BG109579A - Installation for the treatment of waste oils - Google Patents
Installation for the treatment of waste oils Download PDFInfo
- Publication number
- BG109579A BG109579A BG109579A BG10957906A BG109579A BG 109579 A BG109579 A BG 109579A BG 109579 A BG109579 A BG 109579A BG 10957906 A BG10957906 A BG 10957906A BG 109579 A BG109579 A BG 109579A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- waste oil
- heating device
- heating
- treatment plant
- plant according
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003921 oil Substances 0.000 title abstract description 51
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 72
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- YSGQGNQWBLYHPE-CFUSNLFHSA-N (7r,8r,9s,10r,13s,14s,17s)-17-hydroxy-7,13-dimethyl-2,6,7,8,9,10,11,12,14,15,16,17-dodecahydro-1h-cyclopenta[a]phenanthren-3-one Chemical compound C1C[C@]2(C)[C@@H](O)CC[C@H]2[C@@H]2[C@H](C)CC3=CC(=O)CC[C@@H]3[C@H]21 YSGQGNQWBLYHPE-CFUSNLFHSA-N 0.000 claims 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТАTECHNICAL FIELD
Изобретението се отнася до инсталация за преработка на отработени маслаThe invention relates to a waste oil treatment plant
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТАBACKGROUND OF THE INVENTION
Известна е широко разпространена инсталация за преработване на отработено масло, която се състои от свързани с тръбопровод резервоар за отработеното масло с дренажен отвор в долната си част за източване на утайки, помпа, филтриращо устройство, (пещ), дюза и фракционна колона. В долната част на фракционната колона има отвеждащ клапан за тежките съставки и впръскваща дюза за маслото, а в горната част са предвидени две или повече кондензни тарелки и отвеждащи тръби за крайните продукти -фракции.A well-known waste oil treatment plant is known, which consists of a pipeline connected to a waste oil tank with a drainage opening at its bottom for drainage of sludge, a pump, a filtration device (furnace), a nozzle and a fractional column. At the bottom of the fraction column there is a discharge valve for the heavy ingredients and an oil injection nozzle, and at the top two or more condensing dishes and discharge pipes for the final product fractions are provided.
Основен недостатък на известната инсталация е, че при загряване над 220-240’С маслото коксува по нагревните повърхности (най-често тръби). Това води до стесняване и запушване на тръбите и се налага периодично спиране на инсталацията за почистване или подмяна на тръбите.A major drawback of the known installation is that when heated above 220-240'C the oil cokes on the heating surfaces (most often pipes). This leads to the narrowing and clogging of the pipes and the periodic shutdown of the installation to clean or replace the pipes.
Освен това отлаганията по нагревните повърхности вследствие коксуването на нагрятото масло намаляват силно коефициента на топлоотдаване и повишават енергийните загуби, което понижава ефективността на инсталацията.In addition, the deposits on the heating surfaces due to the coking of the heated oil greatly reduce the heat transfer coefficient and increase energy losses, which reduces the efficiency of the installation.
Също така поради коксуването се налага да се използват тръби с голям диаметър и маслата да преминават през тях с висока скорост и налягане. Т.е. инсталащията трябва задължително да преработва големи обеми масла. Това е свързано с трудности по организацията и ритмичното снабдяване с големи количества отработени масла и изисква големи първоначални инвестиции.Also, due to coking, it is necessary to use large diameter pipes and to pass the oils at high speed and pressure. Ie the installer must process large volumes of oil. This is due to difficulties in the organization and rhythmic supply of large quantities of waste oils and requires a large initial investment.
Друг недостатък на известната инсталация е невъзможността да се отстранят и уловят примесите от тежки метали в отработеното масло, което е в разрез с изискванията за опазване на околната среда.Another disadvantage of the known installation is the inability to remove and trap heavy metal impurities in the waste oil, which is contrary to environmental requirements.
Недостатък на известната инсталация е и усложнената конструкция и поддръжка. Необходимо е изграждането и поддържането на нагревателни пещи със сложни системи отA disadvantage of the known installation is the complicated construction and maintenance. It is necessary to build and maintain heating furnaces with complex systems from
тръби за подгряване на суровината.raw material heating tubes.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОSUMMARY OF THE INVENTION
Задача на изобретението е да се създаде инсталация за преработка на отработени масла с повишена ефективност, лесна за обслужване и поддръжка, с увеличен период между почистванията, съобразена с изискванията за опазване на околната среда, позволяваща отстраняването на примесите от тежки метали в маслото, както и да е приложима и приIt is an object of the invention to provide a waste oil treatment plant with high efficiency, easy maintenance and maintenance, with an extended cleaning period, in accordance with environmental requirements, allowing the removal of heavy metal impurities in the oil, and be applicable to
преработка на малки количества масла.processing small amounts of oil.
Задачата се решава, като се създава инсталация за преработка на отработени масла, състояща се от свъзани с тръбопровод резервоар за отработеното масло с дренажен отвор в долната си част за източване на утайките, помпа, филтър, нагряващо устройство, впръскваща дюза и фракционна колона с отвеждащ клапан за тежките съставки в долната част. В горната част на фракционната колона са предвидени две или повече кондензни тарелки и отвеждащи тръби за крайните продукти. Нагряващото устройство е изпълнено като чашообразен съд, състоящ се от горна широка нагряваща част, горният околен ръб на която е оформен като преливник и по« ♦ • « • · ·· • · · · · · · · * · · · ··· ♦ · ··· * · ·· · ♦ ··· ·· · * · •'•J · ♦ · · « · · ·· ···· *· ·· ·· ·· тясна долна подгряваща част, в долния край на която е монтирана впръскваща дюза. От външната страна на нагряващата част са монтирани нагреватели. Чашообразният съд, изпълняващ ролята на нагряващо устройство, е напълнен със стопилка на известна сплав на някои от следните метали: РЬ, 2п, 5п, Bi, Cd, която сплав има температура на топене под 100 С и температура на изпаряване над 850°С. Нагряващото устройство е разположено централно и аксиално във фракционната колона. Във фракционната колоната е налято масло, което покрива изцяло дъното, но не достига стената на нагряващата част.The task is solved by creating a waste oil treatment plant consisting of a pipeline-connected waste oil tank with a drainage hole at its bottom for drainage of sludge, a pump, a filter, a heating device, a nozzle and a fraction column with a drain valve for heavy ingredients at the bottom. At the top of the fraction column, two or more condensation trays and discharge pipes are provided for the end products. The heating device is designed as a cup-shaped vessel, consisting of an upper wide heating portion, the upper circumferential edge of which is shaped as a spillway and along ♦ · ··· * · ·· · ♦ ··· ·· · * · • '• J · ♦ · · «· · ·· ···· * · ·· ·· ·· narrow lower preheating part, in the lower end of which a nozzle is mounted. Heaters are mounted on the outside of the heating part. The cup-shaped vessel, which acts as a heating device, is filled with a melt of a known alloy of some of the following metals: Pb, 2n, 5n, Bi, Cd, which alloy has a melting point below 100 C and an evaporation temperature above 850 ° C. The heating device is located centrally and axially in the fraction column. Oil is poured into the fraction column, which completely covers the bottom but does not reach the wall of the heating part.
Възможно е фракционната колона да е под вакуум.The fraction column may be under vacuum.
устройство.device.
серпантина около долната подгряваща част на нагряващото устройство преди да влезе в обезводнителя.coil around the lower heating portion of the heating device before entering the dehydrator.
Възможно е съдържащата се в нагряващото устройство метална стопилка да сплав в състав 50% Bi, 25% РЬ и 25% 5п.It is possible for the metal melt contained in the heating device to be an alloy of 50% Bi, 25% Pb and 25% 5n.
Възможно е нагревателите да са изпълнени като топлообменна риза, в която циркулира топлоносител.The heaters may be designed as a heat exchange jacket in which a coolant circulates.
Възможно е топлоносителят да е метална стопилка в съставThe coolant may be a metal melt in composition
50% бисмут, 25% олово и 25% калай.50% bismuth, 25% tin and 25% tin.
ОПИСАНИЕ НА ПРИЛОЖЕНИТЕ ФИГУРИDESCRIPTION OF THE FIGURES Attached
Изобретението се пояснява по-подробно с примерни изпълнения на инсталация за преработка на отработени масла, показани на приложените фигури, където:The invention is explained in more detail by way of exemplary embodiments of a waste oil treatment plant shown in the accompanying drawings, where:
• ···• ···
♦« * · • ·· • ··♦· • · ·· • · ·· •···· · · · · · · · · · · · · · · ·
• Фиг. 1 е схема на инсталация за преработка на съгласно изобретението;• FIG. 1 is a schematic diagram of an installation for processing the invention;
• Фиг. 2 е схема на инсталация за преработка на масла, със спираловидно навит около подгряващата част подхранващ тръбопровод преди влизането му нагряващото устройство;• FIG. 2 is a schematic diagram of an oil processing installation having a helical winding around the heating portion of the feed line before entering the heating device;
• Фиг. 3 е схема на инсталация за преработка на масла, включваща обезводнител и с изпълнени като топлообменна риза нагреватели на горната нагряваща част и спираловидно навит около подгряващата част подхранващ тръбопровод преди влизането му в обезводнителя;• FIG. 3 is a diagram of an oil processing plant comprising a dehydrator and heaters of the upper heating portion and a helix coiled around the heating portion of the supply line before entering the dewatering plant, as a heat exchange jacket;
маслаoil
ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОEXAMPLES FOR THE IMPLEMENTATION OF THE INVENTION
На фиг. 1 е показано примерно изпълнение на инсталацията за преработка на отработени масла. Тя се състои от свъзаниIn FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a waste oil treatment plant. It consists of related
помежду си чрез захранващ тръбопровод 1 резервоар 2 за подлежащото на преработка отработено масло, помпа 4, филтър 5, нагряващо устройство 7 и фракционна колона 9. В долната част на резервоара 2 е предвиден дренажен отвор 3 за източване на утайките. В долната част на фракционната колона 9 е предвиден отвеждащ клапан 10 за тежките съставки, а в горната част на колоната 9 са монтирани поне две кондензни тарелки 11 и съответни отвеждащи тръби за крайните продукти (фракции). Нагряващото устройство изпълнено като чашообразен съд с конусообразна форма, горна широка нагряваща частby means of a feed pipe 1, the reservoir 2 for the waste oil to be processed, the pump 4, the filter 5, the heating device 7 and the fraction column 9. A drainage opening 3 is provided at the bottom of the reservoir 2 for draining the sludge. At the bottom of Fractional Column 9 there is provided a discharge valve 10 for the heavy constituents, and at the top of Column 9, at least two condensing trays 11 and corresponding discharge tubes for the end products (fractions) are installed. The heating device is designed as a cone-shaped bowl, the upper wide heating part
13, горният околен ръб на която е оформен като преливник долния край на13, the upper circumferential edge of which is formed by a spillway, the lower edge of
14, и по-тясна долна подгряваща част 15. В подгряващата част 15 е монтирана впръскваща дюза 8. От външната страна на нагряващата част 13 са предвидени нагреватели 16. Нагряващото устройство 7 е напълнено със стопилка 17 на известна сплав на някои от • »♦·14, and a narrower lower heating portion 15. Injection nozzle 8 is mounted in the heating portion 15. Heaters 16 are provided on the outside of the heating portion 13. The heating device 7 is filled with a melt 17 of a known alloy of some of the • »♦ ·
следните метали: РЬ, Zn, Зп, Bi, Cd, която сплав има температура на топене под 100°С и температура на изпаряване над 850’С. Нагряващото устройство 7 е разположено централно и аксиално във фракционната колона 9. Дъното на фракционната колона 9 е покрито изцяло с отработено масло 18, чието ниво не достига стената на нагряващата част 13.the following metals: Pb, Zn, 3n, Bi, Cd, which alloy has a melting point below 100 ° C and a evaporation temperature above 850'C. The heating device 7 is located centrally and axially in the fraction column 9. The bottom of the fraction column 9 is completely covered with spent oil 18 whose level does not reach the wall of the heating portion 13.
Възможно е фракционната колона 9 да е под вакуум.Fraction column 9 may be under vacuum.
Възможно е в друго примерно изпълнение (фиг. №2) захранващият тръбопровод 1 да е навит спираловидно около долната подгряваща част 15 преди влизането си в нагревателното устройство 7 през дюзата 8.In another embodiment (FIG. 2), the supply line 1 may be wound helically around the lower heating portion 15 before entering the heating device 7 through the nozzle 8.
Възможно е в друго примерно изпълнение да е предвиден обезводнител б преди нагряващото устройство 9 (фиг. 3).In another embodiment, a dehydrator b may be provided before the heating device 9 (Fig. 3).
Възможно е в друго примерно изпълнение (фиг. № 3) захранващият тръбопровод 1 да преминава по серпантина около долната подгряваща част 15 на нагряващото устройство 7 преди да влезе в обезводнителя 6.In another embodiment (FIG. 3), the supply line 1 may pass along the coil around the lower heating portion 15 of the heating device 7 before entering the dehydrator 6.
Възможно е металната стопилка 17 да е сплав в състав 50% Bi, 25% РЬ и 25% 5пThe melt 17 may be an alloy of 50% Bi, 25% Pb and 25% 5n.
Възможно е нагревателите 16 да са изпълнени като топлообменна риза, в която циркулира топлоносител 19 (фиг. №3) .It is possible that the heaters 16 are designed as a heat exchange jacket in which coolant 19 circulates (Fig. No. 3).
Възможно е топлоносителят 19 да е метална стопилка в състав 50% Bi, 25% РЬ и 25% 5пIt is possible that the heat carrier 19 is a metal melt of 50% Bi, 25% Pb and 25% 5n
Възможно е нагряващото устройство да има конусообразна форма (фиг. №№ 1, 2), но може да е изпълнено и като свързани помежду си цилиндри, горният от които е с по-голям диаметър от долния (фиг.З).The heating device may have a conical shape (Fig. Nos. 1, 2), but it may also be made as connected cylinders, the upper of which is larger than the lower diameter (Fig. 3).
ДЕЙСТВИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТОEFFECT OF THE INVENTION
Инсталацията за преработка на отработени масла действа по следния начин:The waste oil treatment plant operates as follows:
маслото преминава през филтър 5, където се отстранява голяма част от механичните примеси. След това през впръскващата дюза 8 маслото се подава под налягане в долния край на нагряващото устройствоthe oil passes through a filter 5, where much of the mechanical impurities are removed. The oil is then pressurized through the injection nozzle 8 into the lower end of the heating device.
7. Температурата на стопилката долната подгряваща част е в интервал 120-230’С, горната нагряваща част в интервал7. The melt temperature of the lower heating portion is in the range 120-230'C, the upper heating portion is in the interval
500-800°С. Тъй като500-800 ° C. As
относителното тегло на маслото много по-малко от относителното тегло на стопилкатаthe relative weight of the oil is much less than the relative weight of the melt
17, маслото преминава нагоре през нагрятата стопилка 17 и вследствие директния контакт с горещата стопилка преминава от течно в газообразно състояние и излиза на повърхността й във вид на пара. Поради високата температура на нагряване на маслото (над 500°C) , част от въглеводородните молекули се разкъсват - протича термичен крекинг процес. Маслените пари, състоящи се от покъси въглеводородни молекули се издигат към горната част на фракционната колона 9, където по някои от известните методи (например чрез тарелки 11) се извършва разделяне на фракции и отвеждане на крайните продукти от преработката през отвеждащите тръби 12.17, the oil passes up through the heated melt 17 and, as a result of direct contact with the hot melt, passes from the liquid to the gaseous state and exits to its surface in the form of steam. Due to the high heating temperature of the oil (above 500 ° C), part of the hydrocarbon molecules are broken - a thermal cracking process takes place. The oil vapor, consisting of short hydrocarbon molecules, rises to the top of the fraction column 9, where by some of the known methods (for example by trays 11) fractions are separated and the final products from the processing are passed through the discharge tubes 12.
Тази част от най-леките въглеводороди, които не могат да фракционната колона.This part of the lightest hydrocarbons that can not fractional column.
се втечнят, се улавят и извеждат отare liquefied, captured and removed from
Този начин на преработка се използва, за получаване на бензини, разтворители и др. леки фракции.This processing method is used to produce gasoline, solvents and the like. light fractions.
Обикновено отработеното масло съдържа известно количество (не повече от 4-5%) по-тежки въглеводородни фракции, като гудрони, асвалти и др. , които при нагряването им от стопилката 17 не се изпаряват. Тази част от маслото се издига на повърхността на стопилката 17, тъй като има по ниско относително тегло и прелива от нагряващото устройство във фракционната колона 9. Благодарение на преливника 13 и ·»·· i> · ·Usually, the waste oil contains a certain amount (no more than 4-5%) of heavier hydrocarbon fractions, such as tar, asphalt, etc. which, when heated by the melt 17, do not evaporate. This part of the oil rises to the surface of the melt 17 because it has a lower relative weight and overflows from the heating device in the fraction column 9. Thanks to the overflow 13 and · »·· i> · ·
1» ....1 »....
*— 4 · · <« · * маслото 18, с което е покрито дъното на колоната* - 4 · · <«· * Oil 18, which covers the bottom of the column
9, преливащото горещо масло не влиза в допир със стените на нагряващото устройство 7 и фракционната колона 9 и не коксува по тях. Тъй като прелялото масло се състои от потежки въглеводороди и има по-високо относително тегло от маслото9, the overflowing hot oil does not come into contact with the walls of the heating device 7 and the fraction column 9 and does not coke on them. Because the overfilled oil is composed of heavy hydrocarbons and has a higher relative weight than the oil
18, което се намира във фракционната колона 9, то се утаява на дъното на фракционната колона 9 и през отвеждащия клапан се отвежда периодично.18, which is located in the fraction column 9, it precipitates at the bottom of the fraction column 9 and is periodically withdrawn through the discharge valve.
Получените гудрони, асвалти и др.The resulting tars, asphalts, etc.
тежки съставки се използват в пътното строителство, за уплътняване, изолации на покриви и пр.heavy components are used in road construction, for sealing, roof insulation, etc.
Чрез отвеждащияThrough the lead
клапан 10 се регулира нивото на маслото 18 във фракционната колона 9, като маслото трябва да покрива изцяло дъното на колоната 9, но да не достига стената на нагряващата част 13, тъй като има опасност да коксува по нея.valve 10 adjusts the level of the oil 18 in the fraction column 9, the oil having to completely cover the bottom of the column 9, but not reach the wall of the heating part 13, as there is a danger of coking on it.
Ако маслото съдържа примесите на тежки метали, те се разтварят в стопилката и остават в нея.If the oil contains impurities of heavy metals, they dissolve in the melt and remain therein.
Възможно е фракционната колона 9 в инсталацията за преработка на отработени масла да е под вакуум. В такъв случай температурата на стопилката 17 в долната подгряваща част 15 е в интервал 120-230°С, а в горната нагряваща част е в интервал 300-350’С.Fraction column 9 in the waste oil treatment plant may be under vacuum. In this case, the melt temperature 17 in the lower heating portion 15 is in the range 120-230 ° C and in the upper heating portion is in the range 300-350'C.
При тази температура в условиятаAt this temperature in the conditions
на вакуум маслото се изпарява без да се разкъсват въглеводородните молекули и във фракционната колона 9 протича процес на вакуумна дестилация.the vacuum evaporates the oil without breaking the hydrocarbon molecules and a vacuum distillation process takes place in fraction column 9.
Този начин на преработка се използва за получаване на базови масла, греси и др.This processing method is used to obtain base oils, greases and more.
Когато инсталацията за преработка на отработени масла включва обезводнител 6 (фиг. № 3) , маслото се нагрява в него до температурата на изпаряване на водата, при което останалата в маслото вода се отстранява преди маслото да постъпи в нагряващото устройство 7.When the waste oil treatment plant incorporates a dehydrator 6 (Fig. No. 3), the oil is heated thereto to the temperature of evaporation of the water, whereby the water remaining in the oil is removed before the oil enters the heating device 7.
Възможно е захранващия тръбопровод 1 преди да влезе в нагряващото устройство 7 да преминава по серпантина около ♦ · • · • · долната му подгряваща част 14. По този начин температурата на маслото се повишава до температурата на стопилката 17 в подгряващата част 14 (фиг. № 2) .It is possible for the supply line 1 to flow down the coil around its lower heating portion 14 before entering the heating device 7, thereby increasing the oil temperature to the melt temperature 17 in the heating portion 14 (FIG. 2).
Възможно е преди да постъпи в обезводнителя 6 захранващият тръбопровод 1 да преминава по серпантина около долната подгряваща част 14 на нагряващото устройство 7 (фиг. № 3) . По този начин маслото в тръбопровода 1 се нагрява до необходимата за изпарение на водата температура и се спестява енергия за загряването му в обезводнителя 6.It is possible that, before entering the dewatering vessel 6, the supply line 1 passes along the coil around the lower heating portion 14 of the heating device 7 (Fig. No. 3). In this way, the oil in the pipeline 1 is heated to the temperature required for evaporation of the water and energy is saved for heating it in the dehydrator 6.
Когато нагревателите 16 са изпълнени като топлообменнаWhen the heaters 16 are designed as heat exchangers
риза (фиг. № топлоносителят 19 извършва принудителна циркулация през изходяща тръба се извежда извън фракционната колонаshirt (Fig. No. the coolant 19 performs forced circulation through an outlet pipe is withdrawn outside the fraction column
9, преминава през пещ, където се нагрява до необходимата за загряване на стопилката температура, след което чрез помпа се вкарва обратно в топлообменната риза.9, passes through a furnace, where it is heated to the temperature required for heating the melt, and then is pumped back into the heat exchange jacket by means of a pump.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG109579A BG65722B1 (en) | 2006-06-12 | 2006-06-12 | Installation for waste oils processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG109579A BG65722B1 (en) | 2006-06-12 | 2006-06-12 | Installation for waste oils processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG109579A true BG109579A (en) | 2006-10-31 |
| BG65722B1 BG65722B1 (en) | 2009-08-31 |
Family
ID=37401390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG109579A BG65722B1 (en) | 2006-06-12 | 2006-06-12 | Installation for waste oils processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG65722B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009006711A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Al & Co, Jsc | Installation for processing of waste oil |
| BG1186U1 (en) * | 2008-10-03 | 2009-05-29 | "Ал И Ко" Ад | Plant for waste oils processing |
-
2006
- 2006-06-12 BG BG109579A patent/BG65722B1/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009006711A1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Al & Co, Jsc | Installation for processing of waste oil |
| BG1186U1 (en) * | 2008-10-03 | 2009-05-29 | "Ал И Ко" Ад | Plant for waste oils processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG65722B1 (en) | 2009-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10435636B2 (en) | Apparatus and method for reducing fouling in crude refining by reduction of phosphorus | |
| CA2980055A1 (en) | Apparatus and method for reducing fouling in crude refining by reduction of phosphorous | |
| CN106336939A (en) | Refining technique of base oil regenerated from used lubrication oil | |
| WO2009006711A1 (en) | Installation for processing of waste oil | |
| KR19990082068A (en) | Waste oil treatment method and device | |
| NO314042B1 (en) | Process and plant for refining spent oil and cyclone vacuum evaporator for treating the oil | |
| JP2022507701A (en) | Methods and equipment for refining contaminated waste oil | |
| BG109579A (en) | Installation for the treatment of waste oils | |
| US3471372A (en) | Vapor degreasing apparatus and process | |
| US2447840A (en) | Vapor phase degreasing apparatus, including temperature control of vapor condensers | |
| US3772082A (en) | Vapor degreasing process | |
| US2223595A (en) | Degreasing means | |
| BG1186U1 (en) | Plant for waste oils processing | |
| CN108893136B (en) | Treatment method of dirty oil generated by delayed coking heavy steam blowing | |
| CN211546230U (en) | Sewage treatment device | |
| RU2086603C1 (en) | Method for separation into fractions of petroleum oils, mazut, or asphalt; methods and apparatus for creating vacuum and condensing distillate vapor from the top of vacuum column | |
| CN209612393U (en) | A kind of rubbish pre-processing device with pre-draining mechanism | |
| US1041082A (en) | Plant for the continuous distillation of coal-tar, mineral oils, and the like. | |
| US1454142A (en) | Means for cracking hydrocarbons | |
| RU41306U1 (en) | DEVICE FOR SEPARATION OF OIL AND OTHER HYDROCARBON MEDIA | |
| RU1790967C (en) | Distiller | |
| SU46929A1 (en) | Column for the processing of resin | |
| US1638113A (en) | Process for cracking oils | |
| CN110803822A (en) | Sewage treatment device | |
| US1013283A (en) | Method of and apparatus for treating asphaltic oils for the production of asphalt and the recovery of lighter products. |