CA2670012A1 - Procede de fonctionnalisation d'un substrat textile par pontage sous rayonnement ionisant - Google Patents
Procede de fonctionnalisation d'un substrat textile par pontage sous rayonnement ionisant Download PDFInfo
- Publication number
- CA2670012A1 CA2670012A1 CA 2670012 CA2670012A CA2670012A1 CA 2670012 A1 CA2670012 A1 CA 2670012A1 CA 2670012 CA2670012 CA 2670012 CA 2670012 A CA2670012 A CA 2670012A CA 2670012 A1 CA2670012 A1 CA 2670012A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- microcapsules
- textile substrate
- textile
- substrate
- formulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 title 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- FSDNTQSJGHSJBG-UHFFFAOYSA-N piperidine-4-carbonitrile Chemical compound N#CC1CCNCC1 FSDNTQSJGHSJBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 230000028016 temperature homeostasis Effects 0.000 claims description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000604 Polyethylene Glycol 200 Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002565 Polyethylene Glycol 400 Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002582 Polyethylene Glycol 600 Polymers 0.000 claims description 2
- YZKHXQYZYCLCLE-UHFFFAOYSA-N S(=O)(=O)(O)CCC[K].C(C(=C)C)(=O)O Chemical compound S(=O)(=O)(O)CCC[K].C(C(=C)C)(=O)O YZKHXQYZYCLCLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003911 antiadherent Substances 0.000 claims description 2
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 claims description 2
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JLFNLZLINWHATN-UHFFFAOYSA-N pentaethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCOCCO JLFNLZLINWHATN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940113115 polyethylene glycol 200 Drugs 0.000 claims description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 abstract 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- CBFCDTFDPHXCNY-UHFFFAOYSA-N icosane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC CBFCDTFDPHXCNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N octadecane Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFNGWPXYNSJXOP-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methylprop-2-enoyloxy)propane-1-sulfonic acid Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCS(O)(=O)=O KFNGWPXYNSJXOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NYUTUWAFOUJLKI-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoyloxypropane-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCCOC(=O)C=C NYUTUWAFOUJLKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920013646 Hycar Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001442 anti-mosquito Effects 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- VAMFXQBUQXONLZ-UHFFFAOYSA-N n-alpha-eicosene Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C VAMFXQBUQXONLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/12—Processes in which the treating agent is incorporated in microcapsules
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/08—Organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
- Y10T442/3602—Three or more distinct layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de fonctionnalisation d'un substrat texti le au moyen d'une composition active, ledit procédé comprenant les étapes pr évoyant de : préparer une formulation de microcapsules contenant la composit ion active dans une enveloppe, ladite enveloppe étant à base d'un matériau c omprenant un type de groupement réactif sous rayonnement ionisant, ladite fo rmulation comprenant en outre au moins un agent de pontage présentant deux t ypes de groupements réactifs sous rayonnement ionisant; imprégner le substra t textile avec la formulation de microcapsules; appliquer un rayonnement ion isant sur le substrat textile imprégné de sorte à assurer le pontage des mic rocapsules sur ledit substrat par réaction des groupements réactifs. L'inven tion concerne également un substrat textile fonctionnalisé par mise en AEuvr e d'un tel procédé, ainsi qu'un article textile confectionné avec un tel sub strat textile.
Description
Procédé de fonctionnalisation d'un substrat textile par pontage sous rayonnement ionisant L'invention concerne un procédé de fonctionnalisation d'un substrat textile au moyen d'une composition active, un substrat textile fonctionnalisé par mise en oruvre d'un tel procédé, ainsi qu'un article textile confectionné avec un tel substrat textile.
L'invention s'applique notamment à la fonctionnalisation des substrats textiles de sorte à leur conférer des propriétés de régulation thermique. Pour ce faire, il est connu de fixer au substrat textile des microcapsules incorporant une composition d'un matériau à changement de phase. En effet, par absorption -restitution d'énergie thermique lors des changements de phase du matériau, le substrat textile permet de temporiser les changements de température de sorte à procurer un confort thermique.
Pour fixer les microcapsules sur le substrat textile, on connaît, notamment du document EP-0 611 330, l'enduction d'une couche de liant polymérique dans laquelle les microcapsules sont dispersées, ledit liant adhérant sur ledit substrat textile.
Toutefois, du fait de la présence de la couche de liant, cette solution ne donne pas entièrement satisfaction d'un point de vue de la souplesse du substrat textile. En outre, le poids du substrat textile enduit s'en trouve augmenté de façon préjudiciable. Enfin, la couche de liant étant étanche à l'air, la respirabilité
du substrat textile s'en trouve également détériorée. Toutes ces limitations ne permettent pas de confectionner, avec le substrat textile, un article textile convenable, notamment pour être porté à proximité du corps d'une personne.
On connaît par ailleurs du document EP-1 275 769, un procédé de fixation individuelle de microcapsules sur un substrat textile. Pour ce faire, les microcapsules sont dispersées avec un agent de fixation et le substrat textile
L'invention s'applique notamment à la fonctionnalisation des substrats textiles de sorte à leur conférer des propriétés de régulation thermique. Pour ce faire, il est connu de fixer au substrat textile des microcapsules incorporant une composition d'un matériau à changement de phase. En effet, par absorption -restitution d'énergie thermique lors des changements de phase du matériau, le substrat textile permet de temporiser les changements de température de sorte à procurer un confort thermique.
Pour fixer les microcapsules sur le substrat textile, on connaît, notamment du document EP-0 611 330, l'enduction d'une couche de liant polymérique dans laquelle les microcapsules sont dispersées, ledit liant adhérant sur ledit substrat textile.
Toutefois, du fait de la présence de la couche de liant, cette solution ne donne pas entièrement satisfaction d'un point de vue de la souplesse du substrat textile. En outre, le poids du substrat textile enduit s'en trouve augmenté de façon préjudiciable. Enfin, la couche de liant étant étanche à l'air, la respirabilité
du substrat textile s'en trouve également détériorée. Toutes ces limitations ne permettent pas de confectionner, avec le substrat textile, un article textile convenable, notamment pour être porté à proximité du corps d'une personne.
On connaît par ailleurs du document EP-1 275 769, un procédé de fixation individuelle de microcapsules sur un substrat textile. Pour ce faire, les microcapsules sont dispersées avec un agent de fixation et le substrat textile
2 est imprégné avec ladite dispersion. Ensuite, un rayonnement UV est appliqué
pour activer l'agent de fixation afin d'assurer la fixation individuelle des microcapsules sur le substrat textile.
Ce procédé, s'il permet de résoudre les problèmes du procédé précédemment exposé, trouve ses limites relativement à la quantité de microcapsules qui peuvent être fixées.
L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de fonctionnalisation d'un substrat textile dans lequel une quantité importante d'une composition active peut être incorporée, et ce sans limiter de façon importante la souplesse et la respirabilité dudit substrat textile.
A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de fonctionnalisation d'un substrat textile au moyen d'une composition active, ledit procédé comprenant les étapes prévoyant de :
- préparer une formulation de microcapsules contenant la composition active dans une enveloppe, ladite enveloppe étant à base d'un matériau comprenant un type de groupement réactif sous rayonnement ionisant, ladite formulation compreriant en outre au moins un agent de pontage présentant deux types de groupements réactifs sous rayonnement ionisant ;
- imprégner le substrat textile avec la formulation de microcapsules ;
- appliquer un rayonnement ionisant sur le substrat textile imprégné de sorte à assurer le pontage des microcapsules sur ledit substrat par réaction des groupements réactifs.
Selon un deuxième aspect, l'invention propose un substrat textile fonctionnalisé
par mise en ceuvre d'un tel procédé, ledit substrat incorporant plus de 10 g/m2 de microcapsules contenant la composition active, lesdites microcapsules étant associées par pontage entre leur enveloppe et les fibres dudit substrat.
pour activer l'agent de fixation afin d'assurer la fixation individuelle des microcapsules sur le substrat textile.
Ce procédé, s'il permet de résoudre les problèmes du procédé précédemment exposé, trouve ses limites relativement à la quantité de microcapsules qui peuvent être fixées.
L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de fonctionnalisation d'un substrat textile dans lequel une quantité importante d'une composition active peut être incorporée, et ce sans limiter de façon importante la souplesse et la respirabilité dudit substrat textile.
A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de fonctionnalisation d'un substrat textile au moyen d'une composition active, ledit procédé comprenant les étapes prévoyant de :
- préparer une formulation de microcapsules contenant la composition active dans une enveloppe, ladite enveloppe étant à base d'un matériau comprenant un type de groupement réactif sous rayonnement ionisant, ladite formulation compreriant en outre au moins un agent de pontage présentant deux types de groupements réactifs sous rayonnement ionisant ;
- imprégner le substrat textile avec la formulation de microcapsules ;
- appliquer un rayonnement ionisant sur le substrat textile imprégné de sorte à assurer le pontage des microcapsules sur ledit substrat par réaction des groupements réactifs.
Selon un deuxième aspect, l'invention propose un substrat textile fonctionnalisé
par mise en ceuvre d'un tel procédé, ledit substrat incorporant plus de 10 g/m2 de microcapsules contenant la composition active, lesdites microcapsules étant associées par pontage entre leur enveloppe et les fibres dudit substrat.
3 Selon un troisième aspect, l'invention propose un article textile confectionné
avec un tel substrat textile, ledit article comprenant en outre, d'un coté du substrat textile, une couche textile intérieure et, de l'autre coté dudit substrat, une couche textile extérieure qui est agencée pour emprisonner un volume d'air.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit de différents modes de réalisation particuliers.
L'invention concerne un procédé de fonctionnalisation d'un substrat textile au moyen d'une composition active. En particulier, la substance active peut être apte à procurer une fonction de régulation thermique au substrat textile. Dans d'autres applications, la substance active peut présenter d'autres fonctions, par exemple hygiénique ou de confort. Dans des exemples de réalisation, la substance active peut comprendre des huiles essentielles, notamment pour améliorer la respiration, des parfums, des répulsifs, notamment des anti-moustiques, des charges conductrices ou antistatiques, des agents bactériostatiques tels que des sels d'argents, des anti-odeurs.
Le procédé prévoit de préparer une formulation de microcapsules contenant la composition active dans une enveloppe, lesdites microcapsules présentant une taille inférieure à 20 m, notamment comprise entre 1 et 10 m en moyenne.
Dans la formulation décrite ci-dessous, la substance active comprend un matériau à changement de phase dont la température de fusion est comprise entre 15 C et 38 C, de préférence entre 22 C et 35 C, de sorte à assurer une thermorégulation au voisinage de la température corporelle humaine.
De façon connue, une telle composition active peut être à base de paraffine, notamment comprenant entre 16 et 22 atomes de carbone en fonction de la température de fusion souhaitée. Ainsi, lorsque la température ambiante augmente, la liquéfaction de la composition active permet une absorption d'énergie calorique à température quasi constante et, lorsque la température
avec un tel substrat textile, ledit article comprenant en outre, d'un coté du substrat textile, une couche textile intérieure et, de l'autre coté dudit substrat, une couche textile extérieure qui est agencée pour emprisonner un volume d'air.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit de différents modes de réalisation particuliers.
L'invention concerne un procédé de fonctionnalisation d'un substrat textile au moyen d'une composition active. En particulier, la substance active peut être apte à procurer une fonction de régulation thermique au substrat textile. Dans d'autres applications, la substance active peut présenter d'autres fonctions, par exemple hygiénique ou de confort. Dans des exemples de réalisation, la substance active peut comprendre des huiles essentielles, notamment pour améliorer la respiration, des parfums, des répulsifs, notamment des anti-moustiques, des charges conductrices ou antistatiques, des agents bactériostatiques tels que des sels d'argents, des anti-odeurs.
Le procédé prévoit de préparer une formulation de microcapsules contenant la composition active dans une enveloppe, lesdites microcapsules présentant une taille inférieure à 20 m, notamment comprise entre 1 et 10 m en moyenne.
Dans la formulation décrite ci-dessous, la substance active comprend un matériau à changement de phase dont la température de fusion est comprise entre 15 C et 38 C, de préférence entre 22 C et 35 C, de sorte à assurer une thermorégulation au voisinage de la température corporelle humaine.
De façon connue, une telle composition active peut être à base de paraffine, notamment comprenant entre 16 et 22 atomes de carbone en fonction de la température de fusion souhaitée. Ainsi, lorsque la température ambiante augmente, la liquéfaction de la composition active permet une absorption d'énergie calorique à température quasi constante et, lorsque la température
4 ambiante diminue, la solidification de ladite composition permet de restituer ladite énergie calorique. En variante, on peut utiliser des matériaux à
changement de phase ignifuges ne contenant pas de paraffines, notamment pour des applications non feu.
En outre, l'enveloppe des microcapsules est à base d'un matériau comprenant un type de groupement réactif sous rayonnement ionisant. En particulier, de tels groupements peuvent comprendre une liaison insaturée qui, sous l'effet du rayonnement ionisant, forme un radical libre réactif. Dans des exemples de réalisation, les groupements réactifs sous rayonnement ionisant sont choisis dans le groupe comprenant les groupements hydroxyles, carboxyles, carbonyles, acrylates, méthacrylates, amines, amides, imides, uréthanes, styrènes. En variante, l'enveloppe peut comprendre plusieurs types de groupements réactifs sous rayonnement ionisant.
La formulation décrite comprend deux types de microcapsules, les matériaux à
changement de phase de chacun des types de microcapsules différant par leur température de fusion. En particulier, les deux types de microcapsules peuvent être celles référencées Lurapret TX PMC 28 et Lurapret TX PMC 35 de la société BASF, qui présentent respectivement une température de fusion à 28 C
et 35 C. Pour ce faire, la substance active est respectivement du n-Octadécane et du n-Eicosane, la capacité de stockage ou de restitution de calories étant de l'ordre de 170 J/g. Par ailleurs, l'enveloppe est à base de polyméthylméthacrylate (PMMA) qui présente des groupements acrylates réactifs sous rayonnement ionisant.
La formulation de microcapsules comprend en outre au moins un agent de pontage présentant deux types de groupements réactifs sous rayonnement ionisant, lesdits types pouvant être identique ou différent. De même que pour l'enveloppe, les groupements réactifs sous rayonnement ionisant peuvent être choisis dans le groupe comprenant les groupements hydroxyles, carboxyles, carbonyles, acrylates, méthacrylates, amines, amides, imides, uréthanes, styrènes. En outre, au moins certains groupements réactifs peuvent être choisis pour être réactifs thermiquement.
Plus précisément, la composition de microcapsules peut comprendre un
changement de phase ignifuges ne contenant pas de paraffines, notamment pour des applications non feu.
En outre, l'enveloppe des microcapsules est à base d'un matériau comprenant un type de groupement réactif sous rayonnement ionisant. En particulier, de tels groupements peuvent comprendre une liaison insaturée qui, sous l'effet du rayonnement ionisant, forme un radical libre réactif. Dans des exemples de réalisation, les groupements réactifs sous rayonnement ionisant sont choisis dans le groupe comprenant les groupements hydroxyles, carboxyles, carbonyles, acrylates, méthacrylates, amines, amides, imides, uréthanes, styrènes. En variante, l'enveloppe peut comprendre plusieurs types de groupements réactifs sous rayonnement ionisant.
La formulation décrite comprend deux types de microcapsules, les matériaux à
changement de phase de chacun des types de microcapsules différant par leur température de fusion. En particulier, les deux types de microcapsules peuvent être celles référencées Lurapret TX PMC 28 et Lurapret TX PMC 35 de la société BASF, qui présentent respectivement une température de fusion à 28 C
et 35 C. Pour ce faire, la substance active est respectivement du n-Octadécane et du n-Eicosane, la capacité de stockage ou de restitution de calories étant de l'ordre de 170 J/g. Par ailleurs, l'enveloppe est à base de polyméthylméthacrylate (PMMA) qui présente des groupements acrylates réactifs sous rayonnement ionisant.
La formulation de microcapsules comprend en outre au moins un agent de pontage présentant deux types de groupements réactifs sous rayonnement ionisant, lesdits types pouvant être identique ou différent. De même que pour l'enveloppe, les groupements réactifs sous rayonnement ionisant peuvent être choisis dans le groupe comprenant les groupements hydroxyles, carboxyles, carbonyles, acrylates, méthacrylates, amines, amides, imides, uréthanes, styrènes. En outre, au moins certains groupements réactifs peuvent être choisis pour être réactifs thermiquement.
Plus précisément, la composition de microcapsules peut comprendre un
5 mélange d'agents de pontage, notamment choisis dans le groupe comprenant le glycidyl acrylate ou méthacrylate (AGLY, MAGLY), les polyéthylènes glycol 200, 400, 600 diacrylate (PEG200 DA, PEG400 DA, PEG600 DA), le dipropylène glycol diacrylate (DPGA), le sulfopropyl méthacrylate de potassium (SPMK) et le lauryl méthacrylate ou acrylate.
En particulier, I' AGLY ou le MAGLY est un agent de pontage difonctionnel présentant un groupement époxy et un groupement acrylate ou méthacrylate et les PEG DA sont des plastifiants internes difonctionnels qui participent au pontage en allongeant les chaînes de liaison entre les microcapsules et les fibres. L'utilisation combinée de ces deux types d'agents de pontage permet donc d'améliorer la souplesse du dépôt de microcapsules.
Le rapport massique entre le ou les agents de pontage et les microcapsules est préférentiellement inférieur à 0,5, notamment compris entre 0,10 et 0,30.
Par ailleurs, la formulation de microcapsules peut comprendre entre 30% et 60% en poids, notamment entre 40% et 50% en poids, de microcapsules dispersées dans un solvant, notamment dans de l'eau. La formulation de microcapsules peut comprendre en outre au moins un agent améliorant la stabilité de la dispersion, par exemple le sulfopropyl methacrylate (SPM) ou le sulfopropyl acrylate (SPA) qui sont des monomères à caractère anionique réactifs sous rayonnement ionisant, ou un latex acrylique tel que celui commercialisé sous la dénomination HYCAR 26319 qui améliore le mouillage des microcapsules par les agents de pontage tout en créant des pontages entre les microcapsules et le substrat. En variante, ledit agent peut être un polyacrylate en gel ou une dispersion de polyuréthane.
En particulier, I' AGLY ou le MAGLY est un agent de pontage difonctionnel présentant un groupement époxy et un groupement acrylate ou méthacrylate et les PEG DA sont des plastifiants internes difonctionnels qui participent au pontage en allongeant les chaînes de liaison entre les microcapsules et les fibres. L'utilisation combinée de ces deux types d'agents de pontage permet donc d'améliorer la souplesse du dépôt de microcapsules.
Le rapport massique entre le ou les agents de pontage et les microcapsules est préférentiellement inférieur à 0,5, notamment compris entre 0,10 et 0,30.
Par ailleurs, la formulation de microcapsules peut comprendre entre 30% et 60% en poids, notamment entre 40% et 50% en poids, de microcapsules dispersées dans un solvant, notamment dans de l'eau. La formulation de microcapsules peut comprendre en outre au moins un agent améliorant la stabilité de la dispersion, par exemple le sulfopropyl methacrylate (SPM) ou le sulfopropyl acrylate (SPA) qui sont des monomères à caractère anionique réactifs sous rayonnement ionisant, ou un latex acrylique tel que celui commercialisé sous la dénomination HYCAR 26319 qui améliore le mouillage des microcapsules par les agents de pontage tout en créant des pontages entre les microcapsules et le substrat. En variante, ledit agent peut être un polyacrylate en gel ou une dispersion de polyuréthane.
6 Le procédé prévoit ensuite d'imprégner le substrat textile avec la formulation de microcapsules. L'imprégnation peut être réalisée par foulardage, les conditions dudit foulardage ainsi que les caractéristiques du substrat textile étant adaptées pour emporter au moins 80% et de préférence au moins 150% en poids de formulation de microcapsules dans ledit substrat textile. Ainsi, en combinant une formulation très chargée en microcapsules et un taux d'emport important, il est possible, grâce aux différents groupements réactifs, de fixer une grande quantité de microcapsules dans le substrat textile.
En particulier, la formulation de microcapsules peut être thixotropique et sa viscosité comprise entre 130 et 150 mPa.s, notamment en ajoutant un fluidifiant à ladite formulation, tel que de l'isopropanol. En outre, le substrat textile peut être à base de fibres hydrophiles. Ainsi, il est possible d'obtenir un bon mouillage et une montée satisfaisante de la formulation dans le substrat textile lors de l'imprégnation.
Par ailleurs, la pression de calandrage lors du foulardage est relativement faible, notamment de l'ordre de 1 à 2 bars, pour permettre un emport important avec une pénétration et une répartition homogène de la formulation de microcapsules dans le substrat textile. Dans un exemple de réalisation, la quantité de formulation imprégnée dans un substrat textile de masse surfacique de 50 g/m2 peut être supérieure à 50 g/m2, notamment comprise entre 50 g/m2 et 150 g/m2.
Après imprégnation, le substrat textile peut être séché, notamment au moyen de lampes infrarouges, avant l'application d'un rayonnement ionisant sur le substrat textile imprégné. Le séchage permet en outre d'assurer une thermofixation de la formulation de microcapsules dans le substrat textile. En variante, la thermofixation peut être réalisée postérieurement à l'application du rayonnement ionisant, par exemple à une température comprise entre 100 et 140 C, pour parachever la fixation des microcapsules par réactions des agents de pontage réactifs thermiquement.
En particulier, la formulation de microcapsules peut être thixotropique et sa viscosité comprise entre 130 et 150 mPa.s, notamment en ajoutant un fluidifiant à ladite formulation, tel que de l'isopropanol. En outre, le substrat textile peut être à base de fibres hydrophiles. Ainsi, il est possible d'obtenir un bon mouillage et une montée satisfaisante de la formulation dans le substrat textile lors de l'imprégnation.
Par ailleurs, la pression de calandrage lors du foulardage est relativement faible, notamment de l'ordre de 1 à 2 bars, pour permettre un emport important avec une pénétration et une répartition homogène de la formulation de microcapsules dans le substrat textile. Dans un exemple de réalisation, la quantité de formulation imprégnée dans un substrat textile de masse surfacique de 50 g/m2 peut être supérieure à 50 g/m2, notamment comprise entre 50 g/m2 et 150 g/m2.
Après imprégnation, le substrat textile peut être séché, notamment au moyen de lampes infrarouges, avant l'application d'un rayonnement ionisant sur le substrat textile imprégné. Le séchage permet en outre d'assurer une thermofixation de la formulation de microcapsules dans le substrat textile. En variante, la thermofixation peut être réalisée postérieurement à l'application du rayonnement ionisant, par exemple à une température comprise entre 100 et 140 C, pour parachever la fixation des microcapsules par réactions des agents de pontage réactifs thermiquement.
7 La puissance et la durée du rayonnement sont agencées pour activer les groupements réactifs de sorte à assurer le pontage des microcapsules sur ledit substrat. Selon une réalisation, le rayonnement ionisant est un bombardement électronique généré par un accélérateur d'électrons, qui peut être réalisé en un ou deux passages, notamment en un passage de chaque coté du substrat textile. Par ailleurs, la puissance du rayonnement ionisant combiné avec la présence des différents groupements réactifs permet de fixer une grande quantité de microcapsules dans le substrat textile.
En outre, les réactions entre les groupements réactifs de l'enveloppe et des agents de pontage permettent de relier l'enveloppe des microcapsules aux fibres, les microcapsules entre elles ainsi qu'éventuellement les agents de pontage entre eux, de sorte à créer un réseau tridimensionnel solide résistant au frottement ainsi qu'au lavage ou au nettoyage à sec.
Enfin, le substrat textile peut être lavé puis séché ou subir d'autres traitements nécessaires à son utilisation ultérieure.
Selon une réalisation, le procédé de fonctionnalisation comprend en outre une étape de préparation d'un matériau présentant une étanchéité à la formulation de microcapsules et, préalablement à l'imprégnation du substrat textile avec la formulation de microcapsules, d'appliquer le matériau étanche sur au moins une zone de la surface du substrat textile de sorte à empêcher l'imprégnation ultérieure de ladite zone avec la formulation de microcapsules.
Cette réalisation, permet d'améliorer la souplesse du substrat textile fonctionnalisé, en ce que les zones dépourvues de microcapsules peuvent former zones de pliures préférentielles dudit substrat. En outre, certaines zones du substrat textile ne nécessitent pas d'être fonctionnalisées. Dans un exemple de réalisation, les zones d'application du matériau étanche peuvent former un réseau bidimensionnel sur la surface du substrat textile, par exemple sous la forme de zones discrètes de géométrie rectangulaire ou autre. De façon
En outre, les réactions entre les groupements réactifs de l'enveloppe et des agents de pontage permettent de relier l'enveloppe des microcapsules aux fibres, les microcapsules entre elles ainsi qu'éventuellement les agents de pontage entre eux, de sorte à créer un réseau tridimensionnel solide résistant au frottement ainsi qu'au lavage ou au nettoyage à sec.
Enfin, le substrat textile peut être lavé puis séché ou subir d'autres traitements nécessaires à son utilisation ultérieure.
Selon une réalisation, le procédé de fonctionnalisation comprend en outre une étape de préparation d'un matériau présentant une étanchéité à la formulation de microcapsules et, préalablement à l'imprégnation du substrat textile avec la formulation de microcapsules, d'appliquer le matériau étanche sur au moins une zone de la surface du substrat textile de sorte à empêcher l'imprégnation ultérieure de ladite zone avec la formulation de microcapsules.
Cette réalisation, permet d'améliorer la souplesse du substrat textile fonctionnalisé, en ce que les zones dépourvues de microcapsules peuvent former zones de pliures préférentielles dudit substrat. En outre, certaines zones du substrat textile ne nécessitent pas d'être fonctionnalisées. Dans un exemple de réalisation, les zones d'application du matériau étanche peuvent former un réseau bidimensionnel sur la surface du substrat textile, par exemple sous la forme de zones discrètes de géométrie rectangulaire ou autre. De façon
8 avantageuse, les zones d'application du matériau étanche peuvent former de 5% à 40% de la surface totale du substrat textile.
En outre, après l'application du rayonnement ionisant, au moins une partie du matériau étanche peut être retirée de la surface du substrat textile de sorte à
former des zones dépourvues de microcapsules. En outre, l'élimination du matériau étanche, notamment réalisée par lavage à chaud, permet de retirer l'éventuelle quantité de formulation de microcapsules qui n'aurait pas été
fixée lors de l'application du rayonnement ionisant. Pour ce faire, on peut prévoir au moins un agent améliorant la dissolution et le retrait ultérieur du matériau, par exemple du dioxyde de titane et/ou un sulfonate tensioactif.
Dans le cas où seule une partie du matériau étanche est retirée de la surface, il est en outre possible de bénéficier des propriétés dudit matériau restant, notamment relativement au transfert de calorie ou au transfert d'humidité
entre les zones adjacentes qui sont pourvues de microcapsules.
Selon une réalisation, le matériau étanche est à base de polyvinylalcool (PVA) au moins partiellement hydrolysé qui est dissout dans l'eau, ladite solution comprenant en outre un agent anti-adhérant pour la formulation de microcapsules. En variante, le matériau étanche peut être à base de Chitosan ou de dérivés de Chitine. Par exemple, l'agent anti-adhérant peut être un glycérol et la viscosité du matériau est prévue pour piéger l'agent anti-adhérant afin d'éviter sa migration. En particulier, le matériau étanche peut être thixotropique et présenter une viscosité comprise entre 50 et 300 dPa.s de sorte à permettre l'application sous forme de pâte avec migration au travers du substrat textile pour enrober les fibres.
Le matériau étanche peut être appliqué par sérigraphie, suivie d'un séchage au moins partiel dudit matériau avant imprégnation du substrat textile avec la formulation de microcapsules. La quantité de matériau déposée peut être comprise entre 5 et 40 g/m2.
En outre, après l'application du rayonnement ionisant, au moins une partie du matériau étanche peut être retirée de la surface du substrat textile de sorte à
former des zones dépourvues de microcapsules. En outre, l'élimination du matériau étanche, notamment réalisée par lavage à chaud, permet de retirer l'éventuelle quantité de formulation de microcapsules qui n'aurait pas été
fixée lors de l'application du rayonnement ionisant. Pour ce faire, on peut prévoir au moins un agent améliorant la dissolution et le retrait ultérieur du matériau, par exemple du dioxyde de titane et/ou un sulfonate tensioactif.
Dans le cas où seule une partie du matériau étanche est retirée de la surface, il est en outre possible de bénéficier des propriétés dudit matériau restant, notamment relativement au transfert de calorie ou au transfert d'humidité
entre les zones adjacentes qui sont pourvues de microcapsules.
Selon une réalisation, le matériau étanche est à base de polyvinylalcool (PVA) au moins partiellement hydrolysé qui est dissout dans l'eau, ladite solution comprenant en outre un agent anti-adhérant pour la formulation de microcapsules. En variante, le matériau étanche peut être à base de Chitosan ou de dérivés de Chitine. Par exemple, l'agent anti-adhérant peut être un glycérol et la viscosité du matériau est prévue pour piéger l'agent anti-adhérant afin d'éviter sa migration. En particulier, le matériau étanche peut être thixotropique et présenter une viscosité comprise entre 50 et 300 dPa.s de sorte à permettre l'application sous forme de pâte avec migration au travers du substrat textile pour enrober les fibres.
Le matériau étanche peut être appliqué par sérigraphie, suivie d'un séchage au moins partiel dudit matériau avant imprégnation du substrat textile avec la formulation de microcapsules. La quantité de matériau déposée peut être comprise entre 5 et 40 g/m2.
9 La mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus permet d'obtenir un substrat textile incorporant plus de 10 g/m2, notamment plus de 40 g/m2, de microcapsules contenant la composition active, dans lequel les microcapsules sont associées par pontage entre leur enveloppe et les fibres dudit substrat.
Le substrat textile thermorégulant permet d'absorber et de restituer de 5 à plus de 150 J/g d'énergie calorique.
Dans un exemple de réalisation, le substrat textile est à base de fibres hydrophiles présentant un titre inférieur à 4 dtex, de sorte à favoriser la souplesse et la capacité d'absorption de la formulation de microcapsules.
En particulier, les fibres peuvent être à base de polyester ou de polyamide.
En variante, on peut prévoir un mélange de fibres polyester ou polyamide et de fibres cellulosiques, notamment en coton ou en viscose, par exemple dans une proportion pondérale de 80% / 20%.
Le substrat textile peut comprendre une nappe de non-tissé d'un poids inférieur à 50 g/m2, notamment compris entre 30 et 80 g/m2, et d'une épaisseur inférieure à 0,5 mm. La longueur des fibres de la nappe peut être comprise entre 30 et 60 mm. La nappe peut être liée par jet d'eau ou par tout autre moyen permettant d'obtenir une nappe résistante et absorbante (aiguilletage, liage chimique avec liant adapté, liage thermique).
En outre, le substrat textile peut subir, préalablement à sa fonctionnalisation, des traitements particuliers, notamment pour améliorer sa cohésion et/ou sa mouillabilité. Par ailleurs, en fonction de l'application envisagée, le substrat textile peut également être formé d'un tricot ou d'un tissu.
Le substrat textile, lorsqu'il est fonctionnalisé avec une composition active comprenant un matériau à changement de phase, permet d'assurer une thermorégulation. En particulier, comme mentionné ci-dessus, deux types de microcapsules peuvent être incorporés dans le substrat textile pour améliorer la thermorégulation conférée.
Le substrat textile peut être utilisé pour confectionner un article textile, notamment destiné à la literie tel que des oreillers, des couettes, ou pour des vêtements, notamment de sport ou professionnels.
En particulier, l'article textile peut comprendre, d'un coté du substrat textile, une couche textile intérieure et, de l'autre coté dudit substrat, une couche textile extérieure qui est agencée pour emprisonner un volume d'air, tel qu'une couche en ouate. Ainsi, en disposant la couche intérieure en regard du corps, la
Le substrat textile thermorégulant permet d'absorber et de restituer de 5 à plus de 150 J/g d'énergie calorique.
Dans un exemple de réalisation, le substrat textile est à base de fibres hydrophiles présentant un titre inférieur à 4 dtex, de sorte à favoriser la souplesse et la capacité d'absorption de la formulation de microcapsules.
En particulier, les fibres peuvent être à base de polyester ou de polyamide.
En variante, on peut prévoir un mélange de fibres polyester ou polyamide et de fibres cellulosiques, notamment en coton ou en viscose, par exemple dans une proportion pondérale de 80% / 20%.
Le substrat textile peut comprendre une nappe de non-tissé d'un poids inférieur à 50 g/m2, notamment compris entre 30 et 80 g/m2, et d'une épaisseur inférieure à 0,5 mm. La longueur des fibres de la nappe peut être comprise entre 30 et 60 mm. La nappe peut être liée par jet d'eau ou par tout autre moyen permettant d'obtenir une nappe résistante et absorbante (aiguilletage, liage chimique avec liant adapté, liage thermique).
En outre, le substrat textile peut subir, préalablement à sa fonctionnalisation, des traitements particuliers, notamment pour améliorer sa cohésion et/ou sa mouillabilité. Par ailleurs, en fonction de l'application envisagée, le substrat textile peut également être formé d'un tricot ou d'un tissu.
Le substrat textile, lorsqu'il est fonctionnalisé avec une composition active comprenant un matériau à changement de phase, permet d'assurer une thermorégulation. En particulier, comme mentionné ci-dessus, deux types de microcapsules peuvent être incorporés dans le substrat textile pour améliorer la thermorégulation conférée.
Le substrat textile peut être utilisé pour confectionner un article textile, notamment destiné à la literie tel que des oreillers, des couettes, ou pour des vêtements, notamment de sport ou professionnels.
En particulier, l'article textile peut comprendre, d'un coté du substrat textile, une couche textile intérieure et, de l'autre coté dudit substrat, une couche textile extérieure qui est agencée pour emprisonner un volume d'air, tel qu'une couche en ouate. Ainsi, en disposant la couche intérieure en regard du corps, la
10 fonction de régulation thermique est optimisée. Par ailleurs, l'article textile peut comprendre en outre une couche imper-respirante, par exemple hydrophile ou hydrophobe poreuse, qui est disposée sur la couche textile extérieure de sorte à laisser respirer le corps en empêchant l'eau liquide de l'atteindre.
Claims (20)
1. Procédé de fonctionnalisation d'un substrat textile au moyen d'une composition active, ledit procédé comprenant les étapes prévoyant de :
- préparer une formulation de microcapsules contenant la composition active dans une enveloppe, ladite enveloppe étant à base d'un matériau comprenant un type de groupement réactif sous rayonnement ionisant, ladite formulation comprenant en outre au moins un agent de pontage présentant deux types de groupements réactifs sous rayonnement ionisant ;
- imprégner le substrat textile avec la formulation de microcapsules ;
- appliquer un rayonnement ionisant sur le substrat textile imprégné de sorte à assurer le pontage des microcapsules sur ledit substrat par réaction des groupements réactifs.
- préparer une formulation de microcapsules contenant la composition active dans une enveloppe, ladite enveloppe étant à base d'un matériau comprenant un type de groupement réactif sous rayonnement ionisant, ladite formulation comprenant en outre au moins un agent de pontage présentant deux types de groupements réactifs sous rayonnement ionisant ;
- imprégner le substrat textile avec la formulation de microcapsules ;
- appliquer un rayonnement ionisant sur le substrat textile imprégné de sorte à assurer le pontage des microcapsules sur ledit substrat par réaction des groupements réactifs.
2. Procédé de fonctionnalisation selon la revendication 1, dans lequel la formulation de microcapsules comprend entre 30% et 60% en poids de microcapsules dispersées dans au moins un solvant.
3. Procédé de fonctionnalisation selon la revendication 2, dans lequel la formulation de microcapsules comprend en outre au moins un agent améliorant la stabilité de la dispersion.
4. Procédé de fonctionnalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à
3, dans lequel la formulation de microcapsules comprend en outre un fluidifiant.
3, dans lequel la formulation de microcapsules comprend en outre un fluidifiant.
5. Procédé de fonctionnalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, dans lequel le rapport massique entre le ou les agents de pontage et les microcapsules est compris 0,10 et 0,30.
4, dans lequel le rapport massique entre le ou les agents de pontage et les microcapsules est compris 0,10 et 0,30.
6. Procédé de fonctionnalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à
5, dans lequel les groupements réactifs sous rayonnement ionisant sont choisis dans le groupe comprenant les groupements hydroxyles, carboxyles, carbonyles, acrylates, méthacrylates, amines, amides, imides, uréthanes, styrènes.
5, dans lequel les groupements réactifs sous rayonnement ionisant sont choisis dans le groupe comprenant les groupements hydroxyles, carboxyles, carbonyles, acrylates, méthacrylates, amines, amides, imides, uréthanes, styrènes.
7. Procédé de fonctionnalisation selon la revendication 6, dans lequel la composition de microcapsules comprend un mélange d'agents de pontage choisis dans le groupe comprenant le glycidyl acrylate ou méthacrylate (AGLY
ou MAGLY), les polyéthylènes glycol 200, 400, 600 diacrylates (PEG200 DA, PEG400 DA, PEG600 DA), le dipropylène glycol diacrylate (DPGDA), le sulfopropyl méthacrylate de potassium (SPMK) et le lauryl méthacrylate ou acrylate.
ou MAGLY), les polyéthylènes glycol 200, 400, 600 diacrylates (PEG200 DA, PEG400 DA, PEG600 DA), le dipropylène glycol diacrylate (DPGDA), le sulfopropyl méthacrylate de potassium (SPMK) et le lauryl méthacrylate ou acrylate.
8. Procédé de fonctionnalisation selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l'enveloppe des microcapsules est à base de polyméthylméthacrylate (PMMA).
9. Procédé de fonctionnalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à
8, dans lequel l'imprégnation est réalisée par foulardage, les conditions dudit foulardage ainsi que les caractéristiques du substrat textile étant adaptées pour emporter au moins 80% et de préférence au moins 150% en poids de formulation de microcapsules dans ledit substrat textile.
8, dans lequel l'imprégnation est réalisée par foulardage, les conditions dudit foulardage ainsi que les caractéristiques du substrat textile étant adaptées pour emporter au moins 80% et de préférence au moins 150% en poids de formulation de microcapsules dans ledit substrat textile.
10. Procédé de fonctionnalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à
9, dans lequel le substrat textile imprégné est séché préalablement à
l'application du rayonnement ionisant.
9, dans lequel le substrat textile imprégné est séché préalablement à
l'application du rayonnement ionisant.
11. Procédé de fonctionnalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à
10, caractérisé en ce qu'au moins certains groupements sont réactifs thermiquement, ledit procédé comprenant une étape de thermofixation des microcapsules par réaction desdits groupements.
10, caractérisé en ce qu'au moins certains groupements sont réactifs thermiquement, ledit procédé comprenant une étape de thermofixation des microcapsules par réaction desdits groupements.
12. Procédé de fonctionnalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à
11, dans lequel le rayonnement ionisant est un bombardement électronique.
11, dans lequel le rayonnement ionisant est un bombardement électronique.
13 13. Procédé de fonctionnalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à
12, comprenant les étapes prévoyant de :
- préparer un matériau présentant une étanchéité à la formulation de microcapsules ; et, préalablement à l'imprégnation du substrat textile avec la formulation de microcapsules, - appliquer le matériau étanche sur au moins une zone de la surface du substrat textile de sorte à empêcher l'imprégnation ultérieure de ladite zone avec la formulation de microcapsules.
12, comprenant les étapes prévoyant de :
- préparer un matériau présentant une étanchéité à la formulation de microcapsules ; et, préalablement à l'imprégnation du substrat textile avec la formulation de microcapsules, - appliquer le matériau étanche sur au moins une zone de la surface du substrat textile de sorte à empêcher l'imprégnation ultérieure de ladite zone avec la formulation de microcapsules.
14. Procédé de fonctionnalisation selon la revendication 13, dans lequel, après l'application du rayonnement ionisant, au moins une partie du matériau étanche est retirée de la surface du substrat textile de sorte à former des zones dépourvues de microcapsules.
15. Procédé de fonctionnalisation selon la revendication 13 ou 14, dans lequel le matériau étanche est à base de polyvinylalcool (PVA) au moins partiellement hydrolysé qui est dissout dans l'eau, ladite solution comprenant en outre un agent anti-adhérant pour la formulation de microcapsules.
16. Procédé de fonctionnalisation selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, dans lequel le matériau étanche est appliqué par sérigraphie, suivie d'un séchage dudit matériau avant imprégnation du substrat textile avec la formulation de microcapsules.
17. Substrat textile fonctionnalisé par mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, ledit substrat incorporant plus de 10 g/m2 de microcapsules contenant la composition active, lesdites microcapsules étant associées par pontage entre leur enveloppe et les fibres dudit substrat.
18. Substrat textile selon la revendication 17, dans lequel la composition active comprend un matériau à changement de phase dont la température de fusion est agencée pour assurer une thermorégulation.
19. Substrat textile selon la revendication 18, dans lequel deux types de microcapsules sont incorporés, les matériaux à changement de phase de chacun des types de microcapsules différant par leur température de fusion.
20. Article textile confectionné avec un substrat textile selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, ledit article comprenant en outre, d'un coté du substrat textile, une couche textile intérieure et, de l'autre coté dudit substrat, une couche textile extérieure qui est agencée pour emprisonner un volume d'air.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0700164A FR2911152B1 (fr) | 2007-01-10 | 2007-01-10 | Procede de fonctionnalisation d'un substrat textile par pontage sous rayonnement ionisant. |
| FR0700164 | 2007-01-10 | ||
| PCT/FR2008/000025 WO2008099090A2 (fr) | 2007-01-10 | 2008-01-09 | Procédé de fonctionnalisation d'un substrat textile par pontage sous rayonnement ionisant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2670012A1 true CA2670012A1 (fr) | 2008-08-21 |
Family
ID=38477254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA 2670012 Abandoned CA2670012A1 (fr) | 2007-01-10 | 2008-01-09 | Procede de fonctionnalisation d'un substrat textile par pontage sous rayonnement ionisant |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100035492A1 (fr) |
| EP (1) | EP2108070B1 (fr) |
| JP (1) | JP2010515836A (fr) |
| KR (1) | KR20090100445A (fr) |
| CN (1) | CN101595258A (fr) |
| AT (1) | ATE530699T1 (fr) |
| AU (1) | AU2008214480A1 (fr) |
| CA (1) | CA2670012A1 (fr) |
| FR (1) | FR2911152B1 (fr) |
| IL (1) | IL198814A0 (fr) |
| MA (1) | MA31152B1 (fr) |
| TN (1) | TN2009000293A1 (fr) |
| WO (1) | WO2008099090A2 (fr) |
| ZA (1) | ZA200903608B (fr) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101792971B (zh) * | 2009-12-28 | 2012-08-08 | 上海新铁链筛网制造有限公司 | 一种三百目以上精密高目孔筛网后处理工艺 |
| CN102337673B (zh) * | 2010-07-22 | 2013-07-03 | 中原工学院 | 一种消防服用阻燃相变隔热层织物的制备方法 |
| US9907702B2 (en) | 2011-08-17 | 2018-03-06 | 3M Innovative Properties Company | Monomer-grafted fibers and uses thereof |
| CN103008330B (zh) * | 2012-12-18 | 2015-04-22 | 武汉纺织大学 | 利用废旧纺织品制造香味装饰物的方法 |
| US10431858B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-10-01 | Global Web Horizons, Llc | Systems, structures and materials for electrochemical device thermal management |
| CN105369380B (zh) * | 2015-12-11 | 2017-12-22 | 恒天海龙（潍坊）新材料有限责任公司 | 一种溶剂法制备的相变调温纤维素纤维及其制备方法 |
| IT202100014189A1 (it) | 2021-05-31 | 2022-12-01 | Sachim Srl | Supporto in polietilene cui è legato un idrogel caricato con un principio attivo naturale antiparassitario |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992019993A1 (fr) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Applique reflechissante lavable en machine |
| US5366801A (en) | 1992-05-29 | 1994-11-22 | Triangle Research And Development Corporation | Fabric with reversible enhanced thermal properties |
| US20010044477A1 (en) * | 1998-12-10 | 2001-11-22 | Soane David S. | Expandable polymeric microspheres, their method of production, and uses and products thereof |
| US6260247B1 (en) * | 1999-02-18 | 2001-07-17 | Milliken & Company | Face finishing of fabrics containing selectively immobilized fibers |
| WO2001006054A1 (fr) * | 1999-07-19 | 2001-01-25 | Avantgarb, Llc | Traitement permanent de textiles à base de nanoparticules |
| CR5524A (es) * | 2000-01-10 | 1997-12-10 | Tucci Asscoates Inc | Formulaciones y usos del repelente de insectos de liberación lenta |
| CH692574A5 (de) * | 2001-05-18 | 2002-08-15 | Schoeller Textil Ag | Verfahren zur Herstellung von Temperaturregulierenden Flächen und Erzeugnisse aus diesem. |
| FR2827316B1 (fr) | 2001-07-13 | 2004-07-30 | Inter Unec Interaction Univers | Procede de traitement de surface de fibres textiles |
-
2007
- 2007-01-10 FR FR0700164A patent/FR2911152B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-01-09 JP JP2009545209A patent/JP2010515836A/ja active Pending
- 2008-01-09 US US12/522,586 patent/US20100035492A1/en not_active Abandoned
- 2008-01-09 CA CA 2670012 patent/CA2670012A1/fr not_active Abandoned
- 2008-01-09 WO PCT/FR2008/000025 patent/WO2008099090A2/fr not_active Ceased
- 2008-01-09 AT AT08761747T patent/ATE530699T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-01-09 KR KR1020097016689A patent/KR20090100445A/ko not_active Withdrawn
- 2008-01-09 EP EP20080761747 patent/EP2108070B1/fr not_active Not-in-force
- 2008-01-09 AU AU2008214480A patent/AU2008214480A1/en not_active Abandoned
- 2008-01-09 CN CNA2008800015457A patent/CN101595258A/zh active Pending
-
2009
- 2009-05-19 IL IL198814A patent/IL198814A0/en unknown
- 2009-05-25 ZA ZA200903608A patent/ZA200903608B/xx unknown
- 2009-07-08 TN TNP2009000293A patent/TN2009000293A1/fr unknown
- 2009-07-10 MA MA32089A patent/MA31152B1/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2108070B1 (fr) | 2011-10-26 |
| ATE530699T1 (de) | 2011-11-15 |
| IL198814A0 (en) | 2010-02-17 |
| US20100035492A1 (en) | 2010-02-11 |
| EP2108070A2 (fr) | 2009-10-14 |
| WO2008099090A3 (fr) | 2008-12-31 |
| MA31152B1 (fr) | 2010-02-01 |
| JP2010515836A (ja) | 2010-05-13 |
| FR2911152A1 (fr) | 2008-07-11 |
| CN101595258A (zh) | 2009-12-02 |
| KR20090100445A (ko) | 2009-09-23 |
| WO2008099090A2 (fr) | 2008-08-21 |
| ZA200903608B (en) | 2010-03-31 |
| FR2911152B1 (fr) | 2009-04-10 |
| AU2008214480A1 (en) | 2008-08-21 |
| TN2009000293A1 (fr) | 2010-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2108070B1 (fr) | Procédé de fonctionnalisation d'un substrat textile par pontage sous rayonnement ionisant | |
| CA2286438C (fr) | Patch, ensemble constitue d'un patch et d'un recipient, et procede | |
| EP0495765B1 (fr) | Etoffe non tissée utilisée comme sous-couche d'un tissu de recouvrement de sièges destinés au transport de personnes | |
| CA1308663C (fr) | Materiau en feuille pour realiser un traitement cutane ou capillaire, son procede de fabrication et articles realises en ce materiau | |
| JP3196933B2 (ja) | 繊維状化ホットメルトにより表面被覆加工された吸水性複合体、その製造法及び吸収体物品 | |
| FR2461583A1 (fr) | Materiau en feuille impermeable a l'eau | |
| EP2122045B1 (fr) | Substrat textile incorporant une composition de régulation thermique entourant des ilots de transfert | |
| EP0378940B1 (fr) | Matériau composite apte à gonfler en présence d'eau, supports utilisables pour sa fabrication et ses utilisations | |
| US6589659B1 (en) | Sheet coated with silicone compounds highly effective in preventing adhesion of stains and process for preparing the same | |
| KR100658095B1 (ko) | 보온기능성이 우수한 투습방수원단 및 그의 제조방법 | |
| FR2935994A1 (fr) | Procede de fonctionnalisation d'un substrat textile en vue de lui conferer des proprietes de transfert d'humidite. | |
| JP3270930B2 (ja) | 織編物又は不織布の片面改質方法及び片面が改質された織編物又は不織布 | |
| US12369615B2 (en) | Nonwoven fabric for oral pouched product, and methods of manufacturing a nonwoven fabric | |
| FR2653059A1 (fr) | Article pour traitement de surface contenant un materiau de traitement loge in situ et liberable au moment de l'utilisation. | |
| CA2324933A1 (fr) | Materiaux composites absorbants de liquide aqueux | |
| CN1183956A (zh) | 去除黑头的片状面膜剂及其制造方法 | |
| EP1889595B1 (fr) | Article de nettoyage et/ou de soin de la peau et procédé de fabrication dudit article | |
| JPH11256476A (ja) | 織編物又は不織布の片面改質方法 | |
| JPS61102475A (ja) | 合成繊維編織物の防水・透湿加工方法 | |
| FR2828896A1 (fr) | Substrat non tisse pouvant degager un arome et/ou une saveur | |
| JPH0313359B2 (fr) | ||
| WO2009095594A2 (fr) | Prothese vasculaire impermeable et procede de preparation de ladite prothese | |
| JPH04197627A (ja) | 衣料用素材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| FZDE | Discontinued |
Effective date: 20150109 |