BG66031B1 - Method and device for cleaning of metal caps of oils - Google Patents
Method and device for cleaning of metal caps of oils Download PDFInfo
- Publication number
- BG66031B1 BG66031B1 BG109392A BG10939205A BG66031B1 BG 66031 B1 BG66031 B1 BG 66031B1 BG 109392 A BG109392 A BG 109392A BG 10939205 A BG10939205 A BG 10939205A BG 66031 B1 BG66031 B1 BG 66031B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- caps
- cleaning
- oil
- metal
- process oils
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010734 process oil Substances 0.000 claims description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- OSCJHTSDLYVCQC-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 4-[[4-[4-(tert-butylcarbamoyl)anilino]-6-[4-(2-ethylhexoxycarbonyl)anilino]-1,3,5-triazin-2-yl]amino]benzoate Chemical compound C1=CC(C(=O)OCC(CC)CCCC)=CC=C1NC1=NC(NC=2C=CC(=CC=2)C(=O)NC(C)(C)C)=NC(NC=2C=CC(=CC=2)C(=O)OCC(CC)CCCC)=N1 OSCJHTSDLYVCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010085603 SFLLRNPND Proteins 0.000 description 1
- 241000204667 Thermoplasma Species 0.000 description 1
- HXELGNKCCDGMMN-UHFFFAOYSA-N [F].[Cl] Chemical compound [F].[Cl] HXELGNKCCDGMMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000011954 pollution control method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010407 vacuum cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Изобретението се отнася до метод и устройство за почистване на повърхността на метални (алуминиеви) капачки от технологични масла, което намалява вероятността за увеличаване на технологичното замърсяване чрез полепване на технологичен и битов прах и стружки.The invention relates to a method and device for cleaning the surface of metal (aluminum) caps from process oils, which reduces the likelihood of increasing the technological contamination by adhering process and household dust and chips.
Изобретението може да намери приложение още за почистване на други метални изделия, получени чрез дълбоко изтегляне или пластично деформиране, при които се използват намаляващи триенето технологични масла.The invention can also be used to clean other metal products obtained by deep drawing or plastic deformation, which use friction-reducing process oils.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Металните повърхности са покрити често с мазнини и масла, за да ги защитят във времето срещу корозия и да подобрят техните технологични свойства при обработване чрез пластична деформация. Металната повърхност на алуминиевите капачки е покрита с полимерен слой, който носи фотолитографски нанесено изображение. Всички механични операции на формообразуване се извършват върху двуслойната система метал-полимер. Омаслена се оказва полимерната повърхност вън и вътре в капачката. При следващите технологични операции, омаслената повърхност играе ролята на колектор, който събира технологичен и битов прах, като по този начин увеличава общото замърсяване на капачката.Metal surfaces are often coated with grease and oils to protect them against corrosion over time and to improve their technological properties in plastic deformation. The metal surface of the aluminum caps is covered with a polymer layer that carries a photolithographically imaged image. All mechanical molding operations are performed on a two-layer metal-polymer system. The oil surface turns out to be the polymer surface outside and inside the cap. In subsequent technological operations, the oiled surface plays the role of a collector that collects process and household dust, thus increasing the total contamination of the cap.
Плиткото щамповане по челото и периферията (полата) на капачката, шевинговането, ротационното формуване и рязане, набиването на уплътнителя или тампонирането са технологични операции, които наследяват омаслената повърхнина, допълнително я омасляват и замърсяват с технологичен прах и микростружки. Омаслената повърхност се превръща в сериозен проблем, който влошава силно качеството на произвежданите метални капачки. Този вид замърсяване е недопустим при произвеждането на метални капачки за хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост.Shallow stamping on the forehead and the periphery (skirt) of the cap, sewing, rotary molding and cutting, sealing or padding are technological operations that inherit the oiled surface, further oiling it and contaminating it with process dust and microstrips. The oil surface becomes a serious problem, which greatly degrades the quality of the metal caps produced. This type of contamination is unacceptable in the manufacture of metal caps for the food and pharmaceutical industries.
При производството (дълбоко изтегляне, ролформуване, плитко щамповане) на капачки за хранително-вкусовата и фармацевтичната индустрия се използват най-често като технологични масла, т. нар. бели масла с популярното име течен парафин; INCI наименование (Европа) - течен парафин; CTFA наименование (САЩ) - минерално масло, които съдържат основно парафинови и нафтенови въглеродни съединения (С15 - С48). Те имат по-ниска плътност от плътността на водата 825-870 g/cm3 (при 20°С), докато парите им са по-тежки от въздуха. Началната им температура на изпаряване е max 6°С; началната температура на кипене над 280°С; температурата на възпламеняване около 200°С (min 150°С); температурата на самозапалване над 320°С. Те имат различен кинематичен и динамичен вискозитет, т. е. те се намират в състояние на лесно подвижен флуид или в състояние на труднотечливо масло.In the production (deep drawing, roll forming, shallow stamping) of caps for the food and pharmaceutical industries are most often used as process oils, the so-called white oils with the popular name liquid paraffin; INCI name (Europe) - liquid paraffin; CTFA name (US) - a mineral oil containing mainly paraffin and naphthenic carbon compounds (C 15 - C 48 ). They have a lower density than the water density of 825-870 g / cm 3 (at 20 ° C), while their vapors are heavier than air. Their initial evaporation temperature is max 6 ° C; an initial boiling point above 280 ° C; an ignition temperature of about 200 ° C (min 150 ° C); Auto-ignition temperature exceeding 320 ° C. They have different kinematic and dynamic viscosities, i.e. they are in a state of easily moving fluid or in a state of non-flowing oil.
Продухването с въздух под налягане или изсмукването с вакуум не дават задоволителен резултат, въпреки че се прилагат широко в практиката - прахът и стружките остават захванати здраво върху омаслената повърхност. Вакуумното почистване (PackSys Global Ltd., Швейцария) не е в състояние да реши този проблем. Наложително е търсенето на други технологични решения за отстраняване на масления слой, като се има предвид това, че повърхностният полимерен слой на металната капачка се поддава лесно на надраскване и на термично увреждане.Blowing with pressurized air or vacuuming does not give a satisfactory result, although they are widely used in practice - dust and chips remain firmly entrapped on the oiled surface. Vacuum cleaning (PackSys Global Ltd., Switzerland) is unable to solve this problem. It is imperative to look for other technological solutions for the removal of the oily layer, given that the surface polymer layer of the metal cap is easily susceptible to scratching and thermal damage.
Съгласно съвременните повърхностни технологии, този вид повърхнини се почистват мокро, или в органични разтворители, или в пари на хлорирани или хлор-флуорни разтворители. Тези технологични процеси замърсяват околната среда, отнемат много технологично време и се съпровождат с големи разходи.According to modern surface technologies, these types of surfaces are cleaned wet, either in organic solvents or in vapors of chlorinated or chlorine-fluorine solvents. These technological processes are polluting, time-consuming, and costly.
Известни са метод и устройство за почистване на метални капачки от замърсявания (масла, прах, стружки), съгласно GB 2007630 (1978), непосредствено преди затварянето на бутилките, като вътрешната и външната повърхност на капачките се измиват със струя почистваща течност или спрей (на водна основа), след което водните капки и замърсяванията се отстраняват с помощта на силна струя газ (въздух) под налягане.Methods and apparatus for cleaning metal contaminants (oils, dust, chips) according to GB 2007630 (1978) are known immediately before the cylinders are closed, and the interior and exterior surfaces of the caps are flushed with a cleaning fluid or spray. then the water droplets and contaminants are removed by means of a strong jet of gas (air) under pressure.
Основните недостатъци на известния метод и устройство се състоят преди всичко в това, че отстраняването на маслата изисква използваThe main disadvantages of the known method and device are, first of all, that the removal of oils requires the use of
66031 Bl нето на миещи водни разтвори, съдържащи детергенти, които след това много трудно се отстраняват при пречистване на отпадъчните води; подсушаването на капачките налага използването на горещ сгъстен въздух за продухване, което определя голям разход на топлинна енергия; големият поток от капачки изисква още технологично време или много големи мощности за почистване, което също така оскъпява мокрото почистване.66031 Washable aqueous solutions containing detergents which are then very difficult to remove when treating waste water; the drying of the caps necessitates the use of hot compressed air for purging, which results in high heat consumption; the large flow of caps also requires technological time or very large cleaning power, which also increases the cost of wet cleaning.
Известно е това, че студената атмосферна въздушна плазма представлява едно икономично алтернативно решение, което лесно се интегрира в производствените линии и спада към сухите технологии за обезмасляване. Бариерният електричен разряд при атмосферно налягане произвежда непрекъснато химично активни частици (кислородни и озонови молекули, кислородни атоми), които лесно влизат в реакция с органичните молекули на маслата и произвеждат летливи продукти като Н2О, СО2 и CO, и за кратко време - от порядъка на секунди и десетки секунди, разрушават (разяждат, ецват) тънкия маслен слой с дебелина от 100 до 150 ши. Процесът на плазмено обезмасляване се съпровожда и с активиране (функционализиране) на полимерната повърхност, което определя по-добрите технологични условия за нанасяне на слоеве и надписи.Cold air plasma is known to be an economical alternative solution that is easily integrated into production lines and belongs to dry degreasing technologies. The atmospheric pressure barrier produces continuously chemically active particles (oxygen and ozone molecules, oxygen atoms) that easily react with organic oil molecules and produce volatile products such as H 2 O, CO 2 and CO, and in a short time - in the order of seconds and tens of seconds, they destroy (corrode, eats) the thin oil layer with thickness from 100 to 150 shi. The process of plasma degreasing is also accompanied by the activation (functionalization) of the polymeric surface, which determines the better technological conditions for the application of layers and inscriptions.
Известно е устройство, съгласно RU 2037343 (1995) за почистване на вътрешната повърхност на цилиндрични детайли от вида на капачките (например цилиндричните корпуси на електролитни кондензатори), чрез вакуумен високочестотен електрически разряд.A device according to RU 2037343 (1995) is known for cleaning the inner surface of cylindrical parts such as caps (for example, cylindrical housings of electrolytic capacitors) by vacuum high-frequency electrical discharge.
Основният недостатък на плазмените методи за обезмасляване се състои в относително малката интензивност на разрушаване на масления слой - от порядъка на 40 - 50 nm/s, което при големи потоци от капачки (60 - 80 и повече капачки за минута) създава трудности и прави ефективно обработването на тънки слоеве от порядъка до 200 nm.The main disadvantage of plasma degreasing methods lies in the relatively low intensity of destruction of the oily layer - in the order of 40 - 50 nm / s, which at large flow rates of caps (60 - 80 and more caps per minute) creates difficulties and makes it effective processing thin layers of the order of 200 nm.
Известно е устройство (машина), съгласно WO 2002/068311 за почистване на коркови тапи от частици и вещества, които придават «вкуса на тапа» на виното, чрез високочестотно диелектрично загряване, като топлината се отделя равномерно вътре в обема на омокрения и напоен с вода диелектрик - корковата тапа. За съжаление този метод е неприложим поради самия принцип на диелектричното загряване при металните капачки.A device (machine) according to WO 2002/068311 is known for cleaning cork plugs of particles and substances which impart the "taste of the plug" to the wine by high-frequency dielectric heating, with heat being uniformly distributed within the volume of the wetted and soaked water. water dielectric - cork stopper. Unfortunately, this method is not applicable due to the very principle of dielectric heating on metal caps.
Задачата на изобретението е да предложи метод и устройство за почистване на повърхнината на метални (алуминиеви) капачки от технологични масла, което да отстрани или да намали възможността за увеличаване на технологичното замърсяване чрез полепване на технологичен и битов прах и стружки.It is an object of the invention to provide a method and device for cleaning the surface of metal (aluminum) caps from process oils, which eliminates or reduces the possibility of increasing process contamination by adhering process and household dust and chips.
Методът и устройството трябва да позволят ефективно и надеждно сухо почистване на повърхността на капачката от технологични масла при нормално атмосферно налягане и стайна температура, без да се използват водни миещи разтвори, органични разтворители, водна пара и пари на органични разтворители.The method and apparatus must allow an efficient and reliable dry cleaning of the surface of the process oil cap at normal atmospheric pressure and room temperature, without the use of aqueous washing solutions, organic solvents, water vapor and organic solvent vapors.
Голямата интензивност на производствения процес определя големите енергийни разходи на мокрите методи на почистване - водата има много голям специфичен топлинен капацитет и голяма топлина на изпаряване, към които трябва да се прибавят и опасните за здравето и околната среда миещи и повърхностно активни вещества, и пари на органичните разтворители.The high intensity of the production process determines the high energy costs of wet cleaning methods - water has very high specific heat capacity and high evaporation heat, to which must be added both the hazardous to the environment and environmentally friendly detergents and vapors. organic solvents.
Методът и устройството трябва да осигурят в максимална степен доброто почистване, без да променят видимо, надраскват или термично разрушават повърхността на външния декоративен полимерен слой. Недопустимо е при почистването да се внесе допълнително замърсяване на повърхността.The method and the device must maximize good cleaning without altering, visibly, scratching or thermally destroying the surface of the outer decorative polymer layer. It is unacceptable to bring in additional surface contamination during cleaning.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Задачата на изобретението се решава чрез метод за почистване на повърхността на метални, и по-точно на алуминиеви капачки с полимерно покритие от технологични масла, който се характеризира с това, че маслото от повърхностния слой се изпарява термично при температури, по-ниски от температурата на възпламеняване на маслото, и температури по-ниски от температурата на топлинно увреждане на полимерното покритие, като топлината за изпаряване на маслото се подава към него през полимерния слой чрез индукционно нагряване на металната част на капачката при честоти от 1 до 700 kHz.The object of the invention is solved by a method of cleaning the surface of metallic, and more precisely aluminum caps with a polymer coating of process oils, characterized in that the oil from the surface layer is thermally evaporated at temperatures below the temperature of ignition of the oil, and temperatures below the temperature of thermal damage of the polymer coating, the heat for evaporation of the oil being supplied to it through the polymer layer by induction heating of the metal part of the cap at frequencies from 1 to 700 kHz.
При едно вариантно решение на метода, маслените пари, които са по-тежки от въздуха, се продухват с горещ въздух в посока обратна на потока от капачки за почистване, и отгореIn one embodiment of the method, the oil vapor, which is heavier than air, is purged with hot air in the opposite direction to the flow of cleaning caps, and above
66031 Bl надолу, като същевременно омаслената повърхност е подложена също така на конвективно нагряване с горещ въздух с температура под температурата на възпламеняване на маслените пари.66031 Bl down, while the oiled surface is also subjected to convective heating with hot air at a temperature below the flash point of the oil vapor.
При друго вариантно изпълнение на метода, съгласно което след индукционното нагряване и изпаряване на основната маса от маслото, останалият тънък повърхностен слой с дебелина от порядъка на 100 - 200 nm се подлага на ецване (разяждане) в студена неравновесна въздушна плазма при атмосферно (и повисоко) налягане, произведена от бариерен електричен разряд, който гори при напрежение от 2 до 30 kV и честота от 50 Hz до 200 kHz и повърхнинна плътност на мощността от 0,05 до 30 W/cm3.In another embodiment of the method according to which, after induction heating and evaporation of the bulk of the oil, the remaining thin surface layer of the thickness of 100 - 200 nm is subjected to etching (corrosion) in cold non-equilibrium air plasma at atmospheric (and high) ) pressure produced by a barrier electrical discharge that burns at a voltage of 2 to 30 kV and a frequency of 50 Hz to 200 kHz and a surface power density of 0.05 to 30 W / cm 3 .
В зависимост от вида и дебелината на слоя от технологично масло, приоритет се дава на индукционното нагряване чрез металната част на капачката или на комбинацията от индукционно нагряване и принудително конвективно нагряване с горещ въздух, като се добавя плазменото почистване.Depending on the type and thickness of the process oil layer, priority is given to induction heating through the metal part of the cap or to a combination of induction heating and forced convective heating with hot air, adding plasma scrubbing.
При друго вариантно решение на метода, маслените пари се улавят от разгърнатата повърхнина на маслоуловител с водно охлаждане.In another embodiment of the method, the oil vapor is trapped by the unfolded surface of a water-cooled oil trap.
Задачата на изобретението се решава съгласно описания метод чрез устройство за почистване на повърхността на метални и по-точно на алуминиеви капачки с полимерно покритие от технологични масла, което се характеризира с това, че съдържа водно охлаждан индуктор, изработен от кухи медни профилни тръбички, които формират необходимия брой навивки, затварящи работното пространство на устройството, с характерни размери - диаметър D и височина Н, което обхваща един или повече транспортни пътища с капачки; генератор, който създава поток от горещ въздух, подгряващ допълнително омаслената повърхност на капачките и отнасящ маслените пари във водноохлаждаемия маслоуловител.The object of the invention is solved according to the described method by means of a device for cleaning the surface of metal and, more specifically, aluminum caps with polymer coating of process oils, characterized in that it contains a water-cooled inductor made of hollow copper profile tubes, which form the required number of turns closing the workspace of the device, with characteristic dimensions - diameter D and height H, covering one or more laneways; a generator that generates a stream of hot air that heats up the oiled surface of the caps and places the oil vapor in the water-cooled oil trap.
Едно вариантно решение на устройството съдържа на изхода си още група от плазмени генератори, обработващи вътрешната и външната повърхнина на капачката по челото и по периферията.An embodiment of the device further comprises, at its output, a group of plasma generators processing the inner and outer surfaces of the cap on the forehead and periphery.
Пояснение на приложените фигуриExplanation of the annexed figures
Едно примерно изпълнение на устройството за почистване на повърхнината на метални капачки с полимерно покритие от технологични масла е представено с помощта на придружаващите описанието фигури, където:An exemplary embodiment of the surface cleaner of metal caps with a polymer coating of process oils is represented by the accompanying figures, where:
фигура 1 представлява схематично устройството, изпълнено с индукционно нагряване на масления слой през полимерното покритие и принудено конвективно директно нагряване на масления слой и отвеждане на маслените пари в маслоуловител с водно охлаждане;Figure 1 is a schematic view of a device for inductively heating the oil layer through the polymer coating and forcing convective direct heating of the oil layer and draining the oil vapor into a water-cooled oil trap;
фигура 2 - схематично вариант на устройството, изпълнено с обособена група за плазмено почистване и химично активиране (функционализиране) на полимерната повърхност.FIG. 2 is a schematic view of a device made with a separate group for plasma cleaning and chemical activation (functionalization) of the polymer surface. FIG.
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of carrying out the invention
Устройството за почистване на повърхнината на метални капачки с полимерно покритие от технологични масла, представено на фиг. 1, съдържа водно охлаждан индуктор 1, изработен от куха медна профилна тръбичка 2, която формира необходимия брой навивки 3, затварящи работното пространство 4 с характерни размери - диаметър D и височина Н, което обхваща един или повече транспортни пътища 5 с капачки 6; генератор 7, който създава потока от горещ въздух 8, подгряващ допълнително (предварително) омаслената повърхност на капачките 6 и отнасящ маслените пари във водноохлаждаемия маслоуловител 9.The device for cleaning the surface of metal caps with a polymer coating of process oils, shown in FIG. 1, contains a water-cooled inductor 1 made of a hollow copper profile tube 2, which forms the required number of turns 3, closing the workspace 4 with characteristic dimensions - diameter D and height H, which covers one or more transport routes 5 with caps 6; generator 7, which generates the flow of hot air 8, preheating the (pre-oiled) surface of the caps 6 and bringing the oil vapor into the water-cooled oil trap 9.
Вариант на устройството, съгласно фиг. 2. съдържа на изхода си още група от плазмени генератори 10, обработващи вътрешната и външната повърхнина на капачката 6 по челото и по периферията.An embodiment of the apparatus according to FIG. 2. contains at its outlet a group of plasma generators 10, treating the inner and outer surfaces of the cap 6 on the forehead and periphery.
Методът за почистване на повърхнината на метални капачки с полимерно покритие от технологични масла, се илюстрира добре със следния пример.The method of cleaning the surface of metal caps with a polymer coating of process oils is well illustrated by the following example.
Изпитва се контролна технологична проба от 30 броя капачки с надпис ’’Select” за замърсяване с технологично масло в хода на производството им, преминали през операцията двуетапно дълбоко изтегляне с използване на технологично масло Shell Ondina 917 (течен парафин), производство на фирма Shell (Австрия).A control technological sample of 30 caps labeled '' Select '' for contamination with process oil during their production, undergoing two-stage deep drawing using Shell Ondina 917 (liquid paraffin) process oil, manufactured by Shell (is tested) Austria).
Основните характеристики на маслото са: плътност: 854 kg/m3 (15°С); плътност на парите: по-голяма от 1 (за въздух е 1); температура на протичане: -15°С; начална температура на кипене:The main characteristics of the oil are: density: 854 kg / m 3 (15 ° C); vapor density: greater than 1 (for air is 1); flow temperature: -15 ° C; initial boiling point:
66031 Bl над 280°C; налягане на парите: под 0.5 Ра при 20°С; температура на възпламеняване: около 200°С; температура на самозапалване: над 320°С.66031 Bp above 280 ° C; vapor pressure: below 0.5 Pa at 20 ° C; flash point: about 200 ° C; Auto-ignition temperature: above 320 ° C.
Изпитва се още проба от 30 броя капачки, почистени чрез индукционно нагряване при след- 5 ните условия:A further sample of 30 caps, cleaned by induction heating, is tested under the following conditions:
индукционно нагряване при честота 30 kHz с индуктор, който обхваща само една капачка по диаметър и по височина D = 35 mm, Н = 40 mm; мощност 30 W; енергия за пълно изпаряване 10 600 Ws;induction heating at 30 kHz with an inductor that covers only one cap in diameter and in height D = 35 mm, H = 40 mm; power 30 W; full evaporation energy 10 600 Ws;
отстраняване на парите с горещ въздух с температура 150°С:hot air vapor removal at 150 ° C:
плазмено почистване в плазмата на въздушен бариерен разряд при 15 kV, 30 kHz и атмосферно налягане.Plasma Plasma Purification at 15 kV, 30 kHz and atmospheric pressure.
Замърсяването се определя съгласно възприетата методика за тегловно определяне чрез почистване в ултразвукова вана с алкален разтвор при повишена температура (30°С).Pollution was determined according to the conventional method of weight determination by ultrasonic cleaning with an alkaline solution at elevated temperature (30 ° C).
Резултатите от изпитването са представени в следнататаблица.The test results are presented in the following table.
Таблица 1.Table 1.
Тегловният и визуалният метод на контрол на замърсяването регистрират технологичният ефект на термо-плазменото почистване - визуалното отсъствие на маслен филм съответства на 25 инструментално определената степен на почистване и на съществената промяна в степента на замърсяване на отделната капачка.The gravity and visual pollution control method record the technological effect of thermo-plasma cleaning - the visual absence of an oil film corresponds to the 25 instrumentally determined degree of cleaning and the significant change in the degree of contamination of the individual cap.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG109392A BG66031B1 (en) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Method and device for cleaning of metal caps of oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG109392A BG66031B1 (en) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Method and device for cleaning of metal caps of oils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG109392A BG109392A (en) | 2007-06-29 |
| BG66031B1 true BG66031B1 (en) | 2010-11-30 |
Family
ID=38291848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG109392A BG66031B1 (en) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Method and device for cleaning of metal caps of oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG66031B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2007630A (en) * | 1977-11-11 | 1979-05-23 | Hc Ind | Closure cleaning apparatus |
| RU2037343C1 (en) * | 1991-06-28 | 1995-06-19 | Ахмедов Валерий Юлдашевич | Device for cleaning inner surfaces of cylindrical parts (cup- type) |
| WO2002068311A2 (en) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Jean-Paul Obrecht | Machine intended for treating cork stoppers |
-
2005
- 2005-12-22 BG BG109392A patent/BG66031B1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2007630A (en) * | 1977-11-11 | 1979-05-23 | Hc Ind | Closure cleaning apparatus |
| RU2037343C1 (en) * | 1991-06-28 | 1995-06-19 | Ахмедов Валерий Юлдашевич | Device for cleaning inner surfaces of cylindrical parts (cup- type) |
| WO2002068311A2 (en) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | Jean-Paul Obrecht | Machine intended for treating cork stoppers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG109392A (en) | 2007-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8323554B2 (en) | Method and apparatus for electric | |
| RU2519411C1 (en) | Method of processing with lubricant for mould, mould, method of manufacturing anti-reflecting film, device for processing with lubricant for mould and device for mould washing/drying | |
| CN100387365C (en) | cleaning method | |
| JP2579286B2 (en) | Method and apparatus for drying hollow body | |
| BG66031B1 (en) | Method and device for cleaning of metal caps of oils | |
| MXPA05006556A (en) | Compositions and methods for cleaning contaminated articles. | |
| US2702268A (en) | Oil treating process to remove impurities | |
| CN1320966C (en) | Cleaning method and cleaning device | |
| JP6859746B2 (en) | Aseptic filling method and equipment | |
| JPH0566726B2 (en) | ||
| CN1223606A (en) | Method and apparatus for cleaning the interior of oil sumps and other objects | |
| JP3989432B2 (en) | Vacuum drying equipment | |
| JP2004107789A (en) | Cleaning method by pressurized fluid | |
| CN107297357A (en) | Chemical cleaner retracting device and the stain cleaning systems including it | |
| WO1995015804A1 (en) | Method and apparatus for separating terpenes from oil compositions | |
| JP2758813B2 (en) | Capillary washing method and apparatus | |
| JP2011184786A (en) | Method of cleaning metallic member and apparatus thereof | |
| JP2004050109A (en) | Cleaning method and cleaning device for parts | |
| RU95101612A (en) | Method and apparatus for pieces cleansing using solvent | |
| JP3697448B2 (en) | Cleaning method and cleaning device for parts having recess structure | |
| JP6526858B2 (en) | Cleaning solution distillation regenerating apparatus, parts cleaning apparatus, and method for regenerating distillation of cleaning solution | |
| CN206404535U (en) | A kind of taste removal deaeration device in drum drying equipment | |
| JP2004141699A (en) | Steam washing device | |
| CN215657087U (en) | Surface treatment device for rolling and manufacturing aluminum foil | |
| JPH07171525A (en) | Ultrasonic washing apparatus |