BG106673A - Метод за неутрализиране на опасни вещества - Google Patents

Abstract

Изобретението се отнася до метод за неутрализиране на опасни вещества, които не могат да бъдат съхранени, преработени и използвани или да бъдат променени така, че да не замърсяват природната среда. Той може да се използва за неутрализиране на опаснивещества с различен произход - природни и синтетични, отпадащи от производството и потреблението вещества (материали), например токсични, биологично активни, силно отровни, наркотични, запалителни и взривни вещества. С метода се осигурява надеждно изолиране на опасното вещество в циментовата или полимер-циментовата матрица чрез включването му в множество гранули с определен размер, повишена плътност и здравина. Чрез внасянето им в състава на бетонови смеси гранулите се изолират в циментовата матрица на бетона, като по този начин се осигурява ефективно, надеждно и дълготрайно неутрализиране наопасните вещества. По метода опасните вещества, след предварителната им подготовка, се гранулират, опудрят и разделят на фракции, които се влагат в състава на циментови или полимер-циментови смеси.

Description

МЕТОД ЗА НЕУТРАЛИЗИРАНЕ &AQIAAGHH ВДЩ&ТВА

Област на приложение

Изобретението се отнася до метод за неутрализиране на опасни вещества, които не могат да бъдат съхранени, преработени и използувани или да бъдат променени така, че да бъдат приети от природната среда без отрицателно влияние. Методът може да бъде успешно приложен за неутрализиране на опасни вещества с различен произход - природни и синтетични отпадащи от производството и потреблението вещества (материали), като токсични, биологично активни, силно отровни, наркотични, запалителни и взривни вещества.

Предшествуващо състояние на техниката.

Много често от различните производства, както и от потреблението отпадат опасни за човека и околната среда вещества, които не подлежат на безопасно продължително съхранение, на преработване или на използуване. От практиката е известно, че такива вещества се складират на специално оборудвани за целта площадки, където се съхраняват за кратко време, при условия на усилен контрол и наблюдение, след което се подлагат на преработване и използуване или депозиране в дълговременни хранилища. Много от тези вещества представляват потенциална опасност не само за здравето и живота на хората и за околната среда, но могат да бъдат обект на посегателство с цел зложелателното им използуване против интересите на обществото - например за реализирането на терористични актове. Особено опасни са токсичните, силно отровните, биологично активните, наркотичните, запалителните и взривните вещества.

Неутрализирането им, т. е. преработването им в материали и изделия безопасни за човека и околната среда, е единствено възможният и безопасен изход от едно скъпо и опасно съхранение.

Известен е метод за неутрализиране на опасни за човека и околната среда вещества чрез използуването им като добавъчни материали за производството на циментен бетон. Добавъчните материали заемат до 80-85 % от обема на бетона. Поради изчерпване на запасите от естествени добавъчни материали (пясък и чакъл), както и по икономически съображения, напоследък все повече се употребяват като добавъчни материали отпадъчни продукти от промишлеността металургични шлаки, дървесни отпадъци и др. Фазово-дисперсното състояние на опасните вещества (прах, течност, утайки, кек от филтруване, паста или гел) позволява по естествен начин те да се използуват като добавъчни материали при направата на бетона. Свързващото вещество (циментът) заедно с водата образува тесто, което разтваря в себе си и херметизира опасните вещества.

Описаният метод има съществени недостатъци, изразяващи се най-вече в недостатъчната ефективност на неутрализиране на опасните вещества, както и на влошените качества на получаваните като краен резултат изделия - бетон с отслабени физико-механични свойства и намалена дълготрайност на бетона.

Един от основните недостатъци на метода за неутрализиране е неефективното неутрализиране на опасните вещества. Качествата на бетона се определят от различни показатели, един от които е водонепропускливостта на произведения бетон. Бетонът е капилярно-поресто тяло и порите, които са неизбежна съставна част от неговата структура са причина за дифузията на водата и други течности в обема му. Внасянето на финодисперсни добавки в бетона налага увеличаването на водоциментното отношение В/Ц (вода към цимент), а увеличаването на • · ··· · • · · ф ф ф ффф· ффффф „ водоциментното отношение води до Аар&с^ванеТо.йалодЬпррт^у^ливостта му.

Водоплътни бетони се получават при водоциментно отношение В/Ц<0,45.

Недостатъкът на циментно тесто (на свързващото вещество), както и излишъкът му водят до увеличена водопропускливост на бетона. При нормален гранулометричен състав и активна повърхнина на добавките се препоръчва внасянето на 300 - 350 kg цимент в 1 т³ бетон, за да се гарантира неговата водонепропускливост. За целта се използуват добавки, които увеличават водонепропускливостта на бетона - FeSC>4, Не(КОз)з и други.

Водопропускливостга на бетона определя условия на контакт с добавъчните материали, което от своя страна създава условия за извличането им (ако те са водоразтворими) от бетона и разпространението им в подпочвените води, като по този начин се създават условия за въвеждане на опасните вещества в природата.

Както вече беше изложено опасните вещества се внасят в състава на бетона за сметка на традиционно използваните добавъчни материали - пясък и чакъл, като трябва да се отбележи, че има съществена разлика във фазово-дисперсното състояние на двете групи материали - пясък и опасни вещества.Опасните вещества се отличават с малко относително тегло, неподходящ фино-дисперсен състав (често под 0,16 mm), фактори, които определят силното влошаване на физико-механичните им свойства дори при малки проценти на напълване. Така например при внасяне на 5 тегл. % отпадъчни пигменти (кек получен след вакуумно филтруване на бои и мастила) в бетон на основата на цимент с активност 38,1 МРа се наблюдава намаляване якостта на натиск с 61 % (12,7 срещу 32,4 МРа). Същевременно опитите показват, че освен влошените физикомеханични качества на бетона се наблюдава и много ниска ефективност по отношение на неутрализирането на опасните вещества - при произведен бетон от 2 290 kg се неутрализират само 25 кг. опасни вещества - т.е внесен е само един тегловен процент от опасното вещество. Опитите показват също и, че при увеличаване на количеството внесена добавка в бетоновата смес физикомеханичните качества на произведения бетон силно се влошават. Така например при внасяне на 20 % (4,8 тегл. % от масата на бетона) опасно вещество якостта на бетона намалява със 79 % (6,9 срещу 32,4 МРа). При това водоциментното отношение нараства с нарастването на добавката - от 0,44 при контролната проба, на 0,52 - при 2 % внесена добавка и на 0,62 - при 20 % внесена добавка.

Описаният пример показва един от основните недостатъци на този начин на неутрализиране на опасни отпадъци - то става за сметка на силно влошени физико-механични свойства при относително ниска ефективност на неутрализиране, като влошения по качество бетон има ограничено приложение.

Един друг недостатък се свързва и с това, че за неутрализирането на опасните вещества се използват най-често съществуващите бетонови възли, при което се създават условия и възможности за замърсяване на тези инсталации с опасни вещества (токсични, силно отровни, биологично активни). От друга страна при малкия обем и непостоянството на потоците от опасни отпадъци е икономически нецелесъобразно построяването на самостоятелни мощности за производство на този вид бетони. Всички изброени недостатъци определят технологичната икономическата неефективност на съществуващия метод.

Техническа същност на изобретението.

Предвид на изложеното известно ниво на техниката в разглежданата област цел на настоящото изобретение е да бъде създаден метод за неутрализиране на опасни вещества, който да се отличава с повишена ефективност и надеждност

·· ···· ·* ···»

J · · ··· ··»· • J · · « · ···· · · · на неутрализирането на опасните вейюЛвй, кат^.е дрйложда ^.различни по произход опасни вещества при висока технологичност, икономическа ефективност, подобрено качество и приложимост на произведените бетонови разтвори и изделия.

Задачата на изобретението се решава чрез метод за неутрализиране на опасни вещества, намиращи се в различно фазово-дисперсно състояние - прахообразни, течни, пастообразни и желеобразни вещества, който се внасят като добавъчен материал в състава на циментен бетон.

Съгласно изобретението предварително подготвените опасни вещества преди внасянето им в бетонови смеси се гранулират, като опасното вещество се смесва с циментна или полимер-циментна композиция, съдържаща твърд образувател на гранули и свързващо вещество, като смесването продължава до образуването на суха смес, която се подлага на гранулиране, включващо омокряне на сухата смес чрез периодично впръскване на воден разтворител по време на непрекъснатото размесване на сместа за време, по-малко от времето на втвърдяване на свързващото вещество и до образуването, нарастването и уплътняването на агломерирани гранули с краен диаметър от 0,3 до 10-15 mm, като оформените по описания начин гранули се подсушават чрез опудряне на повърхността им с цимент, след което гранулираното вещество престоява в сухо помещение от 3 24 часа до достигане на максимална якост; а гранулите се разделят на фракции чрез пресяване - с едрина на зърната от 0,16 до 5,00 mm подобно на пясъка и с едрина на зърната от 5,00 до 15,00 mm подобно на едрия добавъчен материал, които се влагат като инертен материал в състава на различни бетони в съотношение, представляващо 1/3-1/5 от общото количество на произведения бетон.

Получените по описания начин гранули се разделят на фракции чрез пресяване - с едрина на зърната от 0,16 до 5,00 mm подобно на пясъка и с едрина на зърната от 5,00 до 15,00 mm подобно на едрия добавъчен материал и така оформените гранули се влагат в различни видове бетони като инертен материал, Съгласно едно изпълнение на метода опасните вещества в прахообразна форма първоначално се смесват в сухо състояние с останалите компоненти на циментната или полимер-циментната композиция, след което се добавя вода до образуването на суха смес за гранулиране.

Съгласно едно друго изпълнение на метода опасните вещества в течно състояние първоначално се преработват по химичен начин от разтворимо в неразтворимо състояние, като водата се отделя частично така, че добавянето и смесването им с прахообразната смес за гранулиране продължава до образуването на суха смес за гранулиране.

Съгласно едно друго изпълнение на метода опасните вещества първоначално се подлагат на химично превръщане от състоянието на истински разтворени в неразтворимо състояние, след което водата се отделя в максимална степен така, че след се получи суха смес за гранулиране.

Съгласно друго вариантно изпълнение на метода полусухите опасни материали с влажност под 85 % първоначално се разкриват чрез разрохване, след което се внасят в прахообразната смес за гранулираме, смесват се и се добавя необходимото количество вода до образуването на суха смес за гранулиране.

Съгласно още едно вариантно изпълн^шВ йа метбдг опасни материали се разтварят във вода до получаване на кашообразен продукт, след което се внасят и смесват в прахообразната смес за гранулиране, като се добавя вода до образуването на суха смес за гранулиране.

Съгласно едно вариантно изпълнение на метода в състава на циментна или полимер-циментна композиция за гранулиране, в качеството на свързващо вещество се използва бързо втвърдяващ се цимент или смес от полимерно лепило и цимент, с време на втвърдяване от 15 до 30 min.

Съгласно едно предпочитано изпълнение на метода в състава на циментната или полимер-циментната композиция за гранулиране, в качеството на образувател на гранули се използва пясък с едрина на зърната от 0,16 до 5,00 mm.

Съгласно друго предпочитано изпълнение на метода за получаването на гранули с относително по-равномерно разпределение по размери в състава на циментната или полимер-циментната композиция за гранулиране като образувател на гранули или центрове на агломерация се включват вече произведени гранули с малки размери, които се получават след пресяването на гранулат.

Съгласно едно вариантно изпълнение на метода гранулирането се осъществява върху вътрешната повърхнина на въртящ се с честота от 5 до 20 min'¹ цилиндричен барабан с хоризонтална или наклонена под ъгъл1- 3 ⁰ ос на въртене, като разтворителят - вода, се подава директно върху вътрешната повърхнина на барабана при степен на запълване на работния обем на цилиндъра - от 10 до 15 %.

Съгласно едно вариантно изпълнение на метода гранулирането се осъществява чрез прилагането на механични вибрации с честота 5 - 60 Hz и амплитуда от 1 6 mm върху въртящата се цилиндрична гранулираща повърхнина.

Съгласно друго вариантно изпълнение на метода гранулирането се осъществява в слой от материал, намиращ се върху въртяща се с честота 5...50 min'¹ наклонена под ъгъл 45 - 55⁰ равнина и степен на запълване на работния обем - от 10 до 15 %.

Съгласно още едно вариантно изпълнение на метода гранулирането се осъществява чрез прилагането на механични вибрации с честота 5 - 60 Hz и амплитуда от 2 - 5 mm директно върху въртящата се гранулираща равнина.

Съгласно едно предпочитано изпълнение на метода разделените чрез пресяване на две фракции гранули се включват в състава на бетонови и полимер-бетонови композиции като заместител на пясъка (размер на гранулите от 0,16 до 5,00 mm) или като заместител на чакъла (размер на гранулите над 5,00 mm).

За успешното прилагане на метода се предпочитат полимер-циментните композиции за гранулиране на основата на водоразтворими полимерни лепила, представляващи от своя страна полимерна водна дисперсия, пълнители и спомагателни вещества (например поливинлацетатно лепило), при което произведените гранули могат да придобият водонепропускаща повърхнина, като още на етапа на гранулиране опасните вещества се изолират надеждно от околната среда. Така произведените гранули са хидроустойчиви и студоустойчиви и могат да се съхраняват, транспортират и манипулират (при производството на бетон) като нормални материали от гледна точка на безопасност ,въпреки съдържащото се в тях опасно вещество.

·· ····

• · · · * · ····«

Описаният метод за неутрализирала йа:опасйаЪа.яОве^.й Долната среда вещества от естествен или изкуствен произход осигурява надеждното изолиране в циментовата или полимер-циментовата матрица на опасното вещество чрез включването му в множество гранули с определен размер, повишена плътност и здравина. Чрез внасянето им в състава на бетонови смеси гранулите се изолират в циментовата матрица на бетона, като по този начин се осигурява ефективно, надеждно и дълготрайно неутрализиране на опасните вещества.

Ефективността на описания метод се определя още от възможността гранулите да заместят цялото количество добавъчен пясък и част от чакъла - напълването може да се увеличи над 40 тегл. % гранули. При концентрация на опасното вещество в гранулите около 50 тегл. %, общото съдържание в произведения бетон може да достигне до 20 тегл. % или в един тон произведен бетон могат да се съдържат до 250 kg от опасното вещество.

Физико-механичните качества на произведения бетон се подобряват значително поради повишената обемна маса и подходящия гранулометричен състав на внесените в състава на бетона гранули. Това определя по-голямата степен на приложимост на произведените бетони и по-големите възможности за използуване на метода.

Описаният метод позволява да се разделят по време и място производството на гранули от производството на бетон, което определя множество от предимства свързани с производствените съоръжения, отнасящи се до тяхното дезактивиране след производството на гранули, приложението на специфични мерки за безопасност, по-малкия обем на произвежданата продукция и т. н. Много важно предимство е факта, че получените гранули са безопасни, което позволява те да бъдат съхранявани продължително време при силно облекчени условия, тъй като те вече не представляват вещества с такава степен на опасност. Влагането им в бетонови смеси е напълно безопасно и не изисква специален технологичен режим при преработването им като бетон.

Кратко описание на приложените фигури

Едно примерно изпълнение на метода за неутрализиране на опасни за човека и околната среда вещества съгласно изобретението е представено с помощта на придружаващите описанието фигури, където:

- фиг.1 представлява схематично производството на гранули съгласно изобретението - претенции 1,7 и 8;

- фиг.2 - производството на гранули съгласно изобретението - претенции 1,7и9.

Примерно изпълнение на изобретението

Методът за неутрализиране на опасни вещества (токсични, силно отровни, биологично активни, наркотични, взривни, запалими) съгласно изобретението се реализира в следната последователност - първоначално опасните вещества се затварят във водонепроницаеми и студоустойчиви гранули, след което последни те се влагат в бетонови разтвори, предназначени за производството на бетонови изделия (настилки за пътища, подложен бетон, железобетонни конструкции).

Първият етап включва подготовка на опасното вещество, представляващо полусуха маса (кек), получена след вакуумно филтруване на отпадащи пигментсъдържащи мастила, водоразтворими бои, което се открива чрез раздробяване, например настъргване и се превръща в полусуха течна смес.

V

• · · ♦ • · · ·· · ····· · · ·

Съгласно фиг.1, първоначална в;рабоЬд«й.0бем йд»адщндричен смесителгранулатор се внасят сухите компонентите на полимер-циментовата композиция за гранулиране, включваща гранулообразуваща компонента-пясък с гранулометричен състав от 0,16 до 5,00 mm, и свързващо вещество - суха смес от полимерно лепило и цимент в условията на непрекъснато смесване, т. е. при въртене на цилиндъра с честота 5-8 min'¹, След това се добавя полусухата смес, съдържаща опасното вещество, при което цялата смес се хомогенизира в продължение на 2-3 min. Запълненият обем на смесител-гранулатора не надвишава ΙΟΙ 5 % от целия работен обем на цилиндъра. При повишена честота на въртене до 10-15 min¹ върху вътрешната цилиндрична повърхнина на разтворителя се подава вода до получаване на полутечна смес. Добавянето на допълнително количество вода води до образуването на отделни агломерати. Продължаващото въртене на формиращата цилиндрична повърхнина на гранулатора води до постепенно нарастване на получените агломерати. Увеличаването на честотата на въртене - до 20 min*¹ води до уплътняване на оформилите се гранули. Общото време на гранулиране не бива да надвишава отвореното време на полимерциментовото свързващо вещество (времето му на втвърдяване). Обикновено от технологични съображения времето на гранулиране се ограничава от 15 до 25 30 min.

След оформянето на гранулите, при намалена честота на въртене - ΙΟΙ 5 min*¹, се осъществява опудряне на гранулите с цимент, който ги подсушава и не позволява слепването им, като произведените гранули отлежават при стайна температура от 3 до 24 часа в зависимост от използуваното свързващо вещество, до получаването на максимална здравина.

Отлежалите гранули се разделят най-често на три фракции - фракция 0,161,00 mm, която се използува като гранулообразувател, осигуряващ т. нар. центрове на гранулация; фракция 1-5 mm, която се използува като заместител на пясъка в промишлени бетони и фракция 5-15 trim, която се използува като заместител на чакъла или трошения камък в промишлени бетони. Първата фракция се добавя към прахообразните компоненти на полимер-циментовата композиция за гранулиране. Останалите две компоненти се опаковат по подходящ начин и се внасят в склад за готова продукция.

Внасянето на гранулите в състава на циментни бетонови смеси става в съществуващ бетонов възел с общо предназначение, като получените гранули позволяват да се замени изцяло или частично пясъка като добавка и частично - чакъла като добавка. Технологията на приготвяне на бетоновите смеси с произведените гранули не се различава от използуваната традиционна технология.

Един вариант на осъществяване на метода съгласно изобретението е показан на фиг.2, където е представен смесител-гранулатор с наклонена равнина. Всички описани вече етапи на смесване и гранулиране се осъществяват в обема на цилиндъра, ограждащ въртящата се равнина. Наклонът може да се регулира в границите от 45 до 55 °, а честотата на въртене се променя аналогично на описаното, но в по-широки граници от 5 до 50 min*¹. Това позволява да се получат гранули с по-висока масова плътност. Процесът на гранулиране протича аналогично, докато сместа за гранулиране е отворена. Опудрянето на гранулите се извършва по описания по-рано начин.

Чрез описания метод се получават гранули с повишено съдържание на добавката - опасното вещество, - от 15 до 50 тегл. %. Произвеждат се гранули с относително широк диапазон на изменение на размера. Това налага класифицирането им и отделяне на определен клас гранули, които се връщат в процеса на гранулирането като активни центрове на образуване на нарастващи агломерати.

/

* · ······ ·« ·· · ··· · · ·· • · · ····· · ♦·

Това позволява да се намали съмржЬниетЦйадяСъкЧсЪс1а»а на композицията за гранулиране, като се замести почти изцяло с гранулите, които подлежат на регранулиране.

Получената полимер-циментова матрица/смес/ затваря плътно опасните вещества и не позволява те да бъдат извлечени чрез водопропускане и обмен с външната среда. Опитите за извличане чрез неутрални, кисели и основни среди на опасните вещества от гранулата показват, че неутрализирането им е надеждно още на етапа на производство на гранулата. Разчупването на гранулата не променя съществено това състояние. По този начин се създават условия гранулираните опасни вещества да бъдат третирани от гледна точка на безопасност при съхранение, транспортиране и използуване като нормални материали.

Използуването на специални свързващи цименти с висока активност при производството на гранулат също дава добри резултати, тъй като водонепроницаемостта и студоустойчивостта на получените гранули задоволяват изискванията на метода съгласно изобретението.

Методът съгласно изобретението може да се използува за производството на различни бетонови изделия, като се използуват гранулата на основата на неутрализираните опасни вещества, които се влагат в подходящи съотношения в произвежданите бетонови разтвори. Така например при концентрация на опасното вещество в гранулите около 50 тегл. %, общото съдържание на опасно вещество в произведения бетон може да достигне до 20 тегл. % или % от общото количество произведен бетон. При направени опита за неутрализиране на пигмент съдържащи мастила, концентрацията на опасното вещество достигна 50 тегл.% в получените гранули, като впоследствие в един тон произведен бетон се съдържа около 250 kg от опасното вещество.

Проведените опити с неутрализиране на различни по произход опасни вещества показват аналогични резултата - висок процент на концентрация на опасното вещество в гранулите, както и достигане на 1/3 до 1/5 опасно вещество в състава на единица произведен бетон, при запазване на физико-химическите му показатели.

Claims (12)

1. Метод за неутрализиране на опасни вещества чрез внасянето им като доба въчен материал в циментни и циментно-полимерни бетони, при което опасните вещества се подготвят за неутрализиране, като са довежда до прахообразна, течна или пастообразна форма, която отговаря на изискванията за влагане в циментни или циментно-полимерни бетонови смеси, характеризиращ се с това,че предварително подготвените опасни вещества преди внасянето им в бетонови смеси се гранулират, като опасното вещество се смесва с циментна или полимер-циментна композиция, съдържаща твърд образувател на гранули и свързващо вещество, като смесването продължава до образуването на суха смес, която се подлага на гранулиране, включващо омокряне на сухата смес чрез периодично впръскване на воден разтворител по време на непрекъснатото размесване на сместа за време, по-малко от времето на втвърдяване на свързващото вещество и до образуването, нарастването и уплътняването на агломерирани гранули с краен диаметър от 0,3 до 10-15 mm, като оформените по описания начин гранули се подсушават чрез опудряне на повърхността им с цимент, след което гранулираното вещество престоява в сухо помещение от 3 - 24 часа до достигане на максимална якост; а гранулите се разделят на фракции чрез пресяване - с едрина на зърната от 0,16 до 5,00 mm подобно на пясъка и с едрина на зърната от 5,00 до 15,00 mm подобно на едрия добавъчен материал, като се влагат като инертен материал в състава на различни бетони в съотношение спрямо цимента 1:10.

2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че опасните вещества в прахообразна форма първоначално се смесват в сухо състояние с останалите компоненти на циментната или полимер-циментната композиция и след това се добавя вода до образуването на суха смес за гранулиране.

3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че опасните вещества в течно състояние първоначално се подлагат на химично преобразуване от разтворимо в неразтворимо състояние, като водата се отделя частично така, че добавянето и смесването с прахообразната композиция за гранулиране да доведе до образуването на суха смес за гранулиране.

4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че полусухите опасни материали с влажност под 85 % първоначално се откриват чрез разрохкване, след което се внасят в прахообразната композиция за гранулиране, смесват се и се добавя необходимото количество вода до образуването на суха смес за гранулиране.

5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че пастообразните опасни материали се разтварят до кашообразно състояние във вода, след което се внасят и смесват в прахообразната композиция за гранулиране, добавя се вода до образуването на суха смес за гранулиране.

6. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че в състава на циментна или полимер-циментна композиция за гранулиране, в качеството на свързващо вещество се използва бързо втвърдяващ се цимент или смес от полимерно лепило и цимент, с време на втвърдяване от 15 до 30 min.

7. Метод съгласно претенция ^Да^акгерН^раиГсе ЪЛ)вй,.че в състава на циментната или полимер-циментната композиция за гранулиране като образувател на гранули или центрове на агломерация се използва пясък с едрина на зърната от 0,16 до 5,00 mm;

8. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че в състава на циментната или полимер-циментната композиция за гранулиране като образувател на гранули или центрове на агломерация се включват вече получени гранули с малки размери.

9. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че гранулирането се осъществява върху вътрешната повърхнина на въртящ се с честота от 5 до 20 min¹ цилиндричен барабан, чиято ос на въртене е ориентирана под ъгьл1- 3 °, като водният разтворител се подава директно върху вътрешната повърхнина на барабана при степен на запълване на работния обем на цилиндъра - от 10 -15 %;

10. Метод съгласно претенции 9, характеризиращ се с това, че гранулирането се осъществява чрез прилагането на вибрации с честота 5 - 60 Hz и амплитуда от 1- 6 mm върху въртящата се цилиндрична повърхнина.

11. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че гранулирането се осъществява в слой от материал, намиращ се върху наклонена въртяща се повърхнина, с наклон 45... 55 и честота на въртене 5-50 min¹ при степен на запълване на работния обем - от 10 до 15 %.

12. Метод съгласно претенция 11, характеризиращ се с това, че гранулирането се извършва чрез прилагането на вибрации с честота 5 - 60 Hz и амплитуда от 25 mm директно върху въртящата се равнина.

\З.Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че разделените чрез пресяване на две фракции гранули се включват в състава на бетонови и полимер-бетонови композиции за сметка на пясъка (размер на гранулите от 0,16 до 5,00 mm) и за сметка на чакъла (размер на гранулите над 5,00 mm).