BRPI0812111B1 - Apparatus for dyeing a substrate of mobile textile fabric - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHO PARA TINGIR UM SUBSTRATO DE TECIDO TÊXTIL MÓVEL” ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um aparelho para tingir substratos têxteis com um corante espumoso. Em uma forma, a presente invenção refere-se a um aparelho para tingir substratos têxteis contendo fibras celulósicas com um corante de estado leuco reduzido espumoso com um gás de entrada e aplicado no estado leuco espumoso em uma atmosfera inerte ao substrato têxtil e subsequentemente oxidado no mesmo para fixar o corante de índigo nas fibras celulósicas do substrato têxtil. Em outra forma, a presente invenção refere-se ao tíngímento de um substrato de tecido têxtil com corante espumoso aplicado incrementai mente por uma pluralidade de aplicadores espaçados.

[002] O fingimento de material têxtil celulósico, tal como fio ou tecido de algodão, com um corante de estado leuco, tal como corante de índigo, dispõe de um grande mercado, particularmente para itens de vestuário de brim de algodão, tal como jeans azul. A fixidez do corante de índigo no algodão e a cor ou sombra profunda que pode ser obtida tornam o tecido tingido de índigo um produto muito popular. Contudo, o fingimento de material têxtil celulósico com corante de índigo é um procedimento complicado, complexo e caro, porque o índigo em seu estado natural não será fixado nas fibras celulósicas. Para que o corante de índigo possa ser fixado nas fibras celulósicas, é necessário reduzir o índigo removendo o oxigênio como por mistura com hi-droagentes(hidrossulfeto) ou outros agentes de redução para que o índigo se transforme em um material de estado leuco desprovido de cor. Depois, ele tem que ser manipulado para permanecer substancialmente em um estado leuco até que seja aplicado no material têxtil celulósico. Para poder ser aplicado, o corante de índigo de estado leu- co tem que ser suficientemente diluído para penetrar nos interstícios do material celulósico. Tipicamente, o corante de índigo é obtido de um fornecedor na forma de uma pasta que se encontra, por exemplo, em uma solução de 40%. Ele tem então que ser adicionalmente diluído, por exemplo, em uma solução de 2% com um líquido não-oxidante, tal como hidróxido de sódio e soda cáustica, para manter o estado leu-co para poder penetrar em um substrato têxtil móvel que é imerso através de um tonel de corante de índigo diluído. Por causa desta diluição, é necessário passar o substrato têxtil através de uma série de tonéis de corante de índigo sequenciais com exposição intermediária à atmosfera ou a outros agentes oxidantes para ajustar o índigo aplicado durante a imersão precedente. Para se obter uma cor ou sombra profunda desejada, é comum utilizar uma faixa de tingimento apresentando de quatro a oito tonéis de corante em série com disposições de rolos de guia entre tonéis para assegurar a oxidação apropriada do índigo entre tonéis. Além disso, o corante nos tonéis tem que ser contínua e rapidamente recirculado em um tanque ou tanques nos quais a água reduzida ou outro material similar é acrescentado e regulado para remover oxigênio absorvido nos tonéis de corante e para retornar qualquer corante de índigo oxidado para o estado leuco reduzido.

[003] Um problema significativo com as faixas de tingimento de índigo da técnica anterior é o do desperdício de corante e do descarte de água. Devido aos inúmeros tonéis e à quantidade de solução de corante que tem que ser provida, há uma quantidade significativa de solução de corante que tem que ser descartada no final de cada operação de tingimento. Isto cria um problema ambiental e de custo substancial indesejável.

[004] Outro sistema de tingimento da técnica anterior é descrito na Patente Norte-americana N°. 4.613.335, emitida em 23 de setembro de 1986, para Hans-UIrich Berendt, e outros. Esta patente descre- ve um processo para tingir ou estampar material têxtil contendo celulose com um corante de estado leuco reduzido em um portador de espuma. Enquanto faz menção ao tingimento, a descrição é principalmente dirigida à estampagem, não havendo nenhuma descrição do substrato em uma atmosfera vedada e inerte. Preferivelmente, o substrato é exposto à atmosfera, à medida que ele se aproxima do aplica-dor, à medida que ele passa através do aplicador, e à medida que ele deixa o aplicador. Por isso, não há nenhum controle da condição do substrato, à medida que ele se aproxima e passa sob o aplicador, e nenhum controle da oxidação do corante depois de ser aplicado no substrato.

[005] Em contraste, a presente invenção, em uma forma, estabelece que a face de aplicador e o substrato estejam em uma atmosfera inerte controlada, de modo que a espuma possa ser aplicada sem oxidação ou oxidação controlada do corante de estado leuco e a espuma possa pelo menos parcialmente se desintegrar na atmosfera inerte permitindo que o corante em seu estado leuco seja disperso no substrato sem oxidação ou com oxidação limitada controlada antes de ser totalmente oxidado, à medida que o substrato deixa a atmosfera inerte, assegurando que ocorra a fixação desejável do corante no substrato, quando o substrato ficar exposto à atmosfera.

[006] Em outra forma da presente invenção, o aparelho não é limitado ao tingimento de qualquer substrato de tecido têxtil específico, cujo corante pode estar no estado leuco ou em qualquer outra forma que seja espumada para a aplicação no substrato móvel. Também, ele não é limitado a uma câmara de tingimento vedada do ar ambiente, mas pode ser utilizado com uma câmara vedada ou uma câmara que é aberta ao ar ambiente. Esta forma do aparelho utiliza uma pluralidade de aplicadores de espuma espaçados que aplicam corante na forma de espuma sobre a superfície do substrato em incrementos e que são espaçados entre si para permitir a desintegração pelo menos parcial da espuma entre os aplicadores.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[007] Em resumo, a presente invenção, em uma forma, provê um aparelho para tingir substratos têxteis contendo fibras celulósicas com um corante de estado leuco reduzido espumoso. O aparelho inclui um alojamento apresentando uma câmara interna vedada do ar atmosférico e através da qual o substrato percorre de uma entrada apresentando uma vedação, através da qual o substrato entra na câmara, para uma saída apresentando uma vedação através da qual o substrato sai da câmara. Um suprimento de gás inerte se comunica com a câmara para prover um ambiente inerte na mesma. Pelo menos um aplicador de espuma apresenta uma face de aplicador na dita câmara e se estendendo através da largura do substrato para aplicar espuma contendo o corante no estado leuco no substrato na câmara. Um gerador de espuma gera espuma contendo o corante no estado leuco na ausência de oxigênio com o gerador se comunicando com o aplicador para suprir o corante de estado leuco espumoso ao aplicador. Desse modo, a oxidação ocorre principalmente apenas depois que o substrato sai da câmara. Entretanto, pode haver uma quantidade mínima de oxigênio no gás, de outra forma, inerte e uma certa pequena quantidade controlada de oxigênio pode propositalmente ser incluída no gás inerte para a oxidação parcial controlada desejada do corante antes de sair da câmara. Preferivelmente, o suprimento de gás inerte está sob pressão para prover um ambiente inerte pressurizado na câmara e minimizar a entrada de qualquer ar atmosférico através da entrada e da saída. Também, preferivelmente, pelo menos um aplicador é espaçado da entrada para prover um alcance livre do substrato no qual o ar aprisionado nos interstícios do substrato pode escapar, pelo menos um aplicador sendo espaçado da saída para permitir que a espuma no subs- trato seja desintegrada e depositada e distribuída no corante de estado leuco no substrato antes de o substrato sair da câmara e de o corante ser oxidado.

[008] Em uma modalidade preferida desta forma da presente invenção, há uma pluralidade de aplicadores com faces de aplicação na câmara e dispostos com espaços entre os mesmos para permitir que a espuma seja desintegrada pelo menos parcialmente e o corante de estado leuco seja depositado pelo menos parcialmente no substrato antes de a espuma ser aplicada pelo aplicador seguinte. Os elementos de fixação, que podem se apresentar na forma de roletes, podem ser dispostos entre os aplicadores para engatar o substrato para deslocar o substrato entre os aplicadores para manter o substrato em engate de recebimento de espuma com as faces de aplicador. Os aplicadores são preferivelmente formados parabolicamente para distribuição uniforme de espuma através da largura do substrato.

[009] Nesta modalidade preferida, o gás inerte é nitrogênio e o gerador de espuma gera uma espuma de nitrogênio contendo o corante de estado leuco. Uma vantagem de o nitrogênio se apresentar na forma de espuma é a de que, quando a espuma se desintegrar na câmara, o nitrogênio aumentará a quantidade de nitrogênio inerte no ambiente da câmara.

[0010] Esta forma da presente invenção tem aplicação especial para tingir tecido de brim tecido com corante de índigo, que pode ser aplicado em um peso de aproximadamente 5% a 20% do peso do tecido e preferivelmente de 10% a 15%.

[0011] Para permitir o acesso na câmara, o alojamento pode ter uma cobertura abrível vedantemente montada no mesmo e os elementos de fixação podem ser montados em uma armação que é móvel para mover os elementos de fixação longe dos espaços entre os aplicadores, quando a cobertura for aberta.

[0012] Em outra forma da presente invenção, o aparelho é dirigido ao tingimento de um substrato de tecido têxtil móvel em um alojamento apresentando uma câmara interna através da qual o substrato percorre. Uma montagem de roletes de entrada alimenta o substrato na câmara e uma montagem de roletes de saída extrai o substrato da câmara. Uma pluralidade de aplicadores de espuma espaçados é disposta na câmara e apresenta faces de aplicador que se estendem transversalmente do substrato móvel para aplicar o corante na forma de espuma sobre a superfície do substrato em incrementos, com o espaço entre os aplicadores permitindo a desintegração pelo menos parcial da espuma entre os aplicadores para facilitar a aplicação de corante pelo aplicador subsequente. Para manter o substrato móvel em contato com as faces de dispensa de espuma dos aplicadores, elementos de fixação, que podem se apresentar na forma de roletes, se estendem entre os aplicadores abaixo do nível das faces de aplicador. Os elementos de fixação são preferivelmente roletes intermediários e, para minimizar um aumento na tensão no substrato móvel, à medida que avança sobre aplicadores sucessivos, a profundidade dos elementos de fixação entre os aplicadores gradualmente diminui na direção de percurso do substrato para reduzir o ângulo de inclinação e assim reduzir a tensão que causa atrito. Este decréscimo na profundidade pode ser obtido em se provendo o alojamento com uma cobertura na qual os elementos de fixação são conectados com blocos espaçadores entre os mesmos, com o número de blocos espaçadores diminuindo com elementos de fixação sucessivos na direção de percurso do substrato. A câmara pode ser vedada do ar atmosférico na maneira da forma anteriormente descrita da presente invenção, ou a câmara poderá ser aberta para a atmosfera, quando do tingimento com corante de estado não-leuco. A montagem de roletes de entrada e a montagem de roletes de saída são acionadas sincronicamente para manter a tensão substancialmente uniforme no substrato, à medida que percorre através do aparelho para facilitar a aplicação incrementai uniforme de espuma. Um primeiro elemento de fixação ou rolete é montado na frente do primeiro dos aplicadores e um último elemento de fixação ou rolete é montado depois do último dos aplicadores, com os primeiro e último elementos de fixação guiando o substrato no mesmo nível como as montagens de rolete de entrada e saída.

[0013] Em ambas as formas da presente invenção descritas acima, os elementos de fixação entre os aplicadores são preferivelmente ou roletes intermediários ou aplicadores invertidos com suas faces engatando e retendo a superfície superior dos aplicadores. No uso de aplicadores invertidos, a espuma de corante é aplicada à superfície superior do substrato, que poderia ser da mesma cor, ou de uma cor diferente, que o mesmo corante, ou um corante diferente do corante aplicado pelos aplicadores inferiores. Adicionalmente, se forem usados apenas os aplicadores inferiores ou tanto os aplicadores inferiores como os superiores, os diferentes aplicadores poderão ser usados para aplicar diferentes cores e/ou diferentes corantes no mesmo aparelho, seja com uma atmosfera inerte, seja com ar ambiente.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0014] A figura 1 é uma elevação lateral de uma faixa de fingimento na qual é incorporado o aparelho de uma forma da modalidade preferida da presente invenção;

[0015] a figura 2 é uma vista plana da faixa de fingimento da figura 1;

[0016] a figura 3 é uma elevação final da extremidade de entrada do aparelho de fingimento incluído na faixa de fingimento das figuras 1 e 2;

[0017] a figura 4 é uma vista plana do aparelho da figura 3 com uma porção da cobertura removida;

[0018] a figura 5 é uma elevação lateral do aparelho da figura 3;

[0019] a figura 6 é uma elevação lateral do aparelho da figura 3 com o painel lateral removido;

[0020] a figura 7 é similar à figura 6, com a cobertura e a armação de rolete abertas;

[0021] a figura 8 é uma vista similar à figura 6 e ilustrando drenos e vedações de saída alternativas;

[0022] a figura 9 é uma vista similar à figura 6 mostrando o aparelho modificado para ter uma pluralidade de elementos de fixação na forma de aplicadores invertidos;

[0023] a figura 10 é uma elevação lateral do aparelho de outra forma da modalidade preferida do aparelho de tingimento da presente invenção com o painel lateral removido;

[0024] a figura 11 é uma vista em elevação final do aparelho da figura 10;

[0025] a figura 12 é uma elevação lateral da montagem de roletes de entrada do aparelho da figura 10;

[0026] a figura 13 é uma elevação lateral da montagem de roletes de saída da figura 10;

[0027] a figura 14 é uma vista ampliada de um dos aplicadores do aparelho da figura 10;

[0028] as figuras 15, 16 e 17 ilustram a manipulação da cobertura do aparelho da figura 10 de uma posição fechada (figura 15) em uma posição inicial verticalmente elevada (figura 16) para uma posição aberta pivotada (figura 17);

[0029] e a figura 18 é uma vista plana da cobertura do aparelho da figura 10.

DESCRIÇÃO DETALHDA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

[0030] O aparelho de tingimento 10 de uma forma da modalidade preferida da presente invenção é ilustrado nas figuras 1-8, das quais as figuras 1 e 2 ilustram o aparelho incorporado em uma faixa de fingimento 12. Uma folha de substrato têxtil S é alimentada na faixa 12 a partir de um rolo de suprimento 14 ou um suprimento de material entrançado em uma caixa de suprimento 16. O substrato S é então repousado em uma caixa J 18 de onde ele é retirado por uma montagem de rolo de alimentação 20 a partir da qual o substrato percorre sob uma grade de cruzamento 48 na qual um observador O fica de pé para monitorar a operação de fingimento no aparelho de fingimento 10. O substrato é arrastado através do aparelho de fingimento 10 por uma montagem de rolo de tração acionada 22. O acionamento da montagem de rolo de alimentação 20 e da montagem de rolo tração 22 é controlado, de modo que uma tensão desejada seja mantida no substrato S, à medida que ele percorre através do aparelho 10. A partir da montagem de rolo de tração 22, o substrato pode ser submetido a um tratamento suplementar em uma estação de aplicação de corante suplementar 24, na qual um aplicador de espuma 26 aplica um tratamento de superfície, tal como o corante igual ou diferente, conforme aplicado no aparelho de fingimento 10, ou qualquer outro material de tratamento de superfície desejado, cujo tratamento de superfície pode ser aplicado em cada superfície do substrato. O substrato tratado passa então através de uma secadora de infravermelho 28 para reduzir o teor de umidade para um nível desejado. Qualquer outro tipo de secadora poderia ser substituído. A partir da secadora 28, o substrato S passa sob uma grade de cruzamento 50 sobre uma série de rolos de guia 30, e é enrolada em um rolo de enrolar acionado 32 para formar um rolo 34 do substrato tingido S.

[0031] Conforme ilustrado esquematicamente na figura 2, um gás inerte é alimentado no aparelho de fingimento 10 a partir de uma fonte 36, que pode ser um tanque de suprimento contendo o gás inerte, ou de um gerador do gás inerte, tal como um gerador de nitrogênio. O gás é alimentado através de uma linha de suprimento 40 para o interior do aparelho 10 para prover um ambiente inerte.

[0032] O gás inerte é também alimentado, a partir da fonte através de uma segunda linha de suprimento 38 para um gerador de espuma 42, o qual também recebe um corante de estado leuco reduzido de um tanque de suprimento de corante 44. O tanque de suprimento de corante 44 é mantido sob vedação que impede que o ar entre no tanque de suprimento 44, à medida que o corante é alimentado a partir do mesmo para o gerador de espuma 42, de modo a impedir a oxidação do corante de estado leuco. O gerador de espuma é de qualquer tipo convencional que possa criar uma espuma usando nitrogênio e apresentando o corante disperso no mesmo, cuja espuma é então alimentada através de uma linha de alimentação 46 no aparelho de tingimen-to 10.

[0033] O aparelho de tingimento 10 é ilustrado em detalhes nas figuras 3-8. Um rolo de guia frontal 52, sob o qual o substrato percorre, direciona o substrato S de uma direção horizontal para uma direção vertical. O rolo de guia dianteiro 52 é montado no alojamento 54 do aparelho de tingimento 10.

[0034] Visto que o substrato S percorre verticalmente do rolo de guia dianteiro 52, suas bordas E passam através de um par de garfos de detecção opostos 56, ilustrados nas figuras 3 e 4, que detectam a localização das bordas E. Em resposta à detecção da posição das bordas E do substrato S, os servomotores 58 ajustam as vedações de extremidade 60 para limitar a aplicação de espuma à extensão lateral do substrato sem escape significativo de espuma dos aplicadores além da posição das bordas laterais E do substrato S.

[0035] O alojamento 54 é formado com painéis laterais opostos 64 e pernas de suporte de canto 66. A porção superior do alojamento 54 é formada como uma câmara 68 formada por paredes dianteiras e tra- seiras 70, 71, pelos painéis laterais 64 do alojamento, por uma parede inferior 72, por paredes na forma de L 73 que se estendem da parede inferiores 72 para as vedações de entrada e saída 92 e 126, e por uma cobertura pivotável 74 que vedantemente é assentada nas bordas superiores das paredes 70 e dos painéis 64 com material vedante, tal como material de espuma resilientemente compressível, disposto entre as mesmas, ou a vedação poderia ser provida por uma calha contendo água formada no topo das paredes 70 e dos painéis 64 com as bordas inferiores 76 da cobertura assentada dentro da água na calha (não-ilustrada). A cobertura 74 é aberta e fechada por um par de mecanismos de pistão-cilindro lateralmente espaçados 78 que apresentam extremidades 80 conectadas centralmente à cobertura 74 e outras extremidades 78 são conectadas a colunas de suporte verticais 84 que se estendem para cima a partir do topo do alojamento 54. Para acomodar este pivotamento da cobertura 74, ela é montada em um eixo de pivotamento 86, no qual também são montadas barras de suporte 88 adjacentes aos mecanismos de pistão-cilindro 78 e centralmente da cobertura 74. Estas barras de suporte 88 estabilizam a cobertura 74 durante o pivotamento.

[0036] A cobertura 74 é formada com janelas de observação 90 através das quais o observador O pode monitorar a operação do aparelho de tingimento 10, à medida que o substrato S percorre através do mesmo. Na frente da câmara 68, está localizada a vedação de entrada 92 através da qual o substrato S passa para a câmara 68. Esta vedação de entrada 92 é formada por dois pares de bexigas infláveis espaçadas 93 que impedem a entrada de ar no ambiente inerte dentro da câmara 68. Acima da vedação de entrada 92, um rolo de guia de entrada 94 direciona o substrato S para uma pluralidade de aplicado-res de espuma longitudinalmente espaçados 96, 98, 100, 102 e 104. O rolo de guia 94 é localizado abaixo do nível da face 106 do primeiro aplicador de espuma 96 para assegurar o engate positivo do substrato S com a face de aplicador 106.

[0037] Os aplicadores 96, 98, 100, 102 e 104 são montados na parede inferior 72 pelos flanges 103 nos aplicadores presos na parede inferior 72.

[0038] Uma armação de montagem de roletes fixação 108 é montada acima dos aplicadores de espuma 96. Esta armação 108 apresenta montados em seu lado inferior quatro roletes de fixação 110, 112, 114 e 116. Estes roletes de fixação 110, 112, 114 e 116 são dispostos entre os aplicadores de espuma e se projetam descendentemente abaixo do nível das faces dos aplicadores para forçar o substrato S a ser defletido para baixo entre os aplicadores para assegurar o engate positivo do substrato S com as faces de aplicador 106.

[0039] A armação 108 que conduz os roletes de fixação 110, 112, 114 e 116 é pivotada em um eixo de pivotamento 178 espaçado para trás e para cima a partir do último aplicador de espuma 104. A armação é retida em posição de operação por porcas borboletas 180 co-nectáveis aos suportes verticais 122 adiante do primeiro aplicador de espuma 96. Uma mola espiral 121, presa na parede traseira 71 da câmara 68 e uma extensão traseira 140 da armação 108, pressiona a armação 108 para uma posição aberta, de modo que a armação 108 seja pivotada para cima para uma posição aberta, quando as porcas borboletas 120 forem soltas.

[0040] Além do último aplicador de espuma 104, um rolo de guia de saída 124 é montado abaixo do nível dos aplicadores de espuma para guiar o substrato S longe dos aplicadores de espuma e para baixo através da vedação de saída 126 apresentando pares de bexigas de vedação infladas espaçadas, com a vedação de saída 126 e as bexigas 128 sendo idênticas à vedação de entrada 92 e às bexigas 93, para impedir a entrada de ar atmosférico na câmara 68.

[0041] Um rolo de guia 130 é espaçado abaixo da vedação de saída 126, o qual guia o substrato verticalmente para baixo e depois horizontalmente para fora para a montagem de rolo de tração 22.

[0042] A vedação de entrada 92 e o rolo de guia de entrada 94 são espaçados do primeiro aplicador de espuma 96 para prover um alcance livre do substrato móvel durante o qual o ar que pode ser aprisionado nos interstícios do substrato S e assim ser introduzido na câmara 68 terá a oportunidade de escapar dos interstícios do substrato, substancialmente impedindo assim qualquer oxidação indesejável do corante de estado leuco reduzido, quando for aplicado ao substrato.

[0043] Os aplicadores de espuma 96, 98, 100, 102 e 104 são espaçados entre si, de modo que, à medida que o substrato percorre de um para o próximo, sejam defletidos pelos rolos de guia intermediários 110, 112, 114 e 116 para prover um tempo livre entre os aplicadores para a espuma se desintegrar e o corante dispersar antes que o corante seja aplicado pelo próximo aplicador. Similarmente, o rolo de guia de saída 124 e a vedação de saída 126 são espaçados do último aplicador de espuma 104 para permitir a desintegração da espuma e o desvio do corante antes que o substrato deixe a atmosfera inerte dentro da câmara 68 e o corante exposto ao oxigênio na atmosfera além da vedação de saída 126.

[0044] Cada dos aplicadores de espuma 96, 98, 100, 102 e 104, na modalidade preferida das figuras 1-8, são aplicadores parabolica-mente formados do tipo descrito na Patente Norte-americana N°. 4.655.056, emitida em 7 de abril de 1987, para Dieter F. Zeiffer. Este tipo de aplicador é particularmente útil pelo fato de a forma parabólica distribuir espuma igualmente e sobre distâncias iguais a partir da entrada para a extensão total da face do aplicador. Outros tipos de aplicadores podem também ser usados com resultados variados.

[0045] O aplicador na estação de aplicação de corante suplemen- tar 24 pode ter também uma forma parabólica, particularmente se estiver aplicando uma espuma, embora outro tipo de corante ou outro tratamento de superfície possa ser aplicado também em outros tipos de aplicadores.

[0046] Conforme visto nas figuras 6 e 7, as canaletas 131 em cada lado da câmara 68 fora dos aplicadores declinam centralmente na direção de tubos de drenagem 132 que coletam qualquer excesso de corante ou outro líquido e apresentam fechamentos 134 que são abrí-veis na extremidade de um percurso de corante para permitir a descarga da câmara 68. Os fechamentos 134 serão também abertos na partida, quando nitrogênio ou outro gás inerte for alimentado a partir da fonte de gás inerte 36 sob pressão na câmara 68. À medida que o ar atmosférico é mais pesado do que o nitrogênio, a introdução de nitrogênio sob pressão irá fazer com que o ar atmosférico saia do fechamento 134. Quando todo ou substancialmente todo ar atmosférico tiver saído da câmara 68, os fechamentos 134 serão vedados e o substrato S será revestido por uma folha de chumbo ou outro meio para iniciar a operação. Alternativamente, o substrato pode ser revestido antes do ar ser evacuado da câmara 68, o que irá resultar em um curto comprimento do substrato sendo imperfeitamente tingido.

[0047] A purgação do ar carregado com oxigênio dos interstícios da estrutura de fibra provida pelo espaçamento da vedação de entrada 92 e do rolo de guia de entrada 94 a partir do primeiro aplicador 96 impede que a solução de corante seja oxidada prematuramente e permite mais preferivelmente a migração da solução da subsuperfície que seria restrita onde o corante oxidasse, tornando-o imóvel, resultando em uma perda de controle sobre a distribuição das moléculas de corante.

[0048] Entretanto, visto que o gás inerte comercialmente suprido, tal como nitrogênio, contém uma certa quantidade pequena de oxigê- nio e à medida que geradores de gás inerte comercial não produzam gás inerte totalmente puro, poderá haver uma quantidade mínima de oxigênio na atmosfera inerte, resultando em uma certa oxidação ligeira e involuntária do corante no substrato antes de o substrato deixar a câmara. Uma vantagem da presente invenção é a de que, caso desejado, certa pequena quantidade controlada de oxigênio pode ser propositalmente incluída, em qualquer maneira convencional, para prover oxidação parcial do corante no substrato entre e/ou depois da aplicação de corante, antes de o substrato deixar a câmara e o corante ser substancialmente oxidado na atmosfera ambiente.

[0049] Caso aceitável, apenas um aplicador de espuma pode ser incorporado no aparelho com toda a espuma sendo suprida através desse aplicador, mas preferivelmente uma pluralidade de aplicadores de espuma é usada com cada aplicador aplicando uma fração, seja igualmente distribuída ou seletivamente distribuída, dependendo das preferências, podendo ser obtida uma sombra muito mais profunda com a mesma quantidade de corante com a aplicação de múltiplas aplicações de espuma. Com uma pluralidade de aplicadores de espuma, com cada aplicador aplicando uma quantidade limitada relativamente pequena de espuma contendo corante, a migração do corante na superfície da fibra pode ser um processo controlado. Quantidades relativamente pequenas subsequentes de espuma colocadas na mesma área de superfície da fibra, em uma maneira superposta, irão permitir que seja alcançado um enriquecimento do corante. Aplicações de corante sequências são conseguidas sem qualquer corante podendo jamais ser oxidado até que seja feita a aplicação final. As fibras de superfície do substrato são incapazes de satisfatoriamente absorverem grandes volumes de espuma que são aplicados em um aplicador, preferivelmente uma pluralidade de aplicadores, visto que uma aplicação única de grande volume irá dispersar o corante em uma extensão mai- or no interior do substrato do que se concentrando nas fibras de superfície. Isto permite o tingimento com menos absorção de umidade e, portanto, menos secagem exigida, e geração de menos desperdício de água.

[0050] Com os espaços do sistema de dispensa de solução de corante enchidos com corante reduzido, a própria solução, que poderá ser formulada em uma baixa viscosidade, incrementalmente aplicada na superfície da fibra irá prover uma taxa de infusão específica controlada. A viscosidade mais baixa da espuma poderá ser mantida durante a aplicação de espuma, com a espuma estando em apenas um estado de dispensa temporário. A espuma se desintegra quase que imediatamente com o contato com a fibra e não impede o processo de infusão do corante. A sobreposição de quantidades incrementalmente pequenas de solução com intervalos de tempo, ou estágios de infusão, entre cada aplicação de espuma subsequente acontece com o corante estando em um estado não-oxidado, em contraste notável à técnica anterior.

[0051] Nesta forma da modalidade preferida, o corante de índigo em seu estado leuco reduzido pode correr em velocidades de faixa de acabamento normais, tal como em torno de sessenta metros por minuto. Um peso de tecido típico seria de 400 gramas por metro quadrado, e uma quantidade típica de corante de índigo a ser aplicada em um lado do tecido pode ser, por exemplo, de cerca de 5% a cerca de 30% do peso do tecido, que poderá ser dividido de qualquer forma entre os cinco aplicadores. Por exemplo, cada aplicador poderia aplicar 2% da solução de corante para um total de 10% ou 3% para um total 15% de quantidades totais ou desiguais ou qualquer combinação pode ser distribuída pelos diferentes aplicadores.

[0052] A figura 8 ilustra uma modificação da localização da vedação de saída e tubo de drenagem. Nesta disposição, a vedação de sa- ida 136 é localizada em uma disposição horizontal para saída do substrato horizontalmente e um rolo de guia de saída 138 similarmente localizado, semelhante aos rolos de guia 110, 112, 114e 116 montados similarmente na armação 108, como na forma das figuras 1-7, deflete o substrato descendentemente seguindo o último aplicador 104, para guiar para a vedação de saída horizontal 136.

[0053] Nesta variação, os tubos de frenagem 142 são localizados na parte de trás do alojamento 54, e as canaletas 141 se inclinam descendentemente para baixo para drenar o líquido da câmara 146 nas canaletas 141 e nos tubos de drenagem 142 para sair dos tubos de drenagem 142, quando os fechamentos do tubo de drenagem 148 forem abertos.

[0054] Variáveis, tais como fluxos de solução, velocidade de substratos, formulações químicas, pureza do nitrogênio, grau de preparação do tecido e origem da fibra, podem ter efeitos distintos sobre as sombras resultantes. Também, enquanto o substrato é principalmente celulósico para tingimento com índigo no estado leuco, o substrato pode conter algumas pequenas quantidades de fibras sintéticas para obter qualquer resultado desejado. Variações de sombra podem ser facilmente alcançadas com a variação do número de aplicadores engatados na aplicação de solução,embora o fluxo total fosse igual. Por exemplo, é possível descobrir que a solução penetrou na parte de trás do substrato de tecido em um nível de absorção de umidade de 15% através de um aplicador, enquanto não há qualquer evidência da solução na parte de trás do substrato de tecido, se a mesma absorção de umidade total de 15% for aplicada em sucessão fracionada através de cinco aplicadores. Quando o tecido sair da câmara 68, o corante de estado leuco reduzido será quase que instantaneamente oxidado, à medida que fica exposto ao ar ambiente.

[0055] Uma vantagem interessante da presente invenção é a de que, quando a espuma se desintegrar, o nitrogênio usado para criar a espuma seja liberado no ambiente dentro da câmara 68, aumentando assim o conteúdo de nitrogênio na câmara 68 em suprindo novamente qualquer nitrogênio que tenha escapado da câmara. Isto reduz a quantidade de nitrogênio que tem que ser suprida para a câmara 68.

[0056] O número de aplicadores usados em um aparelho de acordo com a presente invenção pode ser variado de um a tantos quanto seis ou mais, dependendo da flexibilidade de aplicação desejada. Além disso, a aplicação da solução pode ser feita em temperatura ambiente, mas, caso desejado, temperaturas elevadas poderíam ser utilizadas para prover uma certa vantagem sobre tecidos e procedimentos.

[0057] Enquanto os desenhos ilustram e a descrição detalhada descreve um aparelho apresentando quatro aplicadores, deve ser entendido que o aparelho pode ser operado com todos ou menos que todos os aplicadores, incluindo apenas um aplicador, ativamente aplicando corante espumoso, e que a invenção pode ser praticada com aparelho formado com apenas um aplicador no mesmo ou qualquer número desejado de aplicadores, todos os quais podem ser ativos ou alguns dos quais podem ser inativos.

[0058] A pressão do nitrogênio dentro da câmara 68 precisa ser apenas ligeiramente maior do que a pressão atmosférica. Ela precisa ser suficientemente maior do que a pressão atmosférica para impedir que a atmosfera contendo oxigênio ambiente entre na câmara 68 e cause a oxidação do corante aplicado.

[0059] Em vez de usar roletes intermediários como elementos de fixação, podem ser usados aplicadores invertidos, conforme mostrado na figura 9. Nesta ilustração, o aparelho 200 é similar àquele das figuras 6 e 8, em que inclui um alojamento 202, um primeiro rolo de guia 204, uma vedação de entrada 206, um rolo de guia de entrada 208, uma pluralidade de aplicadores virados para cima 210 montada em uma plataforma 212, seguida por uma vedação de saída 216.

[0060] O aparelho 200 apresenta uma cobertura abrível 220 similar à cobertura das figuras 6 e 8. Contudo, ele não inclui uma armação separada. Em vez disso, a cobertura 220 apresenta uma plataforma interna descendentemente deslocada 222 na qual são montados elementos de fixação nas mesmas localizações e para as mesmas finalidades que os elementos de fixação de rolete intermediário das figuras 6 e 8. Nesta variação, os elementos de fixação são aplicadores invertidos 224 idênticos, mas invertidos, em comparação com os aplicadores inferiores 210. Estes aplicadores invertidos 224 servem para a mesma finalidade de fixação que os roletes das figuras 6 e 8 e adicionalmente servem para aplicar corante espumoso na superfície superior do substrato S, já que a superfície superior do substrato passa sob as faces do aplicador 226 dos aplicadores invertidos 224.

[0061] Com estes elementos de fixação de aplicador invertidos, o mesmo corante ou corantes diferentes podem ser aplicados na superfície superior do que a superfície inferior do substrato, e vários corantes diferentes podem ser aplicados através de cada aplicador, incluindo corantes de estado leuco e corantes padrões, com o aparelho 200 operando ou com uma atmosfera inerte vedada ou ar atmosférico ambiente não-vedado contido no aparelho 200.

[0062] Outra forma da modalidade preferida da presente invenção é ilustrada nas figuras 10-18. Ela compreende um aparelho de fingimento 300 similar ao aparelho 10 e 200 das formas anteriormente descritas, e capaz de ser incorporado em uma faixa de fingimento total similar à faixa de fingimento 12 da modalidade anteriormente descrita. Com referência à faixa, conforme ilustrada na figura 2, o aparelho 300 da modalidade das figuras 10-18 usaria uma fonte de gás inerte similar, um gerador de espuma e um tanque de suprimento de corante, quando o aparelho 300 estivesse sendo usado com uma atmosfera inerte, como o aparelho 10 e 200, conforme descrito acima. O aparelho 300 desta forma da presente modalidade pode também ser usado com ar ambiente, em cujo caso a fonte de gás inerte não seria incluída e apenas o gerador de espuma e a fonte de corante seriam usados, com a fonte do corante e o gerador de espuma não exigindo uma condição interna.

[0063] O aparelho 300 inclui um alojamento 302 sustentado nas pernas 304 e apresentando paredes de extremidade 306, paredes laterais 308, uma parede inferior 310 e uma cobertura 312. Estas paredes 306, 308, 310 e a cobertura 312 formam uma câmara interna 314. Para usar o aparelho 300 para tingimento com o corante de estado leuco, como na modalidade anteriormente descrita, a câmara 314 pode ser estanque ao ar com a cobertura 312 vedada no topo das paredes como a vedação da cobertura 74 da modalidade anteriormente descrita.

[0064] Um substrato de tecido têxtil móvel S é alimentado na câmara 314 por uma montagem de roletes de entrada 316 apresentando três roletes, dois dos quais 318 sendo verticalmente espaçados, e um terceiro rolete 320 sendo deslocado entre os mesmos. Os roletes são acionados por um motor 322, (lustrado na figura 12). Depois de passar através da montagem de roletes de entrada 316, o substrato S percorre em torno de um rolete de detecção de tensão 324 que é montado em uma célula de carga 326, a partir da qual o substrato S percorre para a câmara 314 através de uma vedação de extremidade de entrada 328. O substrato sai da câmara 314 na outra extremidade da mesma através de uma vedação de extremidade de saída 300, que é idêntica à vedação de extremidade de entrada 328, e através de uma montagem de roletes de saída 332 apresentando uma disposição de dois roletes espaçados 334 e um rolete deslocado 336 similar aos roletes 318 e 320 da montagem de roletes de entrada 316. Um motor similar e sincronizado com o motor de acionamento de montagem de roletes de entrada 322 aciona os roletes 334 e 336.

[0065] A figura 13 ilustra a montagem de roletes de saída 332. Conforme visto na figura 13, uma correia de acionamento 338 passa em torno do rolete de deslocamento 336 e dos roletes espaçados 334 e de duas polias de guia 340. Os elementos de tensionamento de correia 342 são ajustavelmente montados em contato com a correia de acionamento 338 para manter a correia na tensão de acionamento.

[0066] No alojamento 312 e se estendendo para a câmara 314 são mostrados cinco aplicadores de espuma 344. Estes aplicadores de espuma 344 se estendem através do aparelho e são espaçados entre si e se estendem paralelos entre si para o percurso sequencial do substrato S sobre os aplicadores.

[0067] Os aplicadores 344 são similares aos aplicadores 96-104 ilustrados acima e descritos em relação à modalidade das figuras 1-8 e 210 da figura 9 e conforme descrito na Patente Norte-americana N°. 4.655.056, emitida em 7 de abril de 1987, para Dieter F. Zeiffer, Conforme visto na ampliação da figura 14, cada aplicador 344 apresenta um conduto na forma de L 346 através do qual o corante espumoso é suprido de um suprimento de espuma. O conduto na forma de L 346 se abre no topo do aplicador parabólico 344 e é deslocado no mesmo para a fenda 348 da face do aplicador 350 sobre a qual o substrato percorre e recebe espuma do aplicador. A face do aplicador 350 é arredondada convexamente para permitir que o substrato S cubra a fenda 348 sem vazamento apreciável da espuma proveniente do mesmo.

[0068] No fundo dos aplicadores 344, uma válvula de esfera pneumaticamente operável 352 é operada para permitir a drenagem dos aplicadores no final de uma aplicação ou, de outro modo, para purgar ou esvaziar os aplicadores em uma tubulação de drenagem 354.

[0069] O substrato é fixado contra as faces do aplicador 350 para assegurar a aplicação adequada da espuma para a superfície do substrato sem vazamento significativo. Isto é conseguido por quatro roletes de fixação 356, cada dois aplicadores intermediários 344, e um primeiro rolete de fixação 358 antes do primeiro dos aplicadores e um último rolete de fixação 360 seguindo o último aplicador. Cada dos primeiro e último roletes de fixação intermediários 356, 358 e 360 se estendem descendentemente abaixo do nível das faces do aplicador 350, de modo a fazer com que o substrato engatado S percorra ascendentemente para as faces do aplicador 350 e descendentemente das mesmas. O primeiro rolete de fixação engata 358 o substrato no nível no qual ele entra através da vedação de extremidade de entrada 388, e o último rolete de fixação 360 posiciona o substrato para percorrer a partir do mesmo no nível da vedação de extremidade de saída 330.

[0070] Para impedir a complicação de um mecanismo de acionamento e a necessidade de uma vedação para um acionamento externo ou fonte de energia, particularmente quando a câmara interna 314 for vedada do ar ambiente, os roletes de fixação 356, 358 e 360 são roletes intermediários, mas, não sendo acionados, não podem acionar o substrato S em uma tensão uniforme. Por esta razão todos os roletes de fixação 356, 358 e 360 são conectados ao lado inferior da cobertura 312 com blocos espaçadores 362 que determinam a extensão descendente de cada dos roletes de fixação, e o número de blocos espaçadores 362 montados com os roletes de fixação intermediários 356 diminui com roletes sucessivos na direção a jusante de percurso do substrato S, diminuindo assim a profundidade dos roletes de fixação sucessivos, resultando em um decréscimo no ângulo de inclinação do substrato, à medida que ele avança sobre as faces sucessivas do aplicador, reduzindo assim a quantidade de atrito que é desenvolvida que causa uma maior tensão. A tensão uniforme é vantajosa, visto que resulta na quantidade de espuma aplicada em cada aplicador que está tão próxima quanto possível de uma quantidade uniforme. Variações na tensão no substrato irão resultar em variações na quantidade de espuma aplicada à superfície do substrato pelos aplicadores. A quantidade de tensão no substrato é controlada pelas relativas velocidades de acionamento dos roletes da montagem de roletes de entrada 316 e dos roletes da montagem de roletes de saída 332, e pelo número menor de blocos espaçadores 362 na sequência dos roletes fixação. Sob este aspecto, é desejável que o aumento na tensão no substrato, à medida que ele percorre através do aparelho, seja limitado aproximadamente à faixa de 1 a 2 1/2 vezes a tensão no substrato que entra no aparelho. Os blocos espaçadores 362 podem ser de qualquer tamanho e número que apresente ótimos resultados. Por exemplo, os blocos espaçadores 362 de 1/8, 3/16 ou 1/4 de uma polegada de espessura que diminui em número de cerca de 6 a cerca de 3 podem ser usados para prover resultados satisfatórios dependendo das circunstâncias.

[0071] É desejável que o espaçamento entre os aplicadores 344 seja suficiente para permitir a desintegração pelo menos parcial da espuma entre os aplicadores, de modo que o corante seja efetivamente absorvido nas fibras de superfície do substrato de tecido antes que a espuma seja aplicada pelo próximo aplicador. Isto, em combinação com a profundidade menor dos roletes de fixação intermediários 356 resulta em uma aplicação relativamente uniforme de espuma de cada aplicador sem umidade significativa sendo absorvida no tecido. Com o aparelho da presente invenção, a quantidade de espuma de corante que é normalmente aplicada, quando do uso de um aplicador, pode ser agora dividida e aplicada em uma fração em cada aplicador. Por exemplo, no aparelho, conforme ilustrado, o corante espumoso é aplicado em 1/5 através de cada aplicador, com cada aplicação sendo aplicada apenas na superfície do substrato do que o corante espumoso que penetra significativamente no tecido, quando todo o corante espumoso for aplicado em um aplicador. Em uma operação típica, a absorção de umidade com o aparelho da presente invenção pode ser de 15% do peso do tecido em comparação com 90% a 100% de absorção de umidade em uma operação de tingimento convencional. Como resultado, o tempo demorado de secagem pode ser significativamente reduzido ou eliminado, podendo também ser minimizado o desperdício de água.

[0072] Para limitar a descarga de espuma para a largura do substrato S, as vedações laterais 364 e 366 são providas similares às vedações laterais 60 da modalidade das figuras 3 e 4. A borda do substrato móvel podem ser detectadas por garfos de detecção, tal como descrito na modalidade precedente, cujos garfos de detecção são identificados pelo numeral 56 na figura 3, ou sensores eletrônicos de vários tipos podem ser usados.

[0073] Quando o aparelho 300 for usado para aplicar corante de estado leuco, que exige uma atmosfera inerte, a parede inferior 310 é localizada próximo à extensão superior dos aplicadores 344 para minimizar o volume da câmara 314 e minimizar assim a quantidade de gás inerte necessária a ser mantida na câmara. Também, quando do uso de um corante de estado leuco, o espaço entre a vedação de extremidade de entrada 328 e o primeiro aplicador 344 será significativo, visto que ele permite a dissipação de pelo menos parte do oxigênio que pode ser aprisionado no substrato de entrada. Similarmente, o espaço entre o último aplicador e a vedação de extremidade de saída 330 é significativo, já que permite uma desintegração pelo menos parcial da espuma com o corante preso ao substrato antes de ser exposto à atmosfera.

[0074] Conforme visto na figura 11, qualquer espuma não-aplicada que se acumula como líquido na câmara 314 é drenada através de condutos laterais 368 para abas 370 que são abríveis manual ou automaticamente, conforme desejado. Similarmente, uma válvula de drenagem 374 na tubulação de drenagem 354 (figura 10) é operável para descarregar líquido acumulado da tubulação de drenagem 354.

[0075] O monitoramento e o controle da operação do aparelho 300 são conduzidos por um operador O que usa o painel de controle 378 montado no lado de entrada do aparelho 300.

[0076] A modalidade do aparelho 300 nas figuras 10-18 pode ser usada ou para aplicar corantes de estado leuco ou corantes de não-estado leuco em vantagem substancialmente igual. Quando da utilização do aparelho 300 para tingir o corante de estado leuco, não é necessário que uma câmara seja formada ou que as vedações de extremidade sejam providas estanques ao ar ou que a cobertura seja vedada no lugar. Preferivelmente, o ar ambiente está presente antes e depois de a tampa ser fechada e poder entrar através de aberturas não-vedadas, incluindo a abertura resultante da desconexão do suprimento de gás inerte. Também, o ar é liberado da espuma, à medida que ela se desintegra.

[0077] As figuras 15, 16 e 17 ilustram a sequência de operação na abertura da cobertura 312. A figura 15 mostra a cobertura fechada durante a operação do aparelho. A primeira etapa na abertura é a de elevar a cobertura 312 verticalmente. Isto é conseguido pela extensão de mecanismos de pistão-cilindro dianteiros curtos 380 no fundo das pernas dianteiras 304 do aparelho 300. Estes mecanismos de pistão-cilindro curtos 380 são conectados às extremidades inferiores de mecanismos de pistão-cilindro dianteiros longos 382. As extremidades superiores 384 dos mecanismos de pistão-cilindro dianteiro 382 são conectadas aos cantos dianteiros da cobertura 312, que é elevada pela extensão dos mecanismos de pistão-cilindro dianteiro curto 380 e simultaneamente pelas extensões de mecanismos de pistão-cilindro traseiros curtos 386 montados nas extensões de canto traseiras 388 do alojamento 302. As extremidades superiores dos mecanismos de pistão-cilindro traseiros 386 são conectadas aos pistões de canto 390 da cobertura 312 com a extensão dos mecanismos de pistão-cilindro traseiros 386 que elevam a parte de trás da cobertura 312 para a mesma altura, na medida em que a frente da cobertura é elevada pelos mecanismos de pistão-cilindro dianteiros 380. Esta elevação vertical inicial da cobertura 312 será particularmente desejável, quando a cobertura 312 for vedada durante a operação.

[0078] Depois da elevação vertical inicial da cobertura 312, os mecanismos de pistão-cilindro 382 são estendidos completamente para levantarem a frente da cobertura 312, durante a qual os pivôs de cobertura em torno dos pivôs traseiros 390 balançam a cobertura 312 para se abrir em uma posição conforme mostrado na figura 17. À medida que a cobertura 312 se aproxima da extensão superior de seu pivotamento, placas de engate 394 presas em uma inclinação nos lados do topo da cobertura 312 engatam engates 396 pivotavelmente montados em um tirante recíproco 397 montado nas colunas e se estendendo entre colunas verticais 398 até que as placas de engate 394 desloquem os engates 396 de maneira suficiente para que os engates 396 sejam engatados nas aberturas 400 nas placas de engate 394, detendo assim a cobertura 312 na posição aberta ilustrada na figura 17. Um braço 402, fixado em uma extremidade da haste 397 e se estendendo a partir desta, apresenta uma extremidade externa 404 conectada a um mecanismo de mola 406 apresentando uma extremidade 408 fixa ao tirante recíproco 397 e sua outra extremidade 410 conectada a um suporte 412 na coluna 398. O mecanismo de mola 406 normalmente pressiona o tirante 397 para posicionar os engates 396 para as posições que se estendem para abaixo, conforme mostrado na figura 10. A conexão dos engates 396 e das placas de engate será de-sengatada, seja manual ou mecanicamente, quando for desejável pi-votar a cobertura 312 descendentemente para sua posição fechada.

[0079] Os blocos espaçadores 362, descritos em relação à forma da presente invenção ilustrada e descrita com relação às figuras ΙΟΙ 8, podem ser usados também com as formas das figuras 1-8 e 9 para a mesma finalidade e para se obter as mesmas vantagens. Além disso, todas as formas da presente invenção descritas aqui podem ser usadas com corantes do tipo leuco e também com outros sistemas de corante que não sejam sistemas leuco, tais como corantes de enxofre, corantes de tonel, corantes têxteis aquosos convencionais e qualquer outro corante que seja capaz de aplicação em uma forma de espuma, podendo ser incluídos sistemas de aquecimento para melhores resultados com um corante específico selecionado. Também, o substrato de tecido têxtil pode ser material tecido, material de malha ou material não-tecido de celulose, de não-celulose ou misturas dos mesmos. Além disso, os aplicadores em qualquer das formas da presente invenção podem ser supridos, cada qual, individualmente ou em combinações por geradores de espuma individuais dedicados para simultaneamente suprir diferentes corantes e produtos químicos ao substrato e aplicar o material em camadas.

[0080] O aparelho da presente invenção é especificamente aplicável ao tingimento de substrato na forma de tecido, incluindo tecido de brim pesado para fabricação de jeans, que pode ser tingido em qualquer padrão variegado para efeitos de moda, que não é feito com o tingimento convencional onde o fio, não o tecido, é tingido, embora tecidos de peso leve, tecidos de jean não-pesados, sejam, às vezes, tingidos em máquinas convencionais.

[0081] Em vista da descrição escrita acima mencionada da presente invenção, será prontamente entendido por aqueles versados na técnica que a presente invenção é suscetível de ampla utilidade e aplicação. Muitas modalidades e adaptações da presente invenção diferentes daquelas descritas aqui, bem como muitas variações, modificações e disposições equivalentes, se tornarão evidentes ou razoavelmente sugeridas pela presente invenção e pela descrição anterior da mesma, sem se afastar da substância ou escopo da presente invenção. Consequentemente, enquanto a presente invenção foi descrita aqui em detalhes em relação às modalidades preferidas, deve ser entendido que esta descrição é apenas ilustrativa de exemplos da presente invenção e é formada meramente para fins de prover e permitir uma completa descrição da invenção. A descrição anterior não se destina a ser construída para limitar a presente invenção ou, de outro modo, excluir qualquer outra modalidade, adaptações, variações, modificações e disposições equivalentes, a presente invenção sendo limitada apenas pelas reivindicações anexas à mesma e aos equivalentes da mesma.

REIVINDICAÇÕES

Claims (4)

1. Aparelho para tingir um substrato de tecido têxtil móvel que compreende: um alojamento (54, 202, 302) tendo uma câmara interna (68, 314) através da qual o dito substrato (S) percorre a partir de uma entrada através da qual o substrato (S) entra na dita câmara (68, 314) para uma saída através da qual o dito substrato (S) sai da dita câmara (68, 314); uma montagem de roletes de entrada (316, 318, 320) para alimentar o dito substrato (S) móvel na dita entrada; uma montagem de roletes de saída (332) para retirar o dito substrato (S) móvel da dita câmara (68, 314); uma pluralidade de aplicadores de espuma (26, 96, 98, 100, 102, 104, 226, 344, 350) espaçados na dita câmara (68, 314) tendo faces de aplicador (106) que se estendem transversalmente do substrato (S) móvel para aplicar o corante na forma de espuma sobre a superfície do substrato (S) em incrementos, os ditos aplicadores (26, 96, 98, 100, 102, 104, 226, 344, 350) sendo espaçados para permitir pelo menos a desintegração parcial de espuma entre os aplicadores (26, 96, 98, 100, 102, 104, 226, 344, 350); e uma pluralidade de membros de elementos de fixação (356, 358, 360) se estendendo transversalmente na dita câmara se estendendo lateralmente do substrato (S) móvel entre os ditos aplicadores (26, 96, 98, 100, 102, 104, 226, 344, 350) e se estendendo abaixo do nível das ditas faces de aplicador (106) para guiar o dito substrato (S) e reter o dito substrato (S) contra as ditas faces de aplicador; caracterizado pelo fato de que os ditos membros de fixação (356, 358, 360) diminuem gradualmente na profundidade entre os aplicadores (26, 96, 98, 100, 102, 104, 226, 344, 350) na direção a jusante do percurso do substrato (S) para reduzir o ângulo de inclinação do substrato (S) à medida que ele percorre sobre as sucessivas faces de aplicador (106) para minimizar o aumento na tensão do substrato (S) à medida que ele percorre através das sucessivas faces de aplicador (106) através do aparelho (10, 200, 300).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os ditos membros de fixação (356, 358, 360) são montados no dito alojamento (54, 202, 302) com blocos espaçadores (362) entre os mesmos, o número de blocos espaçadores (362) por membro de fixação entre os ditos aplicadores (26, 96, 98, 100, 102, 104, 226, 344, 350) diminuindo na direção de percurso do dito substrato (S).

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito alojamento (54, 202, 302) inclui uma cobertura (74, 220, 312) que pode ser aberta e os ditos membros de fixação (356, 358, 360) são montados na dita cobertura (74, 220, 312).

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito alojamento (54, 202, 302) inclui uma cobertura (74, 220, 312) que pode ser aberta e os ditos roletes de fixação (110, 112, 114, 116, 356, 358, 360) são montados na dita cobertura (74, 220, 312).