BR0207071B1

BR0207071B1 - manta não tecida de uma fibra conjugada encrespada e laminado de manta não tecida.

Info

Publication number: BR0207071B1
Application number: BRPI0207071-5A
Authority: BR
Inventors: Masahiro Kishine; Kunihiko Takesue; Hisashi Morimoto
Priority date: 2001-01-29
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2012-02-07
Also published as: CN1489655A; US20070021022A1; BR0207071A; AU2002226738B9; MXPA03006656A; WO2002061192A1; KR100701553B1; US20040067709A1; KR20030071869A; JP4009196B2; EP1369518B1; JPWO2002061192A1; TWI238208B; DK1369518T3; AU2002226738B2; EP1369518A4; EP1369518A1

Description

"MANTA NÃO TECIDA DE UMA FIBRA CONJUGADA ENCRESPADA E LAMINADO DE MANTA NÃO TECIDA"

Campo da invenção

A presente invenção refere-se a uma manta não tecida compreendendo fibras conjugadas encrespadas. Mais particularmente, a invenção refere-se a uma manta não tecida composta de fibras conjugadas encrespadas, que têm excelente volumosidade e maciez bem como excelente fiabilidade e resistência de encrespamento, bem como a um laminado de manta não tecido usando o mesmo.

Antecedentes da invenção

Em anos recentes, mantas não tecidas têm sido usadas para uma ampla variedade de aplicações devido às suas excelentes permeabilidade a gases e maciez e estão encontrando um número crescente de campos de aplicação. Refletindo este histórico, constatou-se se que as mantas não tecidas têm uma variedade de propriedades para satisfazer os requisitos dependendo das respectivas aplicações bem como propriedades melhoradas.

Por exemplo, requer-se que mantas não tecidas usadas como substratos para artigos sanitários tais como fraldas descartáveis, absorventes femininos ou materiais para cataplasmas, etc. tenham excelente impermeabilidade à água e possuam excelente permeabilidade. Ademais, requer- se ainda que mantas não tecidas tenham excelente extensibilidade, dependendo do lugar onde forem usadas. Mais especificamente, artigos sanitários tais como fraldas descartáveis têm uma estrutura tal que um material absorvente para absorver e reter fluidos corpóreos é coberto com uma folha superior localizada dentro de um artigo absorvível e uma folha de fundo fora do artigo absorvível e encerrada pelo mesmo. É requerido que a folha superior, que está em contato com a pele, tenha a função de permear fluidos corpóreos descarregados através da mesma e absorvê-los e retê-los dentro do material absorvente e, ao mesmo tempo, causar que não refluam. Por outro lado, é requerido que a folha de fundo tenha impermeabilidade à água para evitar vazamentos de fluido corpóreo absorvido dentro do material absorvente e ter uma permeabilidade à umidade que evite que encharque, permeie a umidade interna do artigo absorvível através do mesmo e espalhe-se do lado de fora. Ademais, a folha de fundo forma a superfície externa de artigos sanitários e, daí, requer-se que tenha excelentes textura e tactilidade.

Para melhorar a textura e a tactilidade de mantas não tecidas, é eficaz tornar as mantas não tecidas volumosas. Uma medida de tal melhoramento inclui encrespar fibras, das quais mantas não tecidas são feitas. Mantas não tecidas feitas de fibras encrespadas também são excelentes em extensibilidade. Por exemplo, o pedido de patente japonês publicado n° 9-78436 divulga mantas não tecidas extensíveis feitas de fibras conjugadas tipo núcleo capa, que são compostas de resina de polietileno A tendo uma taxa de fluxo de fundido (MFR) de 5 a 20 g/10 min e uma poliolefina B tendo uma taxa de MFR maior em aproximadamente 10 a 20 g/10 min que aquela da resina de polietileno A e essas resinas são misturadas a uma proporção em peso (A/B) de 10/90 a 20/80. Também, o pedido de patente japonês publicado n° 11- 323715 divulga mantas fiadas a ponto de filamentos de fibras conjugadas encrespadas tipo núcleo-capa excêntricos, que são compostos de um núcleo compreendendo um polímero baseado em propileno (A) tendo uma taxa de fluxo de fundido (MFR A, conforme determinada a uma carga de 2,16 kg a 230°C de acordo com ASTM D1238) de 0,5 a 10 0 g/10 min e a capa compreendendo um polímero baseado em propileno (B) tendo uma taxa de fluxo de fundido (MFR B, conforme determinada a uma carga de 2,16 kg a 230°C de acordo com ASTM D1238) que satisfaça a relação de MFR A/MFR B > 1,2 ou MFR A/MFR B < 0,8, indicando que as mantas não tecidas usadas como a folha superior para artigos absorvíveis têm excelente maciez, volumosidade e absorvibilidade de fluidos corpóreos. Essas mantas não tecidas propostas acima são preparadas por fiação conjugada de fundidos de polímeros tendo diferentes valores de MFR, i.é, diferentes viscosidades de fundido, mas infelizmente essas mantas envolvem um problema de fiabilidade instável uma vez que filamentos descarregados através de um bocal de fiação tendem à inclinação.

Por outro lado, o pedido de patente japonês publicado n° 6-65849 divulga um processo para preparar mantas não tecidas que envolve as etapas de fiar sob fusão fibras muiti-componentes de primeiro e segundo componentes poliméricos, alongar as fibras fiadas, resfriar as fibras de maneira a produzir encrespamentos latentes, ativar os encrespamentos latentes e formar fibras encrespadas como mantas não tecidas. Neste processo, um tratamento térmico é necessário durante a fiação para ativar os encrespamentos latentes. Ademais, apesar de ser divulgado o uso de polímeros tendo diferentes pontos de fusão como primeiro e segundo componentes poliméricos, sua divulgação específica é meramente do uso combinado de diferentes polímeros de um polipropileno de ponto de fusão superior como o primeiro componente polimérico e um polietileno de baixo ponto de fusão como o segundo componente polimérico. Nesta combinação, pelo menos uma parte da superfície das fibras multi-componentes é construída com polietileno de baixo ponto de fusão de maneira tal que se tenda a perder a fiabilidade estável, resistência ao esfiapamento de manta não tecidas.

O pedido de patente japonês publicado n° 9-24196 divulga uma manta não tecida para fixadores de área, onde as fibras formando a manta não tecida são fibras paralelas conjugadas com componentes de fibras de diferentes taxas de contração térmica arranjadas em paralelo ao longo da direção longitudinal do fio ou fibras conjugadas do tipo núcleo-capa com o componente núcleo deslocado excentricamente. De acordo com esta proposta, as mantas não tecidas desejadas são preparadas fazendo-se uma manta de manta não tecida ou um filamento de fibra com encrespamento latente e então submeter o filamento a um tratamento térmico de relaxamento a uma temperatura mais baixa que o ponto de fusão do componente de ponto de fusão mais baixo nos componentes poliméricos constituintes de fibras mais longas para assim ativar os encrespamentos latentes. Esta técnica também requer um aparelho especial para o tratamento térmico para preparar uma manta não tecida composta de fibras conjugadas encrespadas a uma alta velocidade em uma larga escala.

Um objetivo da presente invenção é prover uma manta não tecida compreendendo fibras conjugadas encrespadas tendo excelentes volumosidade e maciez bem como excelentes fiabilidade e resistência ao esfiapamento, que possa ser produzida por fiação sob fusão convencional. Um outro objetivo da presente invenção em prover um laminado de manta não tecida usando a dita manta não tecida, à qual são adicionalmente conferidas impermeabilidade à água e maciez superficial.

Sumário da invenção

De acordo com a presente invenção, é provida uma manta de uma fibra conjugada encrespada compreendendo um primeiro componente polimérico baseado em propileno e um segundo componente polimérico baseado em propileno, sendo que o primeiro e o segundo componentes poliméricos baseados em propileno são arranjados de maneira a terem zonas substancialmente diferentes na seção transversal da fibra conjugada encrespada e são estendidos continuamente ao longo da direção longitudinal da fibra conjugada encrespada,

o segundo componente polimérico baseado em propileno formando pelo menos uma parte da superfície periférica continuamente ao longo da direção longitudinal da fibra conjugada encrespada,

o ponto de fusão do primeiro componente polimérico baseado em propileno sendo superior em pelo menos 20°C que o ponto de fusão do segundo componente polimérico baseado em propileno conforme determinado por calorimetria de varredura diferencial (DSC), e a razão (em peso) do primeiro/segundo componentes poliméricos baseados em propileno sendo na faixa de 50/50 5/95.

A razão em peso do primeiro para o segundo componentes poliméricos baseados em propileno descritos acima na taxa de fluxo de fundido (MFR: temperatura de medição a 230°C sob carga de 2,16 kg), conforme determinada de acordo com ASTM D1238, se situa preferivelmente na faixa de 0,8 a 1,2 (o segundo componente/o primeiro componente). Também é preferido que a fibra conjugada encrespada constituindo a manta não tecida tenha pelo menos dois picos de pontos de fusão para a fibra conjugada encrespada conforme determinados por DSC na primeira partida, e a área para o pico de ponto de fusão mais baixo seja não menor que a área para cada um dos outros picos de pontos de fusão superiores.

De acordo com a presente invenção, é uma concretização preferida da invenção que o polímero de propileno descrito acima seja um homopolímero de propileno ou um copolímero aleatório de propileno-etileno, tendo 0 a 10 mol% de unidades de etileno de uma MFR de 20 a 200 g/10 min.

De acordo com a presente invenção, também é uma concretização preferida da invenção que a fibra conjugada encrespada descrita acima seja uma fibra conjugada de núcleo-capa excêntrica compreendendo o primeiro componente polimérico baseado em propileno como o núcleo e o segundo componente baseado em propileno como a capa.

De acordo com a presente invenção, também é uma concretização preferida da invenção que a fibra conjugada encrespada descrita seja uma fibra conjugada tipo lado-a- Iado compreendendo o primeiro componente polimérico baseado em propileno e o segundo componente polimérico baseado em propileno.

Na presente invenção, as mantas não tecidas compostas das fibras conjugadas encrespadas são preferivelmente fundidas por estampagem a quente.

Preferivelmente, a estampagem acima é feita sob condições de uma porcentagem de área de estampagem de 5 a 20% e uma área unitária de não-estampagem de pelo menos 0,5 mm2.

É mais preferido que a manta não tecida seja uma manta não tecida fiada sob fusão obtida por um processo de ligação por fiação.

De acordo com a presente invenção, é provido um laminado de manta não tecida de uma estrutura com pelo menos duas camadas, pelo menos uma das quais camadas é uma manta não tecida das fibras conjugadas encrespadas descritas acima. Na presente invenção, uma concretização preferida é aquela onde o laminado de manta não tecida compreende uma manta não tecida composta das fibras conjugadas encrespadas, no qual uma pluralidade de mantas não tecidas tendo diferentes graus de encrespamento são laminadas.

De acordo com a presente invenção, é uma concretização preferida da invenção que no laminado de manta não tecida pelo menos uma outra camada compondo o laminado seja uma camada de uma manta não tecida obtida por sopro sob fusão ("melt-blow") preparada por um processo de sopro de fundido.

De acordo com a presente invenção, também é uma concretização preferida da invenção que no laminado de manta não tecida pelo menos uma outra camada compondo o laminado seja uma camada de uma manta não tecida fiada sob fusão preparada por um processo de ligação por fiação ("spun-bonding").

De acordo com a presente invenção, também é uma concretização preferida da invenção que no laminado de manta não tecida pelo menos uma outra camada compondo o laminado seja uma camada de película permeável.

De acordo com a presente invenção, é provida uma fralda descartável usando as fibras conjugadas não tecidas encrespadas ou o laminado de manta não tecida descritos acima.

De acordo com a presente invenção, é provido um absorvente feminino usando as fibras conjugadas não tecidas encrespadas ou o laminado de manta não tecida descritos acima.

Breve descrição dos desenhos

A seguir, a invenção será descrita com relação aos desenhos em anexo, nos quais:

A figura 1 é uma parte do padrão de estampagem usado nos exemplos 1 a 6 e exemplos comparativos 1 a 5, que serão descritos adiante.

A figura 2 é uma parte do padrão de estampagem usado no exemplo 7 a ser descrito adiante.

A figura 3 é uma parte do padrão de estampagem usado no exemplo 8 a ser descrito adiante.

A figura 4 é uma curva de medições de ponto de fusão determinadas por DSC na primeira partida, com relação à fibra conjugada encrespada obtida no exemplo 2, que será descrita adiante.

A figura 5 é uma curva de medições de ponto de fusão determinadas por DSC na primeira partida, com relação à fibra conjugada encrespada obtida no exemplo 4, que será descrita adiante.

A figura 6 é uma curva de medições de ponto de fusão determinadas por DSC na primeira partida, com relação à fibra conjugada encrespada obtida no exemplo comparativo 4, que será descrita adiante. Melhor modo de realizar a invenção

A manta não tecida das fibras conjugadas (daqui por diante algumas vezes meramente referidas como fibras conjugadas) de acordo com a presente invenção e o laminado de manta não tecida usando as mesmas será descrita abaixo em mais detalhe.

As fibras conjugadas encrespadas usadas na presente invenção compreendem um primeiro componente polimérico baseado em propileno e um segundo componente polimérico baseado em propileno. O primeiro e o segundo componentes baseados em propileno são arranjados de maneira a ter zonas substancialmente diferentes na seção transversal das fibras conjugadas encrespadas e são estendidas continuamente ao longo da direção longitudinal das fibras conjugadas encrespadas; o segundo componente polimérico baseado em propileno forma pelo menos uma parte da superfície periférica, preferivelmente pelo menos 50% da superfície periférica, continuamente ao longo da direção longitudinal das fibras conjugadas encrespadas. Uma tal fibra conjugada especificamente inclui uma fibra conjugada do tipo núcleo-capa, uma fibra conjugada do tipo lado-a-lado, uma fibra conjugada do tipo sanduíche e similares. Destas fibras, concretizações preferidas incluem um tipo núcleo-capa compreendendo o primeiro polímero baseado em propileno como a parte de núcleo e o segundo polímero baseado em propileno como a parte de capa, preferivelmente uma fibra conjugada núcleo-capa excêntrica com o núcleo-capa descentrado na seção transversal da fibra, e uma fibra conjugada lado-a-lado compreendendo a primeira parte de polímero baseado em propileno e a segunda parte de polímero baseado em propileno. Aqui, a fibra conjugada núcleo-capa excêntrica com o núcleo excentricamente deslocado inclui um tipo excêntrico onde as partes de núcleo e de capa são descentradas e a parte de núcleo é encerrada na parte de capa, e um tipo paralelo onde o núcleo excentricamente deslocado não é encerrado na parte de capa. O ponto de fusão do primeiro componente polimérico baseado em propileno, conforme determinado por calorimetria de varredura diferencial (DSC) é superior em pelo menos 20°C, pref erivelmente 20 a 60°C, que o ponto de fusão do segundo componente polimérico baseado em propileno e a razão em peso de primeiro/segundo componentes poliméricos (em peso) está na faixa de 50/50 a 5/95, preferivelmente 40/60 a 10/90, mais preferivelmente 30/70 a 10/90, que são requisitos importantes. Ademais, a razão dos dois componentes (o primeiro componente/o segundo componente) descrita acima é a taxa de fluxo de fundido (MFR: medição à temperatura de 230°C sob uma carga de 2,16 kg) é preferivelmente de 0,8 a 1,2, mais pref erivelmente de 0,9 a 1,1, conforme determinada de acordo com ASTM D1238.

Na presente invenção, a razão de área do primeiro polímero baseado em propileno para o segundo polímero baseado em propileno na seção transversal da fibra conjugada é quase igual à razão em peso geral.

Satisfazendo as condições acima, a fibra conjugada torna- se encrespada e a manta não tecida composta da fibra provê uma excelente sensação de volumosidade. Um número preferido de encrespamentos é de pelo menos 10 encrespamentos/25 mm, mais preferivelmente 20 encrespamentos/25 mm, conforme medido de acordo com JIS L1015.

Uma pequena diferença em MFR entre os dois componentes resulta em boa fiabilidade. Uma fiabilidade preferida na presente invenção refere-se a uma propriedade tal que quando fiando os polímeros através de um bico de fiação, os filamentos fiados estejam livres de fusão e quebras de filamentos e possam ser fiados estavelmente.

Na presente invenção, a medição de um ponto de fusão por DSC é realizada conforme segue. Usando um dispositivo manufaturado pela Perkin-Elmer Inc., o ponto de fusão é medido enchendo uma amostra em uma panela de medição, aquecendo uma vez de 30°C a 200°C a uma taxa de 10°C/min, mantendo a amostra a 200°C durante 10 minutos, abaixando a temperatura até 30°C a uma taxa de 10°C/min e então elevando a temperatura de 30°C a 200°C a uma taxa de 10°C/ min (medição da segunda partida).

Na medição da fibra conjugada por DSC, o ponto de fusão é medido na primeira partida usando o mesmo dispositivo enchendo uma amostra em uma panela de medição, e elevando a temperatura de 30°C a 200°C a uma taxa de 10°C/min.

De acordo com este método de medição, o ponto de fusão é obtido como o pico na curva endotérmica, por meio do que tanto o ponto de fusão quanto a área de pico do ponto de fusão podem ser determinados. Na presente invenção, é preferido que pelo menos dois picos de ponto de fusão estejam presentes para a fibra conjugada determinada pelo último método na primeira partida e a área para o pico de ponto de fusão mais baixo seja não menor que a área dos outros picos de ponto de fusão mais altos. Quando os dois picos de ponto de fusão se sobrepõem um ao outro, um pico excluindo o efeito do outro pico é estimado a partir da figura do pico mais alto para determinar a área e a área estimada pode ser comparada à área do outro pico. Exemplos de primeiro e segundo polímeros baseados em propileno que constituam a fibra conjugada da presente invenção incluem um homopolímero de propileno e um copolímero de propileno como um componente de unidade estrutural principal e uma ou mais α-olefinas tendo 2 a 2 0 átomos de carbono, preferivelmente 2 a 8, tais como etileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 4- metil-l-penteno, etc. Destes polímeros, preferidos são um homopolímero de propileno e um copolímero aleatório de propileno-etileno contendo 0 a 10 moles% de unidades de etileno e uma MFR de 20 a 200 g/10 min.

Uma combinação de homopolímero de propileno como o primeiro polímero baseado em propileno e um copolímero aleatório de propileno e uma pequena quantidade de etileno como o segundo polímero baseado em polipropileno contendo não mais que 10 moles%, mais pref erivelmente de 2 a 10 moles% de unidades de etileno, é vantajosa especialmente porque pode ser obtida a manta não tecida composta das fibras conjugadas tendo excelente volumosidade e boa maciez. O teor de unidades de etileno pode ser determinado por um método convencional de medição de espectro de NMR de C13.

Preferivelmente, o ponto de fusão do primeiro polímero baseado em propileno se situa na faixa de 120 a 175°C e o ponto de fusão do segundo polímero baseado em propileno se situa na faixa de 110 a 155°C. A diferença no ponto de fusão entre os dois polímeros é de pelo menos 20°C, preferivelmente de 20°C a 60°C, conforme afirmado acima. Os polímeros baseados em propileno descritos acima podem ser produzidos usando um catalisador de polímero altamente estereoespecífico.

A manta não tecida composta da fibra conjugada encrespada descrita acima pode ser obtida por qualquer fiação sob fusão conjugada convencional sem requerer qualquer dispositivo especial e, em particular, é preferido que tal manta não tecida seja uma manta não tecida fiada sob fusão obtida por um processo de ligação por fiação devido à sua excelente produtividade.

A manta não tecida fiada sob fusão pode ser produzida conforme segue. 0 primeiro polímero baseado em propileno, que forma uma zona da fibra conjugada, e o segundo polímero baseado em propileno, que forma uma outra zona da fibra conjugada, são fundidos separadamente em extrusoras. Cada polímero fundido é descarregado de um bocal extrusor de matrizes múltiplas com bocais de fiação de fibras bi-componentes de maneira a formar a desejada estrutura de fibra. Os filamentos assim fiados são resfriados com um ar de arrefecimento. Então os filamentos são tensionados por meio de ar de estiramento para resultar a desejada finura. Em seguida, os filamentos fiados são coletados em uma esteira de coleta para depósito segundo uma determinada espessura e então submetidos ao processamento de entanglamento. Exemplos de processos de entanglamento incluem um método onde as fibras são entangladas por meio de um punção de agulha, um jato d'água, uma onda ultrassônica, etc.; um método onde as fibras são fundidas por estampagem a quente ou passando ar quente através destas.

Na presente invenção, a manta não tecida é preferivelmente preparada por fusão a quente através de processamento de estampagem. 0 processamento por estampagem é preferivelmente realizado sob condições de uma área de estampagem de 5 a 20%, mais preferivelmente 5 a 10%, e uma área de não-estampagem de pelo menos 0,5 mm2, mais pref erivelmente 4 a 4 0 mm2. Aqui, a área unitária não estampada é usada para significar a maior área de um quadrado que inscreva as partes estampadas à menor unidade da área não estampada que é totalmente contornada pelas partes estampadas. Quando a manta não tecida é estampada sob as condições descritas acima, a manta não tecida pode ser feita mais volumosa enquanto que mantendo sua resistência requerida. O porcentual de área estampada e a área unitária não-estampada podem ser variadas mudando um padrão de estampagem.

A finura e o peso básico da manta não tecida são apropriadamente escolhidos dependendo do uso mas é geralmente preferido que a finura esteja situada na faixa de 0,5 a 5,0 deniers, especialmente 0,5 a 3,0 deniers, e o peso base situe-se na faixa de 3 a 100 g/m2, especialmente 7 a 30 g/m2.

À fibra conjugada da presente invenção, outros componentes também podem ser incorporados, além dos polímeros baseados em propileno, conforme sejam necessários até um nível de não prejudicar os objetos da invenção. Exemplos de tais componentes incluem estabilizantes de resistência, estabilizantes contra intempéries, diversos outros estabilizantes, agentes antiestáticos, agentes anti-embaçamento, lubrificantes, corantes, pigmentos, óleo natural, óleo sintético, ceras, etc.

Exemplos de estabilizantes incluem agentes anti- envelhecimento tais como 2,6-di-t-butil-4-metilfenol (BHT) , etc.; antioxidantes tipo fenol tais como tetraquis[metileno-3-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil) pro- pionato] metano, um alquil éster de ácido p-(3,5-di-t- butil-4-hidroxifenil)propiônico, 2,2'-oxamidobis[etil-3- (3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil)propionato, etc.; sais metálicos de ácidos graxos tais como estarato de zinco, estearato de cálcio, 1,2-hidroxiestearato de cálcio, etc.; ésteres de ácidos graxos de álcoois polivalentes, tais como monoestearato de glicerina, diestearato de glicerina, monoestearato de pentaeritritol, triestearato de pentaeritritol, e similares. Estes estabilizantes também podem ser usados em combinação.

Exemplos de lubrificantes são amida oleica, amida erúcica, amida esteárica, etc.

A fibra conjugada também pode conter cargas tais como sílica, diatomita, alumia, óxido de titânio, óxido de magnésio, pós de pedra-pomes, balões de pedra-pomes, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio, carbonato de magnésio básico, dolomita, sulfato de cálcio, titanato de potássio, sulfato de bário, sulfito de cálcio, talco, argila, mica, asbestos, silicato de cálcio, montmorilonita, bentonita, grafita, pós de alumínio, sulfeto de molibdênio, etc.

Os polímeros baseados em propileno e os outros componentes opcionais usados dependendo da necessidade podem ser misturados por métodos conhecidos. As mantas não tecidas compostas das fibras conjugadas encrespadas obtidas conforme descrito acima são excelentes de volumosidade e maciez. Ademais, as relas não tecidas têm excelente fiabilidade e boa resistência ao esfiapamento, uma vez que polietileno não é usado como o segundo componente para constituir pelo menos uma parte da superfície da fibra. Por esta razão, As mantas não tecidas provêem excelente produtividade, especialmente com menos encrespamento no processo de estampagem, o que permite processamento em alta velocidade.

O laminado de manta não tecida de acordo com a presente invenção compreende pelo menos uma estrutura em duas camadas e pelo menos uma das camadas é feita da manta não tecida composta da fibra conjugada encrespada. As camadas que constituem o laminado podem ser todas compostas da manta não tecida de fibra conjugada encrespada apenas, ou podem ser compostas de uma ou mais camadas da manta não tecida de fibra conjugada encrespada da invenção e uma ou mais das outras camadas. Um tal laminado podem ser produzido por laminação em linha laminando as camadas antes do processo de emaranhamento da manta não tecida, ou por laminação fora de linha após o processamento de emaranhamento.

Na laminação em linha, uma camada de manta não tecida é preferida como a outra camada a ser laminada. Exemplos da outra camada incluem camadas compostas de uma manta não tecida ligada por fiação ("spun bound"), uma manta não tecida soprada sob fusão, uma manta não tecida obtida por um processo de cardagem, etc. Preferivelmente, estas camadas são empilhadas sobre a manta não tecida de fibra conjugada encrespada antes do processamento de emaranhamento e fundidas a quente sob as condições de estampagem descritas acima para integralmente formar um laminado. Consequentemente, diversos polímeros podem ser empregados como materiais para as mantas não tecidas a serem laminadas em linha, contanto que as mantas não tecidas sejam termo fundíveis com a manta não tecida composta com a fibra conjugada encrespada. Evidentemente, que uma manta não tecida composta com as fibras conjugadas encrespadas tendo diferentes graus de encrespamento também podem ser laminadas de maneira semelhante.

Exemplos dos polímeros que podem ser usados como materiais para a manta não tecida como a outra camada acima em um laminado não tecido da presente invenção inclui poliéster, poliamida, poliuretano, etc. Especificamente, fibras de polipropileno, polietileno ou uma mistura destes são preferidas como as poliolefinas que são usáveis como materiais para a manta não tecida. É particularmente preferido usar fibras de polipropileno, em termos de fiabilidade, resistência térmica e termo fusão para a manta não tecida composta da fibra conjugada encrespada.

Especificamente, aqueles semelhantes ao primeiro ou ao segundo polímero baseado em propileno, podem ser usados como o polipropileno. Particularmente, quando usando mantas não tecidas sopradas sob fusão, é preferido usar aquelas tendo uma taxa de fluxo de fundido de 30 a 3000 g/10 min, especialmente cerca de 400 a cerca de 1500 g/10 min. Também é preferido usar aqueles tendo a razão Mw/Mn de um peso molecular médio ponderai para um peso molecular médio numérico na faixa de 2 a 6. Como o polietileno que é usável como o material de manta não tecida para a outra camada do laminado descrito acima, existem, por exemplo, um homopolímero de etileno (que pode ser preparado quer por um processo de alta pressão ou por um processo de baixa pressão) e um copolímero de etileno e outra α-olefina. Exemplos de outras α-olefinas no copolímero incluem uma a-olefina tendo 2 a 20 átomos de carbono tais como propileno, 1- buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, 3-metil- 1-buteno, 3-metil-1-penteno, 3-etil-l-penteno, 4-metil-l- penteno, 4-metil-l-hexeno, etc. Estas e outras a-olefinas podem ser copolimerizadas isoladamente ou pelo menos duas das mesmas.

Preferivelmente, o polietileno descrito acima tem uma densidade de 880 a 970 kg/m3, mais preferivelmente 910 a 965 kg/m3. Ademais, sua taxa de fluxo de fundido é pref erivelmente na faixa de 10 a 400 g/10 min, mais pref erivelmente na faixa de 15 a 250 g/10 min, conforme determinado a 190°C sob uma carga de 2160 g. Também, sua razão de peso molecular médio ponderai para peso molecular médio numérico, i.é, Mw/Mn é preferivelmente na faixa de 1,5 a 4.

Como o material de manta não tecida de poliéster que é usável como a outra camada no laminado descrito acima, existem, por exemplo, um poliéster aromático tendo excelente resistência, rigidez, etc. e um poliéster alifático biodegradável. Exemplos específicos do poliéster aromático incluem tereftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, tereftalato de politetrametileno, etc. Exemplos específicos do poliéster alifático incluem policondensados de ácidos carboxílicos polivalentes tais como ácido malônico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido dodecanóico, ácido málico, ácido tartárico, ácido citrico, etc. e álcoois polivalentes tais como etileno glicol, propileno glicol, butanodiol, hexanodiol, glicerina, trimetilolpropano, etc.; polímeros abridores de anel de lactídios ou caprolactonas, etc.; policondensados de hidróxi ácidos tais como ácido láctico, ácido hidroxibutírico, ácido hidroxivalérico, etc.

Quando o laminado de manta não tecida da presente invenção é produzido fora de linha, outras camadas a serem laminadas não são particularmente restritas, e as camadas compostas de uma manta trançada, uma manta tecida, uma manta não tecida, uma película, etc. podem ser empregadas. Quaisquer materiais podem ser usados para aquelas outras camadas contanto que elas possam ser laminadas pelas técnicas de laminação seguintes. Tais técnicas de laminação incluem fusão a quente tal como processamento por estampagem, fusão por onda ultrassônica, etc., emaranhamento mec6anico tal como puncionamento com agulha, ou jato de água, etc., uma técnica usando adesivos tais como um adesivo termofundível, etc., e uma laminação por extrusão onde a outra camada esteja na forma de uma película.

Uma concretização preferida do laminado de manta não tecida da presente invenção compreende a manta não tecida acima mencionada (é preferida uma manta não tecida fiada sob fusão) da presente invenção, que é composta da fibra conjugada encrespada, e uma manta não tecida soprada sob fusão laminada sobre aquela. De acordo com esta estrutura de camadas, pode ser obtido o laminado de manta não tecida tendo tanto uma sensação de volumosidade quanto impermeabilidade à água. Exemplos de estruturas em camadas neste caso são estruturas de duas camadas de manta não tecida fiada sob fusão (fibra conjugada encrespada)/manta não tecida soprada sob fusão, uma estrutura de três camadas de manta não tecida fiada sob fusão (fibra conjugada encrespada)/manta não tecida soprada sob fusão/manta não tecida fiada sob fusão (fibra conjugada encrespada), e similares. Preferivelmente, o peso base da manta não tecida em cada camada a ser laminada é na faixa de 2 a 25 g/m3. Na manta não tecida soprada sob fusão descrita acima, um diâmetro da fibra constituinte é preferivelmente na faixa de 1 a 5 μτη. Ademais, uma concretização preferida do laminado de manta não tecida da presente invenção compreende a dita manta não tecida (é preferida uma manta não tecida fiada sob fusão) da presente invenção, que é composta da fibra conjugada encrespada, e uma manta não tecida fiada sob fusão produzida por um processo de fiação sob fusão laminada sobre aquela como uma camada superficial, a qual manta não tecida fiada sob fusão é composta de microfibras (preferivelmente tendo uma finura de 0,8 a 2,5 deniers, mais preferivelmente 0,8 a 1,5 deniers). De acordo com esta construção, pode ser obtido o laminado de manta não tecida tendo excelentes volumosidade e maciez superficial e impermeabilidade a água melhorada. Exemplos da estrutura em camadas do laminado neste caso incluem uma estrutura em duas camadas compreendendo manta não tecida fiada sob fusão (microfibras)/manta não tecida fiada sob fusão (fibra conjugada encrespada); uma estrutura de três camadas compreendendo manta não tecida fiada sob fusão (microfibras)/manta não tecida fiada sob fusão (fibra conjugada encrespada)/manta não tecida fiada sob fusão (microfibras), compreendendo manta não tecida fiada sob fusão (microfibras)/manta não tecida fiada sob fusão (fibra conjugada encrespada)/manta não tecida soprada sob fusão, etc.; uma estrutura de quatro ou cinco camadas compreendendo manta não tecida fiada sob fusão (microfibras)/manta não tecida fiada sob fusão (fibra conjugada encrespada)/manta não tecida soprada sob fusão/ manta não tecida fiada sob fusão (microfibras), compreendendo manta não tecida fiada sob fusão (microfibras)/manta não tecida fiada sob fusão (fibra conjugada encrespada)/manta não tecida soprada sob fusão/manta não tecida fiada sob fusão (fibra conjugada encrespada)/manta não tecida fiada sob fusão (microfibras), e similares. Preferivelmente, o peso base da manta não tecida em cada camada a ser laminada situa- se na faixa de 2 a 25 g/m2. A manta não tecida fiada sob fusão feita de microfibras descrita acima é obtida controlando as condições de manufatura no processo de fiação sob fusão.

Uma concretização preferida do laminado de manta não tecida da invenção inclui ainda um laminado compreendendo a manta não tecida composta da fibra conjugada encrespada descrita acima e uma camada de película permeável ao ar laminada sobre aquela. A película permeável ao ar inclui uma película composta de um elastômero termoplástico tendo permeabilidade à umidade, p.e., um elastômero de poliuretano, um elastômero de poliéster, um elastômero de poliamida, etc. Também, uma película porosa baseada em poliolefina, feita distendendo a poliolefina adicionada com uma carga, etc. pode ser empregada. Como uma tal película permeável ao ar, é preferido usar uma película tendo um peso base de aproximadamente 2 a 40 g/m2. Um tal laminado de manta não tecida pode ser obtido como um material conjugado semelhante a um pano que tenha uma impermeabilidade à água extremamente alta e também tenha uma permeabilidade ao ar (permeabilidade à umidade), sensação de volumosidade, etc.

A manta não tecida composta da fibra conjugada encrespada da presente invenção que pode ser fiada por técnicas de fiação sob fusão convencionais pode prover excelentes volumosidade, maciez e extensibilidade bem como excelentes fiabilidade e resistência ao esfiapamento. Ao laminado de manta não tecida usando a manta não tecida, podem ser conferidas diversas propriedades, p.e., impermeabilidade à água, maciez superficial, propriedades de manuseio de fluxos fluidos, etc. podem ser conferidas dependendo da manta não tecida a ser laminada. Daí, a dita manta não tecida pode ser vantajosamente usada isoladamente ou na forma de laminado com outros materiais, tais como coletores laterais, folhas de fundo, folhas superiores ou materiais de cós para fraldas descartáveis ou absorventes, e pode também ser aplicável preferivelmente a materiais domésticos tais como panos de limpeza, etc. e a materiais industriais tais como absorventes de óleos, etc.

[EXEMPLOS]

A seguir, a presente invenção será descrita em mais detalhe com relação aos exemplos abaixo mas não deve ser entendida como limitada aos mesmos.

A medição e a avaliação de propriedades físicas nos exemplos e exemplos comparativos são conforme segue.

(1) Número de encrespamentos O número de encrespamentos foi medido de acordo com JIS L1015.

(2) Porosidade (avaliação da volumosidade) A porosidade de uma manta não tecida foi calculada pela seguinte equação, onde o peso base e a espessura da manta não tecida são W [g/m2] e L [μηι] e a densidade do seu material é d [g/cm3] :

Porosidade [vol%] = {(L-(W/d))/L} χ 100 Na equação, a espessura da manta não tecida é um valor obtido colocando uma carga de 2 0 g/cm3 sobre uma folha contínua de 10 camadas da manta não tecida, deixando em repouso durante 10 segundo, então medindo a espessura e dividindo a espessura obtida por 10; e a densidade do material é uma densidade do artigo moldado obtido por meio de moldagem por compressão da manta não tecida a 200 a 230°C (de acordo com ASTM D1505).

(3) valor KOSHI (rigidez) (avaliação de maciez) Os testes tenseis, de cisalhamento, compressão, desgaste superficial e de dobramento foram conduzidos com o uso do sistema KES-FB disponível da Kato Tech. Co., Ltd. usando condições de teste de alta sensibilidade de ponto de malha ("knit high-sensitivity test conditions"). O valor KOSHI foi determinado realizando um cálculo usando os resultados dos testes como parâmetros sob condições de roupa íntima de malha (verão). 0 valor KOSHI indica que à medida que o valor decresce, a maciez melhora.

(4) Valor FUKURAMI (avaliação de volumosidade)

Os testes tenseis, de cisalhamento, compressão, desgaste superficial e de dobramento foram conduzidos com o uso do sistema KES-FB disponível da Kato Tech. Co., Ltd. usando condições de teste de alta sensibilidade de ponto de malha ("knit high-sensitivity test conditions"). 0 valor FUKURAMI foi determinado realizando um cálculo usando os resultados dos testes como parâmetros sob condições de roupa íntima de malha (verão). 0 valor FUKURAMI indica â que à medida que o valor aumenta, a espessura aumenta.

(5) Alongamento tensil

O teste tensil foi realizado com uma peça de teste de manta não tecida com 2 5 mm de largura a uma distância de 100 mm entre mandris sob condições de taxa de tensão de 100 mm/min. Foi feita como alongamento tensil (%) uma taxa da peça de teste alongada até a carga tensil máxima.

(6) Esfiapamento (teste de escovação) (avaliação da resistência à abrasão)

De acordo com JIS L1076, 3 peças foram preparadas de manta não tecida com um tamanho de 25 cm no sentido de máquina (MD) da manta não tecida e 20 cm no sentido transversal (CD), e montadas em prendedores de amostras de um testador de escova e esponja, pressionada contra um feltro ao invés da escova e esponja, e esfregando durante 5 minutos a uma velocidade de 58 min"1 (rpm). Após esfregar, as amostras foram visualmente observadas para avaliação. Os resultados da avaliação foram expressos segundo os seguintes critérios, indicando que à medida que o valor numérico aumenta, o esfiapamento torna-se menor.

5: nenhum esfiapamento

4: foi observado pouco esfiapamento 3: foi observado algum esfiapamento

2: foi observado intenso esfiapamento

1: o esfiapamento foi intenso e foram observados rasgos.

(7) Impermeabilidade à água

A impermeabilidade à água foi medida de acordo com JIS L1072A (método de baixa pressão de água). Quatro peças de teste, cada qual tendo um tamanho de aproximadamente 15 χ 15 cm foram preparadas e montadas em um testador à prova d'água (manufaturado pela Tester Sangyo Κ. K.) de maneira tal que água estivesse em contato com a superfície da peça de teste. Um dispositivo de nível carregado com água à temperatura ambiente foi elevada até uma taxa de 60 + 3 cm/min para aplicar uma pressão hidráulica à peça de teste. 0 nível de água quando água vazou de 3 locais na superfície posterior da peça de teste foi medido e a pressão foi determinada àquele tempo como sendo impermeabilidade à água.

EXEMPLO 1

Usando um homopolímero de propileno tendo um ponto de fusão de 162°C e uma MFR de 60 g/10 min (conforme medido a uma temperatura de 230°C sob uma carga de 2,16 kg de acordo com ASTM D1238; daqui por diante igual, salvo indicação em contrário) como o primeiro polímero baseado em propileno e como o segundo polímero baseado em propileno um copolímero aleatório de propileno-etileno tendo um ponto de fusão de 142°C, uma MFR de 60 g/10 min e um teor de unidades de etileno de 4,0 moles%, foi realizado por um processo de ligação por fiação para depositar uma fibra conjugada tipo núcleo-capa excêntrica tendo o núcleo feito de homopolímero de propileno e a capa feita de copolímero aleatório de propileno-etileno (a razão de núcleo para capa era de 20/80 em peso) na superfície de coleta. A fibra conjugada foi então submetida a um processamento de estampagem a uma temperatura de estampagem de 110°C com um padrão de estampagem (área porcentual de estampagem): 18,3%, área unitária não estampada: 0,74 mm2) mostrado na figura 1. Daí, foi produzida uma manta não tecida composta de fibras conjugadas encrespadas tendo um peso base de 2 5 g/m2 e a finura da fibra constituinte de 2,5 deniers. Os detalhes dos componentes poliméricos baseados em propileno são mostrados na tabela 1 e os resultados de medições/avaliação obtidos na manta não tecida são mostrados na tabela 2.

EXEMPLO 2

Uma manta não tecida composta de fibras conjugadas encrespadas tendo um peso base de 2 5 g/m2 e uma finura da fibra constituinte de 2,4 deniers foi produzida de maneira semelhante ao exemplo 1, exceto que foi usado como o segundo polímero baseado e propileno um copolímero aleatório de propileno-etileno tendo um ponto de fusão de 13 8°C, uma MFR de 60 g/10 min e um teor de unidades de etileno de 5,0 moles% e a temperatura de estampagem foi alterada para 100°C. Os detalhes dos componentes poliméricos baseados em propileno são mostrados na tabela 1 e os resultados de medições/avaliação obtidos na manta não tecida são mostrados na tabela 2.

Os picos de ponto de fusão por DSC das fibras assim obtidas na primeira partida foram observados a 141,5°C, 156,2°C e 164,8°C, e as porcentagens de área pico eram de 80%, 10% e 10%, respectivamente. A curva de medição por DSC é mostrada na figura 4.

EXEMPLO 3

Uma manta não tecida composta de fibras conjugadas encrespadas tendo um peso base de 2 5 g/m2 e uma finura da fibra constituinte de 2,4 deniers foi produzida de maneira semelhante ao exemplo 2, exceto que a fibra conjugada tipo núcleo-capa excêntrica tinha núcleo/capa = 30/70 (razão em peso). Os detalhes dos componentes poliméricos baseados em propileno são mostrados na tabela 1 e os resultados de medições/avaliação obtidos na manta não tecida são mostrados na tabela 2.

EXEMPLO 4 Uma manta não tecida composta de fibras conjugadas encrespadas tendo um peso base de 2 5 g/m2 e uma finura da fibra constituinte de 2,4 deniers foi produzida de maneira semelhante ao exemplo 2, exceto que a fibra conjugada tipo núcleo-capa excêntrica tinha núcleo/capa = 50/50 (razão em peso). Os detalhes dos componentes poliméricos baseados em propileno são mostrados na tabela 1 e os resultados de medições/avaliação obtidos na manta não tecida são mostrados na tabela 2. Os picos de ponto de fusão por DSC das fibras assim obtidas na primeira partida foram observados a 141,5°C, 157,5°C e 164,7°C, e as porcentagens de área pico eram de 40%, 20% e 20%, respectivamente. A curva de medição por DSC é mostrada na figura 4.

EXEMPLO 5

Uma manta não tecida composta de fibras conjugadas encrespadas tendo um peso base de 2 5 g/m2 e uma finura da fibra constituinte de 2,5 deniers foi produzida de maneira semelhante ao exemplo 1, exceto que foi usado como o segundo polímero baseado e propileno um copolímero aleatório de propileno-etileno tendo um ponto de fusão de 124°C, uma MFR de 60 g/10 min e um teor de unidades de etileno de 8,5 moles% e a temperatura de estampagem foi alterada para 95°C. Os detalhes dos componentes poliméricos baseados em propileno são mostrados na tabela 1 e os resultados de medições/avaliação obtidos na manta não tecida são mostrados na tabela 2.

EXEMPLO 6

Uma manta não tecida composta de fibras conjugadas encrespadas tendo um peso base de 25 g/m2 e uma finura da fibra constituinte de 2,4 deniers foi produzida de maneira semelhante ao exemplo 2, exceto que foi usado o padrão de estampagem mostrado na figura 1 e tendo uma área porcentual de estampagem de 10,2% e foi usada uma área unitária não estampada de 1,04 mm2. Os detalhes dos componentes poliméricos baseados em propileno são mostrados na tabela 1 e os resultados de medições/avaliação obtidos na manta não tecida são mostrados na tabela 2.

EXEMPLO 7

Uma manta não tecida composta de fibras conjugadas encrespadas tendo um peso base de 2 5 g/m2 e uma finura da fibra constituinte de 2,4 deniers foi produzida de maneira semelhante ao exemplo 2, exceto que foi usado o padrão de estampagem mostrado na figura 2 e tendo uma área porcentual de estampagem de 6,9% e foi usada uma área unitária não estampada de 4,56 mm2. Os detalhes dos componentes poliméricos baseados em propileno são mostrados na tabela 1 e os resultados de medições/avaliação obtidos na manta não tecida são mostrados na tabela 2.

EXEMPLO 8

Uma manta não tecida composta de fibras conjugadas encrespadas tendo um peso base de 25 g/m2 e uma finura da fibra constituinte de 2,4 deniers foi produzida de maneira semelhante ao exemplo 2, exceto que foi usado o padrão de estampagem mostrado na figura 3 e tendo uma área porcentual de estampagem de 9,7% e foi usada uma área unitária não estampada de 2 6,40 mm2. Os detalhes dos componentes poliméricos baseados em propileno são mostrados na tabela 1 e os resultados de medições/avaliação obtidos na manta não tecida são mostrados na tabela 2. EXEMPLO COMPARATIVO 1

Usando um homopolímero de propileno tendo um ponto de fusão de 162°C e uma MFR de 30 g/10 min e um polietileno de média densidade e um polietileno de média densidade tendo um ponto de fusão de 120°C e uma MFR de 2 7 g/10 min (conforme medido a uma temperatura de 190°C sob uma carga de 2,16 kg por uma modificação de ASTM D1238) foi realizada uma fiação sob fusão por um processo de fiação sob fusão para depositar uma fibra conjugada tipo núcleo- capa excêntrica tendo o núcleo feito do homopolímero de propileno e a capa feita do polietileno de média densidade (a razão de núcleo para capa era de 50/50 em peso) na superfície de coleta. A fibra conjugada foi então submetida a um processamento de estampagem a uma temperatura de estampagem de 115°C com um padrão de estampagem (área porcentual de estampagem: 18,2%, área unitária não estampada: 0,74 mm2) mostrado na figura 1 para produzir uma manta não tecida fiada sob fusão composta de fibras conjugadas encrespadas tendo um peso base de 25 g/m2 e a finura da fibra constituinte de 2,4 deniers. A fiabilidade das fibras conjugadas não foi boa e foram observados filamentos fundidos ou partidos. Os detalhes dos componentes poliméricos baseados em propileno são mostrados na tabela 1 e os resultados de medições/avaliação obtidos na manta não tecida são mostrados na tabela 2.

EXEMPLO COMPARATIVO 2

Usando um homopolímero de propileno (PP-I) tendo um ponto de fusão de 162°C e uma MFR de 30 g/10 min e um homopolímero de propileno (PP-2) tendo um ponto de fusão de 162°C e uma MFR de 60 g/10 min, foi realizada uma fiação sob fusão por um processo de fiação sob fusão para depositar uma fibra conjugada tipo núcleo-capa excêntrica tendo o núcleo feito do homopolímero de propileno (PP-I) e a capa feita do homopolímero de propileno (PP-2) (a razão de núcleo para capa era de 10/90 em peso) na superfície de coleta. A fibra conjugada foi então submetida a um processamento de estampagem a uma temperatura de estampagem de 125°C com um padrão de estampagem (área porcentual de estampagem: 18,2%, área unitária não estampada: 0,74 mm2) mostrado na figura 1 para produzir uma manta não tecida fiada sob fusão composta de fibras conjugadas tendo um peso base de 2 5 g/m2 e a finura da fibra constituinte de 2,5 deniers. A fiabilidade das fibras conjugadas não foi boa e foram observados filamentos fundidos ou partidos. Os detalhes dos componentes poliméricos baseados em propileno são mostrados na tabela 1 e os resultados de medições/avaliação obtidos na manta não tecida são mostrados na tabela 2.

EXEMPLO COMPARATIVO 3

Uma manta não tecida composta de fibras conjugadas encrespadas tendo um peso base de 25 g/m2 e uma finura da fibra constituinte de 2,4 deniers foi produzida de maneira semelhante ao exemplo 1, exceto que a fibra conjugada tipo núcleo-capa excêntrica tinha núcleo/capa = 80/20 (razão em peso). Os detalhes dos componentes poliméricos baseados em propileno são mostrados na tabela 1 e os resultados de medições/avaliação obtidos na manta não tecida são mostrados na tabela 2.

EXEMPLO COMPARATIVO 4

Uma manta não tecida composta de fibras conjugadas encrespadas tendo um peso base de 25 g/m2 e uma finura da fibra constituinte de 2,5 deniers foi produzida de maneira semelhante ao exemplo 2, exceto que a fibra conjugada tipo núcleo-capa excêntrica tinha núcleo/capa = 80/20 (razão em peso) e a temperatura de estampagem foi mudada para 120°C. Os detalhes dos componentes poliméricos baseados em propileno são mostrados na tabela 1 e os resultados de medições/avaliação obtidos na manta não tecida são mostrados na tabela 2.

Os picos de ponto de fusão por DSC das fibras conjugadas assim obtidas na primeira partida foram observados a 141,2°C, 158,3°C e 166,5°C, e as porcentagens de área pico eram de 15%, 55% e 30%, respectivamente. A curva de medição por DSC é mostrada na figura 6.

EXEMPLO COMPARATIVO 5

Uma fiação sob fusão foi realizada pelo processo de ligação por fiação de uma maneira semelhante ao exemplo 1, exceto por usar o homopolímero de propileno isoladamente, o qual foi usado como primeiro polímero baseado em propileno no exemplo 1, para formar uma folha contínua de manta não tecida ligada por fiação tendo uma finura de 2,5 deniers e um peso base de 25 g/m2 na superfície de coleta. A folha contínua de manta não tecida foi submetida a um processamento de estampagem sob as mesmas condições do exemplo 1 para preparar uma manta não tecida ligada por fiação. Os detalhes dos componentes poliméricos baseados em propileno são mostrados na tabela 1 e os resultados de medições/avaliação obtidos na manta não tecida são mostrados na tabela 2. <table>table see original document page 29</column></row><table> <table>table see original document page 30</column></row><table> No exemplo comparativo 1, polietileno foi usado como o segundo componente e como resultado, a fiabilidade não foi boa e a resistência ao esfiapamento reduziu-se. No exemplo comparativo 2, foram usados homopolímeros de propileno não tendo nenhuma diferença no ponto de fusão entre o primeiro e o segundo componentes mas tendo valores de MFR muito diferentes de maneira que foram obtidas fibras encrespadas mas a fiabilidade não era boa. Nos exemplos comparativos 3 e 4, o teor do primeiro componente era maior que aquele do segundo componente de maneira tal que o valor KOSHI aumentou piorando a maciez e o número de encrespamentos também decresceu.

EXEMPLO 9

Usando um homopolímero de propileno tendo uma MFR de 60 g/10 min como uma camada de fundo de um laminado de manta não tecida, foi realizada uma ligação por fiação para formar uma folha contínua de manta não tecida ligada por fusão tendo a finura de 2,4 deniers e um peso base de 8 g/m2 na superfície de coleta. Então, usando um 0 homopolímero tendo um ponto de fusão de 162°C e uma MFR de 60 g/10 min como o primeiro polímero baseado em propileno e como o segundo polímero baseado em propileno um copolímero aleatório de propileno-etileno tendo um ponto de fusão de 138°C, MFR de 60 g/10 min e um teor de unidades de etileno de 5,0 moles%, e foi realizada uma fiação-fusão conjugada por um processo de ligação por fiação para depositar como uma camada superior uma manta não tecida composta da fibra conjugada encrespada tipo núcleo-capa (finura de 2,4 deniers) de 16 g/m2 no peso base, tendo o núcleo feito do homopolímero de propileno e a capa feita do copolímero aleatório de propileno-etileno (a razão de núcleo para capa era de 20/80 em peso) em linha na folha contínua de manta não tecida ligada por fiação descrita acima, que foi então submetida a um processamento de estampagem a uma temperatura de estampagem de 110°C com um padrão de estampagem (área porcentual de estampagem: 9,7; área unitária não estampada: 26,4 mm2) mostrado na figura 3. Daí, um laminado de manta não tecida (peso base total de 24 g/m2) foi produzido. Os resultados de medições do laminado de manta não tecida são mostrados na tabela 3.

EXEMPLO 10

Um laminado de manta não tecida foi produzido de uma maneira semelhante ao exemplo 9, exceto que a fusão- fiação foi realizada por um processo ligação por fiação usando um homopolímero tendo MFR de 60 g/10 min como uma camada inferior de um laminado não tecido para formar uma folha contínua de manta não tecida ligada por fiação tendo a finura de 1,2 denier e um peso base de 8 g/m2 na superfície de coleta. Os resultados de medições do laminado de manta não tecida obtido são mostrados na tabela 3.

EXEMPLO 11

A mesma folha contínua de manta não tecida ligada por fiação que aquela do exemplo 9 foi formada na superfície de coleta como uma camada inferior do laminado de manta não tecida. Então, usando o mesmo homopolímero de propileno e o copolímero aleatório de propileno etileno do exemplo 9, uma folha contínua de manta não tecida composta da mesma fibra conjugada encrespada à do exemplo 9 exceto por um peso base de 8 g/m2, foi depositada em linha sobre a folha contínua de manta não tecida ligada por fiação como uma camada intermediária. Uma folha contínua de manta não tecida ligada por fiação foi adicionalmente depositada em linha na folha contínua de manta não tecida composta das fibras conjugadas encrespadas descritas acima como uma camada superior sob as mesmas condições que aquelas da camada inferior. 0 laminado foi submetido a um processamento de estampagem sob as mesmas condições que no exemplo 9 para produzir o laminado de manta não tecida (peso base total de 24 g/m2) . Os resultados de medições do laminado de manta não tecida são mostrados na tabela 3.

EXEMPLO 12 A mesma folha contínua de manta não tecida ligada por fiação que aquela do exemplo 10 foi formada na superfície de coleta como uma camada inferior do laminado de manta não tecida. Então, usando o mesmo homopolímero de propileno e o copolímero aleatório de propileno etileno do exemplo 9, uma folha contínua de manta não tecida composta da mesma fibra conjugada encrespada à do exemplo 9 exceto por um peso base de 8 g/m2, foi depositada em linha sobre a folha contínua de manta não tecida ligada por fiação como uma camada intermediária. Uma folha contínua de manta não tecida ligada por fiação foi adicionalmente depositada em linha na folha contínua de manta não tecida composta das fibras conjugadas encrespadas descritas acima como uma camada superior sob as mesmas condições que aquelas da camada inferior. O laminado foi submetido a um processamento de estampagem sob as mesmas condições que no exemplo 9 para produzir o laminado de manta não tecida (peso base total de 24 g/m2). Os resultados de medições do laminado de manta não tecida são mostrados na tabela 3.

EXEMPLO 13

Um laminado de manta não tecida (peso base total 24 g/m2) foi produzido de maneira semelhante ao exemplo 9, exceto que um homopolímero de propileno tendo uma MFR de 1000 g/10 min foi usado como uma camada inferior em um laminado de manta não tecida e a fiação sob fusão foi conduzida por um processo de sopro de fundido para formar a manta não tecida soprada sob fusão tendo um diâmetro de fibra médio de 3 μπι e um peso base de 8 g/m2 na superfície de coleta. Os resultados de medições do laminado de manta não tecida são mostrados na tabela 3.

EXEMPLO 14

A mesma manta não tecida soprada sob fusão que aquela do exemplo 13 foi formada na superfície de coleta como uma camada inferior do laminado de manta não tecida. Então, usando o mesmo homopolímero de propileno e o copolímero aleatório de propileno etileno do exemplo 9, uma folha contínua de manta não tecida composta da mesma fibra conjugada encrespada à do exemplo 9 exceto por um peso base de 8 g/m2, foi depositada em linha sobre a folha contínua de manta não tecida ligada por fiação como uma camada intermediária. A mesma folha contínua de manta não tecida ligada por fiação da camada inferior do exemplo 10 foi adicionalmente depositada em linha na folha contínua de manta não tecida composta das fibras conjugadas encrespadas descritas acima como uma camada superior. 0 laminado foi submetido a um processamento de estampagem sob as mesmas condições que no exemplo 9 para produzir o laminado de manta não tecida (peso base total de 24 g/m2). Os resultados de medições do laminado de manta não tecida são mostrados na tabela 3.

EXEMPLO COMPARATIVO 6

Usando o mesmo homopolímero da camada inferior do exemplo 9, uma fiação sob fusão foi conduzida por um processo de ligação sob fusão para formar uma manta não tecida ligada por fiação tendo uma finura de 2,4 deniers e um peso base de 24 g/m2 na superfície de coleta. A folha contínua de manta não tecida foi então submetida a processamento de estampagem sob as mesmas condições do exemplo 9 para produzir a manta não tecida ligada por fiação. Os resultados de medições do laminado de manta não tecida são mostrados na tabela 3.

EXEMPLO COMPARATIVO 7

Usando o mesmo homopolímero da camada inferior do exemplo 10, uma fiação sob fusão foi conduzida por um processo de ligação sob fusão para formar uma manta não tecida ligada por fiação tendo uma finura de 1,2 denier e um peso base de 24 g/m2 na superfície de coleta. A folha contínua de manta não tecida foi então submetida a processamento de estampagem sob as mesmas condições do exemplo 9 para produzir a manta não tecida ligada por fiação. Os resultados de medições do laminado de manta não tecida são mostrados na tabela 3.

EXEMPLO 15 Usando um homopolímero de propileno tendo um ponto de fusão de 162°C e uma MFR de 60 g/10 min e um teor de unidades de etileno de 5,0 moles%, uma fiação sob fusão conjugada foi realizada por um processo de ligação por fiação e a folha contínua de fibras conjugadas tipo núcleo-capa excêntricas (finura de 2,4 deniers) tendo o núcleo feito do homopolímero de propileno e a capa feita de copolímero aleatório de propileno-etileno (razão núcleo/capa = 20/80 em peso) foi então submetida a um processamento de estampagem a uma temperatura de estampagem de IlO0C com um padrão de estampagem (porcentual de área estampada: 9,7%, área unitária não estampada: 26,4 mm2) mostrado na figura 3. Daí, foi produzida uma manta não tecida composta de fibras conjugadas encrespadas tendo um peso base de 20 g/m2.

Uma mistura de 100 partes em peso de polietileno (densidade de 0,920 g/cm3, MFR de 2 g/10 min) e 60 partes em peso de carbonato de cálcio como carga foi conformada como uma película. A película foi então monoaxialmente distendida para formar uma película porosa de polietileno tendo um peso base de 15 g/m2. A manta não tecida descrita acima foi ligada à película porosa descrita acima com 1,5 g/m2de adesivo fundível a quente baseado em poliolefina para produzir o laminado de manta não tecida (peso base total de 36,5 g/m2). Os resultados de medições obtidas do laminado de manta não tecida são mostrados na tabela 3.

EXEMPLO COMPARATIVO 8

Um laminado de manta não tecida composto de manta não tecida/película porosa foi produzido de uma maneira semelhante ao exemplo 15, exceto que foi usado como uma manta não tecida um homopolímero de propileno tendo um ponto de fusão de 162°C e uma MFR de 60 g/10 min ao invés da manta não tecida de fibras conjugadas encrespadas do exemplo 15, a fiação sob fusão foi executada por um processo de ligação por fiação, e a manta assim obtida tendo uma finura de 2,4 deniers foi então submetida a um processamento de estampagem a uma temperatura de estampagem de 13 5°C com um padrão de estampagem (porcentual de área estampada: 9,7%, área unitária não estampada: 26,4 mm2) mostrado na figura 3, para produzir a manta não tecida tendo um peso base de 20 g/m2. Os resultados de medições são mostrados na tabela 3.

EXEMPLO COMPARATIVO 9

Uma mistura de 100 partes em peso de polietileno (densidade de 0,920 g/cm3, MFR de 6 g/10 min) e 60 partes em peso de carbonato de cálcio como carga foi conformada como uma película. A película foi então monoaxialmente distendida para formar uma película porosa de polietileno tendo um peso base de 2,0 g/m2. Os resultados de medições da película são mostrados na tabela 3. Tabela 3

<table>table see original document page 37</column></row><table> Aplicabilidade industrial

A manta não tecida composta da fibra conjugada encrespada da presente invenção tem excelente volumosidade, maciez e extensibilidade, bem como uma excelente fiabilidade e resistência ao esfiapamento, e pode vantajosamente ser usada para aplicações incluindo produtos sanitários tais como fraldas descartáveis e absorventes femininos.

O laminado de manta não tecida usando a manta não tecida da fibra conjugada encrespada pode ser vantajosamente usado também para aplicações tais como materiais domésticos e industriais, além dos artigos sanitários descritos acima, uma vez que diversas propriedades podem ser conferidas ao laminado dependendo das outras camadas a serem laminadas sobre o mesmo.

Claims

1. Manta não tecida de uma fibra conjugada encrespada, caracterizada pelo fato de compreender um primeiro componente polimérico baseado em propileno e um segundo componente polimérico baseado em propileno, sendo que os ditos primeiro e o segundo componentes poliméricos baseados em propileno são arranjados de maneira a terem zonas substancialmente diferentes na seção transversal da fibra conjugada encrespada e são estendidos continuamente ao longo da direção longitudinal da fibra conjugada encrespada, o dito segundo componente polimérico baseado em propileno formando pelo menos uma parte da superfície periférica continuamente ao longo da direção longitudinal da fibra conjugada encrespada, o ponto de fusão do primeiro componente polimérico baseado em propileno sendo superior em pelo menos 20°C que o ponto de fusão do dito segundo componente polimérico baseado em propileno conforme determinado por calorimetria de varredura diferencial (DSC), e a razão (em peso) do primeiro/segundo componentes poliméricos baseados em propileno sendo na faixa de 50/50 5/95.

2. Manta não tecida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a razão dos ditos segundo para primeiro componentes na taxa de fluxo de fundido (MFR: temperatura de medição 230°C sob uma carga de 2,16 kg), conforme determinado de acordo com ASTM D1238, ficar na faixa de 0,8 para 1,2 (o segundo componente/o primeiro componente).

3. Manta não tecida, de acordo qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de a fibra conjugada encrespada que constitui a manta não tecida ter pelo menos dois picos de fusão para a fibra conjugada encrespada conforme determinados por DSC na primeira partida, e a área para o pico de fusão mais baixo sendo não menor que a área de cada um do outros picos de ponto de fusão mais altos.

4. Manta não tecida, de acordo qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de o primeiro ou segundo polímero de propileno ser um homopolímero de propileno ou um copolímero aleatório de propileno-etileno, tendo 0 a 10 mol% de unidades de etileno e uma MFR de 20 a 200 g/10 min.

5. Manta não tecida, de acordo qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de a fibra conjugada encrespada ser uma fibra conjugada tipo núcleo/capa compreendendo o núcleo composto do primeiro componente polimérico baseado em propileno e a capa composta do segundo componente polimérico baseado em propileno.

6. Manta não tecida, de acordo qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de a fibra conjugada encrespada ser uma fibra conjugada tipo lado-a- Iado compreendendo o primeiro componente polimérico baseado em propileno e o segundo componente polimérico baseado em propileno.

7. Manta não tecida, de acordo qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de a manta não tecida ser fundida a quente por um processamento de estampagem.

8. Manta não tecida, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de o processamento de estampagem ser conduzido sob condições de um porcentual de área estampada de 5 a 20% e uma área unitária não estampada de pelo menos 0,5 mm2.

9. Manta não tecida, de acordo qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de a manta não tecida da fibra conjugada encrespada ser uma manta não tecida ligada por fiação obtida por um processo de ligação por fiação.

10. Laminado de manta não tecida, caracterizado pelo fato de compreender uma estrutura de pelo menos duas camadas, pelo menos uma das quais sendo uma manta não tecida composta da fibra conjugada encrespada conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.

11. Laminado, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de ser laminada uma pluralidade de mantas não tecidas compostas da dita fibra conjugada encrespada diferentes no grau de encrespamentos.

12. Laminado, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de pelo menos uma outra camada constituinte do laminado ser uma camada de manta não tecida soprada sob fusão produzida por um processo de sopro de fundido.

13. Laminado, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de pelo menos uma outra camada constituinte do laminado ser uma camada de manta não tecida ligada por fiação produzida por um processo de ligação por fusão.

14. Laminado, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de pelo menos uma outra camada constituinte do laminado ser uma camada de película permeável ao ar.