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~ La presente invention concerne un procéde de fabrica--~ tion de proteines texturees d'origine végétale.
,~ On sait qu'il est nécessaire, pour que la nutrition humaine soit équilibrée, de prévoir la consommation par l'homme , d'une certaine quantité de protéines. L'origine la plus courante des protéines actuellement absorbées par l'homme est la viande qui contient approximativement 15 a 25% en poids de proteines et ~' 65~ d'eau. Compte-tenu du prix elevé de la viande et des besoins ' sans cesse croissants pour l'alimentation humaine, on a été amené
a rechercher a substituer partiellement aux protéines d'origine animale des protéines d'origine végétale. On a donc cherché a fabriquer des produits ayant une texture analogue a celle de la viande, ces produits ayant une teneur en proteines d'origine vé~
' gétale voisine de la teneur de la viande en protéines animales.
Ce type de produits denommés " proteines texturées'l, a '~' , deja éte obtenu ~ partir du soja. La Société déposante a égale- '' , ment proposé dans sa demande de brevet fran~ais No. 74-34 273, un procédé de fabrication de protéines texturées a partir d'un '~
mélange de 70 à 90~ en poids d'une farine de faves à haute teneur en protéines et de 10 à 30% en poids d'un liant pulvérulant biologiquement assimilable, tel que le gluten par,exemple. Ce' ;, procédé antérieurement décrlt donne toute satisfaction mais oblige ;
a l'emploi d'une quantité appréciable de gluten, qui constitue une matiere premiare de prix éle,vé.
Le but de la présente invention est d'obtenir des protéi-' nes texturées a partir de végétaux produits dans différentes part1es du monde et en France en particulier, au moyen d'un procé-dén~,lexi~eant pas la présence de gluten. Il est clair que la présente invention constitue, sur le plan économique, un progrès sensible par rapport au procédé ant~rieurement décrit dans lequel le gluten joualt le rôle de liant biologiquement assimilable.
Selon l'invention, on a également constaté que les protéines tex- '' , * pub'liée le 7 mai 1976, sous le numéro 2,287,177 ~85669 ' turées pouvaient être obtenues non seulement à partir de farines de fèves à haute teneur en protéines mais également à partir de farines de graines de légumineuses autres que les fèves à haute teneur en protéines telles que par exemple les pois, les pois ' chiches, les haricots et les lentilles~
Le processus de fabrication des farines de légumineuses, tel' qu'il est actuellement connu, comporte tou~e une série d'opé-rations telles que le nettoyage, le calibrage, le décorticage des graines, le classement densimétrique et la réduction progressive des granulats obtenus; cette réduction slopère sur des broyeurs ~' spécifiques montés en série, les transports de produits entre ma- ~
'~; chines s'effectuant pneumatiquement. La granulation des particules de farine ainsi ohtenues varie dans une large propartion; les particules les plus fines contiennent un pourcentage élevé de protéines. Il est possible, par exemple, par turboséparation, ;' de classer les particules de farine de tailles différentes et, par suite, de fabriquer des farines de légumineuses à teneur en '' protéines élevée. La présente invention utilise ces farines de ' légumineuses à taux de protéines élevé comme matières premières pour l'obtention de protéines texturées.
La présente invention a donc pour objet un nouveau pro-cédé de fabrication de protéines texturées d'origine végétale, caractérisé par le fait que l'on réalise par une pate contenant un mélange de 5 à 12~ en poids d'eau et de 95 à 88% en poids d'une farine de graines de légumineuses ayant une teneur en matières grasses inférieure à 5% en poids, une teneur en protéines végétales comprise entre 55 et 75% en poids et une teneur en eau comprise entre 8 et 12% en poids; ~u'en maintenant ~ous pression ladite ' pâte, on augmente progressivement sa température jusqu'à environ 200 à 300~C, le mélange eau/farine étant maintenu à une tempéra-ture supérieure à 100~C pendant un temps inférieur à 2 mn et compris, de préférence, entre 15 et 45 secondes environ; et .. . . :... .. , :
.. . ... ....
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que, sous l'action de la pression établie, on extrude le produit a travers au ~oins une filière à un ou plusieurs orifices.
:. Dans un mode préferé de mise en oeuvre du procédé selon l'invention le temps total de chauffage du mélange eau/farine depuis la température ambiante jusqu'à la temperature la plus -elevee obtenue avant extrusion est inférieur à 120 secondes en-viron; la farine a une teneur en proteines veg~tales comprise entre 60 et 70% en poids et une teneur en eau d'environ 10~ en ' poids; la quantité d'eau mélangée a la farine de légl7mineuses ~ ::
est comprise entre 6,5 et 9% en poids par rapport au poids du mélange; la farine de légumineuses est choisie dans le groupe formé par les farines de faves, de pois, de pois chiches, de haricots ou de lentilles; la réalisation du melange de farine et d'eau, la mise en pression et le chauffage dudit mélange et l'extrusion de la pâte sont effectues dans une extrudeuse a deux vis parallales, les deux vis ayant leurs filets imbriques et : forc~ant la pâte a se deplacer en direction de la ( ou des) filie~ ~: :
re (s) d'extrusion, la température de paroi de l'extrudeuse étant :
croissante depuis la zone ou l'eau et la farine sont introduites séparément jusqu'a la zone d'extrusion, la temperature de paroi ~ dans la zone d'alimentation etant, de préference, inférieure a 100~C; dans la zone d'alimentation, les deux vis de l'extrudeuse comportent des filets auto-racleurs s'imbriquant llun dans l'autre avec un tres faible jeu afin d'éviter un bouchage à l'entree de l'extrudeuse; la zone des filets auto-râcleurs est suivie d'une ~' zone de filets a pas inverse par rapport au pas des filets auto- "
~ racleurs,lesdits filets à pas inverse constituant une section anti-retour et etant interrompus pour former au moins un canal d'ecoulement entre la zone d'alimentation situee en amont et la . 30 zone aval des vis d'extrusion: le pas des filets disposés immé- :
diatement en aval de la section anti-retour est supérieur au pas ~~ des filets disposés au voisinage de la filiere d'extrusion; dans .:. . .
~ - 3 -, . :.: ... .
~3566~
une variante, on peut eventuellement menager entre la section anti-retour et la filière d'extrusion, sur la paroi de l'extru- .
deuse, un puits de dégazage permettant l'evacuation a l'etat vapeur d'une partie de l'eau contenue dans le melange eau/farine la temperature de paroi de l'extrudeuse immediatement en amont du puits de dégazage etant superieure a 100~C et le filet des deux vis d'extrusion ayant localement, dans toute la zone adiacen-te au puits de degazage, un pas superieur au pas du filet situe en amont de ladite zone adjacente, de facon à creer une decompres-sion de la pâte; la quantité d'eau introduite dans la pate au moment du melange avec la farine de legumineuses comporte un ~ :
-: excédent par rapport à la gamme de 5 a 12% que l'on atteint apres : ~ :
le passage au droit du puits de degazage; entre la section anti-retour et la zone d'extrusion, on dispose sur les vis d'extrusion des disques melangeurs excentres par r~ort aux axes des visl.
on menage sur l'extrudeuse trois tron~ons de regulation de tem-perature de la paroi, le premier dispose au voisinage de la zone d'alimentation assurant une temperature de paroi comprise entre 60 et 90~C, le troisieme dispose au voisinage de la zone d'extru- ;
sion assurant une temperature de paroi comprise entre 230 et 280~C
et le second, compris entre les premier e-t troisiame troncons, ~. assurant une température de paroi comprise entre 1~0 et 150~C;
entre l'extrémité des deux vis d'extrusion et la paroi d'entree de la filière d'extrusion, qui correspond a chacune de ces deux vis, on ménage un jeu reduit ayant une valeur voisine de 1 mm;
on prolonge la filiere d'extrusion par un canal ayant une section voisine de celle de la filiere mais de dimension au plus égale à
celle de la section de passage de ladite filiere, ledit canal com-portant au moins un coude brusque, on dispose a la sortie du canal qui prolonge la filière d'extrusion une zone de section restreinte eventuellement suivie d'une zone de refroidissement et/
ou d'une zone comportant des lamelles de lissage.
~566~
~ .
; La mise en oeuvre du procédé selon l'invention peut .
être réalisée au moyen d'une machine de type connu telle que ~.
celle qui est décrite dans le brevet français 73-39 885, cette machine étant adaptée pour permettre la mise en oeuvre du procé- :~
dé selon l'invention. .
Les protéines texturees que l'on obtient à la sortie de .:.
la machine dlextrusion se présentent sous la forme d'un amas .
fibrilaire constituant un boudin légèrement expansé et contenant sensiblement la même teneur en eau que la farine utilisée comme matière première. On peut ~ventuell~ment prévoir un séchage complémentaire pour diminuer l'humidité résiduelle et augmenter :.
la stabilité du produit, mais de toute façon le produit obtenu ,~ .
est exempt de bactéries et le reste en raison de sa ~aible .:
teneur en eau. Ce produit comporte une teneur en proteines correspondant à celle de la farine utilisée comme matière premiè-: re et il est destiné à être utilisé après réhydratation, cette . réhydratation pouvant avantageusements'effectuer par simple ~ immersion du produit dans l'eau. Le produit sec obtenu reprend alors une quantité d'eau comprise entre 1,5 et 3,5 fois son ; .
~ 20 poids; le produit réhydraté a une structure fibreuse visible à
.. .
~ l'oeil nu, l'orientation des fibres correspondant à la direction d'extrusion; le produit se presente comme une masse souple posse-dant au toucher une certaine ~lasticite.
On a constate que si l'on augmentait la quantite d'eau ajoutée à la farine au-delà des limites indiquées pour le procédé ::
selon l'invention, le produit sec obtenu ne gardait pas sa cohé- ~ .
sion au moment de la rehydratation et se deli-tait dans l'eau de ~ rehydratation. Pour définir la capacité du produit ~ conserver sa texture fibreuse a l'état réhydraté, on utilise un test à
l'autoclave en soumettant le produit réhydraté à un chauffage ~ à 120~C sous une pression relative de 1 bar pendant une heure; à '~
; la suite de ce traitement, le produit est considere comme satis-. _ 5 _ ~85~
faisant s'il ne s'est pas delite dans l'eau o~ il etait plonge : pendant ledit traitement. On a constate egalement qu'en dimi-nuant la quantite d'eau ajoutee à la farine pour obtenir le me-lange extrudé, on augmentait la cohesion et la compacite du pro-duit extrude de sorte que l'extrudat n ' est pas susceptible de se rehydrater convenablement et que l'on risque un bouchage de ' la machine en cours de fabrication. Il n'est donc pas possible de descendre au-dessous de la limite in~erieure indiquee pour le procede selon 1'invention. En d'autres termes, la gamme de te-neurs en eau, qui a éte indiquee, est critique pour l'obtention d'un produit qui, d'une part, sort de l'extrudeuse sous forme d'un boudin continu et d'autre part, conserve sans délitage une structure fibreuse après réhydratation; les taux de rëhydrata-tion habituellement obtenus sont compris entre 250 et 300%, de sorte que le produit réhydraté a une teneur en protéines voisine de celle de la viande. Le produit réhydraté peut être coloré et aromatisé à volonté et, en raison de sa structure fibreuse et ; elastique, il peut être melange à de la viande hachee pour obte-~;~
nir un produit consommable ayant une teneur en proteines voisine de celle de la viande hachée.
Il est possible également de pr~voir une coloration de la pâte soumise à l'extrusion pour ob-tenir des protéines textu-rées colorées sans qu'il soit nécessaire de procéder à une co-loration postérieure à l'extrusion. Pour ce faire, il est sou-vent nécessaire d'augmenter la quantité d'eau utilisée pour la réalisation du mélange dans la zone d'alimentation de l'extru-deuse. Pour éviter de soumettre ~ l'extrusion une pâte ayant une teneur en eau trop importante, ce qui entraînerait les inconvé-nients ci-dessus indiqués, on prevoit alors dans la paroi de ' 30 l'extrudeuse un puits de degazage qui permet l'evacuation sous forme de vapeur d'une partie de l'eau initialement introduite, ~-de façon que la pate soumise à l'extrusion dans la filière ait ~)8~66~
une teneur en eau comprise dans la gamme indiquée dans la dé~
nition ~u procédé selon l'in~ention. Dans un tel cas, les vis d'extrusion comportent un filet qui, au droit du puits de déga-zage, a un pas accru de façon a décomprimer la pâte et à éviter son ejection par le puits de degazage.
On a constaté que si le chauffage de la chambre o~ s'ef-fectue la mise en pression du mélange est insuffisant, le pro-duit extrude obtenu est trop compact, ce qui nuit à sa réhydra-tation et à sa texturation, alors que, si le chauffage de ladite chambre s'effectue ~usqu'a une temperature trop elevee, le pro-duit obtenu n'a pas une cohesion suffisante et n'a plus la tex-ture fibreuse desiree. Par ailleurs, si la pâte soumise à la pression et a la temperature reste trop peu de temps dans la chambre d'extrusion, la structure obtenue ne présente pas la cohesion désirable; au contraire, si le temps de séjour est trop important, la structure obtenue est trop compacte. Il faut donc, pour que la production de protéines texturées selon l'in-vention soit convenable, rester pour une machine donnee, pour une alimentation donnée et pour des conditions de chauffage données, dans une gamme déterminee de débit, c'est-à-dire dans une gamme déterminée de vitesse de rotation pour les vis d'extrusion.
On a constaté également ~ue la cohésion du produit ex-; trudé était augmentée par la présence d'un canal prolongeant la filière d'extrusion. On a obtenu de bons résultats en prévoyant un canal ayant la meme section que la filière et comportant un coude ~ angle droit disposé au milieu de sa longueur, la longueur ; du canal etarlt prevue de facon que le temps de sejour du boudin extrudé dans le canal soit cornpris entre 0,4 seconde et 0,6 se-conde. On a constaté egalement que la cohésion du boudin extru-dé etait augmentée en disposant a la sortie du canal une section restreinte correspondant ~ une deuxieme extrusion,la surface de cette section restreinte étant comprise entre 25% et 50% de la de la section de la fili~re d'extrusion.
Par ailleurs, on a constaté qu'en disposant à la sortie du canal un système de refroidissement, on pouvait créer à la surface du boudin extrudé une sorte de peau qui diminue la fria-bilité du produit au cours du conditionnement et du transport.
Ce résultat est encore augmente lorsque le système de refroidis-sement est suivi par des lamelles de lissage qui enserrent le ~oudin extrudé a la sortie du systême de refroidissement, la section laissée libre entre lesdites lamelles correspondant, de préférence, à une légere restriction de la section du boudin extrudé.
La presente invention a enfin pour objet un procédé ;
d'utilisation de protéines texturées préparées à partir du procé-dé ci-dessus défini, caracterise par le fait que l'on rehydrate le produit sec extrudé pour l'amener à contenir de 1,5 à 3,5 fois son poids d'eau; qu'éventuellement on le coupe, on le colore et ' on l'aromatise; et qu'on le melanye à des produits protéinés d'origine animale dans une proportion comprise entre 0,1 et 1,5 partie en poids pour 1 partie en poids de produits protéiné d'o-rigine animale.
L'intérêt de la fabrication des protéines texturées se-lon l'invention et de leur utilisation en mélange avec des pro-duits protéinés d'origine animale est d'une part, un intérêt nu-tritionnel et d'autre part, un intérêt economique. Sur le plan nutritionnel, le mélange de protéines animales et de proteines d'origine végétale constitue, par rapport à un produit contenant uniquement des protéines animales, un perfectionnement diététi-que important en raison de l'~quilibre des acides aminés et d'une diminution du taux de matieres grasses par rapport a la viande.
Sur le plan économique, il convient de constater que l'unité de poids de protéines végétales mises en oeuvre sous forme de pro-téines texturées comme ci-dessus indiqué, à un prix de revient sensiblement cinq à dix fois plus faible pour le consommateur .
~L~8S~i~9 que l'unité de poids des protéines animales de la viande. On peut donc ainsi obtenir un produit consommable a base de viande hachée ayant un prix de revient réduit, une teneur en protéines analogues à celle de la viande hachée et un goût très satisfai-sant. De plu6, étant donné que le traitemen~ que l'on ~ait subir aux matières premières pour obtenir les protéines texturées selon l'invention est un traitement purement physique et étant donné
que les matières premières sont des constituants de légumineuses, il est clair que les protéines texturées selon l'invention ne peuvent être nocives pour l'organisme humain. ~;
; On a vérifié que les traitements physiques que l'on fait subir aux protéines de la farine de légumineuses n'altèrent pas les chaines protéiques. A cet égard, on a fait agir des pro-téases sur le produit texturé obtenu par le procédé selon l'in-vention et l'on a constaté que les acides aminés résultant de l'action de ces protéases sont les mêmes, qualitativement et quantitativement, que ceux que l'on obtient lorsque l'on fait agir les memes protéases sur les protéines des matières premières non traitées.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va décrire maintenant, à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, un mode de mise en oeuvre préférentiel du pro-cédé selon l'invention et un mode de réalisation de la machine d'extrusion correspondante, cette description étant effectuée en se référant au dessin annexé.
Sur ce dessin:
- la figure l représente schématiquement en élévation, une machine d'extrusion permettant la mise en oeuvre du procédé
selon l'invention;
- la figure 2 représente la machine de la figure 1, vue en plan;
- la figure 3 représente schématiquement les différentes zones de l'une des vis d'extrusion de la machine de la figure l;
856~
- - la figure 4 représente, en coupe, la zone d'extrusion de la machine de la figure l;
- la figure 5 represente une vue selon V-V de la figure 4;
- la figure 6 représente le détail A de la figure 4.
En se referant au dessin, on voit que la machine pour la mise en oeuvre du procéde selon l'invention comporte une unité
d'entraînement 101 qui permet la mise en rotation de deux vis parallèles identiques 102 tournant à la même vitesse, dans le même sens. Les deux vis 102 sont disposées à l'intérieur d'une chambre 103 pratiquée dans un porte-filière 104 qui est supporté
par le bâti 105 de la machine par l'intermédiaire d'un jeu de glissières 106. Le porte-filière 104 se raccorde à l'unité d'en-traînement 101 par une pla~ue 107 qui est boulonné sur l'unité
101 au moyen de quatre boulons 108 traversant la plaque 107. A
l'extrémité du porte-filière 104, qui est opposée à celle où se trouve la plaque 107, on a fixé une filière 110, qui est main-tenue sur le porte-filière au moyen de cinq boulons 111. Dans la zone du porte-filière 104, qui se trouve au voisinage de la pla-.; . .
que 107, on a disposé, a la partie superleure du porte-filière, un distributeur a hélice 113 dont l'ouverture d'alimentation 11~
permet de débiter régulièrement de la farine de fèves comportant 66,43~ de protéines, 3,30~ de matières grass~s, 6,55% de matières minérales et 10,5% d'eau. A la partie supérieure du porte-filiè-re et au voisinage immédiat du distributeur 114, en direction de la filière 110, on a disposé une pompe doseuse 115 dont l'orifice de sortie pcrmet de delivrer dans la chambre 103 un debit d'eau régulier. Les emplacements des alimentations en farine et en eau ont été repér~s sur la figure 3 par les flèches Fl et F2 respectivement. Autour du porte-filière 104, entre le distribu-teur 114 et la filière 110, on a disposé trois manchons de regu-lation de température 116, 117, 118 indépendants les uns des autres.
~.~
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"
La filière 110 comporte, en vis-à-vis des deux extré-mités des deux vis 102, des logements coniques 119 ou viennent se placer les extrémités coniques des vis 102. Dans la zone cen-trale de chaque logement 119, on a pratiqué un alésage 120a, qui se prolonge ver$ l'extérieur par un alésage 120b de plus petit diamètre, ce qui ménage entres les alésages 120a et 120b un redent annulaire 121. Dans chaque ensemble constitué par les alé-sages 120a, 120b, on a introduit un bouchon de filière 122 où est pratiquée une canalisationAcylindrique 123 qui constitue un orifice de filière. La face du bouchon 122, qui se trouve en - vis-à-vis de la vis 102, est profilée de façon conique pour venir dans le prolongement du logement 119 lorsque le bouchon 122 est en position dans les alésages 120a et 120b. Le bouchon 122 est retenu dans son logement par le redent 121 avec lequel coopère un redent correspondant du bouchon, ledit bouchon comportant deux parties de diamètres différents correspondant aux diamètres des deux alésages 120a et 120b. La distance ménagée entre l'extré-mité conique de chaque vis 102 et le logement conique qui lui fait vis-à-vis est de l mm, mesurée perpendiculairement aux gé-nératrices du cône.
Les deux vis 102 de la machine sont disposées parallèle-ment de ~aço~ que les filets hélicoPdaux de l'une pénètrent dans .
les gorges hélico~dales de l'autre, comme il est représenté sur la Eigure 2. La forme de la section transversale de la chambre 103 épouse le contour de l'ensemble formé par les deux vis 102 en ménageant un très faible jeu entre la paroi de la chambre 103 et la face extérieure des filets des deux vis 102. Chacune des deux vis est constituée par des manchons cannelés intérieurement et disposés sur un arbre cannelé, les deux arbres cannelés étant entralnés en rotation à la même vitesse et dans le même sens par -- l'unité 101.
Chaque vis 102 comporte six zones successives représen-:
1~38S~9 tées sur la figure 3. La zone d'alimentation où se trouvent les ~lèches Fl et F2 comporte une zone filetée A constituée d'un filet épais ayant un pas de 80 mm sur une longueur de 400 mm.
Dans cette zone, les filets sont auto-râcleurs, c'est-à-dire qu'entre les deux vis on a ménagé un très faible jeu pour que le râclage d'un filet par l'autre permette d'éviter tout bouchage de la zone d'alimentation. A la suite de cette zone d'alimenta-tion, on a dispose une section anti-retour B constituée d'un fi-~ let à pas inverse disposé sur une longueur de 20 mm, le pas du ~ 10 filet étant de 35 mm; on prévoit des voies de passage constituées par des interruptions de filets, pour permettre le passage de la matière à travers la section anti-retour. Cette section anti-re~tour constitue un bouchon de matière pour former un joint d'étanchéité entre la zone d'alimentation de la zone aval de la vis. Chaque vis comporte en outre, au voisinage de la filière 110, un filet ayant un pas de 30 mm sur une longueur de 300 mm, ; ce filet correspondant à la zone F de la figure 3. Le filetage de la zone F est précédé d'une zone E, dans la~uelle on a dispo-sé des disques mélangeurs excentrés par rapport aux axes des vis, ces disques étant au nombre de cinq et étant convenablement décalés pour que la rotation des deux vis puisse s'effectuer sans que les disques se heurtent.
Entre la zone E des disques mélangeurs et la zone B de la section anti-retour, chaque vis comporte deux zones C et D, .
de 200 mm de longueur chacune, constituées l'une d'un filet ayant un pas de 60 mm et l'autre d'un filet ayant un pas de 4S mm.
Lorsque, comme c'est le cas pour la réalisation représentée sur le dessin, le porte-filière 104 est muni d'un puits de dégazage 109, que l'on peut obturer par un bouchon lO9a fixé par une vis lO9b, la section ayant le p~us petit pas est disposée en amont de la section ayant le plus grans pas, de façon que l'on crée une décompression au niveau du puits de dégazage 109. Au contraire, ~Sl~69 s'il n' existe pas de puits de dégazage, la section de plus grand pas est disposee en amont de la section de plus petit pas.
Les manchons.ll6,117, 118 se trouvent respectivementdisposes au droit des zones de vis indiquees par M3, M2 et Ml sur la figure 3. Le manchon 118 correspondant au tron~on 1 per-met de maintenir une temperature de paroi de la chambre 103 d'en- :~
viron 85~C; le manchon 117 correspondant au tronçon M2 permet de maintenir une température de paroi de la chambre 103 d'envi-ron 135~C; le manchon 116 correspondant au tronçon M3 permet de maintenir une température de paroi de la chambre 103 d'environ Z50~C. Les manchons 116 et 117 comportent un chauffage par in duction alors que le manchon 118 comporte, au contraire, une cir-culation d'air ou d'eau destinée a maintenir la temperature dans ;....................................................................... ;, la gamme ci-dessus indiquee en raison de l'ecoulement de chaleur qui se produit longitudinalement le long du porte-filière 104 depuis les manchons 116 et 117 en direction de la plaque 107.
La sortie du canal 123 de la filière 122 est disposee en vis-à-vis d'un canal 124 qui comporte un coude a angle droit;
: .
le canal 124 a une longueur de 4 cm de part et d'autre de l'an-gle droit et il est constitué par des alésages pratiques dans une piece-couvercle 125, qui recouvre la Eace frontale de la filiere 110 et qui est boulonnee sur le porte-filière par les boulons 111 qui assurent la fixation de la fil.iere 110. La sor-tie du canal 12~ est verticale et, sur cette sortie, est dispo-see une lame reglable 126 dont la position par rapport au couver-cle 125 peut être reglee au moyen de la vis 127. La lame regla-ble 126 fait plus ou moins saillie dans le canal 124, de sorte que son décalage par rapport au couvercle 125 provoque une res-triction de la section de passage du boudin extrudé, ce qui cons-titue une deuxième extrusion. A la sortie du canal 124, apres la deuxieme extrusion, on a mis en place un dispositif de re-froidissement 128 a la sortie duquel on a prévu un dispositif de "
.
.
~85~i6~
.. , lissage 129. Le dispositi~ de refroidissement 128 peut être par exemple un échangeur à air et le dispositif de lissage 129 peut être constitué, comme il est représenté sur la figure 6, par un ensemble de lamelles flexibles 130 qui délimitent une section de passage plus ou moins grande suivant la position d'un anneau de réglage 131. Le diamètre des canaux 123 et 124 est de ~ mm. La restriction de section au niveau de la lame 126 est de 25 à 50%; la section du boudin expansé est réduite d'environ 15 à 30% par les lamelles 130.
La machine d'extrusion, qui vient d'être décrite, est prête à fonctionner lorsque le porte-filière coulissant 104 a été boulonné par sa plaque d'extrémité 107 sur l'unité d'entral-nement 101, la filière 110 étant elle-même boulonné sur l'extré-mité opposée du porte-filière 104. La vitesse de rotation des vis 102 est, dans l'exemple de mise en oeuvre, qui est décrit, de 74 tours/minute. Le distributeur 113-114 délivre la farine .
de fèves au débit désiré; la pompe 115 délivre l'eau au débit ci-- dessus indiqué. Le produit qui sort des lamelles 130 est un boudin continu que l'on coupe à longueur constante au moyen d'un couteau circulaire 132, les tronçons coupés étant récupéres dans une caisse 133. Le produit obtenu est parfaitement régulier. Il a une teneur en protéines de 66,4%, une teneur en matières gras-ses de 1,~6~, une teneur en matières minérales de 6,58% et une teneur en eau de 8,60%. Lorsqu'on laisse tremper le produit sec ainsi obtenu pendant une demi-heure dans de l'eau froide, on constate que le produit se réhydrate et reprend environ un poids d'eau égal à 280~ du poids sec initial; cette détermination est effectuée en soumettant le produit réhydraté à une centrifuga-tion pendant 1 minute à l~g. Le produit réhydraté a une texture fibreuse visible à l'oeil nu et présente au toucher une certaine élasticité. Le goûtdu produit est neutre; le produit peut être aromatisé et coloré à volonté.
1~356~;~
Si l'on soumet le produit rehydrate à un traitement en autoclave à 120~C sous une pression de 1 bar, pendant 1 heure, on constate qu'il ne se produit pratiquemen-t aucun delitage du -produit dans l'eau de l'autoclave, de sorte que le produit rehy-drate peut être utilise dans l'industrie de la conserve alimen-taire.
I1 convient de mentionner que le produit sec obtenu par extrusion peut être stocke pendant un temps important sans alte-ration. Par ailleurs, il est peu sensible à l'effrittement au cours du conditionn~en~ et du transport: on pense que cette - caracteristique interessante Iui est~conferee par la presence -~ du système de refroidissement 128 et du système de lissage 129.
Le produit rehydrate, aromatise pour avoir sensiblement le goût de la viande, et teinte a la couleur de la viande, peut être malaxe avec de la viande haché dans la proportion de 25 parties de produit pour 100 parties de viande hachee, par exem-ple. On constate que le melange resultant a une saveur tout à
fait analogue à celle de la viande hachee; par ailleurs, sur le ;
plan nutritionnel, la quantite de proteines contenues dans le me-lange realise est satisfaisante. Sur le plan du prix de revient, la realisation du mélange ci-dessus indique constitué de protei-nes texturées et de viande hachée, permet, par rapport à la viande hachée pure, de diminuer le prix du produit consommable dans une ' proportion importante.
Il est bien entendu que les modes de réalisation et de mise en oeuvre ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications desirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
, : ,-,. ~;
.~.
.; . i6 ~
~ The present invention relates to a manufacturing process - ~ tion of textured proteins of vegetable origin.
, ~ We know that it is necessary, for nutrition be balanced, predict consumption by humans , a certain amount of protein. The most common origin protein currently absorbed by humans is meat which contains approximately 15 to 25% by weight of protein and ~ '65 ~ of water. Given the high price of meat and the needs constantly growing for human consumption, we were brought to seek to partially replace the original proteins animal proteins of vegetable origin. We therefore sought to produce products with a texture similar to that of meat, these products having a protein content of original origin ~
animal similar to the meat protein content of meat.
This type of products called "textured proteins'l, a '~' , already obtained from soybeans. The Depositing Company has also '', ment proposed in its French patent application No. 74-34 273, a process for making textured proteins from a '~
mixture of 70 to 90 ~ by weight of a high-grade faves flour in protein and 10 to 30% by weight of a pulverulent binder biologically assimilable, such as gluten for example. This' ;, previously described process gives all satisfaction but obliges;
using an appreciable amount of gluten, which constitutes a high-priced raw material.
The object of the present invention is to obtain proteins textured from plants produced in different parts of the world and in France in particular, by means of a process den ~, lexi ~ eant not the presence of gluten. It is clear that the present invention constitutes an economic progress sensitive compared to the process previously described in which gluten plays the role of a biologically assimilable binder.
According to the invention, it has also been found that the proteins tex- '' , * published on May 7, 1976, under number 2,287,177 ~ 85669 could be obtained not only from flour high protein beans but also from legume seed meal other than high beans protein content such as peas, peas' chick, beans and lentils ~
The process of making legume flours, as it is currently known, comprises tou ~ e a series of ope rations such as cleaning, grading, shelling seeds, grading and gradual reduction aggregates obtained; this reduction slopers on grinders ~ ' specific assembled in series, the transport of products between ma- ~
'~; chines taking place pneumatically. Granulation of particles flour thus obtained varies in a large proportion; the finer particles contain a high percentage of proteins. It is possible, for example, by turbo separation,; ' to classify flour particles of different sizes and, as a result, to make legume flours with '' content high protein. The present invention uses these flours of high protein legumes as raw materials for obtaining textured proteins.
The present invention therefore relates to a new pro-sold to manufacture textured proteins of plant origin, characterized by the fact that a dough containing a mixture of 5 to 12 ~ by weight of water and 95 to 88% by weight of a legume seed meal with a material content fat less than 5% by weight, a vegetable protein content between 55 and 75% by weight and a water content included between 8 and 12% by weight; ~ now ~ or press said 'dough, gradually increase its temperature to around 200 to 300 ~ C, the water / flour mixture being maintained at a temperature ture greater than 100 ~ C for a time less than 2 min and preferably between 15 and 45 seconds approximately; and ... . : ... ..,:
... ... ....
B566 ~.
that, under the action of the established pressure, the product is extruded through ~ oins a die with one or more orifices.
:. In a preferred embodiment of the method according to the invention the total heating time of the water / flour mixture from room temperature to the highest temperature -high before extrusion is less than 120 seconds wrong; flour has a vegetable protein content included between 60 and 70% by weight and a water content of about 10 ~ in 'weight; the amount of water mixed with legume flour ~:
is between 6.5 and 9% by weight relative to the weight of the mixed; legume flour is chosen from the group formed by the flour of faves, peas, chickpeas, beans or lentils; making the flour mixture and of water, pressurizing and heating said mixture and the extrusion of the dough is carried out in a twin extruder parallel screws, the two screws having their nested threads and : forc ~ ant the dough has to move towards the (or) filie ~ ~::
extrusion re (s), the wall temperature of the extruder being:
increasing from the area where water and flour are introduced separately to the extrusion area, the wall temperature ~ in the feeding zone being, preferably, less than 100 ~ C; in the feed area, the two extruder screws have self-wiping threads that fit together with very little play to avoid blockage at the entrance of the extruder; the area of the self-scraping nets is followed by a ~ ' reverse pitch area with respect to the pitch of the auto threads "
~ scrapers, said reverse pitch threads constituting a section non-return and being interrupted to form at least one channel flow between the upstream feed area and the . 30 downstream zone of the extrusion screws: the pitch of the threads arranged immediately:
diatly downstream of the non-return section is greater than the pitch ~~ nets arranged in the vicinity of the extrusion die; in .:. . .
~ - 3 -,. :.: ....
~ 3566 ~
a variant, one can possibly manage between the section non-return and the extrusion die, on the wall of the extrusion.
deuse, a degassing well allowing evacuation to the state steam of part of the water contained in the water / flour mixture the wall temperature of the extruder immediately upstream of the degassing well being greater than 100 ~ C and the net of two extrusion screws having locally, throughout the adiacen-at the degassing well, a step greater than the pitch of the net located upstream of said adjacent area, so as to create a decompress-dough dough; the amount of water introduced into the dough at when mixing with legume flour has a ~:
-: excess compared to the range of 5 to 12% which is reached after: ~:
the passage to the right of the degassing well; between the anti section back and the extrusion zone, we have on the extrusion screws eccentric mixing discs by return to the axes of the screws.
one carries out on the extruder three sections ~ of regulation of tem-perature of the wall, the first has in the vicinity of the area supply ensuring a wall temperature between 60 and 90 ~ C, the third has in the vicinity of the extrusion zone;
sion ensuring a wall temperature between 230 and 280 ~ C
and the second, between the first and third sections, ~. ensuring a wall temperature between 1 ~ 0 and 150 ~ C;
between the end of the two extrusion screws and the entry wall of the extrusion die, which corresponds to each of these two screw, a reduced clearance is spared having a value close to 1 mm;
the extrusion die is extended by a channel having a section close to that of the sector but of dimension at most equal to that of the passage section of said die, said channel comprises wearing at least one sharp elbow, we have at the exit of the channel which extends the extrusion die a section area restricted possibly followed by a cooling zone and /
or an area with smoothing strips.
~ 566 ~
~.
; The implementation of the method according to the invention can.
be performed using a machine of known type such as ~.
that described in French patent 73-39,885, this machine being adapted to allow the implementation of the process: ~
die according to the invention. .
The textured proteins that are obtained at the exit of.:.
the extrusion machine is in the form of a heap.
fibrilar constituting a slightly expanded tube and containing substantially the same water content as the flour used as raw material. We can ~ ventuell ~ ment provide drying complementary to decrease the residual humidity and increase:.
product stability, but in any case the product obtained , ~.
is free of bacteria and the rest due to its low ~:
water content. This product has a protein content corresponding to that of the flour used as raw material : re and it is intended to be used after rehydration, this . rehydration which can advantageously be carried out by simple ~ immersion of the product in water. The dry product obtained resumes then an amount of water between 1.5 and 3.5 times its; .
~ 20 weight; the rehydrated product has a visible fibrous structure ...
~ the naked eye, the orientation of the fibers corresponding to the direction extrusion; the product is presented as a flexible mass pos-when touching a certain elasticity.
We found that if we increase the amount of water added to flour beyond the limits indicated for the process:
according to the invention, the dry product obtained did not keep its cohesion.
at the time of rehydration and deli-tait in the water of ~ rehydration. To define the capacity of the product ~ keep its fibrous texture in the rehydrated state, we use a the autoclave by subjecting the rehydrated product to heating ~ 120 ~ C under a relative pressure of 1 bar for one hour; to '~
; following this treatment, the product is considered to be satis-. _ 5 _ ~ 85 ~
doing if he did not break into the water where he was immersed : during said treatment. We also noted that in dimi-affecting the amount of water added to the flour to obtain the extruded diaper, the cohesion and compactness of the pro-duit extruded so that the extrudate is not likely to rehydrate properly and risk clogging 'the machine being manufactured. It is therefore not possible to descend below the lower limit indicated for the method according to the invention. In other words, the range of te-water, which has been indicated, is critical for obtaining of a product which, on the one hand, leaves the extruder in the form of a continuous sausage and on the other hand, preserves without disintegration a fibrous structure after rehydration; rehydrate rates tion usually obtained are between 250 and 300%, so that the rehydrated product has a similar protein content that of meat. The rehydrated product can be colored and flavored at will and, due to its fibrous structure and ; elastic, it can be mixed with minced meat to obtain ~; ~
provide a consumable product with a similar protein content of that of minced meat.
It is also possible to predict a coloration of the dough subjected to extrusion to obtain textur proteins colored without the need to carry out a co-loration after extrusion. To do this, it is often wind necessary to increase the amount of water used for mixing in the extrusion feed zone god. To avoid subjecting to the extrusion a paste having a too high a water content, which would cause inconvenience above mentioned, we then foresee in the wall of '30 the extruder a degassing well which allows evacuation under vapor form of part of the water initially introduced, ~ -so that the dough subjected to extrusion in the die has ~) 8 ~ 66 ~
a water content included in the range indicated in the dice ~
nition ~ u process according to in ~ ention. In such a case, the screws extrusion include a net which, to the right of the dega zage, at an increased pitch so as to decompress the dough and to avoid its ejection through the degassing well.
It was found that if the heating of the room o ~ is eff-pressurizes the mixture is insufficient, the pro-duit extrude obtained is too compact, which affects its rehydra-tation and its texturing, whereas, if the heating of said chamber is performed ~ until the temperature is too high, the pro-the product obtained does not have sufficient cohesion and no longer has the tex-desired fibrous ture. Furthermore, if the dough subjected to the pressure and temperature remains too short in the extrusion chamber, the structure obtained does not have the desirable cohesion; on the contrary, if the residence time is too large, the structure obtained is too compact. It is necessary therefore, so that the production of textured proteins according to the in-be suitable, stay for a given machine, for a given supply and for given heating conditions, in a determined range of flow, that is to say in a range determined speed of rotation for the extrusion screws.
It was also found ~ ue cohesion of the product ex-; was increased by the presence of a canal extending the extrusion die. We have achieved good results by planning a channel having the same section as the die and comprising a elbow ~ right angle arranged in the middle of its length, the length ; etarlt canal planned so that the stay time of the sausage extruded into the channel, i.e. taken between 0.4 seconds and 0.6 seconds conde. It has also been found that the cohesion of the extruded strand was increased by having a section at the exit of the canal restricted corresponding to a second extrusion, the surface of this restricted section being between 25% and 50% of the of the section of the extrusion die.
Furthermore, it was found that by arranging at the outlet of the canal a cooling system, we could create at the surface of the extruded sausage a kind of skin which reduces the fria-bility of the product during packaging and transport.
This result is further increased when the cooling system is followed by smoothing strips which enclose the ~ oudin extruded at the outlet of the cooling system, the section left free between said corresponding lamellae, preferably a slight restriction of the section of the tube extruded.
The present invention finally relates to a process;
of using textured proteins prepared from the process dice above defined, characterized by the fact that one rehydrates the dry extruded product to make it contain 1.5 to 3.5 times its weight of water; that eventually we cut it, we color it and 'it is flavored; and mix it with protein products of animal origin in a proportion between 0.1 and 1.5 part by weight per 1 part by weight of protein products animal rigine.
The advantage of making textured proteins is lon the invention and their use in admixture with pro-protein products of animal origin is, on the one hand, a tritionnel and on the other hand, an economic interest. On the plan nutritional, the mixture of animal proteins and proteins of vegetable origin constitutes, compared to a product containing only animal proteins, a dietary improvement that important because of the balance of amino acids and a decrease in fat content compared to meat.
On the economic level, it should be noted that the unity of weight of vegetable proteins used in the form of textured teats as above indicated, at cost price significantly five to ten times lower for the consumer .
~ L ~ 8S ~ i ~ 9 than the unit of weight of animal protein in meat. We can thus obtain a consumable meat product minced with a reduced cost price, a protein content analogous to that of ground meat and a very satisfying taste health. Of plu6, since the treatment ~ that one ~ has to undergo to raw materials to get textured proteins according to the invention is a purely physical treatment and given that the raw materials are constituents of legumes, it is clear that the textured proteins according to the invention do not can be harmful to the human body. ~;
; We have verified that the physical treatments that we subjects flour protein to legumes does not alter not protein chains. In this regard, action has been taken teases on the textured product obtained by the process according to the vention and it has been found that the amino acids resulting from the action of these proteases are the same, qualitatively and quantitatively, than those that we get when we act the same proteases on proteins of raw materials not processed.
To better understand the object of the invention, we will now describe, as purely illustrative examples and not limiting, a preferential mode of implementation of the pro-sold according to the invention and an embodiment of the machine corresponding extrusion, this description being made with reference to the accompanying drawing.
On this drawing:
FIG. 1 diagrammatically shows in elevation, an extrusion machine allowing the implementation of the process according to the invention;
- Figure 2 shows the machine of Figure 1, view in plan;
- Figure 3 shows schematically the different areas of one of the machine extrusion screws of Figure l;
856 ~
- - Figure 4 shows, in section, the extrusion zone of the machine of Figure l;
- Figure 5 shows a view along VV of the figure 4;
- Figure 6 shows the detail A of Figure 4.
Referring to the drawing, we see that the machine for the implementation of the method according to the invention comprises a unit drive 101 which allows the rotation of two screws identical parallels 102 rotating at the same speed, in the Same direction. The two screws 102 are arranged inside a chamber 103 made in a die holder 104 which is supported by the frame 105 of the machine via a set of slides 106. The die holder 104 is connected to the input unit drag 101 by a pla ~ ue 107 which is bolted to the unit 101 by means of four bolts 108 passing through the plate 107. A
the end of the die holder 104, which is opposite to that where find the plate 107, we fixed a die 110, which is main-held on the die holder by means of five bolts 111. In the die holder area 104, which is in the vicinity of the plate . . .
that 107, we have arranged, at the upper part of the die holder, a propeller distributor 113 including the feed opening 11 ~
allows regular bean flour with 66.43 ~ protein, 3.30 ~ grass matter, 6.55% matter mineral and 10.5% water. At the top of the thread holder-re and in the immediate vicinity of the distributor 114, towards the die 110, a metering pump 115 has been placed, the orifice of which outlet allows to deliver in the room 103 a water flow regular. The locations of flour and water were marked ~ s in Figure 3 by the arrows Fl and F2 respectively. Around the die holder 104, between the dispenser tor 114 and die 110, three regulator sleeves have been placed temperature relationships 116, 117, 118 independent of each other other.
~. ~
~ 8 ~ 6 ~
"
The die 110 comprises, facing the two ends mites of the two screws 102, conical housings 119 or come place the conical ends of the screws 102. In the central area trale of each housing 119, a bore 120a was made, which extends to the outside with a 120b smaller bore diameter, which saves between bores 120a and 120b a annular annular 121. In each assembly constituted by the wise 120a, 120b, we introduced a die plug 122 where is 123 Acylindrical channeling which constitutes a die orifice. The face of the plug 122, which is in - vis-à-vis the screw 102, is conically shaped to come in the extension of the housing 119 when the plug 122 is in position in bores 120a and 120b. The plug 122 is retained in its accommodation by redent 121 with which it cooperates a corresponding redent of the plug, said plug comprising two parts of different diameters corresponding to the diameters of the two bores 120a and 120b. The distance between the end conical half of each screw 102 and the conical housing which vis-à-vis is 1 mm, measured perpendicular to the cones.
The two screws 102 of the machine are arranged parallel-ment of ~ aço ~ that the helicoidal nets of one penetrate into .
the helical grooves ~ dales on the other, as shown in la Eigure 2. The shape of the cross section of the chamber 103 follows the outline of the assembly formed by the two screws 102 by leaving a very small clearance between the wall of the chamber 103 and the outer face of the threads of the two screws 102. Each of the two screws consists of internally fluted sleeves and arranged on a splined shaft, the two splined shafts being rotated at the same speed and in the same direction by -- unit 101.
Each screw 102 comprises six successive zones represented :
1 ~ 38S ~ 9 shown in Figure 3. The feeding area where the ~ Fl and F2 lips has a threaded area A consisting of thick net with a pitch of 80 mm over a length of 400 mm.
In this area, the threads are self-scraping, i.e.
that between the two screws we made a very small clearance so that scraping one net with the other avoids clogging from the feeding area. Following this feeding zone -tion, we have a non-return section B made up of a ~ let with reverse pitch arranged over a length of 20 mm, the pitch of the ~ 10 net being 35 mm; planned passageways are provided by interruptions of nets, to allow the passage of the material through the non-return section. This anti section re ~ tower constitutes a plug of material to form a seal sealing between the feed area of the downstream area of the screw. Each screw also has, in the vicinity of the die 110, a thread having a pitch of 30 mm over a length of 300 mm, ; this thread corresponding to zone F of FIG. 3. The threading of zone F is preceded by zone E, in the ~ uelle we have available se of the eccentric mixing discs with respect to the axes of the screws, these discs being five in number and being suitably offset so that the two screws can rotate without that the discs collide.
Between zone E of the mixing discs and zone B of the non-return section, each screw has two zones C and D, .
each 200 mm in length, consisting of one net having one pitch of 60 mm and the other of a net having a pitch of 4S mm.
When, as is the case for the embodiment shown on the drawing, the die holder 104 is provided with a degassing well 109, which can be closed with a lO9a plug fixed by a screw LO9b, the section with the smallest step is arranged upstream of the section with the largest steps, so that we create a decompression at degassing well 109. On the contrary, ~ Sl ~ 69 if there is no degassing well, the largest section step is arranged upstream of the smallest section.
The sleeves. 11,117,118 are located respectively in line with the screw areas indicated by M3, M2 and Ml in Figure 3. The sleeve 118 corresponding to the tron ~ on 1 per-puts to maintain a wall temperature of the chamber 103 of-: ~
about 85 ~ C; the sleeve 117 corresponding to the section M2 allows maintain a wall temperature of the chamber 103 of approx.
ron 135 ~ C; the sleeve 116 corresponding to the section M3 allows maintain a wall temperature of chamber 103 of about Z50 ~ C. Sleeves 116 and 117 include in-heating duction while the sleeve 118 comprises, on the contrary, a circuit culation of air or water intended to maintain the temperature in ; ................................................. ......................;, the above range indicated due to heat flow which occurs longitudinally along the die holder 104 from the sleeves 116 and 117 in the direction of the plate 107.
The outlet of channel 123 of the die 122 is provided facing a channel 124 which has a right angle bend;
:.
the channel 124 has a length of 4 cm on either side of the an-gle right and it is constituted by practical bores in a cover piece 125, which covers the front Eace of the die 110 and which is bolted to the die holder by the bolts 111 which secure the thread 110. The outlet tie of channel 12 ~ is vertical and, on this outlet, is available see an adjustable blade 126 whose position relative to the cover wrench 125 can be adjusted by means of screw 127. The adjustable blade ble 126 more or less protrudes into channel 124, so that its offset from the cover 125 causes a res-triction of the passage section of the extruded tube, which titues a second extrusion. At the exit of channel 124, after the second extrusion, we set up a device for cooling 128 at the outlet of which there is provided a device for "
.
.
~ 85 ~ i6 ~
.., smoothing 129. The cooling arrangement 128 can be for example an air exchanger and the smoothing device 129 can be formed, as shown in Figure 6, by a set of flexible strips 130 which delimit a passage section more or less large depending on the position of a adjustment ring 131. The diameter of channels 123 and 124 is ~ mm. The section restriction at blade 126 is 25 to 50%; the section of the expanded tube is reduced by about 15 30% by the slats 130.
The extrusion machine, which has just been described, is ready to operate when the sliding die holder 104 has been bolted by its end plate 107 on the central unit 101, the die 110 being itself bolted to the end opposite half of the die holder 104. The rotation speed of the screw 102 is, in the implementation example, which is described, 74 rpm. Distributor 113-114 delivers flour .
beans at the desired rate; the pump 115 delivers the water at the flow rate - above indicated. The product that comes out of the slats 130 is a continuous rod which is cut to constant length by means of a circular knife 132, the cut sections being recovered in a case 133. The product obtained is perfectly regular. he has a protein content of 66.4%, a fat content-ses of 1, ~ 6 ~, a mineral content of 6.58% and a water content of 8.60%. When the dry product is allowed to soak thus obtained for half an hour in cold water, we finds that the product rehydrates and regains about a weight of water equal to 280 ~ of the initial dry weight; this determination is performed by subjecting the rehydrated product to centrifuga-tion for 1 minute at l ~ g. The rehydrated product has a texture fibrous visible to the naked eye and presents to the touch a certain elasticity. The taste of the product is neutral; the product can be flavored and colored at will.
1 ~ 356 ~; ~
If the rehydrated product is subjected to a treatment in autoclave at 120 ~ C under a pressure of 1 bar, for 1 hour, we see that there is practically no disintegration of the -product in the autoclave water, so that the product rehy-drate can be used in the food canning industry to hush up.
It should be mentioned that the dry product obtained by extrusion can be stored for a long time without altering ration. Furthermore, it is not very sensitive to erosion at during conditional ~ in ~ and transport: we think that this - interesting characteristic which is conferred by the presence - ~ cooling system 128 and smoothing system 129.
The product rehydrates, flavor to have appreciably the taste of the meat, and tinted to the color of the meat, can be mixed with minced meat in the proportion of 25 parts of product per 100 parts of minced meat, e.g.
full. It is found that the resulting mixture has a completely different flavor.
analogous to that of minced meat; moreover, on the;
nutritional plan, the quantity of proteins contained in the the change made is satisfactory. In terms of cost price, the realization of the above mixture indicates consisting of protein nes textured and minced meat, allows, compared to meat chopped pure, to decrease the price of the consumable product in a 'significant proportion.
It is understood that the embodiments and implementation described above are in no way limiting and may give rise to any desirable modifications, without to go beyond the scope of the invention.
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. ~.
. .