BRPI0619568A2

BRPI0619568A2 - enrolamento elétrico

Info

Publication number: BRPI0619568A2
Application number: BRPI0619568-7A
Authority: BR
Inventors: Fritz Sorg; Mirko Windisch; Volker Wandelt
Original assignee: Siemens Ag; Steinert Gmbh Elektromagnetbau
Priority date: 2005-12-08
Filing date: 2006-12-05
Publication date: 2011-10-04
Also published as: ES2383703T3; RU2008127499A; WO2007065887A3; TW200733146A; DE202005019390U1; US20080309444A1; JP2009518836A; DK1958217T3; PL1958217T3; WO2007065887A2; EP1958217A2; CN101341555A; PT1958217E; EP1958217B1; ATE549726T1

Abstract

ENROLAMENTO ELéTRICO. A invenção refere-se a um enrolamento elétrico tendo um condutor de enrolamento metálico, que forma enrolamentos individuais, o condutor do enrolamento metálico tendo um condutor metálico e um material eletricamente isolante circundando o condutor metálico. Além do mais, a invenção refere-se a um isolamento elétrico de um condutor metálico elétrico. Graças à combinação de um material eletricamente isolante com uma camada de óxido de metal circundando o condutor do enrolamento metálico, é possível garantir, em uma maneira objetiva, o isolamento dentro do enrolamento elétrico dependendo da máxima intensidade dielétrica requerida dentro do enrolamento elétrico. Isso combina um desenho menor do enrolamento elétrico com propriedades térmicas melhoradas.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ENROLA- MENTO ELÉTRICO".

A invenção se refere a um enrolamento elétrico tendo um condu- tor de enrolamento metálico, que forma enrolamentos individuais, o condutor de enrolamento metálico tendo um condutor metálico e um material eletrica- mente isolante circundando o condutor metálico. Além do mais, a invenção se refere a um isolamento elétrico de um condutor elétrico, metálico, e à formação de uma faixa de Al anodizada para enrolamentos elétricos.

Quando produzindo um enrolamento elétrico, em particular para uso como um enrolamento primário - ou secundário - na construção de transformadores, o condutor do enrolamento elétrico precisa ser eletricamen- te isolado. O condutor do enrolamento é enrolado continuamente sobre um suporte, em cujo caso o condutor do enrolamento sendo enrolado uma vez ao redor do suporte é definido como um enrolamento individual no texto que segue. Em particular, os enrolamentos individuais do condutor de enrola- mento elétrico que são posicionados diretamente depois de um enrolamento precisam ter um isolamento elétrico tendo um tal efeito isolante que uma rup- tura dielétrica entre os enrolamentos individuais ou dentro do enrolamento é impedida. O uso de um condutor metálico, em particular alumínio em faixa, em conjunto com um isolamento de camada, que geralmente compreende plástico (técnica Geafol) é conhecido primariamente para uso na faixa de média tensão e alta-tensão.

Uma desvantagem dessa técnica, entretanto, é o fato que os plásticos usados têm fracas propriedades térmicas e, portanto, o enrolamen- to elétrico assim produzido precisa ter sistemas de resfriamento adicionais ou precisa ser dimensionado em termos estruturais para ser maior do que é necessário.

Por exemplo, DE 40 06 697 A1 descreve um transformador que é de tamanho pequeno, os enrolamentos primário e secundário sendo enro- lados ao redor de um núcleo tal que eles se cobrem e pelo menos um dos enrolamentos primário e secundário tem um condutor de blindagem consis- tindo em plástico isolante. Alternativamente, o isolamento pode também consistir em um outro material isolante, tal como uma resina, por exemplo. Por exemplo, DE 69 629 318 T2 descreve um transformador isolado seco, cujo enrolamento de tensão superior contém uma luva isolante consistindo em resina termoplástica e cujo enrolamento de tensão inferior é envolvido por uma resina eletricamente condutora.

Quando produzindo enrolamentos elétricos na faixa de baixa tensão, isolamentos finos podem também ser usados graças às voltagens de ruptura reduzidas. Nesse caso, um condutor de alumínio é usado em cuja superfície uma camada de oxido de alumínio é formada por meio da anodi- zação e provê isolamento suficiente depois que esse condutor do enrola- mento produzido dessa maneira foi enrolado. Quando usando altas volta- gens e/ou correntes, essa forma de isolamento não é mais suficiente, entre- tanto.

Um objetivo do presente desenvolvimento é prover, portanto, um enrolamento elétrico que garanta isolamento suficiente e, apesar disso, te- nha boas propriedades termicamente condutoras. Nesse caso, de acordo com as exigências respectivas, é planejado que as temperaturas de opera- ção, perdas de linha, seções transversais do condutor e perdas térmicas se- jam reduzidas e, portanto, resultem em uma massa física menor com pesos menores e isolamentos adicionais.

O objetivo é atingido de acordo com a invenção em virtude do fato que o condutor de enrolamento metálico tem uma camada de oxido de metal, que pelo menos parcialmente envolve a superfície do condutor metá- lico. A camada do oxido de metal é vantajosamente produzida por meio de um processo de oxidação eletrolítico (anodização). Alternativamente, o de- pósito separado de uma camada de oxido de metal no condutor metálico, tal como ligação adesiva ou soldagem, é possível. O enrolamento elétrico de acordo com a invenção preferivelmente consiste em um material em faixa tendo um condutor de alumínio, que é revestido com uma camada de oxido de alumínio.

Em uma modalidade preferida do enrolamento elétrico de acordo com a invenção, dependendo da máxima intensidade dielétrica requerida dentro do enrolamento elétrico, o material eletricamente isolante tem uma espessura variável. Se a espessura da camada anodizada é insuficiente pa- ra finalidades de isolamento, um isolamento adicional tendo uma espessura menor pode também ser introduzido de acordo com a invenção, como no caso do uso de um material condutor sem uma camada anodizada. A com- binação da camada do oxido de metal isolante e do material eletricamente isolante localizado sobre ela impede a ruptura dielétrica entre os enrolamen- tos individuais adjacentes. A máxima intensidade dielétrica requerida para essa finalidade varia dentro do enrolamento elétrico, entretanto, em particu- lar graças ao estrutural e físico, por exemplo, graças a uma distribuição de sobretensão não linear ou condições térmicas, dentro do enrolamento. De- pendendo dessas máximas intensidades dielétricas requeridas diferentes dentro do enrolamento elétrico, a espessura do material eletricamente iso- lante usado é da mesma maneira adaptada. Quanto maior é a intensidade dielétrica máxima requerida em uma região específica do enrolamento elétri- co, maior a espessura do isolamento, por exemplo, a espessura e/ou as pro- priedades do material, em particular a classe do material isolante, do materi- al eletricamente isolante no segmento respectivo do enrolamento elétrico. Como um resultado, o tamanho físico do enrolamento elétrico pode ser re- duzido e, ao mesmo tempo, o material eletricamente isolante pode ser usado em uma maneira mais objetiva e, portanto, mais efetiva no custo. Alternati- vamente, a espessura da camada do oxido de metal no condutor metálico é variada em uma maneira tal que, dependendo da máxima intensidade dielé- trica requerida dentro do enrolamento elétrico, uma propriedade de isola- mento continua a ser provida. Dependendo das condições estruturais e, em particular, também as físicas, em particular térmicas, dentro do enrolamento elétrico, um isolamento para o enrolamento elétrico que é, em cada caso, precisamente adequado pode ser provido graças a uma variação na espes- sura do material eletricamente isolante e/ou a variação na espessura da ca- mada do óxido de metal.

Em um refinamento vantajoso do enrolamento elétrico de acordo com a invenção, a camada do óxido de metal no condutor metálico tem uma espessura constante e, dependendo da máxima intensidade dielétrica reque- rida dentro do enrolamento elétrico, a espessura do material eletricamente isolante varia. A camada do oxido de metal, tal como a camada anodizada em um condutor de alumínio, por exemplo, tem boas propriedades térmicas e, portanto, reduz a carga térmica no enrolamento elétrico. Dependendo da máxima intensidade dielétrica requerida dentro do enrolamento elétrico, a invenção provê que o material eletricamente isolante tenha uma espessura variável e/ou propriedades de material variáveis quando um grau maior de isolamento é requerido. Para o caso no qual existe uma exigência maior por isolamento entre os enrolamentos individuais, o material eletricamente iso- lante é projetado para ser mais forte e tem uma espessura maior e/ou pro- priedades melhoradas do material, tal como uma classificação de material isolante de ordem superior, por exemplo. Por outro lado, nas regiões com uma exigência reduzida das propriedades de isolamento, um material eletri- camente isolante, tal como um folheto plástico, por exemplo, é selecionado para ser adequadamente mais fino e/ou propriedades de material reduzidas são usadas. Essas propriedades do material do folheto plástico, tal como a classe do material isolante na qual ela é baseada, por exemplo, podem ser variadas dependendo da intensidade dielétrica posicionalmente dependente requerida. Dependendo da máxima intensidade dielétrica requerida dentro do enrolamento elétrico, de acordo com a invenção, a espessura do material eletricamente isolante pode ser reduzida virtualmente para zero ou até mesmo omitida completamente no local, com o resultado que o efeito isolan- te entre os enrolamentos individuais nos pontos correspondentes é somente provido graças à camada do oxido de metal do condutor do enrolamento elétrico.

Para o caso no qual certas exigências mínimas para o isolamen- to elétrico são ajustadas dentro do enrolamento elétrico, é feita provisão de acordo com a invenção para que o material eletricamente isolante tenha uma espessura constante e/ou propriedade de material constante, em particular com relação à sua classe de material isolante, e, dependendo da máxima intensidade dielétrica requerida dentro do enrolamento elétrico, que a cama- da de óxido de metal tenha uma espessura diferente. Graças ao fato que uma espessura constante e/ou propriedades de material é/são predetermi- nada^) para o material eletricamente isolante, uma propriedade mínima de isolamento para o enrolamento elétrico é predeterminada. Dependendo da máxima intensidade dielétrica requerida dentro do enrolamento elétrico, a camada do óxido de metal é adaptada em termos da sua espessura.

Dependendo da máxima intensidade dielétrica requerida dentro do enrolamento elétrico, a construção da camada do óxido de metal vantajo- samente varia.

Além de e/ou como uma alternativa, um folheto fino pode tam- bém ser introduzido durante o processo de enrolamento. Se a intensidade dielétrica no ponto submetido à maior carga é ainda insuficiente, um segun- do ou até mesmo um terceiro folheto pode ser introduzido (paralelo) aqui. Como um resultado, somente dois materiais precisam ser usados para o processo de enrolamento: a) material de enrolamento com uma camada a- nodizada tendo a mesma espessura e b) folheto tendo a mesma espessura. Isso não requer qualquer trabalho de adaptação durante o processo de enro- lamento e proporciona o uso efetivo de materiais.

Em particular, a pureza da camada do óxido de metal anodizada ou depositada tem uma influência considerável no isolamento e proprieda- des térmicas do enrolamento elétrico. Primariamente, as impurezas dentro da camada do óxido de metal resultam no isolamento e nas propriedades térmicas sendo influenciadas. Graças ao uso objetivo dos produtos de parti- da e oxidação correspondentes para a produção da camada do óxido de me- tal e dos meus métodos de produção correspondentes, dependendo da má- xima intensidade dielétrica requerida dentro do enrolamento elétrico, as pro- priedades de isolamento são influenciadas e são, portanto, transferidas para o enrolamento elétrico de acordo com a invenção em modo ótimo e em uma maneira de economia de espaço. Além disso, dependendo da máxima inten- sidade dielétrica requerida dentro do enrolamento elétrico, a construção do material eletricamente isolante varia.

O material eletricamente isolante vantajosamente contém esmal- tes, plásticos, em particular folhetos plásticos e/ou papel. De acordo com a invenção, é feita, da mesma maneira, uma provisão para o material eletrica- mente isolante ter um desenho estratificado. O desenho estratificado garante que, na eventualidade de dano - até mesmo microscopicamente pequeno - em uma camada, por exemplo, uma camada de folheto plástico, as camadas mutuamente adjacentes do material eletricamente isolante garantam o iso- lamento do enrolamento elétrico. Além do mais, a variação nas propriedades do material da camada de folheto plástico respectiva pode ser adaptada, em particular dependendo da intensidade dielétrica. Somente na eventualidade de dano completo ao material eletricamente isolante em um ponto, um efeito isolante do material eletricamente isolante não é mais provido. Além disso, a camada do oxido de metal pode ter um desenho estratificado.

Uma modalidade vantajosa do enrolamento elétrico é caracteri- zada pelo fato que a superfície da camada do oxido de metal e do material eletricamente isolante são construídas tal que nenhum deslocamento relativo entre a camada do oxido de metal e o material eletricamente isolante ocorre.

O uso de uma superfície, em particular áspera, garante que o deslocamento do material eletricamente isolante e do condutor em relação um ao outro se- ja descartado durante o processo de produção e durante a operação, e, por- tanto, não é necessário ter monitoramento freqüente e consumidor de tempo do enrolamento elétrico com relação às suas propriedades de isolamento.

O objetivo também é atingido pelos aspectos da reivindicação 12 da patente. Para o isolamento de um condutor elétrico metálico, provisão é feita para que a superfície do condutor elétrico metálico seja revestida com um oxido de metal, e para que a camada de oxido de metal seja pelo menos parcialmente envolvida por um material eletricamente isolante. Graças à co- nexão entre as propriedades de isolamento da camada do oxido de metal e da propriedade de isolamento de um material eletricamente isolante envol- vendo a dita camada do oxido de metal ou um isolamento adicional na forma de um folheto, ótimo isolamento elétrico é garantido que pode, da mesma maneira, variar ao longo do condutor elétrico metálico. O material eletrica- mente isolante vantajosamente contém esmaltes, plásticos, em particular folheto plástico e/ou papel, o material eletricamente isolante vantajosamente tendo um desenho estratifiçado, e o material eletricamente isolante pelo me- nos parcialmente envolvendo a camada do oxido de metal.

É preferida a formação de uma faixa de Al anodizada como o enrolamento elétrico com material isolante, em particular quando, como uma forma de um alto grau de proteção contra ruptura entre os enrolamentos elé- tricos, é planejado que o valor da tensão de volta para volta seja igual ao valor da tensão entre as camadas.

De acordo com a invenção, a faixa de Al anodizada como o con- dutor do enrolamento metálico com uma camada de óxido de metal é em primeiro lugar enrolada sobre o suporte removível para formar uma espira, então uma pluralidade de espiras como segmentos de um enrolamento intei- ro com derivações é disposta eletricamente em série, e as espiras que se situam na entrada e na saída no enrolamento completo são complementa- das por camadas adicionais de material isolante, que podem consistir em camadas de folheto adicionais.

Nesse caso, isolamentos adicionais nos pontos são providos nas derivações no início/fim das espiras ou de todo o enrolamento, em cujo caso os isolamentos adicionais nos pontos devem da mesma maneira consistir em um folheto, papel ou esmalte isolante.

É vantajoso prover um isolamento adicional tal como ar, um composto de fundição ou discos isolantes, por exemplo, entre as espiras a fim de aumentar a proteção contra à ruptura axial de espira a espira em todo o enrolamento.

Terminais consistindo em uma faixa de Al não anodizada são convenientemente adaptados nas derivações para aplicações específicas.

Refinamentos vantajosos adicionais podem ser apreendidos das reivindicações dependentes. A matéria exposta da invenção será explicada em detalhes com referência às figuras abaixo, nas quais: Figura 1 mostra uma ilustração esquemática do desenho de um condutor de enrolamento elétrico de acordo com a invenção, Figura 2 mostra uma ilustração esquemática de um enrolamento individu- al do enrolamento elétrico de acordo com a invenção durante o processo de enrolamento, Figura 3 mostra uma ilustração esquematicamente montada das forma- ções de uma faixa de Al como espiras 6.1 para enrolamentos e- létricos 6 para formar um enrolamento completo configurado em segmentos,

Figura 4 mostra cortes como mostrado na figura 3 através do enrolamen- to completo e

Figura 5 mostra cortes como mostrado na figura 3 através de um seg- mento com derivações 8 do enrolamento completo.

A figura 1 mostra uma ilustração esquemática do condutor de enrolamento metálico 4 de acordo com a invenção. O condutor do enrola- mento metálico 4 compreende um condutor de alumínio metálico 1, pelo me- nos uma camada de oxido de alumínio 2 e um folheto isolante plástico elétri- co 3, que circunda a camada do oxido de metal 2 e é posicionada pelo me- nos entre dois enrolamentos individuais adjacentes posicionados um acima do outro. Se os segmentos são conectados em série, somente os segmentos de terminação são providos com esse isolamento adicionai e os segmentos que se situam entre eles são configurados sem isolamento adicional, exceto pelas regiões com as derivações. O condutor do enrolamento elétrico 4 po- de, nesse caso, ser completamente circundado por uma camada de óxido de metal 2 ou alternativamente uma camada de óxido de metal 2 pode ser pro- vida somente em certos pontos no condutor metálico 1. No exemplo ilustrado na figura 1 como um desenho em corte, uma camada de óxido de metal 2 é ilustrada no condutor 1, como uma blindagem com uma espessura constan- te, e essa camada de óxido de metal é circundada por um material eletrica- mente isolante 3 tendo uma espessura variável. O material eletricamente isolante 3 pode nesse caso ser enrolado ao redor do condutor metálico 1 como blindagem adicional ou como uma camada intermediária ou alternati- vãmente pode ser colocado sobre o condutor metálico 1 ou sobre a camada do óxido de metal 2 do condutor elétrico 1 somente em certos pontos.

A figura 2 ilustra um enrolamento elétrico 6 de acordo com a in- venção, o condutor metálico 1, a camada do oxido de metal 2 e o material eletricamente isolante 3 na forma de um folheto plástico sendo enrolado so- bre um suporte 5. A camada do oxido de metal 2 é disposta pelo menos no lado superior e inferior do condutor metálico 1. O suporte 5 é preferivelmente na forma de um corpo cilíndrico e, dentro do contexto do processo de produ- ção do enrolamento elétrico, garante que o material eletricamente isolante 3 e o condutor metálico 1 com a camada do oxido de metal 2 sejam, cada um, enrolados em trajetórias definidas um sobre o outro. O condutor de enrola- mento 4 assim formado é enrolado continuamente sobre o suporte 5 durante o processo de produção.

No presente exemplo ilustrado na figura 2, existe somente um efeito isolante com relação à camada do oxido de metal 2 na direção axial. Na direção radial em relação ao suporte 5, o folheto plástico 3 como o mate- rial eletricamente isolante é aplicado como isolamento adicional na camada do oxido de metal respectiva 2. Como um resultado, dependendo da máxima intensidade dielétrica requerida dentro do enrolamento elétrico 6, o isola- mento completo do enrolamento elétrico 6 é garantido e o reforço parcial do isolamento pode ser obtido em virtude do fato que a camada do oxido de metal 2 ou a camada isolante 2 são projetadas para serem reforçadas nos pontos que são submetidos à maior tensão.

Especificamente, as figuras 3, 4 e 5 mostram, esquematicamen- te, a formação de uma faixa de Al como voltas 6.1 para enrolamentos elétri- cos 6 para formar um enrolamento completo configurado em segmentos, como pode ser usado em um transformador.

Meramente por razões de clareza, a figura 3 mostra as forma- ções da faixa de Al como voltas 6 para formar o enrolamento completo con- figurado em segmentos no modo esquematicamente montado.

A faixa de Al forma o condutor metálico 1 e o condutor do enro- lamento metálico 4 e sua camada anodizada de blindagem forma a camada do oxido de metal 2. A faixa de Al anodizada é enrolada sobre o suporte re- movível 5 (figura 2) para formar uma espira 6.

A disposição e a conexão (eletricamente em série) de uma plura- Iidade de espiras 6 como segmentos do enrolamento completo com deriva- ções 8 podem ser observadas na figura 3. A espira 6 posicionada na entrada no enrolamento completo é complementada pelas camadas 3.1 do material isolante 3 que são adicionalmente enroladas somente no início 7, a espira adjacente 6 tem somente camadas da faixa de Al anodizada como o condu- tor metálico 1 com a camada do oxido de metal 2, e a espira 6 posicionada na saída no enrolamento completo é, por sua vez, complementada pelas camadas 3.1 do material isolante 3 que são adicionalmente enroladas so- mente na sua extremidade 7.

Dessa maneira, a figura 4 mostra cortes como mostrado na figu- ra 3 através desse enrolamento completo e, de maneira análoga, a figura 5 mostra cortes em cada caso de um segmento com derivações 8 do enrola- mento completo, do qual, em conjunto com a figura 3, isolamentos adicionais 9 nos pontos nas derivações 8 no início/término do enrolamento completo 7 podem ser observados. Se uma pessoa fosse imaginar o eixo geométrico médio na figura 5, as derivações (e, portanto, os isolamentos adicionais) se- riam somente visíveis em uma metade da ilustração.

As camadas adicionais 3.1 e os isolamentos adicionais 9 nos pontos nas derivações 8 no início/fim do enrolamento completo 7 consistem em folheto plástico, papel ou esmalte, e os terminais (não ilustrados) das derivações 8 e os terminais para o início do enrolamento ou espira e o fim do enrolamento ou espira consistem em uma faixa de Al não anodizada.

Claims

1. Enrolamento elétrico (6) tendo um condutor de enrolamento metálico (4), que forma enrolamentos individuais, o condutor do enrolamento metálico (4) tendo um condutor metálico (1) e um material eletricamente iso- lante (3) circundando o condutor metálico (1), caracterizado em que o condu- tor do enrolamento metálico (4) tem uma camada de oxido de metal (2), que pelo menos parcialmente envolve a superfície do condutor metálico (1).

2. Enrolamento elétrico (6), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que, dependendo da máxima intensidade dielétrica reque- rida dentro do enrolamento elétrico (6), o material eletricamente isolante (3) tem uma espessura variável e/ou propriedades de material variáveis.

3. Enrolamento elétrico (6), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado em que, dependendo da máxima intensi- dade dielétrica requerida dentro do enrolamento elétrico (6), a camada do oxido de metal (2) tem uma espessura variável.

4. Enrolamento elétrico (6), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que a camada do oxido de metal (2) tem uma espessura constante, e em que, dependendo da máxima intensidade dielétrica requeri- da dentro do enrolamento elétrico (6), o material eletricamente isolante (3) tem uma espessura variável e/ou propriedades de material variáveis.

5. Enrolamento elétrico (6), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado em que, dependendo da máxima intensidade dielétrica reque- rida dentro do enrolamento elétrico (6), em alguns casos nenhum material eletricamente isolante (3) é disposto.

6. Enrolamento elétrico (6), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que o material eletricamente isolante (3) tem uma espes- sura constante e, dependendo da máxima intensidade dielétrica requerida dentro do enrolamento elétrico (6), a camada do oxido de metal (2) tem uma espessura diferente.

7. Enrolamento elétrico (6), de acordo com uma das reivindica- ções 1 a 6, caracterizado em que, dependendo da máxima intensidade dielé- trica requerida dentro do enrolamento elétrico (6), a construção da camada do oxido de metal (2) varia.

8. Enrolamento elétrico (6), de acordo com uma das reivindica- ções 1 a 7, caracterizado em que o material eletricamente isolante (3) con- tém esmaltes, plásticos, em particular folhetos plásticos e/ou papel.

9. Enrolamento elétrico (6), de acordo com uma das reivindica- ções 1 a 8, caracterizado em que o material eletricamente isolante (3) e/ou a camada do oxido de metal (2) tem um desenho estratificado.

10. Enrolamento elétrico (6), de acordo com uma das reivindica- ções 1 a 9, caracterizado em que, dependendo da máxima intensidade dielé- trica requerida dentro do enrolamento elétrico (6), a construção do material eletricamente isolante (3) varia.

11. Enrolamento elétrico (6), de acordo com uma das reivindica- ções 1 a 10, caracterizado em que a superfície da camada do óxido de metal (2) e do material eletricamente isolante (3) são construídas tal que nenhum deslocamento relativo entre a camada do óxido de metal (2) e o material ele- tricamente isolante (3) ocorre.

12. Isolamento elétrico de um condutor elétrico metálico (1), ca- racterizado em que a superfície do condutor elétrico metálico (1) é revestida com uma camada de óxido de metal (2), e a camada de óxido de metal (2) é pelo menos parcialmente envolvida por um material eletricamente isolante (3).

13. Isolamento elétrico, de acordo com a reivindicação 12, carac- terizado em que o material eletricamente isolante (3) contém esmaltes, plás- ticos, em particular folhetos plásticos e/ou papel.

14. Isolamento elétrico, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 12 e 13, caracterizado em que o material eletricamente isolante (3) tem um desenho estratificado.

15. Formação de uma faixa de Al anodizada como o enrolamen- to elétrico (6) com material isolante (3) como definido em uma das reivindi- cações 1 a 14, caracterizada em que - a faixa de Al anodizada, que foi enrolada sobre o suporte re- movível (5) para formar uma espira (6) está presente como o condutor do enrolamento metálico (4) com uma camada de oxido de metal (2), - a disposição e a conexão (eletricamente em série) de uma plu- ralidade de espiras (6) como segmentos de um enrolamento completo com derivações (8) são formadas e - as espiras (6) posicionadas na entrada e na saída do enrola- mento completo são complementadas por camadas adicionais (3.1) de mate- rial isolante (3).

16. Formação de uma faixa de Al anodizada como o enrolamen- to elétrico (6) com material isolante (3) como definido na reivindicação 15, caracterizada em que isolamentos adicionais (8.1) nos pontos (figura 3 tem itens 8.1 e 9 para isolamentos adicionais, ver também reivindicação 19, na qual 9 é usado para essa finalidade, proposta: geralmente somente usar 9 para essa finalidade) são providos nas derivações (8) no início/fim da espira (6) e/ou do enrolamento completo.

17. Formação de uma faixa de Al anodizada como o enrolamen- to elétrico (6) com material isolante (3) como definido na reivindicação 15 ou 16, caracterizada em que um isolamento adicional é provido como uma bar- reira adicional (3.1) de um folheto entre as espiras (6) como proteção axial contra ruptura da espira (6) a espira (6) no enrolamento completo.

18. Formação de uma faixa de Al anodizada como o enrolamen- to elétrico (6) com material isolante (3) como definido em uma das reivindi- cações 15 a 17, caracterizada em que as camadas adicionais (3.1) consis- tem em folheto.

19. Formação de uma faixa de Al anodizada como o enrolamen- to elétrico (6) com material isolante (3) como definido em uma das reivindi- cações 15 a 18, caracterizada em que os isolamentos adicionais (9) nos pontos consistem em folheto.

20. Formação de uma faixa de Al anodizada como o enrolamen- to elétrico (6) com material isolante (3) como definido em uma das reivindi- cações 15 a 19, caracterizada em que terminais consistindo em uma faixa de Al anodizada são providos nas derivações (8).