La présente invention concerne un dispositif de support du produit coulé dans une installation de coulée continue comportant une lingotière, et un procédé de réglage de la position des organes de support des petits côtés d'un produit coulé dans une installation de coulée continue comprenant une lingotière.
En particulier la présente invention se rapporte à un dispositif de support des petits côtés d'un produit coulé en sortie d'une lingotière équipant une machine de coulée continue de l'acier.
Dans une machine coulant en continu un produit de section rectangulaire, on doit généralement supporter, outre les grands cotés, également les petits catés du produit coulé, au moins dans la zone proche de la sortie de la lingotièrre, là où la partie solidifiée offre le moins de résistance à la poussée due à la pression ferrostatique.
Par ailleurs, une machine de coulée continue doit générale-ment pouvoir couler des produit de largeurs différentes, de sorte qu'il est nécessaire de prévoir sur celle-ci des moyens permettant de régler la position des dispositifs de support des petits catés.
Dans les dispositifs connus jusqu'alors, on utilise des moyens permettant de modifier cette position par rapport au bati de la machine. De tels moyens ne donnent cependant pas la garantie d'obtention d'un contact optimal entre le dispositif de support des petits catés et le produit coulé.
De plus, dans le cas où l'on utilise une lingotière dont on modifie la largeur en cours de coulée, il est nécessaire de prévoir des dispositifs complexes donc onéreux en coût de fabrication et d'entretien, pour synchroniser les dépla-cements de ces dispositifs de support.
Le dispositif selon la présente invention ne présente pas les inconvénients de ces dispositifs connus.
Il permet en effet d'assurer toujours un bon contact avec ~k ~L23~
- la -le produit coulé, et il permet de s'abstenir d'utiliser des moyens de synchronisation complexes, comme c'était le cas jusqu'à présent, dans le cas où la lingotière est réglable en marche.
Selon la présente invention, il est prévu un dispositif de support du produit coule dans une instal-lation de coulée continue comportant une lingotière li-mitée par deux grands côtés et deux petits côtés pour la formation d'un produit à section rectangulaire constitué
d'un noyau liquide entouré par une croute solidifiée et des moyens de déplacement des petits côtés de la lingo-tière pour modifier la largeur du produit coulé, et un dispositif de supportage du produit à la sortie de la lingotière, comprenant quatre plaques de support, respecti-vement, des grands et des petits cotés du produit et des moyens de support desdites plaques prenant appui sur un bâti fixe, caractérisé par le fait que les plaques de support des petits côtés sont supportées chacune par au moins un vérin hydraulique à double effet prenant appui sur le bâti fixe et que le dispositif comprend des moyens d'application sur les deux entrées de chaque vérin à double effet d'une meme pression déterminée par un calcul tenant compte de la hauteur de colonne liquide à cet entroit et de la surface de la plaque de façon que ledit vérin exerce sur ladite plaque un effort juste suffisant pour équilibrer la pression exercée par la croute solidifiée, lesdits cérins à double effet constituant un moyen de commande automatique du déplacement progressif des plaques de support sous l'ac-tion de la croûte solidifiée en cas de modification de la largeur de la lingotière.
De préférence, la tige de chaque vérin d'app].ica-tion est munie d'une pièce reliée élastiquement à la plaque de support correspondante en un deuxièmepoint de fixation pour le maintien de la plaque en position sensiblement ver-~L~;31'7~
- lb -ticale.
Selon la présente invention il est également prevu un procédé de réglage de la position des organes de support des petits côtés d'un produit coulé dans une installation de coulée continue comprenant une lingotière à section rectangulaire de largeur réglable par déplace-ment des petits côtés et un dispositif de support du produit à la suite de la lingotière comprenant quatre plaques de support, appliquées respectivement contre les grands côtés et les petits côtés du produit, appliquées contre les côtés correspondants, caractérisé par le fait que les plaques de support des petits côtés du produit sont supportées chacune par au moins un vérin hydraulique à double effet et que l'on applique sur les deux entrées de chaque vérin à double effet une même pression que l'on détermine par un calcul tenant compte de la hauteur de colonne liquide à cet endroit et de la surface de la plaque de façon que ledit vérin exerce sur ladite plaque un effort juste suffi.sant pour équilibrer la pression exercée par le croûte solidifiée, lesdits vérins à double effet constituant un moyen de commande automatique du déplacement progressif des plaques de support sous l'ac-tion de la croûte solidifiée en cas de modification de la largeur de la lingotière.
L'invention se base sur la remarque selon laquelle la pression latérale exercée en un point par l'acier encore liquide dépend uniquement de la hauteur de la colonne li-quide en ce point, et ne dépend donc nullement de la largeur du produit à cet endroit. Dans ces conditions, il est apparu qu'il n'était somme toute pas nécessaire, comme on serait tenté de le faire à l'évidence, de synchroniser la position des organes de support à la posi ' - .
~3~
tion des petits côtés de la lingotière : il guffit simplement d'appliquer ces organes de support contre le produit coulé avec une force juste suffi-sante pour vaincre la pression ferrostatique. Ce mode d'opération est rendu possible par la présence de la croûte de produit solidifié qui entoure le coeur d'acier liquide formé par le produit a sa sortie de la lingoti~re.
C'est cette croûte solidifiée, par le fait qu'elle agit comme une peau ten-due, qui, avec le dispositif de l'invention, permet automatiquement aux or-ganes de support de suivre le déplacement des petits côtés de la lingotiè-re, à condition bien sûr que ce déplacement soit progressif, ce qui est tou-jours le cas.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivan-te d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans les-quels :
- la figure 1 est une vue, en demi-coupe selon la direction bb de la figure The present invention relates to a device for support of the cast product in a casting installation continuous comprising an ingot mold, and a method of adjusting the position of the small support members sides of a product cast in a casting plant continuous including an ingot mold.
In particular the present invention relates to a device for supporting the short sides of a product poured out of an ingot mold fitted to a continuous casting of steel.
In a machine continuously streaming a product of rectangular section, we must generally support, in addition the large sides, also the small categories of the product sunk, at least in the area near the exit of the ingot mold, where the solidified part offers the least resistance to thrust due to ferrostatic pressure.
In addition, a continuous casting machine must generally-able to pour products of different widths, so it is necessary to provide means thereon for adjusting the position of the support devices small cats.
In the previously known devices, means for modifying this position relative to the machine frame. However, such means do not give not guaranteed to obtain optimal contact between the support device for small cats and poured product.
In addition, in the case where an ingot mold is used which changes the width during casting, it is necessary to provide complex devices therefore expensive in cost of manufacturing and maintenance, to synchronize displacements cements of these support devices.
The device according to the present invention does not not have the drawbacks of these known devices.
It always ensures good contact with ~ k ~ L23 ~
- the -the poured product, and it allows to refrain from using complex means of synchronization, as was the case so far, in case the ingot mold is adjustable in operation.
According to the present invention, there is provided a product support device flows into an installation Continuous casting lation comprising a liquid mold mitred by two long sides and two short sides for the formation of a rectangular section product consisting of a liquid core surrounded by a solidified crust and means for moving the short sides of the lingo-to change the width of the cast product, and a product support device at the outlet of the ingot mold, comprising four support plates, respectively large and small sides of the product and means for supporting said plates bearing on a fixed frame, characterized in that the plates of support of the short sides are supported each by at minus a double-acting hydraulic cylinder supported by the fixed frame and that the device comprises means application on the two inputs of each double cylinder effect of the same pressure determined by a calculation holding account for the height of the liquid column at this point and of the surface of the plate so that said cylinder exerts on said plate an effort just sufficient to balance the pressure exerted by the solidified crust, said cerins double acting constituting an automatic control means progressive displacement of the support plates under the ac-tion of the solidified crust in case of modification of the width of the mold.
Preferably, the rod of each actuator] .ica-tion is provided with a part connected elastically to the plate corresponding support at a second fixing point for holding the plate in a substantially green position ~ L ~; 31'7 ~
- lb -ticale.
According to the present invention it is also provided a method for adjusting the position of the support for the short sides of a product poured into a continuous casting installation comprising an ingot mold with rectangular section of width adjustable by displacement-ment of the short sides and a product support device following the ingot mold comprising four plates of support, applied respectively against the long sides and the short sides of the product, applied against the sides corresponding, characterized in that the plates of support of the small sides of the product are supported each by at least one double-acting hydraulic cylinder and which applies to the two inputs of each double-acting cylinder the same pressure which is determined by a calculation holding account for the height of the liquid column there and of the surface of the plate so that said cylinder exerts on said plate an effort just sufficient to balance the pressure exerted by the solidified crust, said jacks double acting constituting an automatic control means progressive displacement of the support plates under the ac-tion of the solidified crust in case of modification of the width of the mold.
The invention is based on the remark that the lateral pressure exerted at a point by the steel still liquid depends only on the height of the column li-at this point, and therefore does not depend on the width of the product there. Under these conditions, it is turned out that it was not really necessary, as we would be tempted to do so obviously, to synchronize the position of the support members at the posi '' -.
~ 3 ~
tion of the small sides of the mold: it is just a matter of applying these support members against the product cast with just sufficient force health to overcome ferrostatic pressure. This operating mode is rendered possible by the presence of the crust of solidified product which surrounds the liquid steel core formed by the product at its exit from the ingot ~ re.
It is this solidified crust, by the fact that it acts like tender skin.
due, which, with the device of the invention, automatically allows the support ganes to follow the movement of the short sides of the ingot re, provided of course that this displacement is progressive, which is always days the case.
The invention will be better understood using the following description.
te of an exemplary embodiment, with reference to the drawings attached in the-which:
- Figure 1 is a view, in half-section in the direction bb of the figure
2, donc en demi-coupe dans la direction de coulée, du dispositif de l'inven-tion, - la figure 2 est une vue, en demi-coupe selon la direction aa de la figure l, donc en demi-coupe orthogonale à la direction de coulée, dudit disposi-tif de l'invention.
En se reportant à l'ensemble des figures l et 2, on distingue le produit coulé en sortie de la lingotière (non représentée), composé d'un coeur d'acier liquide 1 entouré d'une mince croûte solidifiée 2, encore très souple en raison de sa température élevée.
De manière classique, la partie solidifiée 2 est supportée par quatre plaques d'usure 3, fixées chacune à une plaque de support 4. De ma-nière classique également ces plaques 3 et 4 sont pourvues de moyens permet-tant de refroidir le produit coulé par pulvérisation d'eau.
Dans l'exemple représenté, ces moyens classiques de refroidisse-ment sont constitués par le fait que les plaques 3 sont percées d'un grand nombre d'alvéoles 30 régulièrement réparties, tandis que les plaques 4 sont percées du même nombre de petits canaux 40, débouchant chacun au centre d'une alvéole 30, ces canaux 40 étant alimentés en eau de pulvérisation par l'intermédiaire de longs canaux de distribution 41, percés dans l'épaisseur des plaques 4 perpendiculairement aux canaux 40 comme représenté, et de con-duites 42 d'alimentation en eau.
Conformément à l'invention, les plaques 4 qui sont relatives auxpetits côtés de la brame coulée sont supportées chacune par la tige d'un vé-rin ~ double effet 5 fixé sur le bâti 6 de la machine. La pression de flui-~L~3'7~
de appliquée sur les entrées 7 de ce vérin est déterrninée, par un calcul simple tenant compte de la hauteur de la colonne liquide à cet endroit et de la surface de petit côté que l'on y supporte, pour équilibrer la pression ferrostatique à cet endroit.
Par ailleurs, de fason à ce qu'en absence de produit, la plaque 4 du petit côté reste sensiblement verticale, cette plaque c~mporte un deuxiè-me point de fixation 8 relié élastiquement, à l'aide d'une tige 9 et d'un ressort lO, ~ une pièce 11 fixée sur la tige 12 du vérin 5.
Au départ de l'opération de coulée, on applique les plaques 4 contre les catés du mannequin, puis sur le produit lorsque le mannequin est retiré et que l'opération est par suite démarrée. 2, therefore in half-section in the direction of casting, of the device of the invention tion, - Figure 2 is a view, in half-section along the direction aa of the figure l, therefore in half-section orthogonal to the direction of casting, of said device tif of the invention.
Referring to all of Figures l and 2, we distinguish the product poured out of the mold (not shown), consisting of liquid steel core 1 surrounded by a thin solidified crust 2, again very flexible due to its high temperature.
Conventionally, the solidified part 2 is supported by four wear plates 3, each attached to a support plate 4.
Also, these plates 3 and 4 are conventionally provided with means both cool the poured product by spraying water.
In the example shown, these conventional means of cooling ment are constituted by the fact that the plates 3 are pierced with a large number of cells 30 regularly distributed, while the plates 4 are with the same number of small channels 40, each opening in the center of a cell 30, these channels 40 being supplied with spray water by through long distribution channels 41, drilled in the thickness plates 4 perpendicular to the channels 40 as shown, and of water supply picks 42.
According to the invention, the plates 4 which relate to the small sides of the cast slab are each supported by the rod of a rin ~ double effect 5 fixed on the frame 6 of the machine. Fluid pressure ~ L ~ 3'7 ~
applied to the inputs 7 of this cylinder is determined by a calculation simple taking into account the height of the liquid column at this point and of the small side surface that we support there, to balance the ferrostatic pressure at this location.
In addition, so that in the absence of product, the plate 4 the short side remains substantially vertical, this plate c ~ mporte a second-me fixing point 8 connected elastically, using a rod 9 and a spring lO, ~ a part 11 fixed on the rod 12 of the jack 5.
At the start of the casting operation, the plates 4 are applied against the cat's of the dummy, then on the product when the dummy is removed and the operation is therefore started.