CA2326108A1

CA2326108A1 - Installation for thermolysis processing of waste with fumes that have a low free oxygen content

Info

Publication number: CA2326108A1
Application number: CA002326108A
Authority: CA
Inventors: Tamim Dabbagh; Philippe Milles; Lionel Pasquinucci
Original assignee: Nexus Technologies SAS
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-02-25
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 2000-08-31
Also published as: CN1298438A; EP1080164A1; KR20010042978A; JP2002537475A; WO2000050537A1; BR9909883A; AU2252400A

Abstract

The installation comprises: a thermolysis chamber (12), a combustion chamber (19) that is connected to the thermolysis chamber for the combustion of thermolysis gas and to provide a supply of combustion gas, a turbulent burner (18) mounted on the combustion chamber (19) for the combustion of gas resulting from the thermolysis chamber (12), an afterburn chamber (23) that is connected to the combustion chamber (19) so that part of the combustion gas produced in said chamber can undergo post-combustion, whereby the other part of the gas is introduced into the thermolysis chamber (12), a preheated combustive oxygen supply line (22) for the burner (18) and means for adjusting the amount of oxygen that is supplied to the burner (18) of the combustion chamber (19) in order to produce combustion gas that is practically devoid of free oxygen at the exit thereof.

Description

WO 00/50537 PC'T/FR99/00428 Installation de traitement thermolytigue de déchets avec des fumées à faible teneur en oxygène libre La présente invention concerne le traitement thermolytique de déchets, tels que par exemple des déchets industriels et/ou urbains.
On connaît déjà, d'après le document EP-A-0 524 847, une installation _ de traitement de déchets industriels et/ou urbains, comprenant notamment un réacteur de thermolyse qui fonctionne en lit mobile vertical.
Plus précisément, les déchets sont introduits en partie haute du réacteur de thermolyse et transitent gravitairement dans le réacteur sensiblement vertical. Les gaz chauds sont introduits à la base du réacteur, percolent en courant ascendant au travers du lit de déchets et cèdent progressivement leur énergie aux solides. Ces gaz chauds sont, selon un mode de réalisation de l'installation (installation de la figure 2 du document précité), essentiellement constitués par des effluents issus d'une combustion des effluents de thermolyse en lit fluidisé dont la teneur en oxygène est contrôlée.
Ce contrôle de teneur en oxygène est effectué grâce à une boucle d'asservissement.
Les solides chauds, essentiellement constitués de coke et de matières minérales, sont évacués du réacteur par une ligne située au bas de celui-ci.
D'après ce document, certains déchets présentent un caractère très hétérogène, ce qui entraîne des fluctuations importantes du pouvoir calorifique des gaz de thermolyse. La combustion de tels produits avec des brûleurs conduirait donc à des problèmes de stabilité de flamme.
C'est pourquoi un lit fluidisé a été choisi, car il permet, grâce à son importante inertie thermique, d'assurer une combustion stable d.es gaz de thermolyse, même lorsque le pouvoir calorifique des gaz à briller baisse WO 00/50537 PC'T / FR99 / 00428 Thermolytic waste treatment plant with low smoke free oxygen content The present invention relates to the thermolytic treatment of waste, such as for example industrial and / or urban waste.
Already known from document EP-A-0 524 847, a installation _ for treating industrial and / or urban waste, including in particular a thermolysis reactor which operates in a vertical moving bed.
More specifically, the waste is introduced into the upper part of the thermolysis reactor and pass by gravity through the reactor substantially vertical. The hot gases are introduced at the base of the reactor, percolate upward through the waste bed and give way gradually their energy to solids. These hot gases are, according to a mode of installation (installation of figure 2 of the document above), essentially consisting of effluents from combustion of effluents from thermolysis in a fluidized bed whose oxygen content is controlled.
This oxygen content control is carried out using a loop enslavement.
Hot solids, mainly consisting of coke and mineral matter, are discharged from the reactor by a line located at the bottom of this one.
According to this document, some waste has a character very heterogeneous, which leads to significant fluctuations in power calorific of thermolysis gases. The combustion of such products with burners would therefore lead to flame stability problems.
This is why a fluidized bed was chosen, because it allows, thanks to its high thermal inertia, to ensure stable combustion of gas thermolysis, even when the calorific value of the gases to shine decreases

2 sensiblement.
Comme cela a déjà été mentionné supra, une partie des fumées produites par le réacteur fonctionnant en lit fiuidisé est dirigée vers le réacteur de thermolyse des déchets, l'autre partie servant à préchauffer l'air de combustion. La quantité d'air de combustion introduite dans le réacteur fonctionnant en lit fluidisé est donc ajustée de façon à conserver en permanence une faible teneur en oxygène pour les gaz de thermolyse, comme il a déjà été dit.
D'après ce document, la teneur en oxygène des gaz chauds utilisés pour la thermolyse est inférieure à 10 %, de préférence inférieure à
4 %, en volume.
La présente invention vise à améliorer ce type d'installation.
Elle propose, à cet effet, une installation de traitement thermolytique de déchets comportant - une chambre de thermolyse des déchets par contact direct avec un fluide gazeux chaud, - une ligne d'introduction de fluide gazeux chaud dans la chambre, - une ligne d'extraction des gaz présents dans la chambre, - une chambre de combustion raccordée fluidiquement à la ligne d'extraction de manière à pouvoir brûler des gaz issus de la chambre de thermolyse et à
la ligne d'introduction pour (alimenter en gaz de combustion issus de la combustion des gaz provenant de la chambre de thermolyse, caractérisée par - un brûleur à turbulence monté sur la chambre de combustion et raccordé à la ligne d'extraction pour brûler ies gaz issus de la chambre de thermolyse, - une chambre de postcombustion, raccordée fluidiquement à la chambre de combustion et adaptée à soumettre une partie des gaz de combustion produits dans la chambre de combustion à une, postcombustion, l'autre partie de ces gaz de combustion étant introduite dans la ligne d'introduction, - une ligne d'alimentation en oxygène comburant préchauffé à une température prédéterminée, pour le brûleur, et 2 noticeably.
As already mentioned above, part of the fumes produced by the reactor operating in a fluidized bed is directed to the reactor thermolysis of the waste, the other part being used to preheat the air of combustion. The quantity of combustion air introduced into the reactor operating in a fluidized bed is therefore adjusted so as to keep in permanently low oxygen content for thermolysis gases, such as it has already been said.
According to this document, the oxygen content of the hot gases used for thermolysis is less than 10%, preferably less than 4%, in volume.
The present invention aims to improve this type of installation.
To this end, it offers a treatment facility thermolytic waste comprising - a thermolysis chamber for waste by direct contact with a fluid hot gas, - a line for introducing hot gaseous fluid into the chamber, - a line for extracting the gases present in the chamber, - a combustion chamber fluidly connected to the extraction line so as to be able to burn gases from the thermolysis chamber and to the introduction line for (supplying combustion gases from the combustion of gases from the thermolysis chamber, characterized by - a turbulence burner mounted on the combustion chamber and connected to the extraction line for burning gases from the thermolysis chamber, - an afterburner, fluidly connected to the combustion and adapted to subject part of the combustion gases products in the one combustion chamber, afterburner, the other part these combustion gases being introduced into the introduction line, - a supply line of oxidizing oxygen preheated to a predetermined temperature, for the burner, and

3 - des moyens de réglage de la quantité d'oxygène fournie au brûleur de la chambre de combustion, pour produire en sortie de cette chambre de combustion des gaz de combustion pratiquement dépourvus d'oxygène libre.
Grâce à de telles dispositions, il est possible de gérer de façon optimale la teneur en oxygène des gaz de combustion envoyés à la chambre de thermolyse. En particulier, le brûleur à turbulence _ permet un mélange optimal et, partant, une combustion optimale de l'oxygène comburant avec des gaz de thermolyse combustibles dilués dans un volume très important de fumées de combustion inertes provenant du cycle précédent de traitement.
. II est donc possible d'ajuster au mieux, avec les moyens de réglage, la quantité d'oxygène comburant fournie à ce brûleur pour que tes gaz de combustion destinés à être réinjectés dans la chambre de thermolyse soient pratiquement dépourvus d'oxygène libre.
Par ailleurs, la postcombustion permet de parfaire la combustion pauvre en oxygène ayant eu lieu dans la chambre de combustion pour la partie de gaz de combustion ou fumées non réinjectée dans la chambre de thermolyse.
On dispose donc en sortie de la chambre de postcombustion de gaz de combustion ou fumées dont l'énergie thermique est directement valorisable, sans traitement additionnel.
Suivant des dispositions préférées, éventuellement combinées un échangeur de chaleur est placé sur la ligne d'introduction pour préchauffer fait comburant jusqu'à une température comprise entre 600 et 800°C ;
- le brûleur est également alimenté en gaz propane ou naturel;
- les gaz de combustion pénétrant dans la chambre de thermolyse sont maintenus à une température comprise entre 450°C et 750°C, de préférence aux environs de 650°C ;
- la chambre de thermolyse est maintenue à une pression constante comprise entre 100 mbars et 1,2 bars ;
- la chambre de postcombustion alimente un générateur de vapeur ;
- les résidus solides provenant de la chambre de thermolyse sont triés et la CA 02326108 2000-10-20 ,' , 3 means for adjusting the quantity of oxygen supplied to the burner of the combustion chamber, to produce at the output of this combustion of combustion gases practically free of free oxygen.
Thanks to such arrangements, it is possible to manage in a optimum the oxygen content of the combustion gases sent to the chamber thermolysis. In particular, the turbulence burner _ allows mixing optimal and therefore optimal combustion of oxidizing oxygen with combustible thermolysis gases diluted in a very large volume of inert combustion fumes from the previous treatment cycle.
. It is therefore possible to adjust at best, with the means of setting, the quantity of oxidizing oxygen supplied to this burner so that your gases of combustion intended to be reinjected into the thermolysis chamber are practically free of oxygen.
In addition, afterburning improves the combustion poor in oxygen having taken place in the combustion chamber for the part combustion gases or fumes not reinjected into the thermolysis.
We therefore have at the outlet of the afterburner combustion gases or fumes whose thermal energy is directly recoverable, without additional treatment.
According to preferred arrangements, possibly combined a heat exchanger is placed on the introduction line to preheat oxidizing up to a temperature between 600 and 800 ° C;
- the burner is also supplied with propane or natural gas;
- the combustion gases entering the thermolysis chamber are maintained at a temperature between 450 ° C and 750 ° C, preference around 650 ° C;
- the thermolysis chamber is maintained at a constant pressure included between 100 mbar and 1.2 bar;
- the afterburner chamber supplies a steam generator;
- the solid residues from the thermolysis chamber are sorted and the CA 02326108 2000-10-20, ',

4 fraction de résidus solides carbonés en résultant est acheminée vers une autre chambre de combustion pour y être brûlée, cette autre chambre de combustion alimentant également un autre générateur de vapeur ;
- les fractions de vapeurs issues de chacun des générateurs de vapeur sont globalisées pour être valorisées sous forme énergétique pour la production -d'électricité.
Ces dernières dispositions permettent de bnîier sur site (ensemble des produits combustibles issus des déchets, en vue de la production de vapeur et, partant, d'électricité.
_ La chambre de thermolyse peut être du type horizontal, dans laquelle les produits sont portés par des chariots déplacés au travers de la chambre de thermolyse par un ensemble mécanique. Dans ce cas, des moyens de raccordement fluidique, adaptés à établir un raccord fluidique temporaire entre la ligne d'introduction et une zone de raccordement prévue sur le chariot et communiquant avec la zone de réception des produits solides du chariot, sont prévus.
Selon un autre aspect, original en soi, la chambre de thermolyse est constituée par un four à charge comportant - une ouverture de chargement de déchets qui peut être fem~ée de façon étanche, - une ouverture de vidange des résidus solides de thermolyse du four, qui peut être fermée de façon étanche, - des moyens de réception d'une charge stationnaire de déchets dans ie four, - des moyens d'introduction de gaz de thermolyse recyclés, constituant les gaz chauds, dans le four et directement dans la charge stationnaire pour réaliser une thermolyse par contact direct des déchets avec ces gaz chauds, et - des moyens de sortie des gaz de thermolyse formés dans le four par traitement thermolytique des déchets.
Un tel four est particulièrement intéressant en ce qu'il permet de traiter des déchets encombrants, tels que des pneus. Plus particulièrement un tel four résout le problème du bouchage des systèmes d'introduction et d'extraction WO 00/50537 PC'T/FR99/00428 de produüs existant dans le cas des fours à lits fluidisés verticaux, tels que celui faisant l'objet du document EP-A1-0 524 847 précité, lorsque les produits sont hétérogènes, c'est-à-dire de granulométrie non constante.
De préférence 4 fraction of solid carbonaceous residues resulting therefrom is sent to a other combustion chamber to be burned there, this other combustion chamber combustion also feeding another steam generator;
- the vapor fractions from each of the steam generators are aggregated to be used as energy for production -of electricity.
These last provisions allow to benefit on site (together combustible products from waste, for the production of steam and therefore electricity.
_ The thermolysis chamber can be of the horizontal type, in which the products are carried by trolleys moved across the thermolysis chamber by a mechanical assembly. In this case, means of fluid connection, suitable for establishing a temporary fluid connection Between the introduction line and a connection area provided on the carriage and communicating with the solid product reception area of the trolley, are planned.
According to another aspect, original in itself, the thermolysis chamber consists of a charge oven comprising - a waste loading opening which can be closed waterproof, - an opening for emptying solid residues from the oven's thermolysis, which can be tightly closed, means for receiving a stationary load of waste in the furnace, - means for introducing recycled thermolysis gases, constituting the gases hot, in the oven and directly in the stationary load to achieve thermolysis by direct contact of the waste with these hot gases, and - means for leaving the thermolysis gases formed in the furnace by thermolytic treatment of waste.
Such an oven is particularly advantageous in that it allows deal with bulky waste, such as tires. More particularly a Phone furnace solves the problem of blocking the introduction systems and extraction WO 00/50537 PC'T / FR99 / 00428 of products existing in the case of vertical fluidized bed ovens, such as the one subject to the aforementioned document EP-A1-0 524 847, when the products are heterogeneous, that is to say of non-constant particle size.
Preferably

5 - les moyens de réception sont montés mobiles entre une position de réception des déchets lors du traitement thermolytique et une position de vidange des résidus solides de thermolyse par l'ouverture de vidange ;
- les moyens de réception sont pourvus de moyens de passage de gaz chauds vers la charge stationnaire de déchets; les moyens d'introduction introduisant les gaz chauds sous les moyens de réception ;
- des moyens de refroidissement sont prévus sous le four pour refroidir les résidus solides de thermolyse.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de (invention ressortent de la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'une installation conforme à un mode de réalisation préféré de l'invention ; et - la figure 2 est une vue schématique en élévation avec coupe longitudinale d'un four de thermolyse à charge selon l'invention.
La figure 1 illustre un mode de réalisation préféré de l'installation conforme à la présente invention.
Dans cette installation, les déchets à traiter sont acheminés dans un broyeur 9 et, ensuite, chargés dans un chariot 11 par un système à
convoyeur 10.
Les chariots 11 utilisés dans l'installation de la figure 1 peuvent être par exemple du type de ceux décrits dans la demande de brevet internationale WO-98/16594 et qui permettent une injection de gai chauds directement dans la charge de déchets à traiter.
Les chariots 11 chargés de déchets sont ensuite amenés, un par un, dans une chambre ou four de thermolyse 12 équipé, à cet effet, d'une porte d'entrée étanche 13.

CA 02326108 2000-10-20 ' ' WO 00/50537 PC1'/FR99/00428 . 5 - the receiving means are mounted movable between a position of reception of waste during thermolytic treatment and a position of emptying of solid thermolysis residues through the emptying opening;
the receiving means are provided with gas passage means hot to stationary waste load; the means of introduction introducing the hot gases under the receiving means;
- cooling means are provided under the oven to cool the solid thermolysis residues.
Other objects, features and advantages of (invention emerge from the description which follows, given by way of nonlimiting example, in look at the attached drawings, on which - Figure 1 is a schematic view of an installation according to a mode preferred embodiment of the invention; and - Figure 2 is a schematic elevational view with longitudinal section of a charge thermolysis oven according to the invention.
Figure 1 illustrates a preferred embodiment of the installation according to the present invention.
In this installation, the waste to be treated is transported to a crusher 9 and then loaded into a carriage 11 by a conveyor 10.
The carriages 11 used in the installation of FIG. 1 can be for example of the type described in the international patent application WO-98/16594 and which allow an injection of hot gays directly into the load of waste to be treated.
The trolleys 11 loaded with waste are then brought one by one one, in a chamber or thermolysis oven 12 equipped, for this purpose, with a door waterproof inlet 13.

CA 02326108 2000-10-20 '' WO 00/50537 PC1 '/ FR99 / 00428.

6 d'entrée étanche 13.
Afin d'éviter la pénétration d'oxygène au sein du four de thermolyse 12 lors du transfert d'un chariot à l'intérieur de celui-ci, le chariot 11 peut être , amené au four 12 par un chargeur (non représenté), dans lequel le chariot 11 a été mis sous atmosphère inerte. Lors du transfert du chariot 11 dans le four 12, des moyens pour établir un raccord étanche entre le four 12 et le chargeur, tels qu'un soufflet, sont déployés, pour effectuer un transfert du chariot 11 vers le four 12 sous atmosphère inerte.
L'installation comporte une ligne d'introduction 14 du fluide gazeux chaud dans le four de thermolyse 12. Comme cela sera décrit plus en détails ci-dessous, ce fluide gazeux chaud est constitué par des gaz de combustion issus de la combustion de gaz de thermolyse extraits préalablement du four de thermolyse 12.
Cette ligne d'introduction comporte plusieurs ramifications 14a-14i se terminant chacune par des moyens de raccordement fluidique (par exemple un soufflet télescopique, non représenté sur la figure 1 ) pour établir un raccord fluidique temporaire entre la ligne d'introduction 14 et une zone de raccordement prévue sur chacun des chariots 11 et communiquant avec une zone de réception des déchets de ces chariots 11. Comme il a déjà été dit, cela permet d'injecter le fluide gazeux chaud directement dans la charge de déchets pour effectuer la thermolyse.
Le fluide gazeux chaud (gaz de combustion, également appelés "fumées" ci-après) est injecté à une température comprise entre 450°C
et 750°C, de préférence à une température de l'ordre de 650°C dans le four de thermolyse 12 qui est maintenu à une pression constante comprise entre 100 mbars et 1,2 bars.
Ainsi, les déchets sont tout d'abord déshydratés puis portés à leur température de thermolyse au fur et à mesure que chaque chariot 11 avance dans le four de thermolyse 12 et est raccordé aux ramifications successives 14a-14i de la ligne d'introduction 14.
Après traitement, chaque chariot 11 chargé de résidus solides est WO 00/50536 waterproof inlet 13.
To avoid the penetration of oxygen into the thermolysis oven 12 during the transfer of a carriage inside thereof, the carriage 11 perhaps , brought to the furnace 12 by a charger (not shown), in which the carriage 11 has been placed under an inert atmosphere. When the carriage 11 is transferred to the oven 12, means for establishing a sealed connection between the oven 12 and the charger, such that a bellows, are deployed, to effect a transfer from the carriage 11 to the oven 12 under an inert atmosphere.
The installation includes an introduction line 14 for the gaseous fluid hot in the thermolysis oven 12. As will be described in more detail below below, this hot gaseous fluid consists of combustion gases from from the combustion of thermolysis gases previously extracted from the thermolysis 12.
This introductory line has several ramifications 14a-14i each ending with fluid connection means (for example a telescopic bellows, not shown in Figure 1) to establish a connection temporary fluidics between the introduction line 14 and a zone of connection provided on each of the carriages 11 and communicating with a reception area waste from these carts 11. As already mentioned, this allows to inject the hot gaseous fluid directly into the waste charge to effect the thermolysis.
Hot gaseous fluid (combustion gases, also called "smoke" below) is injected at a temperature between 450 ° C.
and 750 ° C, preferably at a temperature of the order of 650 ° C. in the thermolysis 12 which is maintained at a constant pressure between 100 mbar and 1.2 bars.
Thus, the waste is first dehydrated and then brought to its thermolysis temperature as each carriage 11 advances in the thermolysis furnace 12 and is connected to the successive ramifications 14a-14i of entry line 14.
After treatment, each carriage 11 loaded with solid residues is WO 00/5053

7 PCT/FR99/00428 récupéré, sous atmosphère inerte, par exemple au moyen du chargeur précité, à
l'emplacement d'une porte de sortie étanche 15 du four 12.
Le traitement de ces résidus solides sera, lui aussi, décrit plus en détails ci-après.
Les gaz de thermolyse formés dans le four 12 sont extraits de celui-ci par une ligne d'extraction 16 à plusieurs ramifications 16a-16i. Cette extraction est effectuée grâce à des moyens de pompage placés sur la ligne d'extraction 16. Ces moyens n'ont pas été représentés sur la figure 1 et peuvent, par exemple, être constitués par un surpresseur.
_ Les lignes d'introduction 14 et d'extraction 16 sont, de préférence, calorifugées pour, d'une part, amener les gaz de thermolyse à haute température dans une chambre de combustion décrite ci-après et, d'autre part, maintenir à
haute température le fluide gazeux chaud à introduire dans le four de thermolyse 12.
Les gaz de thermolyse issus du four de thermolyse 12 sont amenés par la ligne d'extraction 16 à un séparateur de poussières 17. Après avoir été
débarrassés de leurs poussières, les gaz de thermolyse sont amenés à un brûleur 18 d'une chambre de combustion 19, par une ligne 20.
Ce brûleur 18 est un brûleur à turbulence (swirl burner en anglais), du type de ceux commercialisés par ia société BLOOM.
Le brûleur 18 présente, par ailleurs, une arrivée 21 de gaz propane ou naturel permettant notamment de réaliser un appoint, d'assurer une flamme support ou pilote, et de démarrer le processus de thermolyse.
Une ligne d'alimentation en oxygène comburant 22 est également raccordée à ce brûleur 18. L'oxygène comburant peut être de l'oxygène pur ou être issu d'air ou bien d'air enrichi en oxygène.
Avant d'être injecté dans le brûleur 18, cet oxygène comburant est préchauffé à une température comprise entre 600 et 800°C. A cet effet, la ligne d'alimentation 22 passe dans deux échangeurs de chaleur 23, 24 avant de desservir une chambre de postcombustion 25 puis le brûleur 18.
Plus précisément, cette ligne d'alimentation 22 en oxygène WO 00/50537 PC'f/FR99/00428 7 PCT / FR99 / 00428 recovered, under an inert atmosphere, for example by means of the aforementioned charger, at the location of a sealed exit door 15 from the oven 12.
The treatment of these solid residues will also be described in more detail details below.
The thermolysis gases formed in the furnace 12 are extracted from it ci by an extraction line 16 with several branches 16a-16i. This extraction is carried out using pumping means placed on the extraction line 16. These means have not been shown in FIG. 1 and can, for example example, be constituted by a booster.
_ The introduction lines 14 and extraction lines 16 are preferably insulated to, on the one hand, bring the thermolysis gases to high temperature in a combustion chamber described below and, on the other hand, keep at high temperature the hot gaseous fluid to be introduced into the thermolysis 12.
The thermolysis gases from the thermolysis oven 12 are supplied via the extraction line 16 to a dust separator 17. After having been freed of their dust, the thermolysis gases are brought to a burner 18 of a combustion chamber 19, by a line 20.
This burner 18 is a swirl burner, of the type sold by BLOOM.
The burner 18 also has an inlet 21 for propane gas.
or natural allowing in particular to make an addition, to ensure a flame support or pilot, and to start the thermolysis process.
An oxidant oxygen supply line 22 is also connected to this burner 18. The oxidizing oxygen can be pure oxygen or come from air or air enriched with oxygen.
Before being injected into the burner 18, this oxidizing oxygen is preheated to a temperature between 600 and 800 ° C. To this end, line supply 22 passes through two heat exchangers 23, 24 before serve a post-combustion chamber 25 then the burner 18.
More specifically, this oxygen supply line 22 WO 00/50537 PC'f / FR99 / 00428

8 comburant est raccordée, d'une part, à un brûleur d'appoint 26 de la chambre de postcombustion 25 et à un foyer 27 de cette chambre 25, qui est raccordé à une sortie 28 de la chambre de combustion 19.
A cet égard, il est à noter que, dans d'autres modes de réalisation, une ligne de transfert de fumées pourra séparer ie foyer 27 et, partant, la chambre de postcombustion 25, de la sortie 28 de la chambre de combustion 19.
Le brûleur 26 est, lui aussi, équipé d'une arrivée en gaz propane ou naturel 29, qui peut être raccordée à la même source que (arrivée 21 du brûleur 18.
_ Des moyens de réglage de la quantité d'oxygène fournie au brûleur 18 de la chambre de combustion 19 sont également prévus pour produire en sortie de cette chambre de combustion 19 des gaz de combustion pratiquement dépourvus d'oxygène libre (teneur en oxygène de préférence inférieure à 0,5 %).
Ces moyens de réglage servent également, dans le cas du présent mode de réalisation préféré, à gérer la quantité d'oxygène fournie à la chambre de postcombustion 25.
II peut s'agir par exemple d'un oxygénomètre 30 placé sur la ligne d'introduction 14, en sortie de la chambre de combustion 19, et relié à un système de robinets à servocommande, schématisé en 31 et placé sur la ligne d'alimentation 22 en oxygène comburant. La liaison entre foxygénomètre 30 et le système à robinets à servocommande 31 n'a pas été représentée sur la figure 1, par souci de clarté.
Une partie des gaz de combustion ou fumée de la chambre de combustion 19 sortent donc de celle-ci par la Ligne 14 équipée, à cet effet, d'une groupe de pompage 32. L'autre partie des fumées, non utilisée pour un recyclage dans le four de thermolyse 12, est envoyée dans la chambre de postcombustion 25, pour en parfaire la combustion avant d'être valorisées comme décrit ci-dessous.
Les fumées de la chambre de combustion 19 et de la chambre de postcombustion 25 traversent respectivement les échangeurs 23 et 24 pour préchauffer l'air comburant jusqu'à une température comprise entre 600 et 8 oxidizer is connected, on the one hand, to an auxiliary burner 26 in the chamber of afterburner 25 and a hearth 27 of this chamber 25, which is connected to a outlet 28 of combustion chamber 19.
In this regard, it should be noted that, in other embodiments, a smoke transfer line can separate the hearth 27 and therefore the afterburner 25, from outlet 28 of combustion chamber 19.
The burner 26 is also equipped with a propane gas supply or natural 29, which can be connected to the same source as (arrival 21 of burner 18.
_ Means for adjusting the quantity of oxygen supplied to the burner 18 of the combustion chamber 19 are also provided for producing in exit from this combustion chamber 19 of the combustion gases practically free of oxygen (oxygen content preferably less than 0.5 %).
These adjustment means also serve, in the case of this mode of preferred embodiment, to manage the quantity of oxygen supplied to the afterburner 25.
It may for example be an oxygen meter 30 placed on the line introduction 14, at the outlet of the combustion chamber 19, and connected to a servo valve system, shown diagrammatically at 31 and placed on the line supply 22 of oxidizing oxygen. The link between oxygen meter 30 and the servo valve system 31 has not been shown in FIG. 1, for clarity.
Part of the combustion gases or smoke from the combustion 19 therefore leave it by Line 14 equipped, for this purpose, of a pumping unit 32. The other part of the fumes, not used for a recycling in the thermolysis furnace 12, is sent to the afterburner 25, to perfect the combustion before being valued as described above below.
The fumes from the combustion chamber 19 and the combustion chamber afterburner 25 pass through exchangers 23 and 24 respectively to preheat the combustion air to a temperature between 600 and

9 l'une de ses extrémités à une source d'oxygène 33, suivi d'un groupe de pompage 34, traverse les échangeurs 23 et 24 avant d'aller desservir les brûleurs 18 et 26.
En variante, on pourra bien sûr remplacer ces deux échangeurs 23, 24 par un échangeur unique à double circuit, voire n'utiliser qu'un seul échangeur à circuit unique.
L'installation de la figure 1 visant à traiter sur site l'ensemble des produits de la thermolyse, les fumées sortant de la chambre de postcombustion 25 sont amenées par une ligne 35, qui traverse l'échangeur 24, à un générateur de vapeur 3fi, par exemple du type chaudière à double circulation alimentée en eau (37).
Dans le cas présent, la vapeur produite alimente l'unité à
turboalternateur 38 pour la production d'électricité. L'eau de condensation produite par cette unité est évacuée par la ligne 39. En variante, on pourra bien sûr produire de l'eau chaude avec les fumées issues de la chambre de postcombustion 25, au lieu de produire de l'électricité.
Les fumées refroidies sont extraites du générateur 36 par une ligne 40 équipée d'un groupe de pompage 41, et envoyées dans un filtre à manches 42 pour en séparer les particules solides, avant que ces fumées ne soient rejetées dans l'atmosphère par une cheminée 43.
Le groupe de pompage 41, constitué par exemple par un ventilateur d'extraction, régule également la séparation entre les fumées destinées au four 12 et celles destinées à la chambre de postcombustion 25, le débit étant asservi à la pression dans le four 12.
Une procédure de sécurité, taisant notamment intervenir les groupes de pompage ou ventilateurs 32 et 41, permet, par ailleurs, d'éviter le passage d'oxygène de la chambre de postcombustion 25 à la chambre de combustion 19.
Chaque chariot 11 chargé de résidus solides de thermolyse est amené par le chargeur précité à une unité de refroidissement 44, également équipée pour éviter une pénétration d'oxygène libre dans ce chargeur.

équipée pôur éviter une pénétration d'oxygène libre dans ce chargeur.
Une fois dans l'unité 44, le chariot 11 est déversé sur un convoyeur qui fait passer les résidus solides dans une piscine 45 pour les refroidir.
Ensuite, ces résidus sont soumis à un débourbage en 46, puis sont 5 criblés en 47. Le crible a, ici, un diamètre de trous égal à 8 mm. Les particules ayant traversé le crible sont ensuite soumises à une étape. d'attrition en 48, puis sont à nouveau criblées au moyen d'un crible 49 ayant cette fois-ci, un diamètre de trous égal à 0,8 mm. Au moyen de ce criblage on sépare la fraction carbonée de la fraction inorganique. 9 one of its ends to an oxygen source 33, followed by a group of pumping 34, cross exchangers 23 and 24 before going to service the burners 18 and 26.
As a variant, it is of course possible to replace these two exchangers 23, 24 by a single dual-circuit exchanger, or even use only one exchanger single circuit.
The installation of Figure 1 aimed at treating on site all of the thermolysis products, the fumes coming out of the afterburner 25 are brought by a line 35, which crosses the exchanger 24, to a generator 3fi steam, for example of the dual circulation boiler type supplied with water (37).
In the present case, the steam produced supplies the unit with 38 turbo alternator for electricity production. Water condensation produced by this unit is discharged via line 39. Alternatively, we can well sure to produce hot water with the fumes from the chamber afterburner 25, instead of generating electricity.
The cooled fumes are extracted from the generator 36 by a line 40 equipped with a pumping unit 41, and sent in a bag filter 42 to separate the solid particles therefrom, before these fumes are released into the atmosphere through a chimney 43.
The pumping unit 41, constituted for example by a exhaust fan, also regulates the separation between the fumes intended for the oven 12 and those intended for the afterburner 25, the flow being controlled by the pressure in the furnace 12.
A safety procedure, notably shutting down the pumping units or fans 32 and 41, moreover, makes it possible to avoid the oxygen passage from the afterburner 25 to the combustion 19.
Each carriage 11 loaded with solid thermolysis residues is brought by the aforementioned charger to a cooling unit 44, also equipped to avoid penetration of free oxygen into this charger.

equipped to avoid the penetration of free oxygen into this charger.
Once in unit 44, the carriage 11 is poured onto a conveyor which passes solid residues into a 45 pool to cool them.
Then, these residues are subjected to a settling in 46, then are 5 screened at 47. The screen here has a hole diameter of 8 mm. The particles having passed through the screen are then subjected to a stage. attrition in 48, then are again screened by a screen 49 having this time a diameter of holes equal to 0.8 mm. By means of this screening, the carbon fraction is separated of the inorganic fraction.

10 _ La fraction carbonée est encore soumise à une étape d'égouttage en 50 avant d'être amenée, pour stockage, dans un silo 51. La fraction inorganique est soumise à une étape de tri en 52. Suite à ce tri, on récupère des minéraux (53), des matières magnétiques (54) et des matières amagnétiques (55). Lors du tri, les métaux sont également soumis à une étape de compactage.
Les particules qui en 47 ont été retenues par le crible, sont amenées à un bassin de flottation 56.
Les matières les plus denses (métaux ...) sont récupérés au bas du bassin et envoyés en 52 pour séparation. Les matières les moins denses (fractions carbonées) sont récupérées en haut du bassin 56 et amenés dans un broyeur 57 où elles sont réduites à une taille inférieure à 0,8 mm.
Ensuite ces particules carbonées sont également soumises à
l'égouttage en 50, puis envoyées dans le silo 51.
Le silo 51 alimente un four à lit fluidisé dense 58 destiné à brûler la fraction carbonée ou charbon stocké dans le silo 51.
Les fumées produites dans ce four 58 passent par un générateur de vapeur 59 alimenté en eau (60). La fraction de vapeur sortant de ce générateur 59 est amenée, avec celle sortant du générateur 36, à l'unité à
turboalternateur 38.
Les fumées produites dans ie tour 58 passent également par un économiseur 61 qui préchauffe de l'oxygène comburant destiné au fou; 58. Cet oxygène comburant est amené au four 58 par une ligne 62 raccordée à une WO 00/50537 PGT/FR99/004~8 10 _ The carbon fraction is still subjected to a draining step in 50 before being brought for storage in a silo 51. The fraction inorganic is subjected to a sorting step in 52. Following this sorting, we recover of minerals (53), magnetic materials (54) and non-magnetic materials (55). During sorting, the metals are also subjected to a compaction step.
The particles which in 47 were retained by the screen, are brought to a flotation tank 56.
The densest materials (metals ...) are collected at the bottom of the basin and sent in 52 for separation. Least dense materials (carbonaceous fractions) are collected at the top of the basin 56 and brought into a grinder 57 where they are reduced to a size less than 0.8 mm.
Then these carbonaceous particles are also subjected to draining in 50, then sent to silo 51.
The silo 51 feeds a dense fluidized bed oven 58 intended to burn the carbon fraction or coal stored in the silo 51.
The fumes produced in this oven 58 pass through a generator steam 59 supplied with water (60). The fraction of steam coming out of this generator 59 is brought, with that coming out of generator 36, to the unit to turbo generator 38.
The fumes produced in tower 58 also pass through a economizer 61 which preheats oxidising oxygen intended for the madman; 58. This oxidizing oxygen is brought to the furnace 58 by a line 62 connected to a WO 00/50537 PGT / FR99 / 004 ~ 8

11 source 63 d'oxygène pur, d'air pur ou d'air enrichi en oxygène et équipée d'un groupe de pompage 64.
Les fumées sortant de l'économiseur 61 sont amenées par une ligne 65, équipée d'un groupe de pompage 66, au filtre à manches 42.
Les cendres récupérées au bas du four 58. sont collectées et évacuées en 67, tandis que les cendres collectées en haut du four 58 sont recyclées dans celui-ci par l'intermédiaire d'une ligne 68.
Une extrémité de cette ligne 68 est, par ailleurs, également raccordée âu bas du filtre à manches 42.
_ Le reste des résidus d'évacuation sortant par le bas du filtre à
manches 42 est évacué en 69.
Selon la variante de la figure 2, la chambre de thermolyse est constituée par un four de thermolyse à charge 112.
Ce four 112 est vertical et fermé de façon étanche â ses extrémités supérieure et inférieure, lors du traitement thermolytique, par des panneaux 170, 171 mobiles en translation dans un plan horizontal.
Le panneau 170 permet de fermer (ouverture de chargement du four 112, sensiblement transversale à l'axe longitudinal de ce même four 112;
tandis que le panneau 171 est destiné à fermer (ouverture de vidange de ce four 112, qui, elle aussi s'étend sensiblement transversalement à Taxe précité.
L'ouverture de vidange débouche sur une piscine enterrée 172 de récupération des résidus solides de thermolyse.
Pour recevoir une charge stationnaire de déchets à traiter de façon discontinue, un bac fixe 173 est monté dans le four 112, entre les panneaux et 171.
Ce bac 173 est pourvu d'un fond constitué d'une grille en deux parties 174. Chacune des deux parties de la grille 174 est mobile en pivotement entre une position horizontale dans laquelle elles se trouvent dans le prolongement l'une de l'autre pour recevoir une charge de déchets et une position à l'écart l'une de l'autre et de vidange par l'ouverture de vidange, après retrait du panneau 171. 11 source 63 of pure oxygen, pure air or air enriched in oxygen and equipped with a pumping unit 64.
The fumes leaving the economizer 61 are brought in by a line 65, fitted with a pumping unit 66, with a bag filter 42.
The ash collected at the bottom of the oven 58. is collected and evacuated in 67, while the ashes collected at the top of the oven 58 are recycled into it via a line 68.
One end of this line 68 is, moreover, also connected to the bottom of the bag filter 42.
_ The rest of the evacuation residues exiting from the bottom of the sleeve 42 is evacuated in 69.
According to the variant of FIG. 2, the thermolysis chamber is constituted by a charge thermolysis oven 112.
This oven 112 is vertical and sealed at its ends upper and lower, during thermolytic treatment, by panels 170, 171 mobile in translation in a horizontal plane.
The panel 170 makes it possible to close (loading opening of the oven 112, substantially transverse to the longitudinal axis of this same oven 112;
while the panel 171 is intended to close (drain opening of this oven 112, which also extends substantially transversely to the above-mentioned tax.
The drain opening leads to an inground pool 172 of recovery of solid thermolysis residues.
To receive a stationary load of waste to be treated discontinuous, a fixed tray 173 is mounted in the oven 112, between the panels and 171.
This tray 173 is provided with a bottom consisting of a grid in two parts 174. Each of the two parts of the grid 174 is movable in pivoting between a horizontal position in which they are in the extension of each other to receive a load of waste and a position away from each other and emptying through the emptying opening, after panel removal 171.

12 Une entrée latérale 175 de gaz de thermolyse recyclés débouche dans le four 112 sous la grille 174. Cette entrée est raccordée à la ligne d'introduction 14 de (installation de la figure 1, lorsque le four 112 remplace le four horizontal 12 de la figure 1. Ainsi, les gaz de thermolyse recyclés pénètrent dans la charge de déchets après passage par la grille 174 pour réaliser une thermolyse par contact direct de gaz chauds avec une charge stationnaire de déchets à traiter.
Les gaz de thermolyse formés dans le four 112 sont extrait de celui-ci par une sortie latérale 176 raccordée, dans le cas où le four 112 est utilisé
dans le cadre de l'installation de la figure 1, ~à la Ligne d'extraction 16.
L'alimentation du four 112 en déchets est effectuée par gravité au moyen d'un chargeur 177 mobile horizontalement au~lessus de ce four 112.
A cet effet, un bac 178, similaire au bac 173, est installé dans ie chargeur 177. On observera à cet égard que l'extrémité inférieure du chargeur 177 n'est pas fermée.
Selon une variante de cette réalisation, le chargeur pourra ëtre remplacé par un chargeur venant alimenter le four par une ouverture latérale, au moyen d'un tapis roulant.
Un tel chargeur pourra également être monté mobile en translation pour desservir une batterie de fours à thermolyse.
Une injection latérale de gaz chauds dans la charge est également envisageable.
On peut aussi prévoir une vidange latérale des résidus au moyen d'une plaque de réception des déchets montée mobile en basculement.
II va de soi que la description qui précède n'a été proposée qu'à
titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent étre proposées par l'homme de l'art sans sortir du cadre de (invention. 12 A side inlet 175 of recycled thermolysis gas opens out in the oven 112 under the rack 174. This input is connected to the line introduction 14 of (installation of FIG. 1, when the oven 112 replace the horizontal oven 12 of FIG. 1. Thus, the recycled thermolysis gases penetrate in the waste load after passage through the grid 174 to achieve a thermolysis by direct contact of hot gases with a stationary load of waste to be treated.
The thermolysis gases formed in the oven 112 are extracted from it ci by a side outlet 176 connected, in case the oven 112 is used as part of the installation of Figure 1, ~ to the Extraction Line 16.
The furnace 112 is supplied with waste by gravity at by means of a charger 177 movable horizontally above this oven 112.
For this purpose, a tank 178, similar to tank 173, is installed in the charger 177. It will be observed in this respect that the lower end of the charger 177 is not closed.
According to a variant of this embodiment, the charger may be replaced by a charger supplying the oven with a side opening, at using a treadmill.
Such a charger can also be mounted movable in translation to serve a battery of thermolysis ovens.
Lateral injection of hot gases into the charge is also possible.
It is also possible to provide for lateral emptying of the residues by means of of a waste receiving plate mounted movable in tilting.
It goes without saying that the above description was only offered by way of nonlimiting example and that many variants can be proposed by those skilled in the art without departing from the scope of (invention.

Claims

13

1. installation for the thermolytic treatment of waste comprising - a waste thermolysis chamber (12) by direct contact with a hot gaseous fluid, - a line for introducing (14) hot gaseous fluid into the chamber, - an extraction line (16) of the gases present in the chamber, - a combustion chamber (19) fluidly connected to the line extraction (16) so as to be able to burn gases from the combustion chamber thermolysis (12) and to the introduction line (14) to (supply gas from combustion from the combustion of gases from the combustion chamber thermolysis (12), characterized by - a swirl burner (18) mounted on the combustion chamber (19) and connected to the extraction line (16) to burn the gases from the chamber thermolysis (12), - a postcombustion chamber (25) fluidly connected to the chamber combustion (19) and adapted to subject part of the combustion gases combustion products in the combustion chamber (19) at a post-combustion, the other part of these combustion gases being introduced into the introductory line (14), - a fuel oxygen supply line (22) preheated to a predetermined temperature, for the burner (18), and - means for adjusting the quantity of oxygen supplied to the burner (18) of the combustion chamber (19), to produce at the output of this combustion chamber combustion (19) of combustion gases substantially devoid of oxygen free.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the thermolysis chamber consists of a charge furnace comprising - a waste loading opening which can be closed so waterproof, - a drain opening for solid thermolysis residues which can be tightly sealed, - means (174) for receiving a stationary load of waste in the oven, - means for introducing (175) recycled thermolysis gas, constituting the hot gases, in the furnace, directly in the stationary load to carry out thermolysis by direct contact of the waste with these hot gases, and - outlet means (176) for the thermolysis gases formed in the furnace by thermotytic treatment of waste.

3. Installation according to any one of the claims above, characterized in that a heat exchanger (23, 24) is placed on the introduction line (14) to preheat the combustion air to a temperature between 600 and 800°C.

4. Installation according to any one of the claims above, characterized in that the burner (18) is also supplied with propane or natural gas.

5. Installation according to any one of the claims above, characterized in that the combustion gases penetrating into the thermolysis chamber are maintained at a temperature between 450°C
and 750°C, preferably around 650°C.

6. Installation according to any one of the claims above, characterized in that the thermolysis chamber is maintained at a constant pressure between 100 mbar and 1.2 bar.

7. Installation according to any one of the claims above, characterized in that the postcombustion chamber (25) feeds a steam generator (36).

8. Installation according to any one of the claims above, characterized in that the solid residues originating from the bedroom thermolysis are sorted and the fraction of carbonaceous solid residues in resulting is conveyed to another combustion chamber (58) to be burned there, this another combustion chamber (58) also supplying another generator of steam (59).

9. Installation according to claims 7 and 8, characterized in that that the vapor fractions from each of the steam generators (36, 59) are globalized to be recovered in the form of energy for the electricity production.

10. Installation according to claim 1, characterized in that the thermolysis chamber (12) is of the horizontal type, in which the waste are carried by carriages (11) moved through the chamber by a mechanical assembly.

11. Installation according to claim 2, characterized in that the receiving means (174) are mounted to move between a position of receipt of waste during thermolytic treatment and a position of emptying of solid thermolysis residues through the emptying opening.

12. Installation according to claim 2 or 11, characterized in that that the receiving means are provided with gas passage means hot towards the stationary load of waste, the means of introduction introducing the hot gases under the receiving means.

13. Installation according to any one of claims 2, 11 and 12, characterized in that cooling means are provided under the oven to cool the solid thermolysis residues.