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BRPI0816059B1 - processo para produzir um filtro de cigarro e processo para produzir simultaneamente um par de filtros de cigarros - Google Patents

processo para produzir um filtro de cigarro e processo para produzir simultaneamente um par de filtros de cigarros Download PDF

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BRPI0816059B1
BRPI0816059B1 BRPI0816059-7A BRPI0816059A BRPI0816059B1 BR PI0816059 B1 BRPI0816059 B1 BR PI0816059B1 BR PI0816059 A BRPI0816059 A BR PI0816059A BR PI0816059 B1 BRPI0816059 B1 BR PI0816059B1
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Martin T. Garthaffner
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Philip Morris Products S.A.
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Abstract

"processo para produzir um filtro de cigarro e processo para produzir simultaneamente um par de filtros de cigarros". a presente invenção refere-se a um processo de produção de um filtro de cigarro que compreende as etapas de montar um segmento de filtro compreendendo um tubo oco com um tampão de filtro 14 em uma extremidade do mesmo e um espaço 16 adjacente ao tampão. o segmento de filtro é horizontalmente posicionado, e o espaço é parcialmente preenchido com uma quantidade predeterminada de material de filtro particulado 46 ao aplicar vácuo 48 na extremidade do tampão de filtro para deste modo arrastar o material particulado para dentro do espaço. um tampão de filtro alongado é horizontalmente posicionado em alinhamento com e adjacente ao segmento de filtro preenchido, e o segmento de filtro preenchido e o tampão de filtro alongado são movidos juntos até que aquele tampão toque o material de filtro particulado para deste modo vedar o espaço e o material particulado no mesmo. o filtro formado é por último unido a uma vara de tabaco enrolada.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PROCESSO PARA PRODUZIR UM FILTRO DE CIGARRO E PROCESSO PARA PRODUZIR SIMULTANEAMENTE UM PAR DE FILTROS DE CIGARROS.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [001] A presente invenção refere-se a filtros de cigarro, e mais particularmente a filtros de cigarro que inclui material de filtro particulado depositado a vácuo.
[002] Uma variedade de filtros de cigarro foi proposta no decorrer dos anos, e muitos dos referidos filtros inclui material de filtro granular particularmente nos assim chamados filtros de tampão-espaço-tampão. Nos referidos filtros, tampões espaçados entre si, em geral produzidos de acetato de celulose, definem uma cavidade entre os mesmos a qual é preenchida com material granulado, tal como carbono granulado, por exemplo. Os filtros são fixados a varas de tabaco enrolado com papel especial para produzir os cigarros acabados. Em muitos casos, o material granulado é verticalmente preenchido na cavidade durante a fabricação do filtro.
[003] É importante que a cavidade entre os tampões de acetato de celulose seja suficientemente preenchida com material particulado de modo que fumaça de tabaco entre em contato com o material na medida em que o mesmo passado através do filtro. O preenchimento insuficiente provoca o assim chamado efeito de canalização da fumaça na medida em que a mesma passa através da cavidade a qual resulta em menos eficiência de filtragem.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [004] Um dos principais objetivos da presente invenção é um filtro de cigarro que inclui um leito de material particulado suficientemente embalado.
[005] Outro objetivo da presente invenção é a característica de
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2/7 depositar horizontal mente material particulado na cavidade de um filtro de cigarro em uma maneira que produza um leito embalado de material com eficiência de filtragem aprimorada.
[006] Ainda outro objetivo da presente invenção é um filtro de cigarro dotado de um leito embalado de material particulado com substancial mente menos material do que construções de filtro similares, mas as quais operam com a mesma ou maior eficiência em virtude da natureza embalada do leito.
[007] De acordo com a presente invenção, um método é proporcionado para produzir um filtro de cigarro que compreende as etapas de montar um segmento de filtro compreendendo um tubo oco com um tampão de filtro em uma extremidade do mesmo e um espaço adjacente ao tampão. O segmento de filtro é horizontal mente posicionado, e o espaço é parcialmente preenchido com uma quantidade predeterminada de material de filtro particulado ao aplicar vácuo na extremidade do tampão de filtro para arrastar o material particulado para dentro do espaço.
[008] Preferivelmente, o tampão de filtro é acetato de celulose e o material de filtro particulado é carbono granulado.
[009] A etapa de preenchimento inicialmente compreende dispor uma quantidade predeterminada de material de filtro particulado próxima ao espaço, e o material é então depositado a vácuo dentro do espaço. Após, um tampão de filtro alongado em alinhamento com e adjacente ao segmento de filtro preenchido é horizontal mente posicionado, e o segmento de filtro preenchido e tampão de filtro alongado se movem juntos até que o tampão de filtro alongado toque o material de filtro particulado.
[0010] A presente invenção também inclui um processo para produzir simultaneamente um par de filtros de cigarro compreendendo as etapas de inicialmente montar um par de segmentos de filtro, cada
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3/7 um compreendendo um tubo oco com um tampão em uma extremidade do mesmo e um espaço adjacente a cada tampão. O par de segmentos de filtro é horizontal mente posicionado em alinhamento espaçado um com relação ao outro com os espaços voltados um para o outro. Cada espaço é parcialmente preenchido com uma quantidade predeterminada de material de filtro particulado ao aplicar vácuo a cada extremidade de tampão de filtro para deste modo arrastar o material particulado para dentro do espaço de cada segmento de filtro.
[0011] A etapa de preenchimento inicialmente compreende dispor uma quantidade predeterminada de material de filtro particulado em seguida a cada espaço o qual é então depositado a vácuo dentro de cada espaço. Após, um tampão de filtro alongado central é horizontal mente posicionado em alinhamento com e entre os segmentos de filtro preenchidos os quais são então empurrados contra o tampão de filtro alongado central até que cada extremidade do tampão de filtro alongado toca o material particulado no espaço de cada segmento de filtro para deste modo formar um par integral de filtros de tampão-espaço-tampão com cada espaço preenchido com material particulado.
[0012] O tampão de filtro alongado central pode ser seccionado à metade ao longo de seu comprimento para deste modo produzir um par de filtros de tampão-espaço-tampão com cada espaço preenchido com material particulado. Alternativamente, uma vara de tabaco enrolada pode ser unida a cada extremidade do par integral de filtros de tampãoespaço-tampão, e após o tampão de filtro alongado pode ser seccionado a metade ao longo de seu comprimento para deste modo produzir um par de cigarros cada um com um filtro de tampão-espaçotampão preenchido com material particulado.
[0013] Preferivelmente os tampões de extremidade de filtro e o tampão de filtro alongado central compreendem acetato de celulose, e
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4/7 o material particulado é carbono granulado.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0014] As novas características e vantagens da presente invenção além daquelas observadas acima se tornarão aparentes para aqueles versados na técnica a partir da leitura da descrição detalhada a seguir em conjunto com os desenhos anexos nos quais caracteres de referência similares se referem a partes similares nas quais:
[0015] Afigura 1 é uma vista elevada do conjunto de filtro de cigarro para produzir seis segmentos de filtro;
[0016] Afigura 2 é uma vista elevada do conjunto de filtro de cigarro da figura 1 após os primeiros dois cortes terem dividido o conjunto em três subconjuntos;
[0017] A figura 3 é uma vista elevada dos três subconjuntos de filtro da figura 2, cada corte na metade para produzir dois segmentos de filtro para um total seis segmentos;
[0018] A figura 4 é uma vista elevada de uma vara de filtro de acetato de celulose enrolada;
[0019] A figura 5 é uma vista elevada da vara de filtro de celulose enrolada da figura 4 cortada em três segmentos de filtro de acetato de celulose enrolados;
[0020] A figura 6 é uma vista elevada de dois segmentos de filtro da figura 3, cada posicionado dentro de um embolo de vácuo com os dois segmentos de filtro e êmbolos se encontrando em uma das estrias de um tambor estriado e com vácuo sendo aplicado aos êmbolos para arrastar o material de filtro particulado para dentro de cada segmento de filtro;
[0021] A figura 7 é uma vista elevada similar à figura 6, mas com os segmentos de filtro preenchidos com o material de filtro particulado e um dos segmentos de filtro de acetato de celulose enrolados da figura 5 posicionado para montagem dentro de uma das estrias de um tambor
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5/7 estriado;
[0022] A figura 8 é uma vista elevada similar à figura 7, mas mostrando o segmento de filtro de acetato de celulose enrolado montado com os dois segmentos de filtro preenchidos particulados;
[0023] A figura 9 é uma vista elevada da montagem de filtro da figura 8 com uma vara de tabaco em cada extremidade do mesmo;
[0024] A figura 10 é uma vista elevada similar à figura 9 com um papel especial unindo o conjunto de filtro às varas de tabaco; e [0025] A figura 11 é uma vista elevada mostrando o conjunto de filtro da figura 10 cortada na metade para produzir dois cigarros individuais. DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [0026] Com referência mais particularmente aos desenhos, as figuras 1 - 3 ilustram de modo diagramático a montagem de um segmento de filtro 10 compreendendo um tubo oco fabricado a partir de papel 12 com um tampão de filtro 14 em uma extremidade do mesmo e um espaço 16 adjacente ao tampão.
[0027] Inicial mente um conjunto de filtro integral 20 é formado para produzir seis segmentos de filtro 10. Um tubo de papel 22 inclui tampões espaçados entre si 14, 24 ao longo do seu comprimento geral A, com espaços 26 entre os tampões. O conjunto de filtro 20 é mostrado na figura 1.
[0028] A próxima etapa da montagem é mostrada na figura 2, onde o conjunto de filtro de cigarro 20 é cortado à metade através de cada tampão interior 24 para produzir três subconjuntos 28 cada um dotado de um comprimento B. Cada subconjunto 28 inclui tampões de extremidade 14 com um espaço 26 entre os tampões. Após cada subconjunto 28 ser seccionado a metade ao longo de seu comprimento, como mostrado na figura 3, para deste modo produzir seis segmentos de filtro 10, cada um, dotados de um comprimento C. O espaço 26 de cada subconjunto 28 é deste modo dividido à metade para produzir os
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6/7 espaços 16 de cada segmento de filtro 10.
[0029] A figura 4 mostra a vara de filtro de acetato de celulose enrolada 30 dotada de um comprimento geral D. A vara de filtro enrolada é cortada em três tampões de filtro alongados iguais 32 cada um dotado de um comprimento E, como mostrado na figura 5.
[0030] O espaço 16 de cada segmento de filtro 10 é parcialmente preenchido com uma quantidade predeterminada de material de filtro particulado da maneira a seguir. Inicialmente um par de êmbolos de vácuo 40 é horizontal mente posicionado em uma das estrias 42 de um tambor estriado 44. Um segmento de filtro 10 é posicionado dentro de cada êmbolo de vácuo com os espaços 16 voltados um em direção ao outro, como mostrado na figura 6. Uma quantidade predeterminada de material particulado 46 é então posicionada próxima ao espaço 16 de cada segmento de filtro 10, e o material é então depositado a vácuo dentro de cada espaço ao aplicar vácuo 48 na extremidade do tampão de filtro 14 de cada segmento de filtro 10.
[0031] Após os espaços 16 serem parcialmente preenchidos com material particulado 46, um tampão de filtro alongado 32 é posicionado na estria 42 entre os dois segmentos de filtro parcialmente preenchidos 10 tal como mostrado na figura 7. Os êmbolos de vácuo então se movem um em direção ao outro o que posiciona o tampão de filtro alongado 32 contra o material particulado 46 em cada segmento de filtro 10. A referida etapa na montagem geral é melhor mostrada na figura 8.
[0032] Como um resultado deste procedimento geral o espaço 16 de cada segmento de filtro 10 inclui um leito de material particulado suficientemente embalado 46, e o leito embalado é dotado de eficiência de filtragem aprimorada. Ademais, com um leito embalado de material particulado, substancial mente menos material é necessário do que construções de filtro similares, mas no entanto, os referidos filtros operam com a mesma eficiência ou maior em virtude da natureza
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7/7 completamente embalada do leito.
[0033] O produto de filtro da presente invenção mostrado na figura 8 fundamental mente compreende um par integral 50 de filtros de tampão-espaço-tampão 52 com cada espaço 16 preenchido com um leito de material particulado suficientemente embalado 46. O tampão de filtro alongado central 32 pode ser seccionado a metade ao longo de seu comprimento para deste modo produzir dois filtros de tampãoespaço-tampão 52. Alternativamente, como mostrado nas Figuras 9 e 10, uma vara de tabaco enrolada 54 pode ser unida a cada extremidade do par integral 50 de filtros de tampão-espaço-tampão 52 com papel especial 56. Após, o tampão de filtro alongado 32 pode ser seccionado a metade ao longo de seu comprimento para deste modo produzir um par de cigarros 58 cada com um filtro de tampão-espaço-tampão 52 preenchido com um leito de material particulado suficientemente embalado 46.
[0034] Com referência às figuras 8 - 10, o par integral 50 de filtros de tampão-espaço-tampão 52 é mantido junto por fricção do diâmetro externo relativamente menor do filtro de acetato enrolado 30 dentro das extremidades abertas dos tubos ocos de papel 16 contendo os materiais 46. O par 50 é adicionalmente comprimido como desejado por uma cavidade 100% preenchida por uma força 60 aplicada à extremidade das varas de tabaco 54 como mostrado na figura 10. Com relação a isto, um par de anéis de agitação de placa 62 aplicam a pressão desejada da montagem 60 por um par de mancais de esfera 61 que trabalham na superfície externa dos anéis 62. Embora mantido no estado de cavidade comprimida, o papel especial 56 é aplicado para reter o par integral 50 comprimido e para fixar as varas de tabaco 54 também. Ao se ajustar os anéis 62 mais próximos um do outro ou mais afastados a tensão das cavidades 16 pode ser controlada.

Claims (7)

1. Processo para produzir um filtro de cigarro, compreendendo as etapas de:
montar um segmento de filtro (10) compreendendo um tubo oco com um tampão de filtro (14) em uma extremidade do mesmo e um espaço (16) adjacente ao tampão;
posicionar horizontal mente o segmento de filtro (10); e caracterizado por preencher parcialmente o espaço (16) com uma quantidade predeterminada de material de filtro particulado (46) ao aplicar vácuo ao tampão de filtro (14) para deste modo arrastar o material particulado (46) para dentro do espaço (16).
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tampão de filtro (14) é acetato de celulose e o material de filtro particulado (46) é carbono granulado.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de preenchimento inicialmente compreende dispor uma quantidade predeterminada de material de filtro particulado (46) próxima ao espaço (16) que é então depositado a vácuo dentro do espaço (16).
4. Processo para produzir simultaneamente um par de filtros de cigarro compreendendo as etapas de:
montar um par de segmentos de filtro (10) cada um compreendendo um tubo oco com um tampão (14) em uma extremidade do mesmo e um espaço (16) adjacente cada tampão;
posicionar horizontal mente o par de segmentos de filtro (10) em alinhamento espaçado um com relação ao outro com os espaços (16) voltados um para o outro;
o processo, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa de preencher parcialmente cada espaço (16) com uma quantidade predeterminada de material de filtro particulado (46) pela
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2/2 aplicação de vácuo a cada extremidade tampão de filtro (14) para deste modo arrastar o material particulado (46) para dentro do espaço (16) de cada segmento de filtro (10).
5. Processo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que cada tampão de filtro (14) é acetato de celulose e o material de filtro particulado (46) é carbono granulado.
6. Processo, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a etapa de preenchimento inicialmente compreende dispor uma quantidade predeterminada de material de filtro particulado (46) em seguida a cada espaço (16) que é então depositado a vácuo dentro de cada espaço (16).
7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de incluir ainda a etapa de posicionar horizontal mente um tampão de filtro alongado central (32) em alinhamento com e entre os segmentos de filtro (10) preenchidos, e empurrar os segmentos de filtro (10) preenchidos contra o tampão de filtro alongado central (32) até que cada extremidade do tampão de filtro alongado (32) toque e comprima o material particulado (46) no espaço (16) de cada segmento de filtro (10) para deste modo formar um par integral de filtros de tampãoespaço-tampão (52) com cada espaço (16) preenchido com material particulado comprimido (46).
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