients des baies vitrées connues en fournissant une nouvelle baie vitrée qui:
= limite les pertes thermiques du bâtiment, = occulte le moins possible la vision des objets disposés à l'intérieur du bâtiment = et assure une rigidité de la surface et plus généralement une résistance suffisante au vent et aux autres conditions atmosphériques.
= limite les pertes thermiques du bâtiment, = occulte le moins possible la vision des objets disposés à l'intérieur du bâtiment = et assure une rigidité de la surface et plus généralement une résistance suffisante au vent et aux autres conditions atmosphériques.
4. Résumé de l'invention A cette fin, l'invention concerne une baie vitrée isolante pour un bâtiment comprenant au moins deux panneaux vitrés, selon laquelle :
a. dans chaque paire de panneaux vitrés adjacents, les panneaux sont reliés l'un à l'autre par au moins un élément de connexion translucide à fonction structurante ;
b. chaque panneau vitré est un vitrage multiple comprenant plusieurs feuilles de verre renfermant au moins un espace entre les feuilles et comportant au moins un joint de scellement translucide le long de son bord de raccordement en face de l'autre panneau vitré adjacent.
Par baie vitrée, on entend désigner une surface vitrée occupant la totalité
d'une ouverture pratiquée dans un mur ou un toit d'un bâtiment. Une telle baie ne possède pas d'ouverture vers l'atmosphère extérieure au bâtiment et est constituée de plusieurs panneaux vitrés assemblés les uns aux autres. La dite baie vitrée est de caractère fixe et non ouvrante.
a. dans chaque paire de panneaux vitrés adjacents, les panneaux sont reliés l'un à l'autre par au moins un élément de connexion translucide à fonction structurante ;
b. chaque panneau vitré est un vitrage multiple comprenant plusieurs feuilles de verre renfermant au moins un espace entre les feuilles et comportant au moins un joint de scellement translucide le long de son bord de raccordement en face de l'autre panneau vitré adjacent.
Par baie vitrée, on entend désigner une surface vitrée occupant la totalité
d'une ouverture pratiquée dans un mur ou un toit d'un bâtiment. Une telle baie ne possède pas d'ouverture vers l'atmosphère extérieure au bâtiment et est constituée de plusieurs panneaux vitrés assemblés les uns aux autres. La dite baie vitrée est de caractère fixe et non ouvrante.
5. Liste des figures La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-après, d'exemples de réalisation non limitatifs et des figures annexées.
Les figures 1 à 7 ci-après illustrent l'invention. Plus précisément :
Figure 1 : illustre le cadre intercalaire (1) formé par les espaceurs horizontaux (3) et verticaux (2) et les moyens de solidarisation (4) et (5) selon les exemples 1 et 2.
Figure 2: illustre une coupe de l'espaceur vertical (2) du cadre intercalaire selon l'exemple 1. Les élément suivants sont représentés : les feuilles de verre (11), le premier joint élémentaire vertical translucide (6), le deuxième joint élémentaire vertical translucide (7), l'espaceur vertical en résine organique translucide (2).
Figure 2 bis: illustre une coupe de l'espaceur vertical (2) du cadre intercalaire selon l'exemple 2. Dans cete variante, une des deux feuilles de verre (11) est décallée par rapport à l'autre.
Figure 3: illustre une coupe de l'espaceur horizontal (3), composante du cadre intercalaire selon les exemples 1 et 2. Les élément suivants sont représentés : les feuilles de verre (11) et (11bis), le premier joint élémentaire horizontal (8), le deuxième joint élémentaire horizontal (9), l'espaceur horizontal (3).
Figure 4: illustre une coupe de la baie vitrée isolante selon l'exemple 1. Les éléments suivants sont représentés : les panneaux vitrés (12), les feuilles de verre (11), les espaceurs verticaux en résine organique translucide (2), les joints élémentaires verticaux translucides (6) et (7), l'élément de connexion translucide à fonction structurante (7bis).
Figure 5: illustre une coupe de la baie vitrée isolante avec l'élément de connexion (7bis) renforcé par un contreventement (10) selon l'exemple 2. Les éléments représentés sont : les panneaux vitrés (12), les feuilles de verre (11) et (11bis), les espaceurs verticaux en résine organique translucide (2), les joints élémentaires verticaux translucides (6) et (7), l'élément de connexion translucide à fonction structurante (7bis), le système de contreventement (10).
Figure 6: illustre une coupe dans la baie vitrée isolante avec l'élément de connexion (7bis). Cette vue représente les éléments suivants : les panneaux vitrés (12), les feuilles de verre (11), les verres feuilletés (14), les espaceurs verticaux en résine organique translucide (2), les joints élémentaires verticaux translucides (6) et (7), et les éléments de connexion translucides à fonction structurante (7bis) et (7ter).
Figure 7: illustre une coupe dans la baie vitrée isolante avec l'élément de connexion (7bis) renforcé par une poutre en verre feuilleté (16). Cette vue représente les éléments suivants : les panneaux vitrés (12) composant la baie, les feuilles de verre (11), les espaceurs verticaux en résine organique 5 translucide (2), les joints élémentaires verticaux translucides (6) et (7), l'élément de connexion translucide à fonction structurante (7bis), la poutre en verre comprenant un verre feuilleté (16).
Les figures 1 à 7 ci-après illustrent l'invention. Plus précisément :
Figure 1 : illustre le cadre intercalaire (1) formé par les espaceurs horizontaux (3) et verticaux (2) et les moyens de solidarisation (4) et (5) selon les exemples 1 et 2.
Figure 2: illustre une coupe de l'espaceur vertical (2) du cadre intercalaire selon l'exemple 1. Les élément suivants sont représentés : les feuilles de verre (11), le premier joint élémentaire vertical translucide (6), le deuxième joint élémentaire vertical translucide (7), l'espaceur vertical en résine organique translucide (2).
Figure 2 bis: illustre une coupe de l'espaceur vertical (2) du cadre intercalaire selon l'exemple 2. Dans cete variante, une des deux feuilles de verre (11) est décallée par rapport à l'autre.
Figure 3: illustre une coupe de l'espaceur horizontal (3), composante du cadre intercalaire selon les exemples 1 et 2. Les élément suivants sont représentés : les feuilles de verre (11) et (11bis), le premier joint élémentaire horizontal (8), le deuxième joint élémentaire horizontal (9), l'espaceur horizontal (3).
Figure 4: illustre une coupe de la baie vitrée isolante selon l'exemple 1. Les éléments suivants sont représentés : les panneaux vitrés (12), les feuilles de verre (11), les espaceurs verticaux en résine organique translucide (2), les joints élémentaires verticaux translucides (6) et (7), l'élément de connexion translucide à fonction structurante (7bis).
Figure 5: illustre une coupe de la baie vitrée isolante avec l'élément de connexion (7bis) renforcé par un contreventement (10) selon l'exemple 2. Les éléments représentés sont : les panneaux vitrés (12), les feuilles de verre (11) et (11bis), les espaceurs verticaux en résine organique translucide (2), les joints élémentaires verticaux translucides (6) et (7), l'élément de connexion translucide à fonction structurante (7bis), le système de contreventement (10).
Figure 6: illustre une coupe dans la baie vitrée isolante avec l'élément de connexion (7bis). Cette vue représente les éléments suivants : les panneaux vitrés (12), les feuilles de verre (11), les verres feuilletés (14), les espaceurs verticaux en résine organique translucide (2), les joints élémentaires verticaux translucides (6) et (7), et les éléments de connexion translucides à fonction structurante (7bis) et (7ter).
Figure 7: illustre une coupe dans la baie vitrée isolante avec l'élément de connexion (7bis) renforcé par une poutre en verre feuilleté (16). Cette vue représente les éléments suivants : les panneaux vitrés (12) composant la baie, les feuilles de verre (11), les espaceurs verticaux en résine organique 5 translucide (2), les joints élémentaires verticaux translucides (6) et (7), l'élément de connexion translucide à fonction structurante (7bis), la poutre en verre comprenant un verre feuilleté (16).
6. Description détaillée de l'invention Par baie vitrée isolante, on désigne une baie vitrée limitant les échanges thermiques avec l'atmosphère extérieure au bâtiment de manière sensiblement plus importante que ne le ferait une baie classique actuelle dotée de simples vitrages.
Pour fixer les idées, un panneau vitré composant une baie selon l'invention, présente un coefficient d'isolation thermique Ug allant de 0,3 à 1,8, de préférence de 0,6 à 1,4 et de manière la plus préférée de 1,0 à 1,4 W/m2. Le coefficient d'isolation thermique Ug correspond à la quantité de chaleur que laisse passer le panneau vitré composant la baie selon l'invention.
La baie vitrée conforme à l'invention comprend au moins deux panneaux vitrés, c'est-à-dire deux éléments en verre, de surface plane ou courbe qui sont assemblés pour constituer la baie. Les surfaces planes de panneaux sont préférées. Souvent, la baie comprend plus de deux panneaux disposés côte à
côte sur une ou plusieurs rangées. La forme de ces panneaux est le plus souvent carrée ou rectangulaire, mais peut aussi prendre toute autre forme comprenant un nombre quelconque d'arêtes droites et/ou courbes.
Selon l'invention, chaque panneau vitré est un vitrage multiple qui comprend plusieurs feuilles de verre. Ces feuilles de verre présentent une épaisseur allant de 0,5 mm à 15 mm (par exemple des feuilles de verre sodo-silico-calcique de 4 ou de 8 mm d'épaisseur) associées par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre. Le plus souvent, la baie conforme à l'invention comprend au moins un vitrage double ou triple. Chaque panneau renferme au moins un espace fermé entre les feuilles de verre. Selon l'invention, les feuilles de verre peuvent être de tailles différentes.
Selon l'invention, chaque panneau vitré comporte aussi au moins un joint de scellement translucide. Ce joint de scellement est disposé au moins le long du bord du panneau qui se raccorde avec un panneau vitré adjacent. De préférence, chaque panneau vitré comprend un joint de scellement composite constitué de plusieurs joints élémentaires disposés dans la périphérie d'espaceur(s) de manière à optimiser à la fois la rigidité du panneau et son étanchéité aux gaz et à l'humidité. Le plus souvent, chaque panneau vitré
comprend deux joints élémentaires : le premier, le joint d'accrochage, ayant pour but d'accrocher de manière rigide l'espaceur avec les deux feuilles de verre et le deuxième, le joint d'étanchéité, ayant pour but de parfaire l'étanchéité aux gaz et à l'humidité.
Selon une forme de réalisation de la baie selon l'invention, tous les joints de scellement de chaque panneau de vitrage multiple sont translucides.
Des exemples de matériaux employés pour ces joints de scellement sont :
= pour le joint d'accrochage : un mastic translucide de type silicone translucide, silicone modifié translucide (MS-Polymer), polyuréthane translucide (PU), un mastic hybride translucide comprenant du silicone et du polyuréthane, un adhésif translucide de type acrylique ou époxy
Pour fixer les idées, un panneau vitré composant une baie selon l'invention, présente un coefficient d'isolation thermique Ug allant de 0,3 à 1,8, de préférence de 0,6 à 1,4 et de manière la plus préférée de 1,0 à 1,4 W/m2. Le coefficient d'isolation thermique Ug correspond à la quantité de chaleur que laisse passer le panneau vitré composant la baie selon l'invention.
La baie vitrée conforme à l'invention comprend au moins deux panneaux vitrés, c'est-à-dire deux éléments en verre, de surface plane ou courbe qui sont assemblés pour constituer la baie. Les surfaces planes de panneaux sont préférées. Souvent, la baie comprend plus de deux panneaux disposés côte à
côte sur une ou plusieurs rangées. La forme de ces panneaux est le plus souvent carrée ou rectangulaire, mais peut aussi prendre toute autre forme comprenant un nombre quelconque d'arêtes droites et/ou courbes.
Selon l'invention, chaque panneau vitré est un vitrage multiple qui comprend plusieurs feuilles de verre. Ces feuilles de verre présentent une épaisseur allant de 0,5 mm à 15 mm (par exemple des feuilles de verre sodo-silico-calcique de 4 ou de 8 mm d'épaisseur) associées par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre. Le plus souvent, la baie conforme à l'invention comprend au moins un vitrage double ou triple. Chaque panneau renferme au moins un espace fermé entre les feuilles de verre. Selon l'invention, les feuilles de verre peuvent être de tailles différentes.
Selon l'invention, chaque panneau vitré comporte aussi au moins un joint de scellement translucide. Ce joint de scellement est disposé au moins le long du bord du panneau qui se raccorde avec un panneau vitré adjacent. De préférence, chaque panneau vitré comprend un joint de scellement composite constitué de plusieurs joints élémentaires disposés dans la périphérie d'espaceur(s) de manière à optimiser à la fois la rigidité du panneau et son étanchéité aux gaz et à l'humidité. Le plus souvent, chaque panneau vitré
comprend deux joints élémentaires : le premier, le joint d'accrochage, ayant pour but d'accrocher de manière rigide l'espaceur avec les deux feuilles de verre et le deuxième, le joint d'étanchéité, ayant pour but de parfaire l'étanchéité aux gaz et à l'humidité.
Selon une forme de réalisation de la baie selon l'invention, tous les joints de scellement de chaque panneau de vitrage multiple sont translucides.
Des exemples de matériaux employés pour ces joints de scellement sont :
= pour le joint d'accrochage : un mastic translucide de type silicone translucide, silicone modifié translucide (MS-Polymer), polyuréthane translucide (PU), un mastic hybride translucide comprenant du silicone et du polyuréthane, un adhésif translucide de type acrylique ou époxy
7 translucides, une feuille organique translucide d'accrochage au verre de type polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane (TPU), copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), ionomère ou une association de deux ou plus de ces composés.
= pour le joint d'étanchéité : un mastic translucide de type butyle et polyisobutylène translucides, un mastic de base caoutchouc synthétique translucide, un adhésif translucide de type acrylique ou époxy translucides, un film organique translucide à base de résine polyester ou polyuréthane recouvert d'au moins une couche translucide de métal ou d'oxyde de métal, et une feuille organique translucide d'accrochage au verre de type polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane (TPU), copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), ionomère ou une association de deux ou plus de ces composés.
Pour fixer les idées, l'étanchéité au gaz se fait selon la méthode décrite dans la norme EN1279-3. Ainsi, la fuite de gaz d'un panneau vitré composant une baie vitrée isolante selon l'invention ne dépasse pas 3%/an et, de préférence, pas 1%/an.
L'étanchéité à l'humidité, quant à elle, se caractérise par la mesure de l'indice I selon la norme EN1279-2. L'indice I d'un panneau vitré composant une baie vitrée isolante selon l'invention doit être inférieur ou égal à 25% et, de préférence, inférieur ou égal à 20%.
Par ailleurs, pour convenir comme panneau dans une baie vitrée selon l'invention, il est nécessaire que leur espaceur ou leurs espaceurs situé(s) dans la proximité des bords de ces panneaux destinés à être rapprochés et assemblés dans la baie soi(en)t aussi translucide(s).
= pour le joint d'étanchéité : un mastic translucide de type butyle et polyisobutylène translucides, un mastic de base caoutchouc synthétique translucide, un adhésif translucide de type acrylique ou époxy translucides, un film organique translucide à base de résine polyester ou polyuréthane recouvert d'au moins une couche translucide de métal ou d'oxyde de métal, et une feuille organique translucide d'accrochage au verre de type polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane (TPU), copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), ionomère ou une association de deux ou plus de ces composés.
Pour fixer les idées, l'étanchéité au gaz se fait selon la méthode décrite dans la norme EN1279-3. Ainsi, la fuite de gaz d'un panneau vitré composant une baie vitrée isolante selon l'invention ne dépasse pas 3%/an et, de préférence, pas 1%/an.
L'étanchéité à l'humidité, quant à elle, se caractérise par la mesure de l'indice I selon la norme EN1279-2. L'indice I d'un panneau vitré composant une baie vitrée isolante selon l'invention doit être inférieur ou égal à 25% et, de préférence, inférieur ou égal à 20%.
Par ailleurs, pour convenir comme panneau dans une baie vitrée selon l'invention, il est nécessaire que leur espaceur ou leurs espaceurs situé(s) dans la proximité des bords de ces panneaux destinés à être rapprochés et assemblés dans la baie soi(en)t aussi translucide(s).
8 Par le vocable translucide on englobe aussi bien les éléments complètement transparents que ceux qui laissent passer au moins 1% de lumière incidente, sans toutefois transmettre distinctement l'image des objets situés au-delà. Le vocable non translucide se réfère à des éléments qui laissent passer moins de 1% de lumière incidente et qui ne transmettent pas distinctement l'image des objets situés au-delà. Selon l'invention, dans chaque paire de panneaux vitrés adjacents, les panneaux sont reliés l'un à
l'autre par au moins un élément de connexion translucide à fonction structurante. L'élément de connexion translucide désigne toute pièce ou joint translucides dont la fonction est de connecter de manière structurante, c'est ¨
à-dire en assurant une résistance suffisante au vent et aux autres conditions atmosphériques, deux panneaux vitrés adjacents tout en réalisant un obstacle aussi minime que possible au passage de la lumière. Résistance suffisante signifie ici un maintien de la connexion entre les panneaux jusqu'à une déformation maximale des panneaux qui correspond à la rupture d'au moins une feuille de verre d'un panneau, de telle sorte que la structure de la baie soit préservée. Les autres conditions atmosphériques sont par exemple, le rayonnement UV, la neige, la pluie, l'humidité, la température.
Selon un premier mode de réalisation, l'élément de connexion de la baie vitrée est un moyen de jonction structurant choisi parmi un mastic translucide comme le silicone translucide, le silicone modifié translucide (MS-Polymer), le polyuréthane translucide (PU), du mastic hybride translucide comprenant du silicone et du polyuréthane, un adhésif translucide de type acrylique ou époxy translucides, une feuille organique translucide de type polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane (TPU), copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), ionomère ou une association de deux ou plus de ces composés. De manière préférée, le moyen de jonction structurant est choisi parmi le silicone translucide, le MS-Polymer, le PU, du mastic hybride translucide comprenant du silicone et du polyuréthane, un adhésif translucide de type acrylique ou époxy translucides
l'autre par au moins un élément de connexion translucide à fonction structurante. L'élément de connexion translucide désigne toute pièce ou joint translucides dont la fonction est de connecter de manière structurante, c'est ¨
à-dire en assurant une résistance suffisante au vent et aux autres conditions atmosphériques, deux panneaux vitrés adjacents tout en réalisant un obstacle aussi minime que possible au passage de la lumière. Résistance suffisante signifie ici un maintien de la connexion entre les panneaux jusqu'à une déformation maximale des panneaux qui correspond à la rupture d'au moins une feuille de verre d'un panneau, de telle sorte que la structure de la baie soit préservée. Les autres conditions atmosphériques sont par exemple, le rayonnement UV, la neige, la pluie, l'humidité, la température.
Selon un premier mode de réalisation, l'élément de connexion de la baie vitrée est un moyen de jonction structurant choisi parmi un mastic translucide comme le silicone translucide, le silicone modifié translucide (MS-Polymer), le polyuréthane translucide (PU), du mastic hybride translucide comprenant du silicone et du polyuréthane, un adhésif translucide de type acrylique ou époxy translucides, une feuille organique translucide de type polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane (TPU), copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), ionomère ou une association de deux ou plus de ces composés. De manière préférée, le moyen de jonction structurant est choisi parmi le silicone translucide, le MS-Polymer, le PU, du mastic hybride translucide comprenant du silicone et du polyuréthane, un adhésif translucide de type acrylique ou époxy translucides
9 ou une association de deux ou plus de ces composés. De manière encore plus préférée, le moyen de jonction structurant est choisi parmi un adhésif translucide de type acrylique ou un silicone translucide ou l'association de ces deux composés.
Selon un deuxième mode de réalisation, l'élément de connexion translucide à
fonction structurante est une poutre constituée d'un profilé de forme allongée réalisée dans un matériau choisi parmi les matières translucides rigides et souples ou une combinaison de ces deux matières. Des exemples de matières pouvant convenir pour la réalisation d'une poutre conforme à l'invention sont : le verre et une résine organique translucide comprenant le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC), le polystyrène (PS), le polychlorure de vinyle (PVC), un copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), un polyamide tel que le nylon ou une association d'au moins deux de ces résines. D'autres exemples de telles matières sont un polyétherimide (PET), un copolymère styrène-acrylonitrile (SAN), des polyesters comme le polyéthylènetéréphtalate (PET), polybutylène téréphtalate (PBT), ou une association d'au moins deux de l'ensemble des résines précitées. De manière préférée, des matières pouvant convenir pour la réalisation d'une poutre conforme à l'invention sont le PMMA, le PC, le PET.
De manière encore plus préférée, les matières pouvant convenir pour la réalisation d'une poutre conforme à l'invention sont le PMMA et le PC en raison de leur haute transparence te leur facilité de mise en uvre.
Dans le cas d'une poutre en verre, il est possible d'utiliser un verre feuilleté
comprenant au moins une feuille organique translucide d'accrochage au verre. Un exemple d'une telle feuille organique qui convient bien est une feuille en polyvinylbutyral (PVB).
Selon ce deuxième mode de réalisation, chaque panneau peut avantageusement être relié de manière structurante à la poutre par l'intermédiaire de moyens de connexion translucides. Ces moyens de connexion sont choisis, conformément à l'invention, parmi un mastic translucide comme le silicone translucide, le silicone modifié translucide (MS-Polymer), le polyuréthane translucide (PU), du mastic hybride translucide 5 comprenant du silicone et du polyuréthane, un adhésif translucide de type acrylique ou époxy translucides, une feuille organique translucide de type polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane (TPU), copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), ionomère ou une association de deux ou plus de ces composés.
De manière préférée, les moyens de connexion translucides sont choisis parmi
Selon un deuxième mode de réalisation, l'élément de connexion translucide à
fonction structurante est une poutre constituée d'un profilé de forme allongée réalisée dans un matériau choisi parmi les matières translucides rigides et souples ou une combinaison de ces deux matières. Des exemples de matières pouvant convenir pour la réalisation d'une poutre conforme à l'invention sont : le verre et une résine organique translucide comprenant le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC), le polystyrène (PS), le polychlorure de vinyle (PVC), un copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), un polyamide tel que le nylon ou une association d'au moins deux de ces résines. D'autres exemples de telles matières sont un polyétherimide (PET), un copolymère styrène-acrylonitrile (SAN), des polyesters comme le polyéthylènetéréphtalate (PET), polybutylène téréphtalate (PBT), ou une association d'au moins deux de l'ensemble des résines précitées. De manière préférée, des matières pouvant convenir pour la réalisation d'une poutre conforme à l'invention sont le PMMA, le PC, le PET.
De manière encore plus préférée, les matières pouvant convenir pour la réalisation d'une poutre conforme à l'invention sont le PMMA et le PC en raison de leur haute transparence te leur facilité de mise en uvre.
Dans le cas d'une poutre en verre, il est possible d'utiliser un verre feuilleté
comprenant au moins une feuille organique translucide d'accrochage au verre. Un exemple d'une telle feuille organique qui convient bien est une feuille en polyvinylbutyral (PVB).
Selon ce deuxième mode de réalisation, chaque panneau peut avantageusement être relié de manière structurante à la poutre par l'intermédiaire de moyens de connexion translucides. Ces moyens de connexion sont choisis, conformément à l'invention, parmi un mastic translucide comme le silicone translucide, le silicone modifié translucide (MS-Polymer), le polyuréthane translucide (PU), du mastic hybride translucide 5 comprenant du silicone et du polyuréthane, un adhésif translucide de type acrylique ou époxy translucides, une feuille organique translucide de type polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane (TPU), copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), ionomère ou une association de deux ou plus de ces composés.
De manière préférée, les moyens de connexion translucides sont choisis parmi
10 le silicone translucide, le silicone modifié translucide (MS-Polymer), le polyuréthane translucide (PU), du mastic hybride translucide comprenant du silicone et du polyuréthane, un adhésif translucide de type acrylique ou époxy translucides ou une association de deux ou plus de ces composés. De manière encore plus préférée, les moyens de connexion sont choisis parmi un adhésif translucide de type acrylique ou un silicone translucide ou l'association de ces deux composés.
Selon les deux modes de réalisation de la baie conforme à l'invention, au moins un élément de connexion translucide à fonction structurante est renforcé par un contreventement translucide relié à cet élément de connexion, le contreventement étant situé sur un côté de la baie, qui est un côté
intérieur du bâtiment. Le contreventement translucide peut être constitué d'au moins une pièce en verre, feuilleté ou non, ou d'au moins une pièce en matière plastique rigide disposée perpendiculairement au plan de la surface des panneaux, ou encore d'un assemblage d'au moins une pièce en verre avec au moins une pièce en matière plastique. De manière préférée, le contreventement est relié à l'élément de connexion translucide reliant deux panneaux vitrés au moyen des mêmes moyens de connexion que ceux qui conviennent pour relier la poutre de manière structurante aux panneaux vitrés évoqués ci-dessus.
Selon les deux modes de réalisation de la baie conforme à l'invention, au moins un élément de connexion translucide à fonction structurante est renforcé par un contreventement translucide relié à cet élément de connexion, le contreventement étant situé sur un côté de la baie, qui est un côté
intérieur du bâtiment. Le contreventement translucide peut être constitué d'au moins une pièce en verre, feuilleté ou non, ou d'au moins une pièce en matière plastique rigide disposée perpendiculairement au plan de la surface des panneaux, ou encore d'un assemblage d'au moins une pièce en verre avec au moins une pièce en matière plastique. De manière préférée, le contreventement est relié à l'élément de connexion translucide reliant deux panneaux vitrés au moyen des mêmes moyens de connexion que ceux qui conviennent pour relier la poutre de manière structurante aux panneaux vitrés évoqués ci-dessus.
11 La baie conforme à l'invention comprend au moins un panneau vitré qui comprend au moins un espace fermé entre une paire de feuilles de verre adjacentes qui est rempli par un gaz sec. De préférence, tous les panneaux vitrés de la baie comprennent au moins un espace fermé rempli d'un gaz sec.
De manière plus préférée encore, chaque espace fermé de chaque panneau est rempli par un gaz sec. Si les panneaux vitrés sont des triples vitrages, par exemple, ils comprennent chacun deux espaces fermés qui sont tous les deux remplis par un gaz sec. Les gaz secs qui conviennent bien sont sélectionnés parmi l'air, l'azote, l'argon, le xénon, le krypton et un mélange d'au moins deux de ces gaz. Le même gaz sec peut remplir tous les espaces fermés d'un panneau particulier. Le même gaz sec peut aussi remplir tous les espaces fermés de tous les panneaux. Alternativement, on peut utiliser des gaz secs différents pour remplir les différents espaces fermés d'un même panneau/de tous les panneaux.
Le plus souvent, dans une baie vitrée isolante conforme à l'invention, les panneaux vitrés sont plans et parallèles à un plan vertical et l'élément de connexion de ces panneaux avec les panneaux adjacents est vertical aussi.
Dans certains cas, les panneaux peuvent se trouver inclinés dans la baie qui fait alors office de toit. L'inclinaison maximum correspond à une position parallèle à un plan horizontal. Dans ces derniers cas, l'élément de connexion forme un certain angle avec une ligne verticale passant par un point situé à
l'extrémité supérieure de l'élément de connexion. Cet angle reste inférieur à
90 pour des panneaux inclinés et atteint 90 dans le cas d'un panneau horizontal.
Selon l'invention, chaque panneau vitré est un vitrage multiple comprenant au moins une première et une seconde feuilles de verre associées ensemble par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre.
De manière plus préférée encore, chaque espace fermé de chaque panneau est rempli par un gaz sec. Si les panneaux vitrés sont des triples vitrages, par exemple, ils comprennent chacun deux espaces fermés qui sont tous les deux remplis par un gaz sec. Les gaz secs qui conviennent bien sont sélectionnés parmi l'air, l'azote, l'argon, le xénon, le krypton et un mélange d'au moins deux de ces gaz. Le même gaz sec peut remplir tous les espaces fermés d'un panneau particulier. Le même gaz sec peut aussi remplir tous les espaces fermés de tous les panneaux. Alternativement, on peut utiliser des gaz secs différents pour remplir les différents espaces fermés d'un même panneau/de tous les panneaux.
Le plus souvent, dans une baie vitrée isolante conforme à l'invention, les panneaux vitrés sont plans et parallèles à un plan vertical et l'élément de connexion de ces panneaux avec les panneaux adjacents est vertical aussi.
Dans certains cas, les panneaux peuvent se trouver inclinés dans la baie qui fait alors office de toit. L'inclinaison maximum correspond à une position parallèle à un plan horizontal. Dans ces derniers cas, l'élément de connexion forme un certain angle avec une ligne verticale passant par un point situé à
l'extrémité supérieure de l'élément de connexion. Cet angle reste inférieur à
90 pour des panneaux inclinés et atteint 90 dans le cas d'un panneau horizontal.
Selon l'invention, chaque panneau vitré est un vitrage multiple comprenant au moins une première et une seconde feuilles de verre associées ensemble par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre.
12 Par cadre intercalaire, on désigne un élément rigide, disposé entre les feuilles de verre à proximité de la périphérie de celles-ci et qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre.
Le cadre intercalaire comprend au moins un espaceur vertical en résine organique translucide et au moins deux espaceurs horizontaux composés chacun d'un profilé comprenant au moins une pièce de solidarisation, lesdits espaceurs étant reliés entre eux pour former ledit cadre.
Selon un mode de réalisation préféré, les espaceurs horizontaux sont composés chacun d'un profilé en matériau non translucide et comprenant au moins une pièce de solidarisation.
Par pièce de solidarisation, de manière connue, il faut comprendre une pièce permettant la fixation d'un premier élément à au moins un deuxième élément. La dite pièce de solidarisation étant par exemple une pression, une colle, une cheville, une vis de type vis en acier, en acier zingué, en acier inox ou en bronze, ou tout autre moyen assurant la liaison entre lesdits éléments à
assembler. Un autre exemple de pièce de solidarisation est une pastille butyle éventuellement associée à une vis.
On entend par là que la pièce de solidarisation est une pièce permettant la fixation d'au moins un espaceur vertical à au moins un espaceur horizontal.
Une deuxième fonction de la pièce de solidarisation est de garantir l'étanchéité à l'humidité et au gaz de chaque panneau vitré.
Par les adjectifs verticaux et horizontaux, on entend désigner des emplacements proches de bords opposés, c'est-à-dire de bords non contigus du cadre et/ou du vitrage et qui se font face.
Un exemple de cadre intercalaire qui convient est décrit en détails dans les demandes de brevet au nom d'AGC Glass Europe portant les numéros de
Le cadre intercalaire comprend au moins un espaceur vertical en résine organique translucide et au moins deux espaceurs horizontaux composés chacun d'un profilé comprenant au moins une pièce de solidarisation, lesdits espaceurs étant reliés entre eux pour former ledit cadre.
Selon un mode de réalisation préféré, les espaceurs horizontaux sont composés chacun d'un profilé en matériau non translucide et comprenant au moins une pièce de solidarisation.
Par pièce de solidarisation, de manière connue, il faut comprendre une pièce permettant la fixation d'un premier élément à au moins un deuxième élément. La dite pièce de solidarisation étant par exemple une pression, une colle, une cheville, une vis de type vis en acier, en acier zingué, en acier inox ou en bronze, ou tout autre moyen assurant la liaison entre lesdits éléments à
assembler. Un autre exemple de pièce de solidarisation est une pastille butyle éventuellement associée à une vis.
On entend par là que la pièce de solidarisation est une pièce permettant la fixation d'au moins un espaceur vertical à au moins un espaceur horizontal.
Une deuxième fonction de la pièce de solidarisation est de garantir l'étanchéité à l'humidité et au gaz de chaque panneau vitré.
Par les adjectifs verticaux et horizontaux, on entend désigner des emplacements proches de bords opposés, c'est-à-dire de bords non contigus du cadre et/ou du vitrage et qui se font face.
Un exemple de cadre intercalaire qui convient est décrit en détails dans les demandes de brevet au nom d'AGC Glass Europe portant les numéros de
13 dépôt PCT/EP2014/061128, EP 14 158 278.3 et EP 14 188 477.5 incorporées ici par référence.
Selon un premier mode de réalisation particulier, un premier joint élémentaire translucide de type acrylique, butyle, silicone est déposé à chaque interface espaceur translucide/feuille de verre. Un deuxième joint élémentaire de type butyl, acrylique ou silicone et de nature différente du premier joint élémentaire, est déposé de manière adjacente au premier joint et à chaque interface espaceur translucide/feuille de verre. Cette option permet de garantir l'étanchéité au gaz et à l'humidité du panneau vitré en concentrant les joints sur une même interface, et garantir une transmission lumineuse maximale de l'espaceur translucide sur les bords verticaux du panneau vitré. Ce mode de réalisation permet de relier des panneaux vitrés comprenant des feuilles de verre décalées et dont l'assemblage bord à bord dans une baie selon l'invention se fait via chaque verre décalé des panneaux.
De manière préférée, dans ce premier mode de réalisation, les bords verticaux des panneaux vitrés composant la baie selon l'invention, sont associés par un élément de connexion translucide de type silicone, silicone modifié ou polyurethane. On désigne ici les bords verticaux de deux panneaux vitrés contigus de la baie. Cet élément de connexion joue également un rôle de joint de scellement supplémentaire au panneau vitré.
Selon un deuxième mode de réalisation particulier, un premier joint élémentaire translucide de type acrylique, butyle, silicone est déposé à
chaque interface espaceur translucide/feuille de verre. Un film translucide de type polyester ou polyuréthane recouvert d'une couche translucide métallique est appliqué sur la tranche de l'espaceur translucide de manière à recouvrir également les bords extérieurs du premier joint élémentaire et joue le rôle de deuxième joint élémentaire. Par couche translucide métallique, on entend désigner une couche translucide composée d'au moins un matériau
Selon un premier mode de réalisation particulier, un premier joint élémentaire translucide de type acrylique, butyle, silicone est déposé à chaque interface espaceur translucide/feuille de verre. Un deuxième joint élémentaire de type butyl, acrylique ou silicone et de nature différente du premier joint élémentaire, est déposé de manière adjacente au premier joint et à chaque interface espaceur translucide/feuille de verre. Cette option permet de garantir l'étanchéité au gaz et à l'humidité du panneau vitré en concentrant les joints sur une même interface, et garantir une transmission lumineuse maximale de l'espaceur translucide sur les bords verticaux du panneau vitré. Ce mode de réalisation permet de relier des panneaux vitrés comprenant des feuilles de verre décalées et dont l'assemblage bord à bord dans une baie selon l'invention se fait via chaque verre décalé des panneaux.
De manière préférée, dans ce premier mode de réalisation, les bords verticaux des panneaux vitrés composant la baie selon l'invention, sont associés par un élément de connexion translucide de type silicone, silicone modifié ou polyurethane. On désigne ici les bords verticaux de deux panneaux vitrés contigus de la baie. Cet élément de connexion joue également un rôle de joint de scellement supplémentaire au panneau vitré.
Selon un deuxième mode de réalisation particulier, un premier joint élémentaire translucide de type acrylique, butyle, silicone est déposé à
chaque interface espaceur translucide/feuille de verre. Un film translucide de type polyester ou polyuréthane recouvert d'une couche translucide métallique est appliqué sur la tranche de l'espaceur translucide de manière à recouvrir également les bords extérieurs du premier joint élémentaire et joue le rôle de deuxième joint élémentaire. Par couche translucide métallique, on entend désigner une couche translucide composée d'au moins un matériau
14 métallique qui peut être un métal pur, un alliage de métaux purs ou un matériau métallique tel qu'un oxyde métallique ou un sulfure métallique.
Cette solution particulière garantit en outre une translucidité maximale sur les bords de chaque panneau vitré de la baie.
Les bords verticaux des panneaux vitrés composant la baie selon ce deuxième mode de réalisation particulier, sont associés par un élément de connexion translucide de type silicone, silicone modifié ou polyurethane. On désigne également ici les bords verticaux de deux panneaux vitrés contigus de la baie. Préférentiellement, cet élément de connexion joue également un rôle de joint de scellement supplémentaire au panneau vitré.
Selon un troisième mode de réalisation particulier, un premier joint élémentaire translucide, de type PVB, polyuréthane (TPU), EVA ou ionomère pouvant nécessiter un cycle d'étuvage en atmosphère contrôlée, est déposé à
chaque interface espaceur translucide/feuille de verre. Afin d'augmenter l'étanchéité du vitrage, un film translucide de type polyester ou polyuréthane recouvert d'une couche translucide métallique peut être appliqué sur la tranche de l'espaceur translucide recouvrant également les bords extérieurs du premier joint élémentaire et jouant le rôle de deuxième joint élémentaire.
La couche métallique a la même signification que dans le deuxième mode de réalisation. Cette solution particulière garantit en outre une translucidité
maximale sur les bords de chaque panneau vitré de la baie.
Dans ce troisième mode de réalisation aussi, lorsque deux panneaux vitrés sont collés bord à bord, les bords verticaux des panneaux vitrés composant la baie, sont associés par un élément de connexion translucide de type silicone, silicone modifié ou polyurethane. On désigne également ici les bords verticaux de deux panneaux vitrés contigus de la baie. Préférentiellement, cet élément de connexion joue également un rôle de joint de scellement supplémentaire au panneau vitré.
Selon un quatrième mode de réalisation particulier, un premier joint élémentaire translucide, de type acrylique, butyle, silicone est déposé à
chaque interface espaceur translucide/feuille de verre. Un deuxième joint élémentaire de type butyle, acrylique ou silicone et de nature différente du 5 premier joint élémentaire, est déposé sur la tranche de l'espaceur translucide de manière à recouvrir également les bords extérieurs du premier joint élémentaire. Comme les précédents, ce mode de réalisation permet de relier des panneaux vitrés comprenant des feuilles de verre décalées et dont l'assemblage bord à bord dans une baie selon l'invention se fait via chaque 10 verre décalé des panneaux.
De manière préférée, dans ce mode de réalisation, les bords verticaux des panneaux vitrés composant la baie selon l'invention, sont associés par un élément de connexion translucide de type silicone, silicone modifié ou polyurethane. On désigne ici les bords verticaux de deux panneaux vitrés
Cette solution particulière garantit en outre une translucidité maximale sur les bords de chaque panneau vitré de la baie.
Les bords verticaux des panneaux vitrés composant la baie selon ce deuxième mode de réalisation particulier, sont associés par un élément de connexion translucide de type silicone, silicone modifié ou polyurethane. On désigne également ici les bords verticaux de deux panneaux vitrés contigus de la baie. Préférentiellement, cet élément de connexion joue également un rôle de joint de scellement supplémentaire au panneau vitré.
Selon un troisième mode de réalisation particulier, un premier joint élémentaire translucide, de type PVB, polyuréthane (TPU), EVA ou ionomère pouvant nécessiter un cycle d'étuvage en atmosphère contrôlée, est déposé à
chaque interface espaceur translucide/feuille de verre. Afin d'augmenter l'étanchéité du vitrage, un film translucide de type polyester ou polyuréthane recouvert d'une couche translucide métallique peut être appliqué sur la tranche de l'espaceur translucide recouvrant également les bords extérieurs du premier joint élémentaire et jouant le rôle de deuxième joint élémentaire.
La couche métallique a la même signification que dans le deuxième mode de réalisation. Cette solution particulière garantit en outre une translucidité
maximale sur les bords de chaque panneau vitré de la baie.
Dans ce troisième mode de réalisation aussi, lorsque deux panneaux vitrés sont collés bord à bord, les bords verticaux des panneaux vitrés composant la baie, sont associés par un élément de connexion translucide de type silicone, silicone modifié ou polyurethane. On désigne également ici les bords verticaux de deux panneaux vitrés contigus de la baie. Préférentiellement, cet élément de connexion joue également un rôle de joint de scellement supplémentaire au panneau vitré.
Selon un quatrième mode de réalisation particulier, un premier joint élémentaire translucide, de type acrylique, butyle, silicone est déposé à
chaque interface espaceur translucide/feuille de verre. Un deuxième joint élémentaire de type butyle, acrylique ou silicone et de nature différente du 5 premier joint élémentaire, est déposé sur la tranche de l'espaceur translucide de manière à recouvrir également les bords extérieurs du premier joint élémentaire. Comme les précédents, ce mode de réalisation permet de relier des panneaux vitrés comprenant des feuilles de verre décalées et dont l'assemblage bord à bord dans une baie selon l'invention se fait via chaque 10 verre décalé des panneaux.
De manière préférée, dans ce mode de réalisation, les bords verticaux des panneaux vitrés composant la baie selon l'invention, sont associés par un élément de connexion translucide de type silicone, silicone modifié ou polyurethane. On désigne ici les bords verticaux de deux panneaux vitrés
15 contigus de la baie. Cet élément de connexion joue également un rôle de joint de scellement supplémentaire au panneau vitré.
Selon une autre forme de réalisation de la baie selon l'invention, au moins une feuille de verre de chaque panneau vitré est revêtue d'une couche de métal ou d'oxyde métallique qui permet d'améliorer les performances d'isolation thermique et/ou de contrôle solaire du panneau vitré. On peut y retrouver, par exemple une couche basse émissive déposée par toute technique adaptée bien connue par elle-même.
Une autre option est aussi de remplacer au moins une feuille de verre d'au moins un panneau vitré par une structure feuilletée à fonction sécurité ou acoustique comprenant au moins une feuille en matière organique translucide telle que le polyvinylbutyral (PVB) collée sur ses deux faces à une feuille de verre. De tels empilements se présentent avec des épaisseurs totales de verre
Selon une autre forme de réalisation de la baie selon l'invention, au moins une feuille de verre de chaque panneau vitré est revêtue d'une couche de métal ou d'oxyde métallique qui permet d'améliorer les performances d'isolation thermique et/ou de contrôle solaire du panneau vitré. On peut y retrouver, par exemple une couche basse émissive déposée par toute technique adaptée bien connue par elle-même.
Une autre option est aussi de remplacer au moins une feuille de verre d'au moins un panneau vitré par une structure feuilletée à fonction sécurité ou acoustique comprenant au moins une feuille en matière organique translucide telle que le polyvinylbutyral (PVB) collée sur ses deux faces à une feuille de verre. De tels empilements se présentent avec des épaisseurs totales de verre
16 (non compris l'épaisseur de la ou des feuille(s) en matière organique translucide) allant de 4 mm jusque et y compris 24 mm.
Une autre forme de réalisation de la baie selon l'invention consiste à
utiliser un verre trempé pour au moins une feuille de verre d'au moins un panneau vitré.
Une autre option encore consiste à utiliser pour au moins une feuille de verre d'au moins un panneau vitré un verre à basse teneur en fer comprenant une quantité de fer, exprimée en Fe203, allant de 0,002 à 0,01 % du poids total du verre.
Une autre forme de réalisation de la baie vitrée selon l'invention consiste à
utiliser un verre émaillé, sérigraphié ou maté pour au moins une feuille de verre d'au moins un panneau vitré.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une baie vitrée isolante pour un bâtiment conforme à l'invention, selon lequel au moins deux panneaux vitrés sont assemblés hermétiquement à l'un de leurs bords au moins à l'aide d'un élément de connexion translucide à fonction structurante.
7. Exemples Exemple 1 (conforme à l'invention) :
On a assemblé une baie vitrée isolante selon la procédure suivante.
Deux panneaux vitrés isolants (12) sous forme de vitrages doubles (Figures 1 à 4) ont été sélectionnés pour former une baie vitrée. Ils sont constitués de deux feuilles de verre float sodo-silico-calcique (11) rodées sur leurs bords, de 8 mm d'épaisseur et de dimensions 3000 mm x 2000 mm et d'un cadre intercalaire (1) en PMMA qui comprend deux espaceurs verticaux translucides (2) (de longueur 2000 mm) et deux espaceurs horizontaux (3) de type
Une autre forme de réalisation de la baie selon l'invention consiste à
utiliser un verre trempé pour au moins une feuille de verre d'au moins un panneau vitré.
Une autre option encore consiste à utiliser pour au moins une feuille de verre d'au moins un panneau vitré un verre à basse teneur en fer comprenant une quantité de fer, exprimée en Fe203, allant de 0,002 à 0,01 % du poids total du verre.
Une autre forme de réalisation de la baie vitrée selon l'invention consiste à
utiliser un verre émaillé, sérigraphié ou maté pour au moins une feuille de verre d'au moins un panneau vitré.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une baie vitrée isolante pour un bâtiment conforme à l'invention, selon lequel au moins deux panneaux vitrés sont assemblés hermétiquement à l'un de leurs bords au moins à l'aide d'un élément de connexion translucide à fonction structurante.
7. Exemples Exemple 1 (conforme à l'invention) :
On a assemblé une baie vitrée isolante selon la procédure suivante.
Deux panneaux vitrés isolants (12) sous forme de vitrages doubles (Figures 1 à 4) ont été sélectionnés pour former une baie vitrée. Ils sont constitués de deux feuilles de verre float sodo-silico-calcique (11) rodées sur leurs bords, de 8 mm d'épaisseur et de dimensions 3000 mm x 2000 mm et d'un cadre intercalaire (1) en PMMA qui comprend deux espaceurs verticaux translucides (2) (de longueur 2000 mm) et deux espaceurs horizontaux (3) de type
17 warmedge non transparents (de longueur 2970 mm). Le cadre intercalaire (1) est schématisé en figure 1.
Chaque espaceur translucide (2) en PMMA a une épaisseur (correspondant à
la distance entre deux feuilles de verre) de 12 mm et une hauteur de 10 mm .
A chaque extrémité, un trou de diamètre 6,0 mm a été foré dans l'espaceur vertical translucide (2) dans le sens normal à son épaisseur et à une distance équidistante de chaque arête latérale et solidarisé ensuite à l'espaceur horizontal (3) à l'aide d'une vis (5). Un cordon (6) comprenant du polyisobutylène Oppanol (produit de la société BASF), d'un poids de 4 g/m a été déposé à chaque interface espaceur vertical translucide (2)/feuille de verre (11) (Figure 2).
Chaque espaceur horizontal (3) est composé d'un profilé fermé warm-edge en polypropylène/inox comprenant deux pièces de solidarisation (4) (voir figure 3). L'espaceur (3) est creux et a pour dimensions une longueur de 2970 mm et une épaisseur de 15 mm. L'espaceur (3) est rempli de dessicant et les côtés sont collés aux deux feuilles de verre (11) au moyen du butyle (8). Les espaceurs verticaux (2) et horizontaux (3) sont fixés par quatre vis (5) (Figure 1). Chaque vis vient s'insérer dans chaque pièce de solidarisation via les trous forés dans les espaceurs translucides (2).
Le cadre intercalaire (1) a été pressé sur l'une des feuilles de verre (11).
La deuxième feuille de verre (11) a été déposée sur l'autre face du cadre et pressée automatiquement par un système de pressage à gaz vertical. Durant cette étape de pressage, un gaz isolant, (argon), a été inséré dans le vitrage double en proportion d'au moins 85% en volume et 15% en air sec. Tout phénomène bullage à l'interface polyisobutylène (6)/feuille de verre (11) a été
soigneusement évité (Figure 2). Les bords horizontaux du vitrage double ont ensuite été englués d'un mastic silicone (9) de marque Dow Corning DC
3362 (Figure 3). Ce mastic est venu aussi engluer chaque espaceur horizontal
Chaque espaceur translucide (2) en PMMA a une épaisseur (correspondant à
la distance entre deux feuilles de verre) de 12 mm et une hauteur de 10 mm .
A chaque extrémité, un trou de diamètre 6,0 mm a été foré dans l'espaceur vertical translucide (2) dans le sens normal à son épaisseur et à une distance équidistante de chaque arête latérale et solidarisé ensuite à l'espaceur horizontal (3) à l'aide d'une vis (5). Un cordon (6) comprenant du polyisobutylène Oppanol (produit de la société BASF), d'un poids de 4 g/m a été déposé à chaque interface espaceur vertical translucide (2)/feuille de verre (11) (Figure 2).
Chaque espaceur horizontal (3) est composé d'un profilé fermé warm-edge en polypropylène/inox comprenant deux pièces de solidarisation (4) (voir figure 3). L'espaceur (3) est creux et a pour dimensions une longueur de 2970 mm et une épaisseur de 15 mm. L'espaceur (3) est rempli de dessicant et les côtés sont collés aux deux feuilles de verre (11) au moyen du butyle (8). Les espaceurs verticaux (2) et horizontaux (3) sont fixés par quatre vis (5) (Figure 1). Chaque vis vient s'insérer dans chaque pièce de solidarisation via les trous forés dans les espaceurs translucides (2).
Le cadre intercalaire (1) a été pressé sur l'une des feuilles de verre (11).
La deuxième feuille de verre (11) a été déposée sur l'autre face du cadre et pressée automatiquement par un système de pressage à gaz vertical. Durant cette étape de pressage, un gaz isolant, (argon), a été inséré dans le vitrage double en proportion d'au moins 85% en volume et 15% en air sec. Tout phénomène bullage à l'interface polyisobutylène (6)/feuille de verre (11) a été
soigneusement évité (Figure 2). Les bords horizontaux du vitrage double ont ensuite été englués d'un mastic silicone (9) de marque Dow Corning DC
3362 (Figure 3). Ce mastic est venu aussi engluer chaque espaceur horizontal
18 (3). Les bords verticaux du vitrage ont été englués d'un mastic translucide (7) MS- Polymer Sikaflex de la firme Sika. Ce mastic est aussi venu engluer l'espaceur translucide en PMMA (2).
Les deux panneaux vitrés (12) constitutifs de la baie vitrée isolante ont ensuite été joints et solidarisés par un mastic MS ( modified silicone ) Polymer translucide (7 bis) Sikaflex de la firme Sika.
Exemple 2 (conforme à l'invention):
On a assemblé une baie vitrée isolante selon la procédure suivante.
Deux panneaux vitré isolants (12) sous forme de vitrages doubles (Figure 5) ont été sélectionnés pour former une baie vitrée. Ils sont chacun constitués de deux feuilles de verre float sodo-silico-calcique (11) et (11bis) rodées sur leurs bords, de 8 mm d'épaisseur et de dimensions 3000 mm x 2000 mm pour la feuille de verre (11) et 2900 mm x 2000 mm pour la feuille de verre (11bis) et d'un cadre intercalaire (1) en PMMA qui comprend deux espaceurs verticaux translucides (2) (de longueur 2000 mm) et deux espaceurs horizontaux (3) de type warmedge non transparents (de longueur 2970 mm).
Chaque espaceur translucide (2) en PMMA a une épaisseur (correspondant à
la distance entre deux feuilles de verre) de 12 mm et une hauteur de 10 mm .
A chaque extrémité, un trou de diamètre 6,0 mm a été foré dans l'espaceur vertical translucide (2) dans le sens normal à son épaisseur et à une distance équidistante de chaque arête latérale afin de pouvoir solidariser cet espaceur vertical translucide (2) à l'espaceur horizontal (3) à l'aide de vis (5). Un cordon (6) comprenant du polyisobutylène Oppanol (produit de la société
BASF), d'un poids de 4 g/m a été déposé à chaque interface espaceur transparent (2)/feuille de verre (11),(11bis) (Figure 2bis).
Chaque espaceur horizontal (3) est composé d'un profilé fermé warm-
Les deux panneaux vitrés (12) constitutifs de la baie vitrée isolante ont ensuite été joints et solidarisés par un mastic MS ( modified silicone ) Polymer translucide (7 bis) Sikaflex de la firme Sika.
Exemple 2 (conforme à l'invention):
On a assemblé une baie vitrée isolante selon la procédure suivante.
Deux panneaux vitré isolants (12) sous forme de vitrages doubles (Figure 5) ont été sélectionnés pour former une baie vitrée. Ils sont chacun constitués de deux feuilles de verre float sodo-silico-calcique (11) et (11bis) rodées sur leurs bords, de 8 mm d'épaisseur et de dimensions 3000 mm x 2000 mm pour la feuille de verre (11) et 2900 mm x 2000 mm pour la feuille de verre (11bis) et d'un cadre intercalaire (1) en PMMA qui comprend deux espaceurs verticaux translucides (2) (de longueur 2000 mm) et deux espaceurs horizontaux (3) de type warmedge non transparents (de longueur 2970 mm).
Chaque espaceur translucide (2) en PMMA a une épaisseur (correspondant à
la distance entre deux feuilles de verre) de 12 mm et une hauteur de 10 mm .
A chaque extrémité, un trou de diamètre 6,0 mm a été foré dans l'espaceur vertical translucide (2) dans le sens normal à son épaisseur et à une distance équidistante de chaque arête latérale afin de pouvoir solidariser cet espaceur vertical translucide (2) à l'espaceur horizontal (3) à l'aide de vis (5). Un cordon (6) comprenant du polyisobutylène Oppanol (produit de la société
BASF), d'un poids de 4 g/m a été déposé à chaque interface espaceur transparent (2)/feuille de verre (11),(11bis) (Figure 2bis).
Chaque espaceur horizontal (3) est composé d'un profilé fermé warm-
19 edge en polypropylène/inox comprenant deux pièces de solidarisation (4) (Figure 3). L'espaceur (3) est creux et a pour dimensions une longueur de 2970 mm et une épaisseur de 15 mm. L'espaceur (3) est rempli de dessicant et les côtés sont collés aux deux feuilles de verre (11), (11bis) au moyen du butyl (8). Les espaceurs verticaux (2) et horizontaux (3) sont fixés par quatre vis (5) (Figure 1). Chaque vis vient s'insérer dans chaque pièce de solidarisation via les trous forés dans les espaceurs translucides (2).
Le cadre intercalaire a été pressé sur la feuille de verre (11bis) . La feuille de verre (11) a ensuite été déposée sur l'autre face du cadre (de telle sorte que le cadre soit placé à une distance équidistante de chaque bord vertical du verre (11)) et a été pressée automatiquement par un système de pressage à
gaz vertical. Durant cette étape de pressage, un gaz isolant, de type argon, a été inséré dans le vitrage double en proportion d'au moins 85% en volume et 15% d'air sec. Tout phénomène de bullage à l'interface polyisobutylène (6)/feuille de verre (11) et (11bis) a été soigneusement évité. Les bord horizontaux du panneau vitré ont été englués de mastic silicone (9) de marque Dow Corning DC 3362. Ce mastic est venu aussi engluer chaque espaceur horizontal. Les bords verticaux du vitrage double ont été ensuite englués de mastic translucide (7) MS-Polymer Sikaflex de la firme Sika qui est venue engluer aussi l'espaceur translucide en PMMA (2).
Les deux panneaux vitrés (12) formant la baie vitrée isolante ont ensuite été
joints et solidarisés par un mastic silicone modifié (MS polymer) translucide (7 bis) (du type Sikaflex de la firme Sika) qui a aussi englué les bords des feuilles de verre (11) de chaque panneau vitré. On a joint aussi un contreventement (10) à cette solidarisation en engluant également ce dernier dans le mastic translucide (7 bis) (Figure 5).
Exemple 3 (conforme à l'invention) :
On a assemblé une baie vitrée isolante selon la procédure suivante.
Deux panneaux vitrés isolants (12) sous forme de vitrages doubles (Figures 1 à 3 et 6) ont été sélectionnés pour former une baie vitrée. Ils sont constitués 5 d'un verre feuilleté 66.2 (14) et d'un verre float sodo-silico-calcique (11) rodé
sur ses bords, de 8 mm d'épaisseur, trempé et de dimensions 1800 mm x 1200 mm et d'un cadre intercalaire (1) en PMMA qui comprend deux espaceurs verticaux translucides (2) (de longueur 1200 mm) et deux espaceurs horizontaux (3) de type warmedge non transparents (de 10 longueur 1770 mm).
Chaque espaceur translucide (2) en PMMA a une épaisseur de 12 mm et une hauteur de 10 mm. L'espaceur vertical translucide (2) est solidarisé à
l'espaceur horizontal (3) à l'aide d'une pastille de polyisobutylène. Un tape acrylique (6) de type VHB 4918, a été déposé à chaque interface espaceur 15 vertical translucide (2)/feuille de verre (11), (14).
Chaque espaceur horizontal (3) est composé d'un profilé fermé warm-edge en polypropylène/inox. L'espaceur (3) est creux et a pour dimensions une longueur de 1770 mm et une épaisseur de 15 mm. l'espaceur (3) est rempli de dessicant et les côtés sont collés aux deux feuilles de verre (11) au
Le cadre intercalaire a été pressé sur la feuille de verre (11bis) . La feuille de verre (11) a ensuite été déposée sur l'autre face du cadre (de telle sorte que le cadre soit placé à une distance équidistante de chaque bord vertical du verre (11)) et a été pressée automatiquement par un système de pressage à
gaz vertical. Durant cette étape de pressage, un gaz isolant, de type argon, a été inséré dans le vitrage double en proportion d'au moins 85% en volume et 15% d'air sec. Tout phénomène de bullage à l'interface polyisobutylène (6)/feuille de verre (11) et (11bis) a été soigneusement évité. Les bord horizontaux du panneau vitré ont été englués de mastic silicone (9) de marque Dow Corning DC 3362. Ce mastic est venu aussi engluer chaque espaceur horizontal. Les bords verticaux du vitrage double ont été ensuite englués de mastic translucide (7) MS-Polymer Sikaflex de la firme Sika qui est venue engluer aussi l'espaceur translucide en PMMA (2).
Les deux panneaux vitrés (12) formant la baie vitrée isolante ont ensuite été
joints et solidarisés par un mastic silicone modifié (MS polymer) translucide (7 bis) (du type Sikaflex de la firme Sika) qui a aussi englué les bords des feuilles de verre (11) de chaque panneau vitré. On a joint aussi un contreventement (10) à cette solidarisation en engluant également ce dernier dans le mastic translucide (7 bis) (Figure 5).
Exemple 3 (conforme à l'invention) :
On a assemblé une baie vitrée isolante selon la procédure suivante.
Deux panneaux vitrés isolants (12) sous forme de vitrages doubles (Figures 1 à 3 et 6) ont été sélectionnés pour former une baie vitrée. Ils sont constitués 5 d'un verre feuilleté 66.2 (14) et d'un verre float sodo-silico-calcique (11) rodé
sur ses bords, de 8 mm d'épaisseur, trempé et de dimensions 1800 mm x 1200 mm et d'un cadre intercalaire (1) en PMMA qui comprend deux espaceurs verticaux translucides (2) (de longueur 1200 mm) et deux espaceurs horizontaux (3) de type warmedge non transparents (de 10 longueur 1770 mm).
Chaque espaceur translucide (2) en PMMA a une épaisseur de 12 mm et une hauteur de 10 mm. L'espaceur vertical translucide (2) est solidarisé à
l'espaceur horizontal (3) à l'aide d'une pastille de polyisobutylène. Un tape acrylique (6) de type VHB 4918, a été déposé à chaque interface espaceur 15 vertical translucide (2)/feuille de verre (11), (14).
Chaque espaceur horizontal (3) est composé d'un profilé fermé warm-edge en polypropylène/inox. L'espaceur (3) est creux et a pour dimensions une longueur de 1770 mm et une épaisseur de 15 mm. l'espaceur (3) est rempli de dessicant et les côtés sont collés aux deux feuilles de verre (11) au
20 moyen du butyle (8) . Les espaceurs verticaux (2) et horizontaux (3) sont fixés par quatre pastille de polyisobutylène 4.
Le cadre intercalaire (1) a été pressé sur l'une des feuilles de verre (11).
La deuxième feuille de verre (14) a été déposée sur l'autre face du cadre et pressée automatiquement par un système de pressage à gaz vertical. Durant cette étape de pressage, un gaz isolant, (argon), a été inséré dans le vitrage double en proportion d'au moins 85% en volume et 15% en air sec. Tout phénomène bullage à l'interface polyisobutylène (6)/feuille de verre (11), (14)
Le cadre intercalaire (1) a été pressé sur l'une des feuilles de verre (11).
La deuxième feuille de verre (14) a été déposée sur l'autre face du cadre et pressée automatiquement par un système de pressage à gaz vertical. Durant cette étape de pressage, un gaz isolant, (argon), a été inséré dans le vitrage double en proportion d'au moins 85% en volume et 15% en air sec. Tout phénomène bullage à l'interface polyisobutylène (6)/feuille de verre (11), (14)
21 a été soigneusement évité. Les bords horizontaux du vitrage double ont ensuite été englués d'un mastic silicone (9) de marque Dow Corning DC
3362 (Figure 3). Ce mastic est venu aussi engluer chaque espaceur horizontal (3). Les bords verticaux du vitrage ont été recouvert d'un feuillard polyesther (7). Ce tape est aussi venu recouvrir les bords de l'espaceur translucide en PMMA (2).
Les deux panneaux vitrés (12) constitutifs de la baie vitrée isolante ont ensuite été joints et solidarisés par un tape acrylique VHB 4918 (7bis) ainsi que par un silicone translucide (7 ter) Sikaflex de la firme Sika (figure 6).
Exemple 4 (Performance du tape acrylique structurant 3M VHB 4918) :
Pour caractériser les performances d'adhésion de l'adhésif acrylique structurant 3M VHB 4918, on a réalisé un test de traction suivant la méthode décrite dans la norme EN1279-4. Ce type d'adhésif acrylique structurant résiste aux conditions atmosphériques comme démontré dans le tableau ci-dessous :
Test Rupture moyenne (MPa) sur Type de rupture 5 échantillons Échantillons 1 2 3 4 5 Traction sur l'échantillon 0.39 100 %
cohésif initial Traction après 0.43 100 %
cohésif exposition à la chaleur Traction après 0.32 100 %
cohésif immersion dans l'eau Traction après 0.51 100 %
cohésif exposition aux UV
3362 (Figure 3). Ce mastic est venu aussi engluer chaque espaceur horizontal (3). Les bords verticaux du vitrage ont été recouvert d'un feuillard polyesther (7). Ce tape est aussi venu recouvrir les bords de l'espaceur translucide en PMMA (2).
Les deux panneaux vitrés (12) constitutifs de la baie vitrée isolante ont ensuite été joints et solidarisés par un tape acrylique VHB 4918 (7bis) ainsi que par un silicone translucide (7 ter) Sikaflex de la firme Sika (figure 6).
Exemple 4 (Performance du tape acrylique structurant 3M VHB 4918) :
Pour caractériser les performances d'adhésion de l'adhésif acrylique structurant 3M VHB 4918, on a réalisé un test de traction suivant la méthode décrite dans la norme EN1279-4. Ce type d'adhésif acrylique structurant résiste aux conditions atmosphériques comme démontré dans le tableau ci-dessous :
Test Rupture moyenne (MPa) sur Type de rupture 5 échantillons Échantillons 1 2 3 4 5 Traction sur l'échantillon 0.39 100 %
cohésif initial Traction après 0.43 100 %
cohésif exposition à la chaleur Traction après 0.32 100 %
cohésif immersion dans l'eau Traction après 0.51 100 %
cohésif exposition aux UV
22 On a réalisé les échantillons à partir de deux plaquettes rectangulaires de verre float silico-sodo-calcique de 4 mm d'épaisseur et de dimensions 65 mm x 25 mm. Un des deux verres a au préalable été enduit d'une couche basse-émissive TopN+T. On a d'abord nettoyé les surfaces de verre à coller au moyen d'isopropanol, puis on a appliqué une bande de tape de 25 x 10 mm transversalement à une des feuilles de verre de manière à couvrir toute la largeur de la feuille en position centrale de celle-ci tout en évitant soigneusement la formation et le piégeage de toute bulle d'air entre le tape et la feuille de verre. La deuxième feuille de verre a ensuite été collée en sa position centrale sur l'autre face du tape déjà collé sur la première feuille de verre de manière à ce que les feuilles de verre forment entre elles un angle de 90 .
Le test de traction réalisé sur les échantillons consiste à mettre en traction les deux feuilles de verre de chaque échantillon. La traction est exercée dans une direction perpendiculaire à la surface de chacune des 2 feuilles de verre sous atmosphère de 25 C et 50 % RH. On a mesuré la force de traction nécessaire à appliquer aux feuilles de verre pour provoquer l'arrachement et la séparation complète des deux feuilles. Le test est réalisé sur les échantillons initiaux ainsi que sur les échantillons après exposition à la chaleur, après immersion dans l'eau et après exposition aux UV.
Dans tous les cas, la rupture a été de type cohésive à l'intérieur du matériau du tape. La rupture cohésive à l'intérieur du tape reflète une bonne qualité
d'accrochage. L'ensemble de ces résultats montre que la performance d'adhésion de l'adhésif acrylique structurant répond aux exigences de la norme EN1279-4 et prouve son caractère structurant.
Le test de traction réalisé sur les échantillons consiste à mettre en traction les deux feuilles de verre de chaque échantillon. La traction est exercée dans une direction perpendiculaire à la surface de chacune des 2 feuilles de verre sous atmosphère de 25 C et 50 % RH. On a mesuré la force de traction nécessaire à appliquer aux feuilles de verre pour provoquer l'arrachement et la séparation complète des deux feuilles. Le test est réalisé sur les échantillons initiaux ainsi que sur les échantillons après exposition à la chaleur, après immersion dans l'eau et après exposition aux UV.
Dans tous les cas, la rupture a été de type cohésive à l'intérieur du matériau du tape. La rupture cohésive à l'intérieur du tape reflète une bonne qualité
d'accrochage. L'ensemble de ces résultats montre que la performance d'adhésion de l'adhésif acrylique structurant répond aux exigences de la norme EN1279-4 et prouve son caractère structurant.
Claims (16)
1. Baie vitrée isolante pour un bâtiment comprenant au moins deux panneaux vitrés (12), caractérisée en ce que :
a. dans chaque paire de panneaux vitrés adjacents, les panneaux (12) sont reliés l'un à l'autre par au moins un élément de connexion translucide à fonction structurante (7 bis) ;
b. chaque panneau vitré est un vitrage multiple comprenant plusieurs feuilles de verre (11) renfermant au moins un espace fermé (13) entre les feuilles et comportant au moins un joint de scellement translucide (6), (7) le long de son bord de raccordement en face de l'autre panneau vitré adjacent.
a. dans chaque paire de panneaux vitrés adjacents, les panneaux (12) sont reliés l'un à l'autre par au moins un élément de connexion translucide à fonction structurante (7 bis) ;
b. chaque panneau vitré est un vitrage multiple comprenant plusieurs feuilles de verre (11) renfermant au moins un espace fermé (13) entre les feuilles et comportant au moins un joint de scellement translucide (6), (7) le long de son bord de raccordement en face de l'autre panneau vitré adjacent.
2. Baie vitrée isolante selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque panneau vitré est un vitrage multiple comprenant au moins une première et une seconde feuilles de verre (11) qui sont associées ensemble par l'intermédiaire d'un cadre intercalaire (1) qui les maintient à une certaine distance l'une de l'autre et qui comprend au moins un espaceur vertical en résine organique translucide (2) et au moins deux espaceurs horizontaux (3) composés chacun d'un profilé comprenant au moins une pièce de solidarisation, lesdits espaceurs étant reliés entre eux pour former ledit cadre.
3. Baie vitrée isolante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que dans au moins un panneau vitré (12), au moins un espace fermé (13) entre une paire de feuilles de verre adjacentes est rempli d'un gaz sec choisi parmi l'air, l'azote, l'argon, le xénon, le krypton et un mélange d'au moins deux de ces gaz.
4. Baie vitrée isolante selon l' une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les panneaux vitrés associés au moyen d'au moins un élément de connexion translucide (7 bis) présentent une fuite de gaz de moins de 3% par an mesurée selon la norme EN1279-3, et une étanchéité à l'humidité correspondant à un indice I
inférieur ou égale à 25% mesurée selon la norme EN1279-2.
inférieur ou égale à 25% mesurée selon la norme EN1279-2.
5. Baie vitrée isolante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de connexion translucide (7 bis) est un moyen de jonction structurant choisi parmi un mastic translucide comme le silicone translucide, le silicone modifié translucide (MS-Polymer), le polyuréthane translucide (PU), un mastic hybride translucide comprenant du silicone et du polyuréthane, un adhésif translucide de type acrylique ou époxy translucides, une feuille organique translucide de type polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane (TPU), copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), ionomère ou une association de deux ou plus de ces composés.
6. Baie vitrée isolante selon l'une quelconque des revendication 1 à 4, caractérisée en ce que l'élément de connexion translucide (7 bis) est une poutre constituée d'un profilé de forme allongée réalisée dans un matériau choisi parmi les matières translucides rigides et souples ou une combinaison de ces deux matières.
7. Baie vitrée isolante selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la poutre est une poutre de verre qui comprend un verre feuilleté (16) comprenant au moins une feuille translucide organique.
8. Baie vitrée isolante selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que chaque panneau vitré est relié de manière structurante à la poutre par l'intermédiaire de moyens de connexion translucides (7bis) choisis parmi un mastic translucide comme le silicone translucide, le silicone modifié translucide (MS-Polymer), le polyuréthane translucide (PU) et du mastic hybride translucide comprenant du silicone et du polyuréthane, un adhésif translucide de type acrylique ou époxy translucides, une feuille organique translucide de type polyvinylbutyral (PVB), polyuréthane (TPU), copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), ionomère ou une association de deux ou plus de ces composés.
9. Baie vitrée isolante selon l'une quelconque des revendications précédente, caractérisée en ce qu'au moins un élément de connexion translucide (7 bis) est renforcé par un contreventement translucide (10) relié à cet élément de connexion, le contreventement (10) étant situé sur un côté de la baie, qui est un côté intérieur du bâtiment.
10. Baie vitrée isolante selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que tous les joints de scellement (6),(7) de chaque panneau vitré sont translucides.
11. Baie vitrée isolante selon la revendication précédente caractérisée en ce que les joints de scellement (6),(7) sont choisis parmi un mastic translucide, un adhésif translucide et une feuille organique translucide d'accrochage au verre ou une association d'au moins deux de ces composés.
12. Baie vitrée isolante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une feuille de verre (11) de chaque panneau vitré (12) est revêtue d'une couche de métal ou d'oxyde métallique qui permet d'améliorer les performances d'isolation thermique et/ou de contrôle solaire du panneau vitré.
13. Baie vitrée isolante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une feuille de verre (11) d'au moins un panneau vitré (12) est remplacée par une structure feuilletée (14) à fonction sécurité ou acoustique comprenant au moins une feuille en matière organique translucide collée sur ses deux faces à une feuille de verre.
14. Baie vitrée isolante selon la revendication précédente caractérisée en ce qu'au moins une feuille de verre (11) d'au moins un panneau vitré (12) est un verre trempé.
15. Baie vitrée isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une feuille de verre (11) d'au moins un vitrage (12) est faite d'un verre émaillé, sérigraphié ou maté.
16. Procédé de fabrication d'une baie vitrée isolante pour un bâtiment selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce qu'au moins deux panneaux vitrés (12) sont assemblés hermétiquement à l'un de leurs bords au moins à l'aide d'un élément de connexion translucide à fonction structurante (7 bis).
en ce qu'au moins deux panneaux vitrés (12) sont assemblés hermétiquement à l'un de leurs bords au moins à l'aide d'un élément de connexion translucide à fonction structurante (7 bis).
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