BRPI0611327A2 - composicão auxiliar detergente e composicão detergente, e processo para a fabricacão de uma composicão auxiliar detergente - Google Patents

Abstract

COMPOSIcãO AUXILIAR DETERGENTE COMPOSIcãO DETERGENTE, E PROCESSO PARA A FABRICAcãO DE UMA COMPOSIcãO AUXILIAR DETERGENTE. A presente invencao refere-se a uma composicao auxiliar detergente, compreendendo de 0,001% a 99%, em peso, do polímero de limpeza com uma cadeia principal hidrofílica e ao menos um grupo pendente hidrofobico, bem como um ingrediente auxiliar em que a cadeia principal hidrofílica constitui menos que 50%, de preferencia menos que 45%, em peso do polímero. A composicao auxiliar detergente pode ser, por exemplo, uma partícula seca por atomizacao ou um aglomerado. sao descritas, também, com- posicões detergentes compreendendo a composicao auxiliar detergente.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSIÇÃO AUXILIAR DETERGENTE E COMPOSIÇÃO DETERGENTE, E PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO AUXILIAR DETERGENTE".

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se a composições auxiliares deter-gentes sob a forma de um particulado compreendendo um polímero paralimpeza de manchas gordurosas, a processos para a produção dessas com-posições auxiliares detergentes, a composições detergentes para lavagemde roupas compreendendo essas composições auxiliares detergentes, e aouso do dito polímero de limpeza para acentuar o desempenho de uma com-posição detergente na remoção de manchas gordurosas, particularmenteuma composição detergente para lavagem de roupas.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

A remoção satisfatória de sujeiras/manchas gordurosas, particular-mente sujeiras/manchas com uma alta proporção de triglicerídeos ou ácidos gra-xos, é um desafio enfrentado pelo formulador de composições detergentes parauso em aplicações para limpeza como aquelas destinadas à lavagem de roupasou pratos, particularmente aplicações para limpeza destinadas à lavagem deroupas. Um meio de formulação para remoção de manchas oleosas refere-se àseleção de tensoativos e tipos de tensoativo específicos, por exemplo mediante ouso de tensoativos catiônicos conforme descrito em W097/43367. No entanto,as presentes rotas de formulação incluindo tensoativos catiônicos ainda necessi-tam de sistemas tensoativos complexos compreendendo ao menos dois oumesmo três ou mais tensoativos separados a serem usados.

Há ainda, portanto, uma necessidade pela obtenção de alternati-vas aos tensoativos catiônicos para proporcionar a limpeza de manchas ole-osas, em particular alternativas que permitam o uso de rotas de formulaçãomenos complexas para obter-se o efeito de remoção de manchas oleosas.

São conhecidos ingredientes poliméricos para incorporação acomposições de limpeza. Em W091/09932, por exemplo, polímeros descritoscomo polímeros desfloculantes são incorporados a partículas de composiçãodetergente para proporcionar composições detergentes granulares comdis-persão otimizada. São conhecidos copolímeros de enxerto para incorporaçãoa composições detergentes, por exemplo conforme descrito em EP-A-219 048e EP-A-358474.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Os presentes inventores descobriram que uma classe específicade polímeros é eficaz para a remoção de manchas oleosas. Além disso, essespolímeros produzem um aprimoramento inesperado no processamento dascomposições detergentes que os contém, mediante a redução da viscosidadedos componentes líquidos que são misturados um ao outro durante a fabri-cação da composição detergente. Esse efeito de redução de viscosidadepermite que a composição detergente seja fabricada de maneira mais efici-ente e a um custo mais baixo.

De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, éapresentada uma composição auxiliar detergente compreendendo de 0,001%a 99%, em peso, de polímero tendo uma cadeia principal hidrofílica e aomenos um grupo pendente hidrofóbico, sendo que a cadeia principal hidrofí-lica constitui menos que 50%, em peso do polímero, bem como um compo-nente auxiliar. A composição pode compreender menos que 10%, em peso,de zeólito (em base anidra) e menos que 55%, ou mesmo menos que 50%,em peso, de carbonato e/ou sesquicarbonato de sódio.

Um composto auxiliar preferencial compreende um builder ouuma mistura de builders, conforme descrito abaixo. De preferência, quando obuilder estiver presente, representará uma quantidade de 1% a 80%, commais preferência de 1% a 50%, em peso da composição auxiliar. De prefe-rência, o zeólito estará presente em quantidades abaixo de 10%, em peso. Osbuilders à base de fosfato são compostos auxiliares preferenciais, sendo maispreferencial o tripolifosfato de sódio. Pode ser preferencial incluir builders àbase de fosfato em quantidades acima de 10%, em peso, com base no pesoda composição auxiliar detergente, por exemplo de 11% a 50%, ou mesmo de15% a 40%, em peso. Pode ser preferencial manter o teor de carbonato e/ousesquicarbonato de sódio abaixo de 55%, ou mesmo abaixo de 50%, em peso.Outros compostos auxiliares preferenciais incluem carboximetil celulose, porexemplo em quantidades de 0,1% a 10%, em peso, bem como polímeros depolicarboxilato como ácido maléico, copolímeros de ácido acrílico e/ou seussais, por exemplo Sokalan CP5 (disponível junto à BASF).

De acordo com um segundo aspecto da invenção, é apresentadoum processo para fabricação da dita composição auxiliar detergente, o qualcompreende uma primeira etapa em que é preparada uma pasta fluida dedetergente aquoso compreendendo a misturação de polímero para limpezade graxas, composto auxiliar detergente e água, e uma segunda etapa emque a dita pasta fluida é seca por atomização.

De acordo com um outro aspecto da invenção, é apresentadauma pasta fluida detergente compreendendo de 0,001% a 90%, em peso(com base no peso da dita pasta fluida) do polímero para limpeza de manchasgordurosas para a preparação da composição auxiliar detergente.

Em um outro aspecto da invenção, é apresentado um processopara fabricação de uma composição auxiliar detergente compreendendo amisturação e a granulação do polímero para limpeza de graxas e do com-ponente de composto auxiliar detergente em um misturador/granulador dealta velocidade, ou em um aglomerador de leito fluidizado.

De acordo com um outro aspecto da invenção, a composiçãoauxiliar detergente da presente invenção é preparada mediante a aspersão deuma solução do polímero em um solvente sobre o material de composto au-xiliar detergente.

De acordo com um outro aspecto da invenção, é apresentadauma composição detergente de formulação completa compreendendo de0,01% a 90%, em peso, da composição auxiliar detergente, bem como umcomponente de composto auxiliar detergente.

De acordo com um outro aspecto da invenção, é apresentado ouso, na fabricação de uma composição detergente para remoção de manchasgordurosas, de um polímero que tem uma cadeia principal hidrofílica e aomenos um grupo pendente hidrofóbico, sendo que a dita cadeia principalhidrofílica constitui menos que 50%, em peso do polímero.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃOComposição auxiliar detergente

a) Polímero de Limpeza

Os polímeros de limpeza de graxas para uso na presente inven-ção são copolímeros de enxerto aleatório. Estes compreendem uma cadeiaprincipal hidrofílica e cadeias laterais hidrofóbicas, sendo que a cadeia prin-cipal hidrofílica constitui menos que 50%, de preferência menos que 45%, oumesmo menos que 40%, em peso do polímero, geralmente ao menos 2%, ouao menos 5%, ou ao menos 10%, em peso do polímero.

A cadeia principal do polímero compreende, de preferência,monômeros selecionados do grupo consistindo èm ácidos C1-6 insaturados,éteres, álcoois, aldeídos, cetonas ou ésteres, unidades açúcar, unidadesalcóxi, anidrido maléico e poliálcoois saturados, como glicerol, bem comomisturas dos mesmos. A cadeia principal hidrofílica pode compreender ácidoacrílico, ácido metacrílico, ácido maléico, ácido vinil acético, glicosídeos, ó-xido de alquileno, glicerol, ou misturas dos mesmos. De preferência, o polí-mero compreende uma cadeia principal de óxido de polialquileno compre-endendo óxido de etileno, óxido de propileno e/ou óxido de butileno. A cadeiaprincipal de óxido de polialquileno pode compreender mais de 80%, oumesmo mais de 90%, ou mais de 95%, em peso da cadeia principal de óxidode polialquileno, de óxido de etileno. O peso molecular médio ponderai (PM)da cadeia principal de óxido de polialquileno é, geralmente, de 350 ou 400 a40.000 g/mol, ou de cerca de 350 a 20.000 g/mol, ou de cerca de 1.000 a18.000 g/mol, ou mesmo de 3.000 ou 4.000 a 9.000 ou 13.500 g/mol. A cadeiaprincipal de óxido de polialquileno pode ser de estrutura linear ou ramificada.

A cadeia principal de polialquileno pode ser estendida por condensação commoléculas de conexão adequadas incluindo, mas não se limitando a, ácidosdicarboxílicos e/ou diisocianatos.

A cadeia principal compreende uma pluralidade de cadeias late-grupos alquila C4-25, unidades polipropileno e polibutileno, ésteres vinílicosde ácido monocarboxílico saturado contendo de 1 a 6 átomos de carbono,éster alquílico C1 -6 de ácido acrílico ou metacrílico, ou misturas dos mesmos.As cadeias laterais hidrofóbicas podem compreender acetato de vinila emuma quantidade maior que 50%, com mais preferência maior que 70% e, coma máxima preferência, maior que 90%, em peso das ditas cadeias lateraishidrofóbicas, e/ou as cadeias laterais hidrofóbicas compreendem acrilato debutila em uma quantidade de cerca de 0,1% a 10%, com mais preferência decerca de 1% a 7% e, com a máxima preferência, de cerca de 2% a 5%, empeso das ditas cadeias laterais hidrofóbicas. As cadeias laterais hidrofóbicaspodem, também, compreender monômeros modificadores incluindo, mas nãose limitando a, estireno, N-vinil pirrolidona, ácido acrílico, ácido metacrílico,ácido maléico, acrilamida, ácido vinil acético e/ou vinil formamida. Com maispreferência, as cadeias laterais hidrofóbicas podem, também, compreenderestireno em teores de cerca de 0,1% a 5%, com mais preferência de cerca de0,5% a 4% e, com a máxima preferência, de cerca de 1% a 3%, em peso dasditas cadeias laterais hidrofóbicas, e/ou as cadeias laterais hidrofóbicascompreendem N-vinil pirrolidona em teores de cerca de 0,1% a 10%, commais preferência de cerca de 0,5% a 6% e, com a máxima preferência, decerca de 1% a 3%, em peso das ditas cadeias laterais hidrofóbicas.

O polímero pode compreender um polímero de enxerto aleatórioque é obtido mediante a enxerto de (a) oxido de polietileno, (b) um éster viní-Iico derivado de ácido acético e/ou ácido propiônico, um éster alquílico deácido acrílico ou metacrílico em que o grupo alquila contém de 1 a 4 átomosde carbono, e misturas dos mesmos, e (c) monômeros modificadores comoN-vinil pirrolidona e/ou estireno. O polímero para uso na presente invençãopode ter a seguinte fórmula geral:<formula>formula see original document page 7</formula>

em que XeY são unidades terminais independentemente selecionadas de Hou alquila C1-C6, Z é uma unidade terminal independentemente selecionadade H ou porção radical C (isto é, um fragmento contendo carbono, derivado doiniciador radical ligado à cadeia em crescimento como resultado de um pro-cesso de recombinação), cada R1 é independentemente selecionado de me·tila e/ou etila, cada R2 é independentemente selecionado de H e/ou metila,cada R3 é independentemente selecionado de alquila C1-C4, e cada R4 éindependentemente selecionado de pirrolidona e/ou grupos fenila. O valor dem, η, o, ρ e q é selecionado de modo que o peso molecular da cadeia principalde óxido de polietileno seja de cerca de 1.000 a 12.000 g/mol, conformedescrito acima, ou de cerca de 3.000 a 9.000 g/mol, ou de 4.000 a 6.000 g/mol.

Os grupos pendentes compreendem, tipicamente, ao menos 50%, ou mesmoao menos 55%, ou ao menos 60%, em peso, do polímero e geralmente até98%, ou 95%, ou 90%, em peso, do polímero. O polímero útil à presente in-venção tem, tipicamente, um PM de 1.000 g/mol, ou de 2.500, ou de 7.500 ou10.000 g/mol até 150.000, ou até 100.000, ou até 45.000 ou 34.000 g/mol. Depreferência, o polímero é produzido mediante uma reação de polimerizaçãocom enxerto de radical realizada com um iniciador radical adequado, a tem-peraturas abaixo de 100 °C, com mais preferência abaixo de 85 0C e, com amáxima preferência, abaixo de 75 °C. Tipicamente, a temperatura será a partirde 60 0C ou 65 °C, ou de cerca de 70 °C. Embora tenham sido anteriormenteapresentados polímeros que têm temperaturas de enxerto acima de 100 °C,as temperaturas mais baixas e a cinética da presente invenção resultam emuma estrutura primária do polímero significativamente diferente. Embora es-tes ainda sejam "polímeros de enxerto aleatório", a temperatura de enxertomais baixa aumenta o tamanho geral/médio de cada cadeia enxertada indi-vidual, e as cadeias enxertadas apresentam um maior espaçamento em todoo polímero. Portanto, os polímeros formados em temperaturas de enxertomais baixas são, em geral, mais hidrofílicos e têm pontos de névoa em águacomparativamente mais altos que os polímeros formados em temperaturas deenxerto mais altas, mesmo quando são usados os mesmos reagentes ematérias-primas, e mesmo que o PM final e a razão de peso cadeia principal:cadeia enxertada seja a mesma. O polímero pode ter de cerca de 0,5 a cercade 1,5, ou de cerca de 0,6 a cerca de 1,25, ou de 0,75 a 1,1 pontos de enxertopor unidade monomérica, unidade óxido de etileno ou unidade polietilenoglicol, entre outras, da cadeia principal, tal como é adequado para aquelepolímero individual. O número de pontos de enxerto por unidade monoméricada cadeia principal (ou outra unidade, conforme for adequado para aquelepolímero) é determinado mediante análise espectroscópica por RMN do po-límero puro, já que solventes podem interferir com a medição de RMN.

O polímero pode, ainda, conter uma pluralidade de porções hi-drolisáveis, como porções contendo éster ou amida, as quais podem serparcial ou totalmente hidrolisadas. O grau de hidrólise do polímero é definidocomo a porcentagem molar (mol%) de porções hidrolisáveis que foram hidro-lisadas nos fragmentos correspondentes. Tipicamente, o grau de hidrólise dopolímero não será maior que 75% em mol, ou de cerca de 0% em mol a cercade 75% em mol, ou de 0% em mol a cerca de 60% em mol, ou de cerca de 0%em mol a 40% em mol. Em outras modalidades, o grau de hidrólise é de 30%em mol a 40% em mol, ou de 0% em mol a 10% em mol.

Os polímeros podem ser parcial ou totalmente hidrolisados. Ograu de hidrólise do polímero é definido como a porcentagem molar de liga-ções éster que foram saponificadas nos derivados álcool e carboxilato cor-respondentes. De preferência, o grau de hidrólise do polímero não será maiorque 75% em mol, com mais preferência não será maior que 60% em mol e,com a máxima preferência, não será maior que 40% em mol.

O polímero está presente na composição auxiliar detergente emuma quantidade de 0,001% a 90%, tipicamente de 0,01% a 25%, ou de 0,01%a 15%, em peso.

b) Ingredientes Auxiliares

O material de composto auxiliar detergente compreende quais-quer dos ingredientes auxiliares listados abaixo. Tipicamente, a composiçãoauxiliar da invenção compreenderá um tensoativo e, geralmente, este com-preenderá um tensoativo aniônico. Embora altos teores de tensoativo possamser incorporados, por exemplo de 10% a 60%, em peso, pode ser preferencialque o teor de tensoativo aniônico presente na composição auxiliar, especi-almente nos casos em que o mesmo compreende sulfonato de alquil benzeno,esteja abaixo de 9%, em peso, com base no peso total da composição auxiliar.

O teor de tensoativo pode ser de 0,5% a 8,5%, ou de 1 % a 7%, em peso, combase no peso total da composição auxiliar.

Preparação da Composição Auxiliar Detergente

A composição auxiliar detergente pode ser obtenível, e/ou podeser obtida, mediante aglomeração, secagem por atomização, secagem porcongelamento ou processo de extrusão. Em uma modalidade da invenção, acomposição auxiliar detergente compreende uma partícula seca por atomi-zação. Os processos de secagem por atomização para fabricação das par-tículas de composição detergente são preparados primeiro mediante a for-mação de uma composição fluida convencionalmente chamada de pastafluida, a qual é submetida a uma etapa de secagem, geralmente mediantesecagem por atomização, para produzir um componente detergente particulado.

Descobriu-se que os polímeros para limpeza de graxa da pre-sente invenção são particularmente vantajosos nesse tipo de processo, poisdescobriu-se, inesperadamente, que os mesmos reduzem a viscosidade dapasta fluida. Geralmente, ao preparar pastas fluidas para secagem por ato-mização, é vantajoso produzir a pasta fluida mais concentrada possível,contendo os teores de água mais baixos possíveis, de modo que o processode secagem apresente um máximo de eficiência e de baixo custo, e quemenos água precise ser removida da dita pasta. No entanto, o processo élimitado pelas viscosidades produzidas por uma solução aquosa do tensoativoe por outros componentes presentes na pasta fluida, já que esta precisa teruma viscosidade suficientemente baixa para que possa ser aspergida na torrede secagem por atomização. Descobriu-se que o uso dos polímeros paralimpeza de graxa definidos acima diminui surpreendentemente a viscosidadeda pasta fluida, permitindo teores mais baixos de água, como abaixo de 30%,ou mesmo abaixo de 28%, ou mesmo abaixo de 25%, em peso, na dita pasta,resultando em uma pasta fluida atomizável. De preferência, a razão de pesoentre o polímero e o total de tensoativo na pasta fluida situa-se na faixa de100:1 a 10:1, com mais preferência de 50:1 a 20:1.

A secagem por atomização é obtida por meios convencionais(geralmente mediante o uso de secagem por ar morno, embora o resfriamentopor aspersão também possa ser útil). Geralmente, isto ocorrerá em uma torrede secagem por atomização mediante o uso de um cabeçote de aspersão dealta pressão (por exemplo, de 6,000 a 7,000 kPa). Os atomizadores de discorotativo também podem ser usados. Geralmente, as matérias-primas que sãooferecidas por fornecedores em solução ou dispersão em água sãopré-misturadas, e os sólidos são subseqüentemente adicionados para formara pasta fluida.

Em uma modalidade alternativa, a composição auxiliar detergenteda invenção é preparada mediante um processo de aglomeração em que opolímero e o componente de composto auxiliar detergente são misturados egranulados em um misturador/granulador de alta velocidade, ou em um a-glomerador de leito fluidizado. Os processos adequados são descritos emUS5133924 e W097/22685. Os presentes inventores descobriram que apresença do polímero, particularmente quando misturado aos outros com-ponentes líquidos para formação do aglomerado, como o tensoativo, produzum benefício inesperado ao promover a misturação entre os componentessólidos e líquidos, o que gera aglomerados com tamanhos de partícula muitomais homogêneos, e reduz significativamente a produção de partículas detamanho demasiadamente grande.

Em uma outra modalidade da invenção, as composições auxili-ares detergentes são preparadas mediante a aspersão de uma solução dopolímero em solvente sobre um material auxiliar detergente sólido. O materialauxiliar detergente sólido pode consistirem matérias-primas, ou em partículaspré-processadas como partículas secas por atomização, aglomerados ouextrudados, ou ainda combinações dos mesmos. O solvente pode ser águamas compreende, vantajosamente, componentes de composto auxiliar de-tergente mais viscosos, como tensoativo. A presente invenção é altamentevantajosa para permitir a aspersão de compostos auxiliares detergentes maisviscosos, pois o polímero diminui a viscosidade desse componente, permi-tindo a aspersão e/ou promovendo uma melhor misturação com o materialauxiliar detergente sólido, pois é habilitada a produção de uma aspersão maisfina, em comparação à aspersão do mesmo componente auxiliar de deter-gente líquido na ausência do polímero.

Os compostos auxiliares detergentes preferenciais para aspersãodessa maneira compreendem tensoativos que podem ser aniônicos, catiô-nicos, não-iônicos, anfifílicos ou anfotéricos, ou misturas dos mesmos, con-forme descrito mais adiante neste documento. A invenção é particularmenteútil para permitir/facilitar a aspersão de tensoativo não-iônico e/ou aniônicomediante a formação, primeiro, de uma pré-mistura. Geralmente, esse tipo depré-mistura para aspersão sobre material detergente sólido compreenderáuma razão entre polímero e tensoativo na faixa de 1:100 a 2:1, mais tipica-mente de 1:50 a 1:10. Geralmente, a razão de peso entre material detergentesólido e de aspersão estará na faixa de 100:1 a 10:1, mais geralmente de 50:1a 15:1.

As partículas produzidas terão, em geral, uma densidade apa-rente de ao menos 300 g/L, ou ao menos 400 g/L, e de até 1.000 g/L, ou 900g/L, ou abaixo (conforme medido pelo método descrito a seguir). A densidadefinal das partículas e composições da presente invenção pode ser medida pormeio de uma técnica simples que envolve a dispensação de uma quantidadedo material granular em um recipiente de volume conhecido, medindo-se opeso do material e registrando-se a densidade em gramas/litro. O métodousado na presente invenção permite que o material flua para dentro do reci-piente de medição por gravidade, e sem pressão ou qualquer compactação nodito recipiente de medição. As medições de densidade precisam ser feitas àtemperatura ambiente. O material granular cuja densidade está sendo medidadeve ter ao menos 24 horas transcorridas de sua produção, e deve ser man-tido à temperatura ambiente durante 24 horas antes da execução do teste. Éconveniente que a umidade relativa seja de 50% ou menos. É claro quequaisquer nódulos presentes no material precisam ser delicadamente des-feitos antes da execução do teste. A amostra de material é deixada fluir a-través de um funil, montado em um depósito alimentador para preenchimentocom suporte (#150; Seedburo Equipment Company, Chicago, Illinois, EUA),para dentro de um recipiente Ohaus de volume e peso conhecidos (#104;Seedburo). O topo do recipiente é posicionado a cerca de 50 mm do fundo dofunil, sendo o dito recipiente preenchido até transbordar. Uma espátula ououtro instrumento de borda reta é, então, passado pelo topo do recipiente,sem vibração ou impactos, para nivelar o material de modo a preencher exatae completamente o dito recipiente. O peso do material no recipiente é, então,medido. A densidade pode ser registrada em g/L. São feitas duas repetições,e a densidade aparente é registrada como uma média de três medições. Oerro relativo é de cerca de 0,4%.

Em uma outra modalidade da invenção, as partículas auxiliaresde detergente são submetidas a maior processamento para sua incorporaçãoa grânulos convencionais, como aglomerados ou extrudados, e/ou sua mis-turação a seco com outros componentes particulados e/ou líquidos para as-persão. Quando a composição auxiliar detergente é processada, ainda, me-diante aglomeração ou extrusão, qualquer particulado sólido em um processode granulação convencional é total ou parcialmente substituído pelas partí-culas de composição auxiliar detergente da presente invenção. Os processosde granulação conhecidos, convencionais e adequados incluem o uso degranuladorde bandeja, leito fluidizado, misturador Schugi, misturadorde relhaLódige, misturador de tambor giratório ou outros misturadores de baixa e-nergia, marumerizadorou esferonizador, compactação, inclusive porextrusão,opcionalmente com esferonização ou marumerização, e tabletagem sendoque, quando são usados agentes de ligação por fusão, utiliza-se a formaçãode pepitas e pastilhas em um Sandvik Roto Former, bem como processos dealto cisalhamento em que os misturadores têm alta velocidade de agitação eação cortante. Os misturadores adequados são bem conhecidos para osversados na técnica.

Processos adequados são descritos na literatura de patentes,sendo que um exemplo de processo de aglomeração é descrito em US5133924 (Appel). Um exemplo de processo de aglomeração em leito fluidi-zado adequado é descrito, por exemplo, em W097/22685 (Dhanuka). Osprocessos de extrusão adequados são descritos, por exemplo, emW097/03181 (EP-A-840780) (HenkeI) ou em EP-A-518888 (Henkel). Acomposição auxiliar detergente é adequada para ser incorporada a umacomposição detergente, como uma composição detergente para lavagem deroupas, ou seja, para produzir uma composição detergente de formulaçãocompleta. Alternativamente, a composição auxiliar detergente é adequada aouso em combinação com uma composição detergente como uma composiçãodetergente para lavagem de roupas, ou seja, como um aditivo a uma com-posição detergente de formulação completa já pronta.

A composição tem, tipicamente, um tamanho médio de partículade 250 micrômetros a 2.000 micrômetros, de preferência de 350 a 1.500 mi-crômetros e/ou, tipicamente, não mais que 10%, em peso da composição, temum tamanho de partícula menor que 50 micrômetros e/ou, tipicamente, nãomais que 10%, em peso da composição, tem um tamanho de partícula maiorque 1.200 micrômetros.

Composições Detergentes Incorporando as Partículas de Composição Auxiliar Detergente

De acordo com uma outra modalidade da invenção, é apresen-tada uma composição detergente compreendendo uma partícula de compo-sição auxiliar detergente conforme descrito acima. As composições deter-gentes adequadas podem destinar-se a qualquer propósito de limpeza, mas ainvenção é particularmente dirigida a aplicações de lavagem de roupas. Acomposição detergente estará, geralmente, sob a forma de uma composiçãosólida. Composições sólidas incluem pós, grânulos, extrudados, flocos, barras,tabletes e combinações dessas substâncias. A composição detergente podeestar sob a forma de uma composição líquida. A composição detergente pode,também, estar sob a forma de pasta, gel, liquigel, suspensão ou qualquercombinação dessas formas. A composição detergente pode estar ao menosparcialmente envolta e, de preferência, totalmente envolta, por uma películaou um laminado como um material solúvel em água e/ou dispersível em água.

Materiais solúveis em água e/ou dispersíveis em água preferenciais são osálcoois polivinílicos e/ou as carboximetil celuloses.

As composições detergentes da presente invenção são, de pre-ferência, detergentes granulares com uma densidade aparente geral de 350 a1.000 g/L, com mais preferência de 550 a 1.000 g/L ou mesmo de 600 a 900g/L. Geralmente, as partículas da invenção serão misturadas a outras partí-culas detergentes, inclusive combinações de aglomerados, pós secos poratomização e/ou materiais adicionados a seco, como agentes de alvejamentoe enzimas, entre outros, para a obtenção de um teor de polímeros, no produtofinal, de 0,01% ou de 0,1%, até 10%, ou até 7%, ou mesmo até 5%, em peso,com base no produto final. Em geral, isto significa que as partículas da in-venção podem ser adicionadas a uma composição detergente em quantida-des geralmente de 40% a 99%, ou de 50% a 95%, ou de 55% a 90%, em peso,com base no produto final.

De preferência, as partículas detergentes ou a composição têmum tamanho médio de partícula de 200 pm a 2.000 pm, de preferência de 350pm a 600 pm. Conforme descrito acima, as composições detergentes com-preendendo as partículas produzidas de acordo com o processo da invençãocompreenderão ao menos alguns dos materiais usuais de composto auxiliardetergente, como aglomerados, extrudados, outras partículas secadas poratomização tendo composições diferentes daquelas da invenção, ou materiaisadicionados a seco. Convencionalmente, os tensoativos são incorporados empartículas aglomeradas, extrudadas ou partículas secadas por atomizaçãojuntamente com materiais sólidos, em geral builders, e estes podem ser adi-cionados à mistura com as partículas secadas por atomização da invenção.

Entretanto, conforme descrito acima, alguns ou todos os materiais sólidospodem ser substituídos pelas partículas produzidas de acordo com a presenteinvenção.

Materiais de Composto Auxiliar Detergente

Os materiais de composto auxiliar detergente são, tipicamente,selecionados do grupo de componentes consistindo em tensoativos detersi-vos, builders, co-builders poliméricos, alvejante, quelantes, enzimas, polí-meros anti-redeposição, polímeros para liberação de sujeiras, agentes poli-méricos de dispersão e/ou suspensão de sujeiras, inibidores de transferênciade corantes, agentes de integridade do tecido, supressores de espuma, a-maciantes de tecido, floculantes, perfumes, agentes branqueadores, agentesde matiz como fotobranqueador, corantes e outros, bem como combinaçõesdos mesmos. A natureza precisa desses componentes adicionais e os teoresde incorporação dos mesmos dependerá da forma física da composição ou docomponente e da natureza precisa da operação de lavagem na qual elesserão usados.

Um composto auxiliar altamente preferencial é um tensoativo. Depreferência, a composição detergente contém um ou mais tensoativos. Tipi-camente, a composição detergente contém (em peso da composição) de 0%a 50%, de preferência de 5% e com mais preferência de 10 ou mesmo de 15%em peso a 40% ou a 30%, ou a 20% de um ou mais tensoativos. Os tensoa-tivos preferenciais são tensoativos aniônicos, tensoativos não-iônicos, ten-soativos catiônicos, tensoativos zwitteriônicos, tensoativos anfotéricos, ten-soativos catiônicos bem como misturas dos mesmos.

Tensoativos aniônicos preferenciais contêm uma ou mais porçõesselecionadas a partir do grupo consistindo em carbonato, fosfato, sulfato esulfonato, bem como misturas dos mesmos. Os tensoativos aniônicos prefe-renciais são os sulfatos de C8-Ie alquila e os sulfonatos de C8-18 alquila. Ostensoativos aniônicos adequados incorporados por si sós ou em misturas àscomposições da presente invenção são, também, os sulfatos de alquila C8-18e/ou sulfonatos de alquila C8-is opcionalmente condensados com 1 a 9 moisde oxido de alquileno C1-4 por mol de sulfato de alquila Ce-ie e/ou sulfonato dealquila C8-18- A cadeia de alquila dos sulfatos de C8-18 alquila e/ou dos sulfo-natos de C8--I8 alquila pode ser linear ou ramificada, sendo que as cadeias dealquila ramificadas preferenciais contêm uma ou mais porções ramificadasque são grupos Ci-6 alquila. Outros tensoativos aniônicos preferenciais são ossulfatos de C8-I8 alquil benzeno e/ou os sulfonatos de C8--I8 alquil benzeno. Acadeia de alquila dos sulfatos de C8-18 alquil benzeno e/ou dos sulfonatos deC8-I8 alquil benzeno pode ser linear ou ramificada, sendo que as cadeias dealquila ramificadas preferenciais contêm uma ou mais porções ramificadasque são grupos C1-6 alquila. Podem ser úteis os sulfatos de alquila ou sulfatosde alquilalcóxi com cadeia média ramificada (vide US6020303, US6060443 eUS6008181), e/ou sulfonato de éster metílico (especialmente para lavagemde roupas em água fria) e/ou alfa-olefina sulfonato (AOS).

Outros tensoativo aniônico preferenciais são selecionados a partirdo grupo que consiste em: sulfatos de C8--I8 alquenila, sulfonatos de C8-I8alquenila, sulfato de C8.18 alquenil benzeno, sulfonato de C8-I8 alquenil ben-zeno, sulfato de C8--I8 alquil dimetil benzeno, sulfonato de C8-I8 alquil dimetilbenzeno, sulfonatos de éster de ácido graxo, sulfossuccinatos de dialquila ecombinações desses itens. Os tensoativos aniônicos podem estar presentessob a forma de sais. Por exemplo, o tensoativo aniônico pode ser um sal demetal alcalino de um ou mais dos compostos selecionado a partir do grupoque consiste em: sulfato de alquila C8--I8, sulfonato de alquila C8.i8, sulfato dealquil benzeno C8.i8, sulfonato de alquil benzeno C8-Ci8 e combinações dosmesmos. Metais alcalinos preferenciais são o sódio e o potássio, bem comomisturas dos mesmos. Tipicamente, a composição detergente contém de 10%a 30%, em peso, de tensoativo aniônico.

Tensoativos não-iônicos preferenciais são selecionados a partirdo grupo que consiste em: álcoois C8-I8 condensados com cerca de 1 a 9 deoxido de CrC4 alquileno por mol de álcool C8-18, Ce-I8 alquil N-C1-4 alquilglucamidas, C8-I8 amido C1-4 dimetilaminas, C8--I8 alquil poliglicosídeos, mo-noéteres de glicerol, poliidroxiamidas e combinações desses itens. Tipica-mente as composições detergentes da invenção contêm de 0 a 15, de pre-ferência de 2 a 10% em peso de tensoativo não-iônico.

Tensoativos catiônicos preferenciais são composto de amônioquaternário. Compostos de amônio quaternário preferenciais contêm umamistura de cadeias de hidrocarbonetos longas e curtas, tipicamente cadeiasde alquila e/ou hidróxi alquila e/ou alquila alcoxilada. Tipicamente, cadeias dehidrocarbonetos longas são cadeias de C8-18 alquila e/ou C8-ie hidróxi alquilae/ou Cs-18 alquila alcoxilada. Tipicamente, cadeias de hidrocarbonetos longassão cadeias de C1^ alquila e/ou C1-4 hidróxi alquila e/ou C1-4 alquila alcoxilada.

Tipicamente, a composição detergente contém (em peso da composição) de0% a 20% de tensoativo catiônico.

Tensoativos zwitteriônicos preferenciais caracterizam-se por umou mais átomos de nitrogênio quaternizados e uma ou mais porções sele-cionadas do grupo que consiste em: carbonato, fosfato, sulfato, sulfonato ecombinações dos mesmos. Tensoativos zwitteriônicos preferenciais são alquilbetaínas. Outros tensoativos zwitteriônicos preferenciais são óxidos de al-quilamina. Tensoativos catiônicos complexos caracterizados por um tensoa-tivo catiônico e um tensoativo aniônico podem, também ser incluídos. Tipi-camente, a razão molar do tensoativo catiônico para o tensoativo aniônico nocomplexo é superior a 1:1, de modo que o complexo tem uma carga totalpositiva.

O componente composto auxiliar mais preferencial ainda é umbuilder. De preferência, a composição detergente contém (em peso dacomposição e à base de anidro) de 5% a 50% de builder. Builders preferen-ciais são selecionados a partir do grupo que consiste em: fosfatos inorgânicos,bem como sais dessas substâncias, de preferência ortofosfato, pirofosfato,tripolifosfato, sais de metais alcalinos destes e combinações dos mesmos,ácidos policarboxílicos, bem como sais dessas substâncias, de preferênciaácido cítrico, sais de metais alcalinos destes e combinações dos mesmos,aluminossilicatos, sais destes e combinações dos mesmos, de preferênciaaluminossilicatos amorfos, aluminossilicatos cristalinos, aluminossilicatosamorfo/cristalino misturados, sais de metais alcalinos destes e combinaçõesdos mesmos, com a máxima preferência zeólito A, zeólito P, zeólito MAP,respectivos sais e combinações dos mesmos, silicatos como em silicatos emcamadas, respectivos sais e combinações dos mesmos, de preferência sili-cato de sódio em camadas e combinações dos mesmos.

Um composto auxiliar preferencial é um agente de alvejamento.De preferência, a composição detergente é caracterizada de um ou maisagentes de alvejamento. Tipicamente, a composição inclui (em peso damesma) de 1 % a 50% de um ou mais agentes de alvejamento. Agentes dealvejamento preferenciais são selecionados a partir do grupo consistindo emfontes de peróxido, fontes de perácido, reforçadores de alvejante, catalisa-dores de alvejante, alvejantes fotoativados e combinações dessas substân-cias. Fontes preferenciais de peróxido são selecionados a partir do grupoconsistindo em: perborato monoidrato, perborato tetraidrato, percarbonato,respectivos sais e combinações dessas substâncias. Fontes preferenciais deperácido são selecionadas a partir do grupo que consiste em: ativador dealvejamento tipicamente com uma fonte de peróxido como perborato oupercarbonato, perácido pré-formado e combinações dessas substâncias.

Ativadores de alvejamento preferenciais são selecionados a partir do grupoque consiste em: ativadores de alvejamento à base de sulfonato de oxiben-zeno, ativadores de alvejamento à base de lactama, ativadores de alveja-mento à base de imida e combinações dessas substâncias. Uma fonte pre-ferencial de perácido é o tetraacetila etilenodiamina (TAED) e fonte de peró-xido como percarbonato. Ativadores de alvejamento à base de sulfonato deoxibenzeno preferenciais são selecionados a partir do grupo que consiste em:nonanoil-oxibenzeno-sulfonato, 6-nonamido-caproíla-sulfonato de oxibenze-no, respectivos sais e combinações dessas substâncias. Ativadores de alve-jamento preferenciais à base de lactama são acil-caprolactamas e/ou a-cil-valerolactamas. Um ativador de alvejamento preferencial à base de imida éo N-nonanoil-N-metil-acetamida.

Os perácidos pré-formados preferenciais são selecionados apartir do grupo consistindo em ácido Ν,Ν-ftaloil-amino-peróxi capróico, ácidononil-amido-peroxiadípico, sais dessas substâncias e combinações dasmesmas. De preferência, a composição STW inclui uma ou mais fontes deperóxido e uma ou mais fontes de perácido. Catalisadores de alvejante pre-ferenciais contêm um ou mais íons de metais de transição. Outros agentes dealvejamento preferenciais são os peróxidos de diacila. Reforçadores de al-vejantes preferenciais são selecionados a partir do grupo consistindo em:iminas zwiteriônicas, poliíons de imina aniônica, sais de oxaziridínio quater-nário e combinações dos mesmos. Reforçadores de alvejante altamentepreferenciais são selecionados a partir do grupo consistindo em: zwiteríons dearilimínio, poliíons de arilimínio e combinações dos mesmos. Reforçadores dealvejante adequados são descritos nas patentes US N0 360.568, US N05.360.569 e US N0 5.370.826.

Um composto auxiliar preferencial é um agente anti-redeposição.De preferência, a composição detergente contém um ou mais agentes an-ti-redeposição. Agentes anti-redeposição preferenciais são componentespoliméricos celulósicos, com a máxima preferência carboximetil celulose.

Um composto auxiliar preferencial é um quelante. De preferência,a composição detergente contém um ou mais quelantes. De preferência, acomposição detergente contém (em peso da composição) de 0,01% a 10% dequelante. Quelantes preferenciais são selecionados a partir do grupo queconsiste em: hidroxietano-dimetileno-ácido fosfônico, ácido etileno diaminotetra (metileno fosfônico), pentaacetato de dietilenotriamina, tetraacetato deetilenodiamina, ácido dietileno triamina penta (metil fosfônico), ácido etileno-diamina dissuccínico e combinações dos mesmos.

Um composto auxiliar preferencial é um inibidor de transferênciade corantes. De preferência, a composição detergente contém um ou maisinibidores de transferência de corantes. Tipicamente, os inibidores de trans-ferência de corantes são componentes poliméricos que capturam as molé-culas de pigmento e as retêm em suspensão no líquido de lavagem. Inibidoresde transferência de corantes preferenciais são selecionados a partir do grupoque consiste em: polivinil pirrolidonas, N-óxido de polivinil piridina, copolí-meros de polivinil pirrolidona-polivinil imidazol e combinações dos mesmos.Um composto auxiliar preferencial é uma enzima. De preferência,a composição detergente inclui uma ou mais enzimas. Enzimas preferenciaissão selecionadas a partir do grupo que consiste em: amilases, arabinosidases,carboidrases, celulases, condroitinases, cutinases, dextranases, esterases,β-glucanases, glico-amilases, hialuronidases, queratanases, lacases, Iigni-nases, lipases, lipoxigenases, malanases, mananases, oxidases, pectinases,pentosanases, peroxidases, fenoloxidases, fosfolipases, proteases, pulula-nases, redutases, tanases, transferases, xilanases, xiloglucanases e combi-nações desses itens. Enzimas preferenciais são selecionadas a partir dogrupo que consiste em: amilases, carboidrases, celulases, lipases, proteasese combinações dessas substâncias.

Um composto auxiliar preferencial é um agente de integridade dotecido. De preferência, a composição detergente contém um ou mais agentesde integridade de tecidos. Tipicamente, os agentes de integridade do tecidosão componentes poliméricos que se depositam na superfície do tecido eevitam danos ao mesmo durante o processo de lavanderia. Agentes de inte-gridade do tecido preferenciais são as celuloses hidrofobicamente modifica-das. Estas celuloses hidrofobicamente modificadas reduzem a abrasão aotecido, acentuam as interações fibra-fibra e reduzem a perda de pigmentos dotecido. Uma celulose hidrofobicamente modificada preferencial é descrita emWO 99/14245. Outros agentes de integridade do tecido preferenciais sãocomponentes poliméricos e/ou componentes oligoméricos que são obteníveis,de preferência obtidos, por meio de um processo que inclui a etapa de con-densar imidazol e epicloridrina.

Um composto auxiliar preferencial é um sal. De preferência, acomposição detergente contém um ou mais sais. Os sais podem agir comoagentes de alcalinidade, tampões, builders, co-builders, inibidores de in-crustação, cargas, reguladores de pH, agentes de estabilidade e combina-ções dos mesmos. Tipicamente, a composição detergente contém (em pesoda composição) de 5% a 60% de sais. Sais preferenciais são sais de metaisalcalinos de aluminato, carbonato, cloreto, bicarbonato, nitrato, fosfato, sili-cato, sulfato e combinações dos mesmos. Outros sais preferenciais são saisde metais alcalino-terrosos de aluminato, carbonato, cloreto, bicarbonato,nitrato, fosfato, silicato, sulfato e combinações dos mesmos. Sais especial-mente preferenciais são sulfato de sódio, carbonato de sódio, bicarbonato desódio, silicato de sódio, sulfato de sódio e combinações dos mesmos. Op-cionalmente, os sais de metais alcalinos e/ou os sais de metais alcali-no-terrosos podem ser anidros.

Um composto auxiliar preferencial é um agente de liberação desujeira. De preferência, a composição detergente contém um ou agentes deliberação de sujeira. Tipicamente, agentes de liberação de sujeira são com-postos poliméricos que modificam a superfície do tecido e evitam a redepo-sição de sujeira no mesmo. Agentes de liberação de sujeira preferenciais sãocopolímeros, de preferência copolímeros de bloco, que contém uma ou maisunidade de tereftalato. Agentes de liberação de sujeira preferenciais sãocopolímeros sintetizados a partir de dimetil tereftalato, 1,2-propil glicol e poli-etileno glicol tamponado com metila. Outros agentes de liberação de sujeirapreferenciais são poliésteres anionicamente tamponados.

Um composto auxiliar preferencial é um agente de suspensão desujeira. De preferência, a composição detergente contém um ou mais agentesde suspensão de sujeira. Agentes de suspensão de sujeira preferenciais sãopolicarboxilatos poliméricos. Especialmente preferenciais são os polímerosderivados de ácido acrílico, polímeros derivados de ácido maléico e copolí-meros derivados de ácido maléico e ácido acrílico. Em adição a suas pro-priedades de suspensão de sujeira, os policarboxilatos poliméricos são úteis,também, como co-builders pra detergentes para lavagem de roupas. Outrosagentes de suspensão de sujeira preferenciais são as polialquileno iminasalcoxiladas. Polialquileno iminas alcoxiladas especialmente preferenciais sãoas polietileno iminas etoxiladas, ou polietileno imina etoxilada-propoxilada.Outros agentes de suspensão de sujeira preferenciais são representados pelafórmula:

bis((C2H50)(C2H40)n)(CH3)-N+-CxH2x-N+-(CH3)-bis((C2H40)n(C2H50)),

sendo que η é 10 a 50 e χ é 1 a 20. Opcionalmente, os agentes de suspensãode sujeira representados pela fórmula acima podem ser sulfatados e/ou sul-tonados.

Um composto auxiliar preferencial é um agente de matiz ou co-rante tonalizador. Estes são formulados de modo a otimizar a brancura dasroupas lavadas, ao conferir um matiz sutil à superfície dos tecidos durante oprocesso de lavagem, que pode ajudar a mascarar a cor de sujeiras amarelasresiduais ou redepositadas. Ao contrário dos clareadores fluorescentes, quefuncionam mediante a absorção de luz UV e a reemissão de luz visível, oscorantes tonalizadores não são tipicamente fluorescentes, e tonalizam ostecidos mediante a absorção da luz na região visível do espectro eletro-magnético.

Exemplos de corantes tonalizadores adequados são apresenta-dos em US3775201 (Colgate), US3762859 (Colgate), WO 2005/003274(Lever), WO 2005/003275 (Lever), WO 2005/003276 (Lever), WO2005/003277 (Lever) e WO 2005/014769 (Ciba). Os materiais preferenciaissão Violeta Ácido Cl números 9, 17, 24 e 49, Vermelho Ácido Cl números 4,14, 17, 18, 27, 88, 103, 150, 151 e 266, Preto Ácido Cl números 1 e 24, AzulÁcido Cl números 15, 29, 45, 80, 83, 90 e 113, Laranja Ácido Cl números 7 e 8,Amarelo Direto Cl 8, Vermelho Direto Cl números 2, 23 e 81, Violeta Direto Clnúmeros 5, 7, 9, 11, 13, 51 e 66, e Azul Direto Cl números 1, 34, 70, 71 e 72.

Determinados fotocatalisadores coloridos servem a um duplopropósito de agir tanto como corantes tonalizadores e catalisadores de alve-jamento solar. Os materiais preferenciais são ftalocianinas de zinco sulfona-tadas, ftalocianinas de alumínio sulfonatadas ou misturas das mesmas. Ti-nolux® BBS e Tinolux® BMC são produtos fotocatalisadores adequados,disponíveis comercialmente junto à Ciba Speciality Chemicals. O principalingrediente em Tinolux® BBS é a ftalocianina de alumínio sulfonatada. O Ti-nolux® BMC contém uma mistura de zinco sulfonatado e ftalocianinas dealumínio. A presença desses fotocatalisadores nas composições detergentespode ajudar a mitigar o acúmulo de outros corantes tonalizadores sobre ostecidos, por meio de um mecanismo de descoramento por ação da luz, con-forme descrito em WO 2005/014769 (Ciba).Sistema de Amaciamento

As composições detergentes da presente invenção podem com-preender agentes amaciantes para amaciamento durante a lavagem, comoargila, opcionalmente também com floculantes e enzimas.

Outras descrições mais específicas de componentes detergentesadequados podem ser encontradas em W097/11151.

Exemplos

Exemplo 1 - Processo de Secagem por Atomização

As pastas aquosas detergentes descritas a seguir foram produ-zidas mediante a misturação dos ingredientes em água, na ordem em queestão listados, de modo a se obter um teor de sólidos, no produto final, con-forme mostrado na coluna do meio. Então, a pasta fluida foi aspergida emuma torre, na qual é soprado ar aquecido (de 250 a 280 °C) a uma taxa defluxo de ar de 8.000 a 9.000 kg/h. O fluxo de ar e a temperatura foram defi-nidos de modo que o teor de umidade-alvo fosse 5% no produto final. Os pósforam resfriados pela corrente de ar e peneirados por tamanho (>2.000 mm)antes de serem armazenados em um silo. Esses pós foram misturados comaditivos secos e perfumes aspergidos, para tornarem-se o produto final con-forme mostrado na coluna da extremidade esquerda.

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(1) Uma descrição detalhada dos ingredientes é fornecida a seguir.

Exemplo 2 - Processo de Aglomeração

Os ingredientes descritos a seguir foram alimentados a um mis-turador de alta velocidade para a obtenção do teor de sólidos, no produto final,conforme mostrado na coluna central, enquanto eram injetados os ingredi-entes líquidos (forma ácida de LAS e cloreto de dimetil amônio, solução epolímero). A velocidade do misturador era de 700 rpm a 800 rpm. Depoisdisso, ocorre uma maior aglomeração em um segundo misturador de altocisalhamento, a uma velocidade de 50 rpm a 70 rpm. Os aglomerados pro-venientes do segundo misturador foram colocados em um secador de leitofluidizado a 120 °C, mediante a peneiragem dos tamanhos maiores (>2.000μηη), para evaporar parte do excesso de umidade. Então, os aglomeradosforam resfriados em um outro leito fluidizado, a 15 0C, antes de serem ar-mazenados em um silo. Esses aglomerados foram misturados com aditivossecos e perfume aspergido, para tornarem-se o produto final conforme mos-trado na coluna da extremidade esquerda da Tabela abaixo.

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(1) Uma descrição detalhada dos ingredientes é fornecida a seguir.

Nas composições detergentes a seguir, os níveis de enzimas sãomostrados como porcentagem de enzima pura por 100 gramas da composi-ção total. Exceto onde especificado em contrário, o restante da composiçãodos seguintes exemplos consiste em água e ingredientes secundários comoperfume, supressores de espuma etc.

Exemplo 3:

São preparadas composições detergentes alvejantes para lava-gem de roupas para tarefas pesadas.

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(1) Uma descrição detalhada dos ingredientes é fornecida a seguir.

Exemplo 4

As seguintes composições para lavanderia, que podem estar soba forma de grânulos ou tabletes, são preparadas de acordo com a presenteinvenção.

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(1) Uma descrição detalhada dos ingredientes é fornecida a seguir.

Exemplo 5: São Preparados os Seguintes Detergentes Granulares

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(1) Uma descrição detalhada dos ingredientes é fornecida a seguir.

Exemplo 6

São preparadas as seguintes composições detergentes granu-lares para tecidos que proporcionam "amaciamento durante a lavagem":

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(1) Uma descrição detalhada dos ingredientes é fornecida a seguir.

As identificações abreviadas de componentes para os exemplosanteriores são conforme exposto a seguir:

LAS Sulfonato sódico de alquil benzeno Cn-13 linear

CxyAS Alquil sulfato de sódio Cix-Ciy.

CxyEzS Alquil sulfato de sódio Cix-Ciy, condensado com uma

média de ζ mols de óxido de etileno.

CxEOy álcool Cx com uma média de etoxilação de y

QAS R2-I^(CH3)2(C2H4OH) com R2 = Ci0-Ci2Sabão Sódio carboxilato de alquila linear derivado de uma mis-tura a 80/20 de ácidos graxos de sebo e de coco.

Silicato Silicato de sódio amorfo (razão Si02:Na20 de 1,6 a 3,2:1)

Zeólito A Aluminossilicato de sódio hidratado de fórmulaNai2(A102Si02)i2· 27H20 tendo partículas de tamanhoprimário na faixa de 0,1 a 10 micrômetros (peso calculadoem base anidra).

(Na-)SKS-6 Silicato cristalino lamelar de fórmula õ-Na2Si205

Citrato Citrato diidrato trissódico.

Cítricos Ácido cítrico anidro.

Carbonato Carbonato de sódio anidro.

Sulfato Sulfato de sódio anidro

MA/AA Copolímero aleatório de acrilato/maleato a 4:1, com pesomolecular médio de cerca de 70.000 a 80.000.

Polímero AA Polímero de poliacrilato de sódio, com peso molecularmédio de 4.500.

Polímero de limpeza Copolímero de PEG 6000 e acetato de vinila a uma razãode peso de 40:60, preparado a 70 graus Celsius medianteo uso de catalisador iniciador radical (0% hidrolisado)

PB1 / PB4 Monoidrato/tetraidrato perborato de sódio anidro.

PC3 Percarbonato de sódio anidro [2,74 Na2C03.3H202 ]

TAED Tetraacetil etileno diamina

NOBS Oxibenzeno sulfonato de nonanoíla, sob a forma do salsódico.

DTPA Ácido dietileno triamina pentaacético.

HEDP difosfonato de hidroxietano

HEDMP di (metileno) fosfonato de hidroxietano

DETPMP penta (metileno) fosfonato de dietil triamina

EDDS sal de Na de ácido etilenodiamino-N,N'-dissuccínico,isômero (S1S)

Protease Enzima proteolítica vendida sob o nome comercial deSavinase®, Alcalase®, Everlase®, pela Novozymes A/S,Properase®, Purafect®, Purafect MA® e Purafect Ox®vendida pela Genencor e proteases descritas nas pa-tentes WO 91/06637 e/ou WO 95/10591 e/ou EP 0 251446.

Amilase Enzima amilolítica vendida sob o nome comercial dePurastar®, Purafect Oxam® vendida pela Genencor;Termamyl®, Fungamyl® Duramyl®, Stainzyme® e Nata-lase® vendida pela Novozymes A/S.Lipase Enzima lipolítica vendida sob o nome comercial de Lipo-

lase® Lipolase Ultra® pela Novozymes A/S.

Celulase Enzima celulolítica vendida sob o nome comercial de

Carezyme®, Celluzyme® e/ou Endolase® pela NovozymesA/S ou uma enzima glucanase

Pectato Iiase Pectawash®, Pectaway® vendidas pela Novozymes

Mananase Mannaway® vendida pela Novozymes

CMC, HEC ou Carboximetil ou hidroxietil celulose, ou celulose modifi-

EMC cada com éster.

Aglomerado SS. 12% silicone/sílica, 18% álcool estearílico,70% amido sobforma granular [aglomerado de supressor de espuma].

TEPAE Etoxilato de tetraetilenopentaamina.

Fotobranqueador Ftalocianina de zinco sulfonatada

pH Medido sob a forma de uma solução a 1 % em água des-

tilada a 20°C

Claims (21)

1. Composição auxiliar detergente, caracterizada pelo fato deque compreende:(a) de 0,001% a 99%, em peso, do polímero de limpeza, o refe-rido polímero de limpeza tendo(i) uma cadeia principal hidrofílica e(ii) ao menos um grupo pendente hidrofóbico, e(b) um ingrediente auxiliar,em que a referida cadeia principal hidrofílica constitui menos doque 50%, em peso, do polímero de limpeza, em que o referido polímero delimpeza compreende um polímero de enxerto aleatório que é obtido median-te o enxerto de (a) óxido de polietileno, (b) um éster vinílico derivado de áci-do acético e/ou ácido propiônico, um éster alquílico de ácido acrílico ou me-tacrílico, no qual o grupo alquila contém de 1 a 4 átomos de carbono, e mis-turas dos mesmos, e (c) monômeros modificadores selecionados do grupoque consiste em estireno, ácido maléico, acrilamida, ácido vinil acético, for-mamida vinílica, e misturas dos mesmos.

2. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 1, caracterizada pelo fato de que a cadeia principal hidrofílica constituimenos do que 45%, em peso, do polímero de limpeza.

3. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 1, caracterizada pelo fato de que é na forma de uma partícula.

4. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 3, caracterizada pelo fato de que é na forma de uma partícula seca poratomização.

5. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 3, caracterizada pelo fato de que é na forma de um aglomerado ou umapartícula extrudada.

6. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 1, caracterizada pelo fato de que o polímero de limpeza está presenteem uma quantidade de 0,1% a 15%, em peso, com base no peso total deuma composição auxiliar detergente.

7. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 1, caracterizada pelo fato de que a cadeia principal do referido polímerode limpeza compreende monômeros selecionados do grupo que consiste emácidos C1-6 insaturados, éteres, álcoois, aldeídos, cetonas ou ésteres, uni-dades de açúcar, unidades de alcóxi, anidrido maléico e/ou poliálcoois satu-rados, e misturas dos mesmos.

8. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 1, caracterizada pelo fato de que a cadeia principal do referido polímerode limpeza compreende monômeros selecionados do grupo que consiste emácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maléico, ácido vinil acético, glicosí-deos, oxido de etileno e/ou glicerol.

9. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 1, caracterizada pelo fato de que os referidos pelo menos um grupospendentes hidrofóbicos compreendem grupos independentemente selecio-nados de grupo alquila C5-25, unidades de polipropileno e polibutileno, éste-res vinílicos de ácido monocarboxílico saturado contendo de 1 a 6 átomos decarbono, éster alquílico C1-6 de ácido acrílico ou metacrílico, N-vinil pirroli-dona, estireno, e misturas dos mesmos.

10. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 1, caracterizada pelo fato de que o referido monômero modificador com-preende estireno.

11. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 1, caracterizada pelo fato de que o referido polímero de limpeza tem afórmula: <formula>formula see original document page 34</formula> em que XeY são independentemente selecionados de um hi-drogênio, uma alquila C1-C6, e combinações dos mesmos;em que Z é independentemente selecionado de hidrogênio, por-ção radical C, e combinações dos mesmos;em que cada R1 é independentemente selecionado de metilae/ou etila, e combinações das mesmas;em que cada R2 é independentemente selecionado de um hidro-gênio, uma metila, e combinações dos mesmos;em que cada R3 é independentemente selecionado de alquilaC1-C4;em que cada R4 é independentemente selecionado de uma pir-rolidona, um grupo fenila, e combinações dos mesmos; eem que o valor de m, η, o, ρ e q é selecionado de modo que opeso molecular da cadeia principal de óxido de polietileno seja de cerca de 1.000 a 12.000 g/mol.

12. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 11, caracterizada pelo fato de que o grupo pendente compreende pelomenos de 50%, em peso, até 98%, em peso, do polímero.

13. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 11, caracterizada pelo fato de que o polímero de limpeza tem um pesomolecular de 1.000 a 15.000 g/mol.

14. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 11, caracterizada pelo fato de que o polímero de limpeza ainda compre-ende de cerca de 0,5 a cerca de 1,5 pontos de enxerto por unidade de ca-deia principal de monômero.

15. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 10, caracterizada pelo fato de que o referido monômero modificadorcompreende estireno em um nível de cerca de 0,1% a cerca de 5%, em pe-so, da referida cadeia secundária hidrofóbica.

16. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 1, caracterizada pelo fato de que o referido monômero modificador aindacompreende N-vinil pirrolidona, ácido acrílico, ácido metacrílico, e misturasdos mesmos.

17. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 16, caracterizada pelo fato de que o referido monômero modificadorcompreende N-vinil pirrolidona em um nível de cerca de 0,1% a cerca de-10%, em peso, da referida cadeia secundária hidrofóbica.

18. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 15, caracterizada pelo fato de que o referido monômero modificador ain-da compreende N-vinil pirrolidona em um nível de cerca de 0,1% a cerca de-10%, em peso, da referida cadeia secundária hidrofóbica.

19. Composição auxiliar detergente de acordo com a reivindica-ção 7, caracterizada pelo fato de que o referido poliálcool saturado é glicerol.

20. Composição detergente, caracterizada pelo fato de quecompreende de 0,1% a 90%, em peso, da composição auxiliar detergentecomo definida na reivindicação 1.

21. Processo para a fabricação de uma composição auxiliar de-tergente como definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que emuma primeira etapa é preparada uma pasta fluida compreendendo misturar opolímero de limpeza e um ingrediente de composto auxiliar detergente, emuma segunda etapa a pasta fluida é, em seguida, aspergida através de umatorre de secagem por atomização e seca até um teor de umidade de 1% a-10%, em peso (com base na água livre e na água ligada).