BG63637B1 - Метод и инсталация за регенерация на смазочни масла - Google Patents
Метод и инсталация за регенерация на смазочни масла Download PDFInfo
- Publication number
- BG63637B1 BG63637B1 BG100012A BG10001295A BG63637B1 BG 63637 B1 BG63637 B1 BG 63637B1 BG 100012 A BG100012 A BG 100012A BG 10001295 A BG10001295 A BG 10001295A BG 63637 B1 BG63637 B1 BG 63637B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- oil
- oils
- distillation
- waste
- column
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 19
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 15
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 12
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 2
- -1 Barium Calcium Tin Zinc Phosphorus Chemical compound 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical class O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Методът и инсталацията са предназначени за икономична регенерация на отработени смазочни масла при повишени производителност и качество. Методът се състои в добавяне на натриева или калиева основа в количества от 1 до 3 мас.% към предварително нагрети до 140-1600С масла, дехидратиране и отделяне налеките въглеводороди чрез мигновено изпаряване с понижаване на налягането, отделяне и рекуперация на газьола чрез дестилация и отстраняване на примесите чрез вакуумна фракционна дестилация. Инсталацията за осъществяване на метода включва резервоар за отработените масла (2), свързан през нагревател (3) със смесител (5), към който е свързан резервоар за основа (4), като смесителят е свързан от своястрана с колона (6) за отделяне на водата и леките въглеводороди, която е свързана с колона за фракционна дестилация на газьол, свързана от друга страна с вакуумдестилационна колона (10), към дъното на която е свързан изпарител (13).
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до метод и инсталация за регенерация на отработени смазочни масла.
Смазочните масла се променят при използване, което налага тяхната смяна.
Отстраняването или регенерацията на отработените масла понастоящем е източник на значително замърсяване на околната среда.
След използването тези масла съдържат главно твърди отпадъци, отпадъци от горенето и т.н.
Предшестващо състояние на техниката
Известни са различни методи за рекуперация. Отработените масла отначало се рекуперират и тези различни по произход масла понякога съдържат повече или по-малко странични продукти, пречещи на хода на регенерацията.
Досега най-използваните методи включват обработка на отработени и рекуперирани масла със сярна киселина, неутрализация с вар и натриев карбонат, последвано от обезцветяване с активиран бентонит и филтруване.
Известни са устройство и метод за регенерация на отработени масла /1/. Устройството се състои от два резервоара за обработка с натриев карбонат и с глина, и две центрофуги за отделянето на водата и на отработената глина от обработваното масло.
Този метод позволява рекуперация на част от отработените масла, но отделя неоползотворяеми отпадъци със силно замърсяващо действие.
Степента на регенерация на маслата в промишлените устройства, реализиращи тези методи, не надминава 85%, а цената им е висока.
Известни са и други методи за рекуперация, включващи хидроочистка на маслото след термична обработка с последваща вакуумдестилация. Хидрирането на маслото се извършва в присъствието на хидродесулфуриращи и хидродеазотиращи катализатори, които катализатори по време на работа се изтощават постепенно и накрая се получават силно замърсени неоползотворяеми продукти.
Известен е също метод /2/ за регенерация на отработени масла, при който се осъществява дехидратация и отстраняване на хлорираните въг леводороди в температурния интервал между 100 и 200°С. След това се извършва алкална обработка в затворена система при 300°С със смес от натриев и калиев карбонат. Следва термична вакуумдестилация при температура 480°С .
Техническа същност на изобретението
Проблемът за разрешаване е разработване на икономичен метод-за регенерация на леко замърсени или незамърсени отработени смазочни масла, както и на метод за регенерация на отработени масла при висок процент на рекуперация на маслото.
Тези проблеми се решават чрез метод за регенерация на отработени масла, който включва етап на обработка със силна основа, като се използват или натриева или калиева основа във воден разтвор. Методът съгласно изобретението включва следните последователни етапи на обработка:
- оценка на концентрацията на мазут, мастни киселини и хлор и хомогенизиране на маслата, съдържащи нисък процент от тези компоненти;
- предварително нагряване на маслата за регенериране до температура от 140 до 160°С;
- прибавяне на воден разтвор на силна основа в количество от 1 до 3% спрямо масата на смазочното масло, при което в качеството на силна основа се използват натриева или калиева основа;
- дехидратация и отделяне на леки въглеводороди чрез мигновено изпаряване при понижено налягане;
- отделяне и рекуперация на газьол чрез дестилация;
- отстраняване на примесите чрез фракционна дестилация под вакуум, осигуряваща получаване от една страна на изходните смазочни масла и от друга страна -В остатък, включващ всички примеси в концентриран вид.
Етапът на мигновено изпарение чрез рязко понижаване на налягането, осъществен преди екстракцията на примесите, осигурява дехидратацията и отделянето на леките въглеводороди от обработваната смес и създава условия за по-ефективна по-нататъшна обработка.
Изобретението се отнася и до инсталация за регенерация на отработени масла за осъществяване на описания по-горе метод.
Тази инсталация се състои от реактор за смесване със силна основа, към който е свързан през нагревателно устройство резервоар за отработени масла, и резервоар за силна основа. От друга страна, реакторът е свързан с колона за отделяне на вода и леки въглеводороди чрез мигновено изпарение. Тази колона е свързана с колона за дестилация на газьол. След колоната за дестилация на газьол е монтирана вакуумдестилационна колона, към дъното на която е свързан изпарител.
Методът и инсталацията съгласно изобретението позволяват от отработени масла да се получат масла с различни качества за използване, използваеми отпадъци, вода, леки въглеводороди и газьол. Всички получени продукти са оползотворяеми, поради което този метод позволява да се избегнат по принцип рисковете от замърсяване на околната среда. Методът и инсталацията съгласно изобретението позволяват да се получи висок процент на рекуперация β минимум 90%, т.е. да се получи регенерирано масло с качествата на ново, като са отстранени почти напълно съдържащите се метали.
Примери за изпълнение на изобретението
Изобретението се пояснява по-детайлно с помощта на фигура 1, която схематично представя инсталацията за регенерация на отработените масла съгласно изобретението.
Събраните отработени масла могат да имат различен произход, например да са моторни, ангренажни, хидравлични, турбинни масла и др.
При доставянето на тези масла до инсталацията за регенерация се проверява тяхната годност за обработка.
В действителност методът за регенерация съгласно изобретението се отнася по същество до отстраняването на леките съставки, такива като бензин, газьол и вода, без да се отстраняват тежките съставки, като и маслата, които имат различни физически свойства. Например отстраняването или обработката на мазут може да стане само чрез метод на пълно пречистване.
Високото съдържание на хлор може да предизвика преждевременно износване на устройството.
Събраните масла, съдържащи много висок процент мазут, мастни киселини или хлор, трябва да бъдат отстранени. За да се оцени концентрацията на тези различни съставки, се практикуват известни тестове, използвани в тази област.
Между тях може да се цитира “Chlor Test”, който позволява да се улови присъствието на хлориди. Медна жица, потопена в отработено масло, се поставя на пламък. Зеленикав пламък показва присъствието на хлориди.
“Drop Test” позволява да се улови присъствие на мазут. Капка масло се поставя върху хроматографска хартия. Концентрично петно с жълтеникав ореол показва присъствие на мазут.
“Fast Test” позволява улавяне присъствието на мастни киселини в маслото. Загряват се 2 ml отработено масло в присъствието на таблетка натриева основа, когато след охлаждане маслото се сгъсти, това означава, че в него има мастни киселини.
Групираните отработени масла 1, издържали тези различни тестове, се събират в резервоар 2.
Те се смесват вътре в самия резервоар или по време на тяхната екстракция чрез класически средства, които не са представени на фигурата.
Съоръженията за подгряване 3 нагряват предварително събраните масла от резервоар 2 до температура от 140 до 160°С.
Основата в резервоар 4 се подава и се смесва чрез съоръженията 5 с подгретите отработени масла.
За предпочитане е количеството на чистата основа, прибавена към отработените масла, да бъде в границата между 1 и 3 % мас.
Количеството може да бъде предварително прецизирано в зависимост от качеството на отработените масла и вида на използваната основа.
Използваната основа е натриев или калиев хидроксид.
Отработените масла с повишена температура, смесени със силната основа, се внасят в колона 6 за екстракция на водата и леките въглеводороди чрез мигновено изпарение. Изпаряването на водата се извършва чрез бързо разширяване на сместа.
Водата и леките въглеводороди се отделят и останалата смес се прехвърля в колона 8 за отделяне на газьола, което се осъществява чрез дестилация.
Газьолът 9 се отделя, а останалата смес се прехвърля в дестилационна колона 10 за фракционирането на сместа на отделни смазочни масла и отделянето на остатъка, където се концентрират всички примеси.
Основните масла могат да бъдат разделени на различни фракции в различните нива на колоната - 11 и 12.
Получават се добри резултати при разде3 ляне на две - основно масло със 150 - Neutral-11 и основно масло от 400 до 500 - Neutral-12.
Дестилационната колона 10 е традиционна вакуумна колона, която позволява разделянето на остатъците, които се прехвърлят в събирателен балон 14.
Отпадъците 15 се отвеждат и са годни за използване (например като гудрон или битум с приложение в пътното строителство). Те могат да се използват и като горива.
Вакуумдестйлационната колона 10 е свързана за предпочитане с изпарител 13 за допълнително пречистване, което позволява да се подобри действието на основната колона. Една част от необходимата енергия за повишаване на температурата на отработените масла, преди прибавянето на чистата основа идва за предпочитане от рекуперацията на енергия от смазочните масла 11, 12 на изхода на колона 10.
Отработените масла се филтруват успешно по време на тяхната рекуперация и на изхода от резервоара 2, за да се отстранят твърдите частици, които съдържат.
Различни помпи, които не са представени, осигуряват циркулацията на сместа и на отделените продукти.
Методът и инсталацията съгласно изобретението позволяват от отработени масла да се получат масла с различни качества за приложение: използваеми отпадъци, вода, леки въглеводороди и газьол.
Всички получени продукти могат да се оползотворяват, поради което този метод позволява да се избегнат по принцип рисковете от замърсяване на околната среда.
Методът позволява да се получи степен на рекуперация минимум 90%. Този процент е по отношение на масата на рекуперираните количества масла чрез метода съгласно изобретението по отношение на лабораторно рекуперирани масла при оптимални условия.
При един вариант се предвижда отстраняването на отпадъците чрез центрофугиране.
Двата начина за отстраняване на отпадъците: дестилация и центрофугиране могат да бъдат комбинирани, като се предпочита използването на вакуумдестилационна колона с изпарител в основата на колоната. Така е възможно да се получи висок процент на рекуперация с получаване на превъзходно основно смазочно масло, да се намали цената на инвестициите и експлоатацията по отношение на другите познати методи за регенерация, да се получат регенерирани масла със същите ка чества, като нови масла, и да се отстрани от тях почти цялото количество метали.
Още повече, че всички примеси се съдържат в остатъците, които, както е посочено, са лесно оценими.
Инсталацията съгласно изобретението може да се експлоатира лесно при максимална надеждност.
Следващият пример под формата на таблици илюстрира изобретението, без да го ограничава.
В таблица а) са дадени резултатите от вакуумдестилацията на отработени масла в лаборатория, като се посочват съставките и техните прецизирани характеристики.
В таблица б) са дадени резултатите от дестилацията по известен метод, без прибавяне на основа. Този метод трябва да бъде последван от химическа обработка за завършване чрез традиционна обработка с киселина и глина, чийто недостатъци са посочени по-горе. Резултатите от обработката са представени в таблица в).
В таблица г) са дадени резултатите от регенерация на масла съгласно изобретението.
В таблиците продуктите представляват рекуперирани компоненти.
Rdt представлява техния добив (отношението на рекуперирано количество към началното количество отработено масло за регенерация).
T.A.N. представлява тяхната киселинност (киселинно число).
VIS (40°С) представлява техния вискозитет при 40°С, изразен в cantistocks.
Цветът се изразява по отношение на цветовете на стандартизирани еталони. Когато цифровата стойност е незначителна, цветът и външният вид са по-добри, и това е указание за добро качество.
Сравняването на таблица в) и таблица г) показва високото качество на основните маслени фракции, получени съгласно изобретението. Особено важно е, че съдържанието на метали в рекуперираните масла е твърде ниско и добивът В по-висок. Още повече, че комплексът от маслени фракции е лесно оползотворяем.
Моторните проби на регенерирани масла съгласно изобретението показват, че са еквивалентни на нови масла. Те са с по-добри качества, отколкото регенерираните по известните методи.
Ориентировъчните означения, включени след техническите характеристики, отбелязани в патентните претенции, имат за единствена цел да улеснят разбирането на последните и не ограничават обхвата на изобретението.
а) Дестилация на отработени масла в лаборатория
| Продукти | Добив (%) | Киселинност (mgKOH/g) | Вискозитет (40°С) (Cst) | Цвят | Външен вид |
| Газьол | 4,06 | 2,01 | 2,97 | 5 | |
| Лека част | 23,15 | 0,75 | 27,05 | 4 | мътен |
| Тежка част | 43,30 | 0,49 | 74,8 | 4,5 | мътен |
| Остатък | 19,60 | - | - | - | - |
| Вода + Бензин | 8,39 | - | - | - | - |
| Загуби | 1,50 | - | - | - | - |
Добив при дестилацията: 66,45%
б) Дестилация на отработени масла в производствено предприятие без предварителна алкална обработка (Известна разработка)
| Продукти | Добив (%) | Киселинност (mgKOH/g) | Вискозитет (40°С) (Cst) | Цвят | Външен вид |
| Газьол | 6,99 | 4,70 | 3,70 | 5 | мътен |
| Лека част | 12,40 | 0,10 | 30,57 | 4 | мътен |
| Тежка част | 49,95 | 0,41 | 75,98 | 4,5 | мътен |
| Остатък | 20,27 | - | - | - | - |
| Вода+Бензин +3агуби (дест.) Съдържание на метали (в ppm) | 10,39 | - | - | - | - |
Барий Калций Олово Цинк Фосфор Хром Желязо Силиций
| Отработено масло | 8 | 692 | 1138 | 694 | 704 | 5 | 84 |
| Лека част | <2 | <1 | 6 | <1 | 8 | <0,5 | <0,5 |
| Тежка част | <2 | <1 | 5 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 |
| Газьол | <2 | <1 | 39 | 2 | 101 | <0,5 | 8 327 |
| Остатък | 85 | 4901 | 2529 | 3469 | 2570 | 36 | 652 |
228
Добив при дестилацията: 62,35%
в) Регенерация на отработени масла в производствено предприятие според метода киселина/глина (Известна разработка)
| Продукти | Добив (%) | Киселинност (mgKOH/g) | Вискозитет | Цвят | Външен вид | |||
| (40°С) | (Cst) | |||||||
| Газьол (без обработка) | 6,99 | 4,70 | 3,70 | 5 | мътен | |||
| Лека част | 11,16 | 0,01 | 30,04 | 1,5 | С+В | |||
| Тежка част | 44,05 | 0,05 | 75,85 | 3 | С+В | |||
| Остатък | 20,27 | - | - | - | - - | |||
| Вода+Бензин +3агуби (дест.) | 10,39 | |||||||
| Загуби при химична обработка (в ppm) Съдържание на метали (в ppm) | 7,14 | - | - | - | - | |||
| Барий | Калций | Олово | Цинк | Фосфор | ΧρΟΝ | Желязо Силиций | ||
| Лека част <2 | <1 | 5 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 | 5 | |
| Тежка част <2 | <1 | 5 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 | 5 |
Добив при регенерацията: 55,21%
Процент на рекуперация: 83,09% (изчислен по отношение на дестилацията в лаборатория, без предварителна обработка)
г) Регенерация на масла в производствено предприятие съгласно изобретението
| Продукти | Добив (%) | Киселинност (mgKOH/g) | Вискозитет (40°С) (Cst) | Цвят | Външен вид | ||||||
| Газьол | 5,41 | 0,02 | 6,05 | 1,5 | С+В | ||||||
| Лека част | 12,77 | 0,01 | 33,89 | 2 | С+В | ||||||
| Тежка част | 49,99 | 0,01 | 84,91 | 2,5 | С+В | ||||||
| Остатък | 20,44 | - | - | - | - | ||||||
| Вода+Бензин +3агуби (дест.) Съдържание на метали (в ppm) | 11,39 | - | - | - | - | ||||||
| Барий | Калций | Олово | Цинк | Фосфор | Хром | Желязо Силиций | |||||
| Лека част | <2 | <1 | <2 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 | 3 | |||
| Тежка част | <2 | <1 | <2 | <1 | <5 | <0,5 | <0,5 | 3 | |||
| Газьол | <2 | <1 | 6 | <1 | 95 | <0,5 | 1 | 122 | |||
| Остатък | 132 | 7624 | 2788 | 3500 | 2644 | 40 | 664 | 279 |
Добив при регенерацията: 62,76%
Процент на рекуперация: 94,45% (изчислен по отношение на дестилация в лаборатория, без предварителна обработка)
Claims (1)
1. Метод за регенерация на отработени смазочни масла, включващ етап на обработка със силна основа, характеризиращ се с това, че се състои от следните последователни етапи на обработка: оценка на концентрацията на мазут, мастни киселини и хлор и отстраняване на маслата, съдържащи много висок процент от една от тези съставки; предварително нагряване на маслата за регенериране до температура от 140 до 160°С; прибавяне на воден разтвор на силна основа в количество от 1 до 3 % спрямо масата на смазочното масло, при което в качеството на силна основа се използва натриева или калиева основа; дехидратация и отделяне на леки въглеводороди чрез мигновено изпаряване с понижаване на налягането; отделяне и рекупериране на газьол чрез дестилация; отстраняване на примесите чрез фракционна дестилация под вакуум, осигуряваща получаване от една страна на изходните смазочни масла и от друга страна - остатък, включващ всички примеси в концентриран вид.
5 2. Инсталация за регенерация на отработени смазочни масла, характеризираща се с това, че се състои от резервоар (2) за събиране на отработени масла, свързан през нагревателно устройство (3) със смесител със силна основа (5), към 10 който е свързан резервоар за силна основа (4), смесителят (5) е свързан с колона (6) за отделяне на вода и леки въглеводороди чрез мигновено изпарение, която е свързана с колона (8) за дестилация на газьол, свързана от друга страна с ва15 куумдестилационна колона (10), към дъното на която е свързан изпарител (13).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9303275A FR2703067B1 (fr) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Procédé et installation de régénération d'huiles lubrifiantes. |
| PCT/FR1994/000308 WO1994021761A1 (fr) | 1993-03-22 | 1994-03-21 | Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG100012A BG100012A (bg) | 1996-11-29 |
| BG63637B1 true BG63637B1 (bg) | 2002-07-31 |
Family
ID=9445212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG100012A BG63637B1 (bg) | 1993-03-22 | 1995-09-20 | Метод и инсталация за регенерация на смазочни масла |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0690903B2 (bg) |
| AT (1) | ATE173490T1 (bg) |
| AU (1) | AU6285794A (bg) |
| BG (1) | BG63637B1 (bg) |
| CA (1) | CA2159006C (bg) |
| CZ (1) | CZ290614B6 (bg) |
| DE (1) | DE69414699T3 (bg) |
| DK (1) | DK0690903T4 (bg) |
| DZ (1) | DZ1762A1 (bg) |
| ES (1) | ES2124879T5 (bg) |
| FR (1) | FR2703067B1 (bg) |
| HU (1) | HU215167B (bg) |
| MA (1) | MA23144A1 (bg) |
| OA (1) | OA10185A (bg) |
| PL (1) | PL178021B1 (bg) |
| RO (1) | RO116092B1 (bg) |
| RU (1) | RU2107716C1 (bg) |
| UA (1) | UA39881C2 (bg) |
| WO (1) | WO1994021761A1 (bg) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2757175B1 (fr) * | 1996-12-13 | 1999-03-05 | Tunisienne De Lubrifiants Sotu | Procede et installation de regeneration d'huiles lubrifiantes a hautes performances |
| DE19727618A1 (de) * | 1997-06-28 | 1999-01-07 | Mann & Hummel Filter | Verfahren zum Abscheiden von Verunreinigungen aus Kühlschmierstoffen |
| US6174431B1 (en) * | 1998-05-28 | 2001-01-16 | Interline Hydrocarbon, Inc. | Method for obtaining base oil and removing impurities and additives from used oil products |
| DE19852007C2 (de) * | 1998-11-11 | 2002-06-13 | Mineraloel Raffinerie Dollberg | Verfahren zur Wiederaufarbeitung von Altölen |
| HU225697B1 (en) * | 2001-11-20 | 2007-06-28 | Jozsef Koszta | Method for purifying of used oils |
| ES2263798T3 (es) * | 2002-07-15 | 2006-12-16 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | Procedimiento de regeneracion de aceites usados por extraccion con disolventes. |
| ES2199697B1 (es) * | 2003-09-23 | 2005-02-01 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | Procedimiento para regenerar aceites usados por desmetalizacion y destilacion. |
| RU2266316C1 (ru) * | 2004-09-03 | 2005-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Роса-1" (ООО "Роса-1") | Способ регенерации масел |
| FR2961521B1 (fr) * | 2010-06-22 | 2013-07-12 | Conception D Equipements Pour L Environnement Et L Ind Soc D | Procede de purification d'une charge hydrocarbonee usagee |
| EP3078730A4 (en) | 2013-11-08 | 2017-07-19 | Sener Ingenieria Y Sistemas, S.A. | Method for increasing the yield of lubricating bases in the regeneration of used oils |
| CN110484345B (zh) * | 2019-07-29 | 2021-12-17 | 四川绿艺华福石化科技有限公司 | 一种废润滑油再生方法 |
| RU2712025C1 (ru) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Установка для регенерации использованных смазочных масел с высокими рабочими параметрами |
| RU2745628C1 (ru) * | 2020-08-25 | 2021-03-29 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Установка для регенерации отработавших смазочных масел |
| RU2750729C1 (ru) * | 2020-10-07 | 2021-07-01 | Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") | Способ регенерации отработанного триарилфосфатного огнестойкого турбинного масла |
| CN114225452A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 安徽国孚生态工程技术有限公司 | 一种废润滑油四段蒸发回收方法 |
| CN114225451A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 安徽国孚生态工程技术有限公司 | 一种废润滑油循环蓄热蒸馏装置及方法 |
| FR3137106A1 (fr) | 2022-06-28 | 2023-12-29 | Be Energy | Système de traitement pour la décontamination et l’amélioration des propriétés d’huiles minérales usagées |
| FR3155535A1 (fr) | 2023-11-22 | 2025-05-23 | Totalenergies Onetech | Procédé de traitement d’huiles lubrifiantes usagées comprenant des esters |
| FR3156449A1 (fr) * | 2023-12-12 | 2025-06-13 | Totalenergies Onetech | Utilisation d’huiles lubrifiantes au moins en partie re-raffinées pour réduire l’usure |
| FR3160702A1 (fr) * | 2024-03-27 | 2025-10-03 | Totalenergies Onetech | Utilisation d’huile re-raffinée pour diminuer la formation de boues |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB243666A (en) * | 1924-11-29 | 1926-10-21 | Sharples Specialty Co | Improved method of and apparatus for purifying oil |
| US1698257A (en) * | 1926-05-05 | 1929-01-08 | Laval Separator Co De | Process of reclaiming used lubricating oil |
| US1919655A (en) * | 1929-07-12 | 1933-07-25 | Bocjl Corp | Purification of oil |
| US3565791A (en) * | 1968-12-12 | 1971-02-23 | Kenneth Urquhart | Method and apparatus for distiling oil and water mixtures |
| US3791965A (en) * | 1972-04-07 | 1974-02-12 | Petrocon Corp | Process for re-refining used petroleum products |
| DE2818521A1 (de) * | 1978-04-27 | 1979-11-08 | Degussa | Verfahren zur wiederaufbereitung von gebrauchten schmieroelen (ii) |
| US4256578A (en) * | 1979-11-29 | 1981-03-17 | Amsted Industries Incorporated | Waste oil recovery process |
| CH657867A5 (de) * | 1983-09-21 | 1986-09-30 | Buss Ag | Verfahren zur wiederaufbereitung von altoel und destillations-vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
-
1993
- 1993-03-22 FR FR9303275A patent/FR2703067B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-21 PL PL94310803A patent/PL178021B1/pl unknown
- 1994-03-21 UA UA95094243A patent/UA39881C2/uk unknown
- 1994-03-21 ES ES94910446T patent/ES2124879T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-21 DZ DZ940025A patent/DZ1762A1/fr active
- 1994-03-21 RU RU95121595A patent/RU2107716C1/ru active
- 1994-03-21 AT AT94910446T patent/ATE173490T1/de active
- 1994-03-21 AU AU62857/94A patent/AU6285794A/en not_active Abandoned
- 1994-03-21 CZ CZ19952433A patent/CZ290614B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-03-21 CA CA002159006A patent/CA2159006C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-21 RO RO95-01657A patent/RO116092B1/ro unknown
- 1994-03-21 DE DE69414699T patent/DE69414699T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-21 DK DK94910446T patent/DK0690903T4/da active
- 1994-03-21 MA MA23452A patent/MA23144A1/fr unknown
- 1994-03-21 WO PCT/FR1994/000308 patent/WO1994021761A1/fr not_active Ceased
- 1994-03-21 HU HU9502763A patent/HU215167B/hu unknown
- 1994-03-21 EP EP94910446A patent/EP0690903B2/fr not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-20 BG BG100012A patent/BG63637B1/bg unknown
- 1995-09-22 OA OA60714A patent/OA10185A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG100012A (bg) | 1996-11-29 |
| MA23144A1 (fr) | 1994-10-01 |
| EP0690903B1 (fr) | 1998-11-18 |
| EP0690903A1 (fr) | 1996-01-10 |
| DE69414699D1 (de) | 1998-12-24 |
| ES2124879T5 (es) | 2005-02-16 |
| DZ1762A1 (fr) | 2002-02-17 |
| DK0690903T4 (da) | 2004-11-22 |
| FR2703067A1 (fr) | 1994-09-30 |
| HU215167B (hu) | 1998-10-28 |
| PL310803A1 (en) | 1996-01-08 |
| CZ243395A3 (en) | 1996-01-17 |
| RO116092B1 (ro) | 2000-10-30 |
| WO1994021761A1 (fr) | 1994-09-29 |
| PL178021B1 (pl) | 2000-02-29 |
| CA2159006C (fr) | 2005-06-21 |
| HU9502763D0 (en) | 1995-11-28 |
| ATE173490T1 (de) | 1998-12-15 |
| UA39881C2 (uk) | 2001-07-16 |
| EP0690903B2 (fr) | 2004-07-21 |
| ES2124879T3 (es) | 1999-02-16 |
| DK0690903T3 (da) | 1999-08-02 |
| FR2703067B1 (fr) | 1995-08-04 |
| CZ290614B6 (cs) | 2002-09-11 |
| DE69414699T2 (de) | 1999-05-27 |
| DE69414699T3 (de) | 2005-02-10 |
| CA2159006A1 (fr) | 1994-09-29 |
| HUT72015A (en) | 1996-03-28 |
| RU2107716C1 (ru) | 1998-03-27 |
| OA10185A (fr) | 1996-12-18 |
| AU6285794A (en) | 1994-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG63637B1 (bg) | Метод и инсталация за регенерация на смазочни масла | |
| Van Gerpen | Biodiesel production technology | |
| CN110484345B (zh) | 一种废润滑油再生方法 | |
| JPH06501722A (ja) | 排油スラッジより油を回収する方法 | |
| CZ20011559A3 (cs) | Způsob zpracování pouľitých olejů | |
| EP0574272A2 (en) | Improved process for the production of base stock oils from used oil | |
| CN103965940A (zh) | 废油脂的科学利用 | |
| WO2008036696A2 (en) | Process for recovering used lubricating oils using clay and centrifugation | |
| CN101805644B (zh) | 利用废油加工液体燃料油的方法 | |
| RU2356939C2 (ru) | Способ регенерации отработанных масел путем деметаллизации и дистилляции | |
| CN202610189U (zh) | 一种催裂法废油再生柴油的自动化连续生产设备 | |
| CN1107109C (zh) | 一种废油的回收方法 | |
| US4439311A (en) | Rerefining used lubricating oil with hydride reducing agents | |
| US4124492A (en) | Process for the reclamation of waste hydrocarbon oils | |
| BG64486B1 (bg) | Метод и инсталация за регенериране на смазочни масла | |
| CN109536202A (zh) | 一种冷轧制油废油脂制备生物柴油原料的预处理方法 | |
| CN117120583A (zh) | 预处理旨在用于转化为生物燃料的工艺的植物油或动物脂肪的方法 | |
| US20100179080A1 (en) | Process for recovering used lubricating oils using clay and centrifugation | |
| NO151550B (no) | Fremgangsmaate ved reraffinering av brukt olje som inneholder smoereolje | |
| RU2112012C1 (ru) | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков | |
| US8299001B1 (en) | Process for recovering used lubricating oils using clay and centrifugation | |
| US4504383A (en) | Rerefining used oil with borohydride reducing agents | |
| US2356952A (en) | Conversion of petroleum oils | |
| SU979496A1 (ru) | Способ регенерации маслосодержащих производственных отходов | |
| CN1055675C (zh) | 导热油氢化三联苯再生方法 |