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BR0115467B1 - processo para produzir uma espuma de poliuretano rÍgida de baixa densidade, espuma de poliuretano rÍgida e painel isolante tÉrmico. - Google Patents

processo para produzir uma espuma de poliuretano rÍgida de baixa densidade, espuma de poliuretano rÍgida e painel isolante tÉrmico. Download PDF

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BR0115467B1
BR0115467B1 BRPI0115467-2A BR0115467A BR0115467B1 BR 0115467 B1 BR0115467 B1 BR 0115467B1 BR 0115467 A BR0115467 A BR 0115467A BR 0115467 B1 BR0115467 B1 BR 0115467B1
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BR
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polyol
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present
rigid polyurethane
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Ernesto Occhiello
Paolo Golini
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Description

"PROCESSO PARA PRODUZIR UMA ESPUMA DE POLIURETANO RÍGIDA DEBAIXA DENSIDADE, ESPUMA DE POLIURETANO RÍGIDA E PAINELISOLANTE TÉRMICO".
Esta invenção se relaciona com um processo para produziruma espuma de poliuretano rígida e com um artigo acabadoobtido a partir da espuma.
Mais particularmente, a invenção se relaciona com umprocesso para produzir uma espuma de poliuretano rígida debaixa densidade obtida na ausência de um expansor secundário do tipo clorofluoroalcano, e com um artigoacabado obtido a partir da espuma.
Ainda mais particularmente, a invenção se relaciona com umprocesso para produzir um painel isolante térmicocompreendendo uma espuma de poliuretano rígida de baixadensidade obtida na ausência de um expansor secundário dotipo clorofluoroalcano, a espuma tendo qualidades de altodesempenho no que diz respeito a resistência a fogo.Processos para preparar espumas de poliuretano rígidas debaixa densidade obtidas na ausência de agentes expansores secundários do tipo clorofluoroalcano, o uso dos quais éregulado pelo Protocolo de Montreal devido aos efeitosperigosos observados na camada de ozônio da estratosfera.Assim, por exemplo, a US-A-5096933 descreve um processopara preparar espumas de poliuretano rígidas com uma densidade entre 20 e 50 g/l, o qual envolve reagir umpoliisocianato orgânico com um poliol, escolhido depoliéter ou poliéster polióis com uma funcionalidade entre2 e 8 e um número de hidroxila entre 150 e 850. Uma misturade água em uma quantidade de até 7 partes por 100 partes em peso de poliol, e um hidrocarboneto selecionado deciclopentano, ciclohexano ou misturas destes, em umaquantidade entre 3 e 22 partes é empregada como o expansor.A EP-A-394769 descreve um processo para preparar espumas depoliuretano rígidas com capacidade isolante térmica,reagindo os reagentes convencionais na presença de umexpansor consistindo de um alquil hidrocarboneto contendode 3 a 6 átomos de carbono com um ponto de ebulição empressão atmosférica entre -10°C e +70°C.
Os materiais de poliuretano rígido expandidos obtidos napresença de expansores do tipo hidrocarboneto têm adesvantagem de conter um gás altamente inflamável queabaixa as propriedades de resistência contra fogo dosmesmos. Resistência contra fogo satisfatória é umacaracterística importante em certas aplicações porexemplo, a industria de construção, na qual estesmateriais necessitam atender padrões muito severos. Uma solução para melhorar resistência contra fogo envolveaumentar a quantidade de retardante de chama usada naformulação para produzir as espumas. Entretanto, emboraesta solução melhore o problema da resistência a fogo,ela pode introduzir desvantagens uma -\vez que aumentar a concentração de retardantes de chama pode ter aconseqüência de reduzir as qualidades de desempenho fiso-mecânico do produto acabado, tornando-o portantoinadequado para os usos pretendidos.
O Depositante descobriu agora um sistema expansor paraespumas de poliuretano rígidas, baseado em CO2 líquido, oqual é capaz de produzir produtos com boas propriedadesde isolação térmica, características físico-mecânicasadequadas e com boa resistência a fogo capaz desatisfazer a norma DIN 4102 categoria B2, sem anecessidade de usar quantidades excessivas de retardantesde chama.
Portanto, um aspecto da presente invenção é um processopara produzir uma espuma de poliuretano rígida de baixadensidade o qual compreende reagir um poliisocianato com uma composição de poliol a qual compreende um componentede poliol polifuncional terminado em hidróxi na presençade um sistema de expansão compreendendo, epreferivelmente consistindo essencialmente de água, CO2líquido e opcionalmente um expansor auxiliar dehidrofluorocarboneto tendo de 1 a 6 átomos de carbono, eno qual a água está presente em uma quantidade de menosque 1 parte em peso por 100 partes de componente poliol.Preferivelmente o poliisocianato e componente poliolestão presentes em um nível tal de modo a prover umarazão NCO/OH de 1,3 a 3.
De acordo com a presente invenção, qualquerpoliisocianato orgânico pode ser usado para preparar aspresentes espumas de poliuretano, embora poliisocianatosaromáticos ou cicloalifáticos e os correspondentesderivados substituídos com alquila sejam preferidos.
Em particular, um diisocianato de baixo peso molecular defórmula geral (I) pode ser empregado:
OCN-R-NCO (I)
na qual R representa um radical cicloalifático C5 a C25 ouaromático C6 a C18, opcionalmente substituído em qualquercaso com um radical alquila C1 a C4, por exemplodiisocianato de meta-fenileno, diisocianato de para-fenileno, diisocianato de 2,4-tolueno quer sozinho oumisturado com o isômero de diisocianato de 2,6-tolueno,diisocianato de 4,4'-difenilmetano, opcionalmentemisturado com o iômero 2,4'-, diisocianato de 4,4'-diciclohexilmetano, e 1-isocianato-3-isocianatometil-3,3,5 -trimetilciclohexano.
Poliisocianatos de médio ou alto peso molecular comvários graus de condensação podem ser empregados. Taispoliisocianatos são adequadamente obtidos pela fosgenaçãode um condensado de anilina-formaldeido. Estes produtospodem compreender um ou tipicamente uma mistura decompostos de fórmula geral (II):
<formula>formula see original document page 4</formula>
na qual Φ representa um grupo fenila e η é um númerointeiro maior que ou igual a 1, por exemplopoliisocianatos de copolimetilenopolifenila.Poliisocianatos de peso molecular médio ou alto que sãopreferidos incluem poliisocianatos depolimetilenopolifenila (polímero MDI) com umafuncionalidade média entre 2,6 e 2,9. Tais produtos sãocomercialmente disponíveis sob vários nomes tais como"Tedimon 31" (Enichem S.p.A.), "Suprasec DNR" ou Demodur44 V20 (Bayer).
Exemplos adicionais de poliisocianatos adequados incluemos "isocianatos modificados multivalentes" obtidos pelareação química parcial de um diisocianato e/ou umpoliisocianato (isocianatos) . Exemplos específicoscompreendem isocianatos contendo grupos biureto, grupos alofanato, grupos carbodiimida, grupos isocianurato e/ougrupos uretano. Em particular, pré-polímeros isociânicoscom uma funcionalidade isociânica entre 15% e 33% empeso, obtidos reagindo um excesso de equivalentes de umou mais isocianatos de fórmula geral (I) ou (II) com pelo menos um poliol com um peso molecular menor que 1550 sãopreferidos.
0 componente isociânico também pode compreender umamistura dos poliisocianatos mencionados acima.Adequadamente, o componente poliol compreende pelo menosum poliol com uma funcionalidade de 2 a 8 e um pesoequivalente de 5 0 a 500. Adequadamente, o poliol éselecionado de poliéter polióis, grupos éster contendopoliéter polióis, grupos amina contendo poliéter polióise poliéster polióis.
Polióis preferidos incluem poliéter polióis obtidoscondensando um óxido olefínico C2 a C6 com um composto(iniciadores) contendo pelo menos dois átomos dehidrogênio ativo. Óxidos olefínicos preferidos são óxidode etileno, óxido de propileno ou misturas destes. Iniciadores adequados incluem glicóis, trióis, tetróis,aminas, alcanolaminas, poliaminas e misturas destes.Exemplos de poliéter polióis adequados incluem aquelescom grupos de óxido de propileno e/ou óxido de etilenoreagidos com um composto iniciador selecionado de umglicol tal como dietileno glicol ou dipropileno glicol;um diamina tal como ort-toluenodiamina; um triol tal comoglicerol; um tetrol tal como pentaeritritol; ou umhidroxialcano polifuncional tal como xilitol, arabitol,sorbitol e manitol.
Estes polióis podem ser usados em forma não modificada oupodem conter, em dispersão ou parcialmente enxertados àscadeias de poliol, partículas sólidas com uma função deretardante de chama, por exemplo melamina, ou cargaspoliméricas com uma função de reforço. Quaisquer de taiscargas ou partículas sólidas adequadamente são menoresque 20 micrômetros. Polímeros são preferidos como as partículas sólidas ou cargas poliméricas e polímerosadequados para este propósito incluem: poliacrilonitrila,poliestireno, cloreto de polivinila e misturas oucopolímeros destes, ou polímeros baseados em uréia. Ascitadas partículas poliméricas podem ser preparadas por polimerização in si tu no poliol ou podem ser preparadasseparadamente e adicionadas ao poliol em um segundoestágio.
Polióis adicionais que são preferidos incluem poliésterpolióis, os quais podem ser usados sozinhos ou misturados com um poliéter poliol,por exemplo como mencionado acima.Os poliéster polióis podem adequadamente ser obtidos pelapolicondensação de pelo menos um ácido orgânicodicarboxíIico contendo de 2 a 12 átomos de carbono epref erivelmente de 4 a 6 átomos de carbono, com pelo menos um álcool polifuncional, por exemplo com 2 a 6grupos funcionais, contendo de 2 a 12 átomos de carbono edesejavelmente de 2 a 6 átomos de carbono.
Adequadamente, a reação de policondensação é executada emuma temperatura entre 150 e 250°C, opcionalmente em uma pressão abaixo da pressão atmosférica, na presença ouausência de um catalisador de esterificação,desejavelmente selecionado de ferro, cádmio, cobalto,chumbo, zinco, antimônio...
Exemplos de ácidos dicarboxílicos adequados incluem: ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácidosubérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido maleico,ácido fumárico, ácido isoftálico, ácido terftálico eácido decanodicarboxíIico.
Exemplos de álcoois polifuncionais adequados incluem:etanodiol, dietileno glicol, 1,2- e 1,3-propanodiol,dipropileno glicol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol,1,10-decanodiol, glicerol e trimetilpropano.
Em uma configuração preferida da invenção, o poliol éadequadamente selecionado de dietileno glicol,dipropileno glicol, 1,4-butanodiol, glicerol,trimetilolpropano e polióis de oxido de etileno e/o óxido de propileno.
Adequadamente, a composição de poliol também compreendeum ou mais aditivos comumente usados para prepararespumas de poliuretano rígidas, tais como um catalisadorde amina, por exemplo trietilenodiamina, e/ou umcatalisador metálico, por exemplo octoato estanhoso, umregulador de células, um estabilizante de oxidaçãotérmica, um pigmento e o similar.
Detalhes com relação à polimerização de poliuretanos sãodescritos no texto "Sanders & Frisch - Polyurethanes,
Chemistry and Technology" Interscience, Nova Iorque,1964. Preferivelmente, uma espuma de poliuretano rígidaobtida pelo presente processo é suplementada com umretardante de chama de natureza orgânica ou inorgânica,por exemplo com melamina, com um produto baseado em fósforo, por exemplo polifosfato de amônio, fosfato detrietila ou etilfosfonato de dietila, com um compostoorganofosforoso contendo um halogênio, por exemplotris(2-cloroisopropil)fosfato, ou com um poliésterbrominado, por exemplo, poliésteres derivados de anidridotetrabromoftálico.
Em geral, na produção de espumas de poliuretano, apresença de água, a qual atua como um dos componentes dosistema de expansão, tem uma função crítica uma vez que épor meio da água que o dióxido de carbono, produzido insi tu, é gerado, o qual efetua o processo de expansão daresina de poliuretano.
No presente processo, entretanto, a presença de água éreduzida para uma quantidade bem pequena, geralmentemenor que 1 parte em peso por 100 partes de componentepoliol e preferivelmente menor que 0,5 parte em peso.
A reação entre água e os grupos NCO junto com o dióxidode carbono podem proporcionar produtos com uma matriz depoliuréia, os quais são prejudiciais para certascaracterísticas físico-mecânicas do produto expandido etêm um efeito negativo em sua processabilidade. Empregaruma pequena quantidade de água provê espumas rígidas comótima qualidade. O CO2 líquido está adequadamentepresente em uma quantidade de 0,5% a 3% em peso emrelação ao citado componente de poliol. Adequadamente, oCO2 é introduzido sendo diluído no componente polioladequadamente em uma pressão acima da pressãoatmosférica.
Portanto, de acordo com a presente invenção, dióxido decarbono gerado in si tu pela reação química entre água eos grupos NCO do poliisocianato pode contribuir paraexpandir a resina de poliuretano mas o CO2 obtido porvaporização do CO2 líquido é usado como o agente primáriopara expandir a resina de poliuretano.
Opcionalmente, o sistema de expansão compreende umhidrofluorocarboneto bem como uma pequena quantidade deágua e CO2 líquido. 0 expansor auxiliar dehidrofluorocarboneto é usado como um agente secundário. Ohidrofluorocarboneto é preferivelmente selecionado de1,1,1,3,3-pentafluoro-butano e misturas destes. Oexpansor auxiliar de HFC está adequadamente presente emuma quantidade de 2,5% a 5% em peso em relação aocomponente poliol. 0 HFC preferido é 1,1,1,2-tetrafluoroetano. Se presente, o expansor auxiliar dehidrofluorocarboneto está desejavelmente presente em umarazão em peso com o CO2 de 1 a 10.
Em uma configuração da invenção, o sistema de expansão1,1,1,2 -tetrafluoroetan tetrafluoroetano (HFCpentafluoroetano, (HFC 134a) , 1,1,2,2- 134), 1,1-difluroetano,1,1,1,3,3-pentafluoropropano,compreende água, CO2 líquido e um expansor auxiliar dehidrofluorocarboneto tendo de 1 a 6 átomos de carbono, noqual a água está presente em uma quantidade menor que 1parte em peso por 100 partes de componente poliol, CO2 está presente em um teor de 0,5% a 3% em peso em relaçãoao citado componente poliol e o expansor auxiliar dehidrofluorocarboneto está presente em uma razão em pesocom o CO2 de 1 a 10.
Embora compostos de hidrofluorocarboneto tenham sido empregados em sistemas de expansão para substituirfluorocarbonetos contendo cloro em vista das preocupaçõescom relação à destruição de ozônio atmosférico, pelomenos alguns hidrofluorocarbonetos são acreditados aatuar como os chamados "gases de estufa" o que em si próprio é considerado a ser ambientalmente indesejável.
Em uma configuração adicional da invenção, o sistema deexpansão compreende água e CO2 líquido no qual a águaestá presente em uma quantidade menor que 1 parte em pesopor 100 partes de componente poliol, CO2 está presente emum teor de 0,5% a 3% em peso em relação ao citadocomponente poliol e o sistema de expansão ésubstancialmente livre de compostos dehidrofluorocarboneto.
Se desejado o sistema de expansão pode conter outros componentes conhecidos para prover uma função deexpansão, por exemplo um hidrocarboneto selecionado deciclopentano, ciclohexano ou misturas destes.Em um segundo aspecto, a invenção provê um processo paraproduzir um painel isolante térmico compreendendo um poliuretano rígido de baixa densidade obtenível por, epreferivelmente obtido por um processo de acordo com oprimeiro aspecto da invenção.
A espuma de poliuretano rígida obtenível por epreferivelmente obtida pelo processo da presente invenção adequadamente tem uma densidade entre 3 0 e 4 5 kg/m3,estabilidade dimensional satisfatória e propriedades deresistência a fogo que permitem um baixo nível deretardantes de chama ser reduzido, preferivelmente paraum nível menor que 25% por exemplo para 10 a 25% em pesoem relação ao componente poliol. Pela virtude destascaracterísticas, as espumas da presente invenção podemencontrar um uso adequado no setor de construção, o qualrequer materiais das propriedades mencionadas acima.Em particular, as espumas de poliuretano rígidas dapresente invenção podem ser usadas para preparar painéisisolantes térmicos para construções civis e industriais. Em um outro aspecto, a invenção provê um painel isolantetérmico compreendendo espuma de poliuretano rígidaobtenível por, e preferivelmente obtida por um processode acordo com o segundo aspecto da invenção e tendo umaárea superficial maior que um metro quadrado e umaespessura entre 2 e 20 cm.
Um número de exemplos ilustrativos e não limitantes sãodados abaixo com o propósito de melhor compreensão dapresente invenção e para implementa-la.
EXEMPLO 1
100 partes de um poliol formulado contendo 54% em peso,em relação ao peso total, de um poliéster de ácidotereftálico (Glendion 9801 de Enichem S.p.A.) e 13% empeso de um poliéter poliol baseado em óxido de etileno eóxido de propileno derivados de orto-toluenodiamina(Tercarol 5902 de Enichem S.p.A.) foram misturados com umsistema expansor consistindo de 0,4% em peso de água,2,5% em peso de CO2 líquido e 5% em peso de HFC 134a.0 sistema catalítico, consistindo de um catalisador deamina (0,41% de dimetil-ciclohexilamina) , 0,72% em peso de acetato de potássio (Atecat 9 de Athena) e 0,9% deoctoato de potássio (Dabco K15 de Air Products), 0,07% deum estabilizante celular (α-metilestireno), 2% em peso deum tensoativo de silicone (Tego B8469 de Goldschmidt) e21% em peso de tris(2-cloroisopropil)fosfato, foram então adicionados.
A composição de poliol assim obtida foi alimentadacontinuamente em um cabeçote misturador em umatemperatura de 20°C e em uma pressão de 200 bar onde elareagiu com polímero MDI de funcionalidade 2,7 (Tedimon 31de Enichem S.p.A.), alimentado a 20°C e 180 bar, com umarazão NCO/OH igual a 2,4. O produto expandido formado foiimediatamente espalhado sobre papel Kraft sobre umacorreia transportadora com uma velocidade de percursoajustável mantida constante em 4 m/min, com uma distânciaentre o nível inferior e o nível superior de 110 mm.Os painéis obtidos, de excelente aparência, tinham ascaracterísticas dadas na Tabela 1.
EXEMPLO 2
A composição de poliol do Exemplo 1 foi alimentadacontinuamente em um cabeçote misturador em umatemperatura de 20°C e em uma pressão de 150 bar, onde elareagiu com polímero MDI de funcionalidade 2,7 (Tedimon 31de Enichem S.p.A.), alimentado a 20°C e 150 bar, com umarazão NCO/OH igual a 2,5. 0 produto expandido formado foiimediatamente espalhado sobre papel Kraft sobre umacorreia transportadora com uma velocidade de percursoajustável mantida constante em 3,6 m/min, com umadistância entre o nível inferior e o nível superior de110 mm.
Os painéis obtidos, de excelente aparência, tinham ascaracterísticas dadas na Tabela 2.
EXEMPLO 3 (Comparativo)
O processo foi executado como no Exemplo 1, exceto que oCO2 líquido foi omitido e a quantidade de água foiaumentada para 8,2% em peso.
Os painéis obtidos, de excelente aparência, tinham ascaracterísticas dadas na Tabela 3.
Comparando os exemplos, é visto que o painel obtido peloprocesso o qual é o assunto da presente invenção tem umadensidade ótima para uso como um material isolantetérmico em construções. Ele também tem características de estabilidade dimensional que são comparáveis com aquelasdo painel comparativo, embora tendo uma densidade maisbaixa e características de resistência a fogo melhorada,tornando possível reduzir a concentração de retardantesde chama.
TABELA 1
<table>table see original document page 12</column></row><table>
TABELA 2
<table>table see original document page 12</column></row><table>TABELA 3
<table>table see original document page 13</column></row><table>

Claims (20)

1. Processo para produzir uma espuma de poliuretanorígida de baixa densidade, caracterizado pelo fato decompreender reagir um poliisocianato com uma composiçãode poliol, a qual compreende um componente poliolpolifuncional terminado em hidróxi na presença de umsistema de expansão compreendendo água, CO2 líquido eopcionalmente um expansor auxiliar dehidrofluorocarboneto tendo de 1 a 6 átomos de carbono, noqual a água está presente em uma quantidade menor que 1parte em peso por 100 partes de componente poliol e noqual o CO2 líquido está presente em um nível de 0,5% a 3%em peso do componente poliol.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de a razão NC0/0H ser de 1,3 a 3.
3. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de opoliisocianato ser selecionado de diisocianatos de baixopeso molecular de fórmula geral (I):<formula>formula see original document page 14</formula>na qual R representa um radical cicloalifátio C5 a C25 ouaromático C6 a C18, opcionalmente substituído em qualquercaso com um radical alquila C1 a C4.
4. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de opoliisocianato ser selecionado de poliisocianatos de pesomolecular médio ou alto obtidos pela fosgenação de umcondensado de anilina-formaldeido o poliisocianato tendofórmula geral (II) :<formula>formula see original document page 14</formula>na qual Φ representa um grupo fenila e η é um númerointeiro maior que ou igual a 1.
5. Processo, de acordo com a reivindicação 4,caracterizado pelo fato de o poliisocianato ter umafuncionalidade entre 2,6 e 2,9.
6. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de opoliisocianato ser selecionado de poliisocianatosmodificados multivalentes obtidos pela reação químicaparcial de um diisocianato e/ou um poliisocianato econtendo grupos biureto, grupos alofanato, gruposcarbodiimida, grupos isocianurato e/ou grupos uretano.
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de ocomponente poliol compreender pelo menos um poliol comuma funcionalidade entre 2 e 8 e um peso equivalenteentre 50 e 500.
8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de o poliolser selecionado de polieter polióis, grupos éstercontendo poliéter polióis, grupos amina contendo poliéterpolióis, e poliéster polióis.
9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de ospolióis serem selecionados de poliéter polióis obtidoscondensando um óxido olefínico C2 a C6 com um compostocontendo pelo menos dois átomos de hidrogênio ativo.
10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de ospolióis serem selecionados de poliéster polióis obtidospela policondensação de pelo menos um ácido orgânicodicarboxiIico contendo de 2 a 12 átomos de carbono compelo menos um álcool polifuncional contendo de 2 a 12 átomos de carbono.
11. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de a águaestar presente em uma quantidade menor que 0,5 parte empeso.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de o CO2 liquido estar diluído nocomponente poliol.
13. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato decompreender um expansor auxiliar de hidrofluorocarboneto.
14. Processo, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de o hidrofluorocarboneto serselecionado de 1,1,1,2-tetrafluoroetano, 1,1,2,2-tetrafluoroetano, 1,1-difluoroetano, pentafluoroetano,- 1,1,1,3,3-pentafluoropropano e 1,1,1,3,3-pentafluorobutano.
15. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 13 e 14, caracterizado pelo fato de oexpansor auxiliar de hidrofluorocarboneto ser 1,1,1,2-tetrafluoroetano, o qual é adicionado em quantidadesentre 2,5% e 5% em peso em relação ao componente poliol.
16. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de osistema de expansão compreender água, CO2 liquido e umexpansor auxiliar de fluorocarboneto tendo de 1 a 6átomos de carbono, no qual a água está presente em umaquantidade menor que 1 parte em peso por 100 partes decomponente poliol, CO2 está presente em um teor de 0,5% a- 3% em peso em relação ao citado componente poliol e oexpansor auxiliar de hidrofluorocarboneto estar presenteem uma razão em peso com o CO2 de 1 a 10.
17. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de osistema de expansão compreender água e CO2 liquido, noqual a água está presente em uma quantidade menor que 1parte em peso por 100 partes do componente poliol, CO2estar presente em um teor de 0,5% a 3% em peso em relaçãoao citado componente poliol e o sistema de expansão sersubstancialmente livre de compostos dehidrofluorocarboneto.
18. Espuma de poliuretano rígida, caracterizada pelo fatode ser obtenível por um processo de acordo com qualqueruma das reivindicações 1 a 17, tendo uma densidade de 30a 4 5 kg/m3 e compreendendo um retardante de chama em umnivel menor que 25% em peso do componente poliol.
19. Processo para produzir um painel isolante térmico,caracterizado pelo fato de compreender uma espuma depoliuretano rígida de baixa densidade obtenível por umprocesso tal como definido em qualquer uma dasreivindicações 1 a 17.
20. Painel isolante térmico, caracterizado pelo fato decompreender espuma de poliuretano rígida obtenível por umprocesso tal como definido na reivindicação 18, tendo umaárea superficial maior que um metro quadrado e umaespessura entre 2 a 20 cm.
BRPI0115467-2A 2000-11-09 2001-11-09 processo para produzir uma espuma de poliuretano rÍgida de baixa densidade, espuma de poliuretano rÍgida e painel isolante tÉrmico. BR0115467B1 (pt)

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