BR102017000646A2

BR102017000646A2 - processo de produção de fertilizante organomineral fluído em suspensão homogênea e produto obtido

Info

Publication number: BR102017000646A2
Application number: BR102017000646A
Authority: BR
Inventors: Sérgio Correia Paulo
Original assignee: Atral Com Exp S/A
Priority date: 2017-01-12
Filing date: 2017-01-12
Publication date: 2017-03-14
Also published as: BR102017000646B1

Abstract

processo de produção de fertilizante organomineral fluído em suspensão homogênea e produto obtido.refere-se a um processo de obtenção de fertilizante organomineral fluido em suspensão homogênea (f) produzido a partir de um pré-processamento e duas fases de processamento com simples etapas de execução, não agressivo ao meio ambiente; sendo rico em macro e micronutrientes, além de apresentar em sua composição fontes de carbono (degradável e recalcitrante) e de aminoácidos e ser compatível com outros produtos agrícolas e de apresentar liberação lenta de nutrientes, o que reduz perdas, por volatilização, lixiviação ou fixação, com consequente melhora na eficiência de absorção de nutrientes pelas plantas, melhorando ainda as propriedades químicas, físicas, físico-químicas e biológicas dos solos.

Description

"PROCESSO DE PRODUÇÃO DE FERTILIZANTE ORGANOMINERAL FLUÍDO EM SUSPENSÃO HOMOGÊNEA E PRODUTO OBTIDO" BREVE DESCRIÇÃO

[001] Trata a presente solicitação de patentes de invenção de um inédito "PROCESSO DE PRODUÇÃO DE FERTILIZANTE ORGANOMINERAL FLUÍDO EM SUSPENSÃO HOMOGÊNEA E PRODUTO OBTIDO" que descreve um processo de produção de um fertilizante organomineral fluido em suspensão homogênea menos agressivo ao meio ambiente, rico em carbono e aminoácidos e com alta absorção de nutrientes pelos vegetais e que ainda melhora propriedades químicas, físicas, físico-químicas e biológicas dos solos, devido sua liberação lenta de nutrientes, a qual permite a redução de perdas, seja por volatilização, lixiviação ou fixação.

CAMPO DE APLICAÇÃO

[002] A presente invenção pertence à seção de química, à classe de fabricação de fertilizantes, especificamente a misturas de fertilizantes pertencentes individualmente a diversas subclasses, mistura de um ou mais fertilizantes com substâncias que não possuem atividade especificamente fertilizante.

CONVENCIMENTO

[003] As plantas necessitam de dezesseis elementos químicos essenciais para sua nutrição, subdivididos em duas classes: macronutrientes e micronutrientes. São macronutrientes, por serem absorvidos em maiores quantidades: oxigênio, hidrogênio, carbono, nitrogênio, fósforo, potássio, cálcio, magnésio e enxofre; são micronutrientes, exigidos pelos vegetais em pequenas quantidades, tornando-se tóxicos se encontrados em altos teores: ferro, cobre, manganês, zinco, boro, molibdênio e cloro.

[004] O papel importantíssimo da matéria orgânica decomposta no fornecimento de nutrientes já é conhecido desde os primórdios da agricultura, já naquele tempo, o homem buscava terras ricas em matéria orgânica para praticar a agricultura (KIEHL, 2008), uma vez que nem todos os nutrientes são obtidos do solo; o carbono, hidrogênio e oxigênio, por exemplo, vêm do ar e da água; todavia, todos eles, sem exceção, podem ser encontrados na matéria orgânica decomposta (KIEHL, 1985). O importantíssimo papel da matéria orgânica descomposto se dá por mecanismos diversos, os quais tem ação de tanto nas propriedades físicas, químicas, físico-químicas e biológicas do solo quanto, diretamente, na fisiologia vegetal (KIEHL, 2008).

[005] Nesse contexto, a adubação é uma das práticas mais comuns e utilizadas desde sempre na agricultura. A natureza é sábia, diz o dito popular, no caso da adubação das plantas, os melhores resultados são obtidos quando a natureza é imitada, repetindo-se nas plantações o que ocorre naturalmente, a formação da serrapilheira, ou mais tecnicamente, como horizonte orgânico do solo. Devido à decomposição da massa vegetal infestada de microrganismos, vermes, insetos e outros pequenos animais, há formação de húmus e liberação de sais minerais contendo os indispensáveis nutrientes das plantas; o húmus que vai sendo gerado se combina com esses sais minerais e gera uma associação que se pode chamar de "fertilizantes organominerais formados naturalmente no solo". Além disso, o húmus ainda pode se combinar com coloides minerais do solo, minerais de argila e óxidos de ferro e alumínio, originando o importante complexo argilo-húmico.

[006] Os processos pelos quais os húmus são originados não são totalmente conhecidos, mas há consenso da ocorrência de quatro estágios de desenvolvimento na transformação da biomassa do solo em húmus: decomposição da biomassa em compostos orgânicos; metabolismo biológico dos compostos orgânicos; ciclagem do C, Η, N e O entre matéria orgânica do solo e biomassa microbiana e; polimerização microbiótica dos compostos orgânicos ciclados (BEAUCLAIR, 2007).

[007] O húmus tem a propriedade de adsorver eletrostaticamente nutrientes catiônicos como potássio, cálcio, magnésio, manganês, ferro, cobre, zinco, amônio, bem como o sódio, etc., cedendo-os posteriormente às raízes das plantas. Essa retenção, denominada adsorção, pode ser entendida tomando-se como exemplo a atração que o ímã permanente realiza quando em contato com limalhas de ferro; estas ficam aderentes ao ímã sem, contudo, fazerem parte da sua composição; os cátions ligados eletrostaticamente ao húmus podem ser removidos por troca com outros cátions. A adsorção é um fenômeno físico-químico e não deve ser confundido com a absorção, que é um efeito físico como, por exemplo, a fixação de uma substância líquida ou gasosa no interior de outra, geralmente sólida (KIEHL, 2008).

[008] Os cátions adsorvidos pelos húmus ou pela argila do solo são menos lavados ou lixiviados pela água da chuva que atravessa o perfil. Suas perdas podem ocorrer por trocas por outros cátions; no solo pobre em argila ou húmus, por exemplo, o potássio do fertilizante mineral aplicado, quando não encontra colóides para adsorvê-lo, permanece dissociado na água do solo; chovendo, a água dilui e arrasta o potássio para os horizontes mais profundos, levando os sais minerais da solução do solo para posições fora do alcance das raízes das plantas cultivadas. O ácido húmico, a maior fração do húmus, não ocorre nas plantas vivas, e sua origem é atribuída diretamente de ligninas, porém, diferentemente destas, o ácido húmico têm alto teor de ácidos carboxílicos e significantes quantias de nitrogênio (TAN, 1993). A capacidade de troca de cátions do fertilizante orgânico é diretamente proporcional à quantidade de substância coloidal húmica nele existente; portanto, quanto mais curada ou decomposta for a matéria orgânica, maior a quantidade de húmus e maior a capacidade de troca catiônica do fertilizante.

[009] Ao ácido húmico e o fúlvico é creditada a forte atração pela maioria dos cátions metálicos em solução, por serem polímeros naturais, ricos em grupos funcionais de cargas negativas tais como carboxilas, OH fenólico e/ou enólico, OH alcoólico e C=0 de quinonas, que são sítios de adsorção desses metais (MORTVEDT et al., 1972). Segundo Lessa et al. (1994), as substâncias húmicas dividem-se em três classes, de acordo com a solubilidade em base forte e extrato tratado com ácido: a) resíduo extraível, denominado humina; b) um precipitado escuro chamado ácido húmico; c) material orgânico que permanece na solução ácida, chamada de ácido fúlvico.

[010] Os fertilizantes organominerais possuem os denominados ácidos orgânicos, em exploração industrial os ácidos húmicos, ácidos fúlvicos e parte integrante do carbono orgânico, ou seja, grupos carboxílicos e fenólicos, que exercem uma função anfótera, o que permite um melhor aproveitamento dos nutrientes minerais complexados no solo, evitando possíveis perdas na assimilação vegetal. São inúmeros estudos que comprovam uma melhor assimilação e aproveitamento destes nutrientes quando presentes nos fertilizantes organominerais, que podem alcançar em torno de 50% a mais em relação aos nutrientes minerais exclusivos.

[011] Na composição do fertilizante organomineral, usualmente se emprega como matéria-prima um adubo orgânico rico em húmus, como por exemplo, a turfa e o linhito, diferentemente da proposta do presente pedido de patente; ainda pode-se empregar estercos animais, compostos de lixo domiciliar e o lodo de esgoto, tratados em usinas, bem como outros resíduos orgânicos industriais depois de passarem por um processo de compostagem para humificação da matéria orgânica. É importante lembrar que a matéria-prima orgânica crua, que não sofreu decomposição microbiana, é simplesmente fonte para produzir fertilizante orgânico curado, humificado, tecnicamente (KIEHL, 2008). Essa recomendação é importante porque só depois que a matéria orgânica se decompõe e se torna rica em húmus, é que ela apresenta as desejáveis propriedades de: alta capacidade de troca de cátions, elevada retenção de água, alta superfície específica e presença de quelados. No fertilizante organomineral, a matéria orgânica funciona como condicionadora dos fertilizantes minerais por possuir essas e outras propriedades, isso explica como o fertilizante orgânico quando misturado com o fertilizante mineral funciona como seu melhorador, aumentando a eficiência em fornecimento de nutrientes aos vegetais (KIEHL, 2008).

[012] O processo de obtenção do fertilizante organomineral fluido em suspensão homogênea proposto não agride o ambiente por não utilizar qualquer matéria prima proveniente de turfa ou minas, as matérias orgânicas utilizadas nesses produtos são o Melaço de Soja, rico em matéria orgânica total, carbono orgânico degradável, ácidos orgânicos e aminoácidos; Biochar Micronizado, rico em matéria orgânica total e carbono orgânico recalcitrante; além da água de reuso e ácido pirolenhoso. Dessa forma, o processo de produção descrito pode ser considerado um processo "verde", pois contempla uma logística reversa no seu processo de produção, transformando o que antes eram passivos ambientais em ativos, com alto valor agregado e padronização dos produtos finais. Além disso, a utilização de um fertilizante organomineral fluido, rico em aminoácidos, outros nutrientes essenciais e substâncias com função reguladora de crescimento, está em sintonia com uma agricultura moderna e poderá oferecer ao mercado um excelente produto agrícola.

[013] O Melaço de Soja, um dos componentes do fertilizante descrito neste pedido de patente, além de ser a fonte de carbono orgânico para produção dos fertilizantes organominerais fluidos e produtos obtidos, também fornece todos os aminoácidos presentes nestes produtos, dentre os quais o ácido glutâmico, cujo os resultados como potencializador de produtividade e qualidade podem ser comprovados em vários trabalhos de pesquisa. A viabilidade técnica e econômica da utilização de aminoácidos nos cultivos agrícolas gerou uma busca intensa por novas fontes de aminoácidos que sejam eficientes, com custo compatível e que existam em volumes consideráveis. Assim, um conjunto de produtos fundamentados no efeito direto das proteínas na fisiologia das plantas foram disponibilizados nos últimos anos aos agricultores. Trata-se de agricultura moderna que se baseia na aplicação de aminoácidos como complemento para fertilização.

[014] Outra matéria prima utilizada é o Biochar Micronizado, cuja principal função é fornecer carbono orgânico de difícil degradação no solo, o carbono recalcitrante. O processamento dessa matéria-prima, a micronização, faz parte da tecnologia do produto (nanotecnologia), proporcionando a exposição de uma superfície específica elevadíssima, de mais de 800 m2/g de produto. A grande superfície específica observada nessa matéria prima é carregada de cargas negativas, que fixam cátions e proporcionam uma excelente estabilização do produto, conferindo uma característica única de se manter em suspenção homogênea fluida mesmo com a adição de altas doses de macro e micronutrientes, dessa maneira, é possível a fabricação de uma grande variedade de formulações organominerais fluidas e produtos obtidos. Sendo o biochar um material carbonoso, altamente poroso, que contém hidrocarbonetos aromáticos poli-cíclicos com matriz de outros grupos funcionais; ele consegue conter significativas quantidades de ácido húmico e fúlvico extraíveis, com estrutura molecular de grau elevado de estabilidade química e microbiológica.

[015] Também é componente do fertilizante descrito no presente pedido de patente, um produto de origem natural, derivado dos extratos de fumaça, conhecido como ácido pirolenhoso, com diversas formas de aplicação, dentre elas a agrícola, é composto por água em sua maior parte (80 a 90% - v/v) e uma mistura complexa de milhares de compostos, contendo nesses mais de 200 compostos orgânicos, como ácido acético, álcoois, acetonas, ésteres, fenóis e alguns derivados de lignina, hidrocarbonetos e compostos nitrogenados (GUILLÉN et al., 1995; GUILLÉN & IBARGOITIA, 1996a, b, 1998, 1999; GUILLÉN & MANZANOS, 1996,1997, 1999a, b, 2002; GUILLÉN et al., 2001; ADRIANSZ et al., 2000). Segundo MIYASAKA et al. (2001b), o extrato pirolenhoso diluído em água na concentração de 0,33 a 2% (v/v), quando aplicado ao solo melhora suas propriedades físicas, químicas e biológicas, propiciando aumento de microrganismos benéficos e facilitando a absorção de nutrientes da solução do solo pelas plantas. Apesar de não ser completamente conhecido, nem se saber quais os efeitos e ações dos diferentes compostos presentes nos extratos derivados da fumaça, alguns autores como BROWN & VAN STADEN (1997), ROCHE et al. (1997), SENARATNA et al. (1999), VAN STADEN et al. (2000), GARDNER et al. (2001) relataram que sua ação na germinação de sementes é conhecida amplamente e utilizada de diversas maneiras. Tais autores sugeriram, ainda, que o (s) princípio (s) ativo (s) na fumaça poderia se comportar de maneira semelhante àqueles responsáveis por regular o crescimento em plantas.

[016] Além dos excelentes componentes presentes no Fertilizante Organomineral Fluido, seu processo de produção envolve o reaproveitamento de água, através da utilização de água de reuso da fábrica de processamento de soja, obtida por meio de sistemas de tratamento de água modernos, estações de tratamento compactas, ou seja, para produção desses fertilizantes fluidos não se utiliza água tratada ou água proveniente de poços artesianos e semi-artesianos, o que garante mais um fator de logística reversa dentro desse processo, contribuindo com a sustentabilidade dos novos produtos e, consequentemente para o meio ambiente, podendo, dessa maneira, ser considerado um produto que utiliza tecnologia "verde".

[017] A partir do exposto, fica claro que o fertilizante organomineral fluido em suspensão homogênea, que utilize matérias primas ricas em substâncias orgânicas e nutrientes minerais, que seja menos agressivo ao meio ambiente e que ainda contemple uma logística reversa em seu processo de produção é totalmente condizente com a demanda do mercado.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[018] Atualmente, o uso de organominerais tem se intensificado, no entanto, o seu uso tem se restringido à misturas de produtos orgânicos e minerais, visto que o processo de industrialização não permite um bom resultado por perder algumas de suas características principais. Além disso, a granulação para produção de fertilizantes organominerais apresenta um alto custo de investimento em máquinas. Uma das atuais alternativas para aplicação de organominerais na agricultura é a peletização, mas com algumas ressalvas para uso, pois muitos equipamentos empregados na agricultura não se adequam à essa forma de aplicação. Apesar dessa técnica apresentar menor investimento que a granulação, os custos operacionais, especialmente com relação aos gastos com energia e produção de calor, são bastante elevados, tornando os custos de industrialização desses produtos bastante elevados e pouco competitivos.

[019] Os fertilizantes líquidos, comumente encontrados no mercado, são a base de turfa, e apresentam necessidade de padronização do produto. Tal padronização nem sempre possível, pois como as fontes de extração são diversas, há grande variação quanto a sua composição. Esses fertilizantes são extremamente nocivos, do ponto de vista ambiental, em função da grande emissão de carbono emitida na atmosfera durante o processo de extração e produção destes fertilizantes, além de impactarem áreas de várzea que deveríam ser protegidas.

[020] Além dos fertilizantes usuais apresentarem processo de produção ambientalmente impactantes, outra desvantagem a ele associada é o seu pH, que em geral é extremamente básico ou muito ácido. O pH extremamente básico apresentado por alguns desses fertilizantes líquidos a base de turfa, os torna incompatível em misturas com defensivos agrícolas, principalmente, inseticidas e nematicidas, que possuem melhor performance em soluções com pH ácido. A incompatibilidade de pH também ocorre com a maioria dos micronutrientes utilizados nas culturas, tais como Zn, Cu, Fe, Mn e Co, que por serem cátions apresentam melhor aproveitamento em pH ácido, e a inclusão desses micronutrientes em soluções de pH básicos promove a hidrólise alcalina inviabilizando seu aproveitamento efetivo pelas plantas. Do outro lado, têm-se que, alguns fertilizantes organominerais líquidos nitrogenados são extremamente ácidos, em geral, produzidos com resíduos de processos industriais; esses fertilizantes têm sido aplicados para suprir o nitrogênio em algumas culturas e pastagens, porém, propiciam elevada acidificação do solo, nos locais onde são aplicados.

[021] No atual estado da técnica, estão presentes alguns documentos que descrevem processos de obtenção e/ou substâncias a serem utilizadas na agricultura para aumentar o aporte de nutrientes disponíveis para os vegetais, porém nenhuma das anterioridades encontradas antecipou o processo descrito neste pedido de patente.

[022] No atual estado da técnica encontra-se a anterioridade BR102015028735-6, intitulada "Processo de obtenção de base organomineral líquida para fertilizante foliar e produto obtido" a qual descreve o processo de produção de uma base organomineral líquida para fertilizantes foliares que, em cuja formulação são encontradas melaço de soja (M) como fonte de carbono orgânico degradável e de aminoácidos, macro e micronutrientes essenciais ao bom desenvolvimento de vegetais; além de água de reuso (A). A referida base é obtida a partir da produção de duas soluções, que posteriormente são misturadas e originam uma solução final, com a quantidades de nutrientes necessárias e pH ajustado, entre 4,5 e 8, de acordo com a finalidade do produto produzido. Devido ao produto obtido apresentar pH ajustado ele não promove a hidrólise alcalina e é compatível com os defensivos agrícolas mais utilizados na agricultura, o que permite a máxima adsorção dos nutrientes essenciais presentes em sua composição.

[023] Apesar da anterioridade apresentada se referir a um excelente produto, sua formulação é diferente, uma vez que o produto descrito no presente pedido de patente foi contemplado com a inserção de quantidades de ácido pirolenhoso, em sua composição. Dessa maneira, além de oferecer o aporte nutricional necessário para o bom desenvolvimento dos vegetais, o mesmo ainda possui componente que se comporta de maneira semelhante às substâncias responsáveis por regular o crescimento das plantas; o que não é descrito pela anterioridade mencionada. Além disso, o processo descrito na anterioridade difere no descrito no presente pedido, no que diz respeito às etapas de pré-tratamento e no ajuste das etapas de processamento.

[024] Outra anterioridade relacionada e presente no atual estado da técnica é a PI0518917-9, intitulada "Material de carvão poroso impregnado com líquido subproduto da fermentação de aminoácido, condicionador de solo, e, método para a produção de um material de carvão poroso impregnado com líquido subproduto da fermentação de aminoácido" que se refere a um material impregnado com aminoácidos, com alta superfície de absorção a ser adicionado em produtos agrícolas como ingrediente ativo, em sua forma sólida ou em suspensão, a fim de combater fontes de doenças do solo e distúrbios fisiológicos de plantas, além de promover crescimento vegetal durante toda a safra.

[025] A anterioridade descrita, refere-se a um produto a ser utilizado como componente ativo em outros produtos agrícolas e em forma suspensa, promovendo crescimento vegetal e contendo aminoácidos em sua composição, não menciona micro e/ou macronutrientes necessários ao bom desenvolvimento dos vegetais, o que a difere totalmente do presente pedido de patente.

[026] A partir do exposto, observa-se que nenhuma das anterioridades encontradas antecipam totalmente a proposta do presente pedido de patente, e que dessa maneira, o presente pedido fornece um produto que apresente em sua composição tanto elementos nutritivos, como elementos com importante participação na regulação do crescimento vegetal e que ainda possua um processo de produção menos agressivo ao meio ambiente e com processamento e pré-processamento altamente ajustados ao produto.

OBJETIVO DA INVENÇÃO

[027] A presente invenção tem como objetivo dispor um fertilizante organomineral fluido homogêneo altamente estável, rico em nutrientes essenciais para o bom desenvolvimento vegetal e que apresente liberação lenta, o que proporciona maior absorção dos nutrientes pelos vegetais, além de melhorar as características químicas, físicas e biológicas do solo; e que ainda seja produzido a partir de um processo de produção com simples etapas de produção e não agressivo ao meio ambiente.

DA INVENÇÃO

[028] O presente pedido de patente de invenção descreve um fertilizante organomineral fluido homogêneo com fórmula balanceada que contribui para a qualidade da produção agrícola, possuindo macro e micronutrientes, ácidos orgânicos, carbono orgânico e aminoácidos essências para o bom desenvolvimento dos vegetais, que seja de liberação lenta; com processo de produção que se dá a partir de um processo "verde" não agressivo ao ambiente, composto por um pré-processamento e duas fases de processamento, que não utiliza nenhuma matéria-prima proveniente de turfa ou de minas, além de utilizar água de reuso.

VANTAGENS DA INVENÇÃO

[029] Em suma, a presente invenção apresenta como principais vantagens: S Dispor um produto que utilize água de reuso e não empregue água proveniente de poços artesianos e semi-artesianos; ■S Dispor um produto que não apresente em sua composição matéria-prima de turfa ou de minas; ■S Dispor um produto derivado de um processo considerado verde, por ser menos agressivo ao meio ambiente; S Dispor um produto que age na liberação mais lenta de nutrientes, com redução de perdas, por volatilização, lixiviação ou fixação, com consequente melhora na eficiência de absorção de nutrientes pelas plantas, melhorando ainda as propriedades químicas, físicas, físico-químicas e biológicas dos solos; S Dispor um produto que apresente fórmula balanceada que contribua para a qualidade da produção agrícola, que contenha macro e micronutrientes, ácidos orgânicos, carbono orgânico (degradável e recalcitrante) e aminoácidos; •S Dispor um produto com pH compatível com o de outros produtos agrícolas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[030] O PROCESSO DE PRODUÇÃO DE FERTILIZANTE ORGANOMINERAL FLUÍDO EM SUSPENSÃO HOMOGÊNEA se inicia com preparação da água de reuso (1) que é tratada e homogeneizada em um pré processamento, descrito a seguir e de mais duas fases de processamento, onde são preparadas duas soluções (SI e S2) que são posteriormente misturadas, originando o fertilizante organomineral fluido ou produtos obtidos (F).

[031] Em um tanque com recirculação e agitação constante, uma quantidade de água de reuso (1) entre 17,5 a 28,5% do volume total do produto final é separado e adicionado (2) uma dosagem de bactericida a base de Quaternário de amônio (entre 0,1 e 0,2%) + bactericida a base de Isotiazolinonas (entre 0,1 e 0,5%) do volume total de água de reuso + goma xantana 200 mesh (3) (entre 0,05 a 0,15%) do volume total de água de reuso. A água de reuso é estabilizada com esses ingredientes sendo adicionada ao tanque (El), e a mistura obtida (4) é homogeneizada (E2) durante um período de 4 a 5 horas, sendo agitada (E3) e recirculada (E4), originando a água pronta para ser utilizada no processo (A).

[032] Para o preparo das soluções 1 e 2 (SI e S2), cada um dos componentes é previa e individualmente diluído em um tanque de pré-mistura, um tanque especificamente alocado sobre células de carga, para controle de pesagem, com sistema de aeração forçada, agitação, recirculação e filtragem (malhas de 0,8 a 0,4 mm). Após o preparo das soluções 1 e 2 (SI e S2), elas seguem para o tanque de solução final, onde o fertilizante (F) é obtido.

[033] Na primeira fase de processamento, uma quantidade de água de reuso (A) entre 10,5 a 28,5% do volume total do produto final é separada e adicionada ao tanque (E5), onde é adicionado o Biochar micronizado (5) numa dosagem entre 1 a 10% do volume total do produto final, e o Ácido Pirolenhoso (6), entre 1 a 8% do volume total do produto final, sendo recirculada com filtragens (E6), em malhas de 0,4 a 0,1 mm, durante um período de 15 a 25 minutos. Em seguida, são adicionados (E7) à mistura obtida (7) o elemento Potássio 100% (8) numa dosagem de 1,0 a 16,0% do volume total do produto final, podendo ter como fonte o Cloreto de Potássio em pó branco (60% de K2O) e/ou Cloreto de Potássio em pó rosa (60% de K2O); o elemento cobre 100% (9) numa dosagem de até 0,4% do volume total do produto final, podendo ter como fonte o Sulfato de Cobre Monohidratado (35% Cu + 17% S) e/ou Sulfato de Cobre Pentahidratado (25% Cu + 12% S); o elemento Magnésio 100% (10) numa dosagem de até 2,0% do volume total do produto final, podendo ter como fonte o Sulfato de Magnésio Monohidratado (16% Mg + 17% S) e/ou Óxido de Magnésio SC (52% Mg); o elemento Cobalto 100% (11) numa dosagem de até 0,2% do volume total do produto final, podendo ter como fonte o Sulfato de Cobalto Cristal (20% Co + 11% S); o elemento Manganês 100% (12) numa dosagem de até 0,5% do volume total do produto final, podendo ter como fonte o Sulfato de Manganês Monohidratado (31% Mn + 18% S), Sulfato de Manganês Solução (10%) e/ou Monóxido de Manganês (50%); o elemento Zinco 100% (13) numa dosagem entre 0,1 e 0,5% do volume total do produto final, podendo ter como fonte o Óxido de Zinco 99% (80% Zn) e/ou Sulfato de Zinco Monohidratado (35% Zn + 17% S); e, o Melaço de Soja (13) com °Brix entre 71 a 75% numa dosagem entre 7,5 a 24% do volume total do produto final; sendo a mistura originada (15) agitada e recirculada (E8) por 20 minutos e a solução 1 (Sl) sendo obtida e reservada.

[034] Na segunda fase de processamento uma quantidade de água de reuso (A) entre 10,5 a 28,5% do volume total do produto final é separada e adicionada a um tanque de mistura (E9), neste tanque é adicionado o Melaço de Soja (14) com °Brix entre 71 e 75%, numa dosagem entre 7,5 a 24% do volume total do produto final; o elemento Nitrogênio 100% (16) numa dosagem de até 16% do volume total do produto final, sendo uma possível fonte utilizada a ureia granulada (45% de N), em seguida a mistura é agitada (E10), recirculada e filtrada (Eli) em filtros com malha de 0,8 a 0,2mm, durante um período entre 15 a 20 minutos. Em seguida, são adicionados (E12) o elemento Molibdênio 100% (17) numa dosagem de até 0,2% do volume total do produto final, sendo as possíveis fontes o Molibdato de Sódio SC (39% Mo), Trióxido de Molibdênio (60% Mo) e/ou Molibdato de Sódio Solução (14% Mo); o elemento Boro 100% (18) numa dosagem de até 0,4% do volume total do produto final, sendo as possíveis fontes o Ácido Bórico (17% B), o Octoborato de Sódio Tetrahidratado (20% B), o Bórax Decahidratado (11% B) e/ou a Ulexita (10% de Boro); o elemento Fósforo 100% (19) numa dosagem de 0,0 a 15% do volume total do produto final, sendo as possíveis fontes o MAP normal em pó (50% P2O5 e 11% de N), o MAP purificado (61% P2O5 e 12% de N), o Ácido Fosfórico (50% P2O5), o Ácido Fosfórico Purificado (58% P2O5) e/ou o Ácido Fosforoso (82% P2O5). Depois da adição desses elementos (E12), a mistura obtida (20) é agitada (E13) e recirculada (E14) durante 20 minutos e a solução 2 (S2) é obtida.

[035] A solução final ocorre a partir da mistura da Solução 1 (Sl) com a Solução 2 (S2). Para tanto, as soluções (Sl e S2) são adicionadas (E15) a um tanque específico, em seguida, a mistura (21) fica em agitação (E16) e recirculação (E17) durante 15 a 20 minutos. Após esse tempo a solução pronta segue por tubulação para o último sistema de filtragem (E18), em filtros de linha com malhas entre 0,80 e 0,10 mm. Após as filtragens (E18) o produto (22) é estocado em tanques específicos e permanece sob agitação lenta (E19) e recirculação (E20) durante o período de 1 a 2 dias para estabilização e cura, então o fertilizante organomineral fluido em suspensão homogênea (F) é obtido. O pH final do fertilizante (F), pode ser ajustado conforme a necessidade, entre 3,5 a 6,0.

[036] O fertilizante organomineral fluído em suspensão homogênea (F) apresenta em sua formulação final os seguintes componentes nas seguintes proporções: S Água de reuso (A) entre 21,5 ~ 55,5% do volume total do produto final; S Melaço de soja (14) entre 15 e 48% do volume total do produto final; S Biochar (5) entre 1~10% do volume total do produto final; S Ácido Pirolenhoso (6) entre 1~8% do volume total do produto final; S Potássio (8) entre 1 a 16% do volume total do produto final; S Nitrogênio (16) entre 1 a 16% do volume total do produto final; S Fósforo (19) entre 0,0 a 15% do volume total do produto final; S Cobre (9) em até 0,4% do volume total do produto final; •S Magnésio (10) em até 2% do volume total do produto final; S Cobalto (11) em até 0,2% do volume total do produto final; S Manganês (12) em até 0,5% do volume total do produto final; •S Zinco (13) entre 0,1 e 0,5% do volume total do produto final; S Molibdênio (17) em até 0,2% do volume total do produto final; ■S Boro (18) em até 0,4% do volume total do produto final;

[037] A seguir são apresentados alguns resultados da análise técnica realizada por laboratório em relação à composição do fertilizante (F) proposto.

[038] Resultado de ensaio (Laboratório Eurofins do Brasil Ltda.) Relatório de ensaio: AR-15-GB-070060-01 Data: 05/08/2015 Lote: Fertilizantes Organominerais Fluidos [039] Análise de aminoácidos presentes nos fertilizantes organominerais fluidos DI004 Aminoácidos (hidrólise ácida) Método: EU 152/2009 (F) [040] Aná ise de aminoácido presente nos fertilizantes organominerais fluidos DJ009 Triptofano Método: EU 152/2009, HPLC

[041] Análise de aminoácidos presentes nos fertilizantes organominerais fluidos DJ011 Cistina, metionina (aminoácido, oxidativo) Método: EU 152/2009 (F) [042] Análise de metais pesados presentes nos fertilizantes organominerais fluidos GR573 Arsênio Método: AOAC 2013.06, ICP-MS

REIVINDICAÇÕES

Claims

1) PROCESSO DE PRODUÇÃO DE FERTILIZANTE ORGANOMINERAL FLUÍDO EM SUSPENSÃO HOMOGÊNEA E PRODUTO OBTIDO, onde o processo seja caracterizado por se iniciar com preparação da água de reuso (1) em um pré-processamento, e de mais duas fases de processamento, onde são preparadas duas soluções (SI e S2), para tanto: em um tanque com recirculação e agitação constante, uma quantidade de água de reuso (1) entre 17,5 a 28,5% do volume total do produto final é separado e adicionado (2) uma dosagem de bactericida a base de Quaternário de amônio (entre 0,1 e 0,2%) + bactericida a base de Isotiazolinonas (entre 0,1 e 0,5%) do volume total de água de reuso + goma xantana 200 mesh (3) (entre 0,05 a 0,15%) do volume total de água de reuso. Essa mistura (El) elaborada no tanque (4) é homogeneizada (E2) durante um período de 4 a 5 horas, sendo agitada (E3) e recirculada (E4) e originando a água pronta para ser utilizada (A); para o preparo das soluções 1 e 2 (SI e S2), cada um dos componentes é previamente e individualmente diluído em um tanque de pré-mistura; na primeira fase de processamento, entre 17,50 a 28,50% do volume total do produto de água de reuso (A) é adicionada (E5) ao tanque juntamente com: Biochar micronizado na dosagem de entre 1 a 10% do volume total do produto final (5), e Ácido Pirolenhoso na dosagem de entre 1 a 8% do volume total do produto final (6), e então recirculada com filtragens (E6), em malhas de 0,4 a 0,1 mm, durante um período de 15 a 25 minutos; em seguida, são adicionados (E7) à mistura obtida (7): o elemento Potássio 100% (8) na dosagem de entre 1,0 a 16,0% do volume total do produto final; o elemento Cobre 100% (9) em até 0,4% do volume total do produto final; o elemento magnésio 100% (10) em até 2,0% do volume total do produto final; o elemento Cobalto 100% (11) em até 0,2% do volume total do produto final; o elemento Manganês 100% (12) em até 0,5% do volume total do produto final; o elemento Zinco 100% (13) entre 0,1 e 0,5% do volume total do produto final; o Melaço de Soja com °Brix entre 71 a 75% (14) entre 7,5 e 24% do volume total do produto final; então, a mistura originada (15) é agitada e recirculada (E8) por 20 minutos e a solução 1 (Sl) é obtida e reservada; na segunda parte do processamento, uma quantidade de água de reuso pronta e estabilizada (A) entre 17,5 a 28,5% do volume total do produto final é separado e adicionado a um tanque de mistura (E9), juntamente com: Melaço de Soja com °Brix entre 71 e 75% (14) na proporção de entre 15 a 24% do volume total do produto final, e o elemento Nitrogênio 100%, entre 1,0 a até 16% do volume total do produto final, sendo, agitada (E10), recirculada e filtrada (Eli) em filtros com malha de 0,8 a 0,2mm, durante um período entre 15 a 20 minutos; em seguida, são adicionados em (E12) o elemento Molibdênio 100% (17) na dosagem de até 0,2% do volume total do produto final, o elemento Boro 100% (18) na dosagem de até 0,4% do volume total do produto final, e o elemento Fósforo 100% (19) na dosagem de 0,0 a 15,0% do volume total do produto final. Após a adição (E12) desses elementos, a mistura obtida (20) é agitada (E13) e recirculada (E14) durante 20 minutos e a solução 2 (S2) é obtida. A solução final é obtida a partir da mistura da Solução 1 (Sl) com a Solução 2 (S2), para tanto, as soluções (Sl e S2) são depositadas (E15) em um tanque específico, em seguida, a mistura originada (21) fica em agitação (E16) e recirculação (E17) durante 15 a 20 minutos; após esse tempo a solução pronta segue por tubulação para o último sistema de filtragem (E18), em filtros de linha com malhas entre 0,80 e 0,10 mm; após a filtragem (E18) o produto (22) é estocado em tanques específicos e permanece sob agitação lenta (E19) e recirculação (E20) durante o período de 1 a 2 dias para estabilização e cura e o fertilizante (F) é obtido.

2) PROCESSO DE PRODUÇÃO DE FERTILIZANTE ORGANOMINERAL FLUÍDO EM SUSPENSÃO HOMOGÊNEA E PRODUTO OBTIDO, de acordo com a reivindicação 1, o produto ser caracterizado por apresentar os componentes a seguir nas seguintes proporções: S Água de reuso (A) entre 21,5 ~ 55,5% do volume total do produto final; S Melaço de soja (14) entre 15 e 48% do volume total do produto final; S Biochar (5) entre 1~10% do volume total do produto final; S Ácido Pirolenhoso (6) entre 1~8% do volume total do produto final; S Potássio (8) entre 1 a 16% do volume total do produto final; S Nitrogênio (16) entre 1 a 16% do volume total do produto final; •S Fósforo (19) entre 0,0 a 15% do volume total do produto final; ■S Cobre (9) em até 0,4% do volume total do produto final; S Magnésio (10) em até 2% do volume total do produto final; S Cobalto (11) em até 0,2% do volume total do produto final; S Manganês (12) em até 0,5% do volume total do produto final; S Zinco (13) entre 0,1 e 0,5% do volume total do produto final; S Molibdênio (17) em até 0,2% do volume total do produto final; S Boro (18) em até 0,4% do volume total do produto final;

3) PROCESSO DE PRODUÇÃO DE FERTILIZANTE ORGANOMINERAL FLUÍDO EM SUSPENSÃO HOMOGÊNEA E PRODUTO OBTIDO de acordo com as reivindicações 1 e 2, ser caracterizado por apresentar pH que possa ser ajustado entre 3,5 a 6,0.