BE817647R - Bruleur reducteur de haut fourneau ou toutes autres utilisations calorifiques reductrices - Google Patents
Bruleur reducteur de haut fourneau ou toutes autres utilisations calorifiques reductricesInfo
- Publication number
- BE817647R BE817647R BE1006075A BE1006075A BE817647R BE 817647 R BE817647 R BE 817647R BE 1006075 A BE1006075 A BE 1006075A BE 1006075 A BE1006075 A BE 1006075A BE 817647 R BE817647 R BE 817647R
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- emi
- amt
- oxygen
- burners
- blast
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 title abstract description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 In the same vein Chemical compound 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
" Brûleur réducteur de haut fourneau ou toutes autres utilisations calorifiques réductrices? La présente demande de brevet de perfectionnement à pour bat de préciser la portée du brevet d'invention déposée le 7 février 1974 pour le demandeur sous le n[deg.] 810 825. L'invention vise à améliorer les conditions dans tout processus au cours duquel intervient la réduction de quantité plus ou moins grande d'oxydes. A cet effet au moins une partie importante des gaz produits par la combustion et présentant une teneur importante de CO sont réintroduits dans le circuit de combustion. Dans le cas d'un haut fourneau, les gaz de gueulard d'un <EMI ID=1.1> source indépendante. D'autres détails et particularités de l'invention ressort- tiront de la description qui sera donnée ci-après d'un procédé per- mettant d'améliorer les conditions dans lesquelles s'effectue une combustion selon l'invention. Dans le cas d'un haut fourneau on à déjà tenté: de réduire <EMI ID=2.1> descendre jusque 180 Kg environ par tonne de fonte minimum requis pour assurer la perméabilité au gaz et l'ossature des charges lorsque les matières ferrifères se ramollèsent et fondent on supplée à l'insuffisance d'énergie calorifiques par une insufflation calorifi- <EMI ID=3.1> ou tout autre combustible "avec l'oxygène. Selon l'invention la réduction des oxydes métalliques peut <EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1> si ceux-ci étaient trop insuffisant il serait nécessaire de prévoir leur introduction à partir d'une source indépendante. L'insufflation de CO peut se faire parallèlement à celle d'autres fluides réducteurs. Dans la figure annexée, les températures développées aux différents niveaux décroissent sensiblement vers le haut 1 'évolution du processus de réduction y est indiqué schématiquement les gaz de gueulard quitte le haut fourneau par les tuyères 2 pour aboutir par la tuyère 3 au dépoussiéreur 4 communiquant avec un laveur absorbant ou un procédé de séparation catalytique 5 relié par la tuyère 6 à une soufflante ou un compresseur 7 qui dirige les gaz réducteurs ainsi récupérés vers les différents étages afin d'être insuffler dans le haut fourneau à cet effet une tuyère 8branchée sur la soufflante 7 <EMI ID=6.1> <EMI ID=7.1> tuyère ils sur laquelle est montée une pompe traverse un réchauffeur 12 la tuyère 11 communique avec chacun des étages du haut fourneau <EMI ID=8.1> vers les brûleurs disposés aux divers étages du haut fourneau l'oxygène nécessaire à la combustion du gaz naturel, fuel oil,huile lourde ou tout autre combustible de façon à suppléer à l'insuffisance <EMI ID=9.1> 14 branchée sur cette source d'oxygène traverse un dispositif de ré- <EMI ID=10.1> En cas d'insuffisance de CO celui-ci peut être produit dans une installation indépendante et stockée dans le réservoir 16 relié à la tuyère 6 par la conduite 17. Il est également possible <EMI ID=11.1> de carbone, Dans le même ordre d'idée de l'hydrogène peut être introduit à ce même stade, par un procédé de réformage, par un procédé de lavage absorbant ou un procédé de péparation catalytique on peut récupérer dans les gaz de gueulard toute fraction réductrice utile. Les différents étages du haut fourneau sont alimentés par <EMI ID=12.1> les injecteurs 22, 23, 24 et 25 alimentés en gaz naturel, fuel oil, huile lourde ou tout autre combustible par des dérivations de la tuyère 11 représentées partiellement par la référence 26, l'apport d'oxygène se fait par les tuyères 27, l'introduction de CO à une température égale ou supérieure à 1 000 [deg.]C se fait par les tuyères 28 qui se poursuivent parallèlement aux tuyères 18, 19, 20 et 21 par des conduites 29, 30, 31 et 32. En cas d'apport suffisant de CO la quantité de coke utilisée peut donc tomber dans des proportions jamais atteintes ainsi le minimum de 180 Kg de coke environ par tonne de fonte fournissant de façon continue un gaz de gueulard exempt d'azote et de composition <EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1> <EMI ID=15.1> étages dans le haut fourneau parallèlement au brûleur. Sauf l'étage au niveau du creuset ou les brûleurs réducteurs seront places de façon définitives avec leurs trois éléments à tous autres étages on pourra utiliser facultativement l'injection <EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1> Le procédé selon l'invention s'applique de façon analogue à la réduction de tous corps réductibles qui se retrouvent dans les produits de la combustion. C'est notamment le cas pour les gaz d' échappement des moteurs à combustion interne dans le circuit d'échap ' pèsent desquels une partie plus ou moins importante des gaz d'échap- pement contenant une grande quantité de CO sont réintroduits. La réintroduction des gaz de combustion ou une fraction de celle-ci contenant des éléments réducteurs peut également se faire dans le circuit d'évacuation des gaz produits par un brûleur à com bustible liquide ou à gaz quelquos soit l'application faite de ce brûleur. La réintroduction des gaz de combustion selon 1' invention <EMI ID=18.1> décrites ci-dessus et bien des modifications pourraient y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet. <EMI ID=19.1> REVENDICATIONS <EMI ID=20.1> effectue une combustion, caractérisé en. ce qu'au moins une partie importante des gaz produits par la combustion et présentant une teneur importante en CO sont réintroduits dans le circuit de combustion..
Claims (1)
- 2.Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que les gaz de gueulard d'un haut fourneau sont réintroduits dans celui-ci au moins <EMI ID=21.1><EMI ID=22.1><EMI ID=23.1>d'hydrogène ou d'hydrocarbure.4.Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un<EMI ID=24.1><EMI ID=25.1><EMI ID=26.1><EMI ID=27.1>en partie* réintroduits dans le circuit de combustion.6.Procédé selon la revendication 1, 2, 3 ou 4 appliqué à un brûleur à combustible liquide ou gazeux dans lequel les gaz de combustion sont au moins en partie réintroduits dans le circuit de combustion.<EMI ID=28.1>processus de réduction d'oxydes métalliques<EMI ID=29.1>en ce que l'oxygène étant le comburant utilisé.<EMI ID=30.1><EMI ID=31.1><EMI ID=32.1>
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE1006075A BE817647R (fr) | 1974-07-15 | 1974-07-15 | Bruleur reducteur de haut fourneau ou toutes autres utilisations calorifiques reductrices |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE817647 | 1974-07-15 | ||
| BE1006075A BE817647R (fr) | 1974-07-15 | 1974-07-15 | Bruleur reducteur de haut fourneau ou toutes autres utilisations calorifiques reductrices |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE817647R true BE817647R (fr) | 1974-11-04 |
Family
ID=25657306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE1006075A BE817647R (fr) | 1974-07-15 | 1974-07-15 | Bruleur reducteur de haut fourneau ou toutes autres utilisations calorifiques reductrices |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE817647R (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0273420A3 (en) * | 1986-12-27 | 1988-08-03 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | A blast furnace |
| US5234490A (en) * | 1991-11-29 | 1993-08-10 | Armco Inc. | Operating a blast furnace using dried top gas |
| EP1114190A4 (fr) * | 1998-07-24 | 2002-01-16 | Improved Converters Inc | Haut fourneau a region sommitale retrecie et methode d'utilisation |
| WO2009129677A1 (fr) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Zhou Jiule | Procédé de fusion de fer dans un haut fourneau utilisant un gaz de houille haute température |
-
1974
- 1974-07-15 BE BE1006075A patent/BE817647R/fr active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0273420A3 (en) * | 1986-12-27 | 1988-08-03 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | A blast furnace |
| US5234490A (en) * | 1991-11-29 | 1993-08-10 | Armco Inc. | Operating a blast furnace using dried top gas |
| EP1114190A4 (fr) * | 1998-07-24 | 2002-01-16 | Improved Converters Inc | Haut fourneau a region sommitale retrecie et methode d'utilisation |
| WO2009129677A1 (fr) * | 2008-04-23 | 2009-10-29 | Zhou Jiule | Procédé de fusion de fer dans un haut fourneau utilisant un gaz de houille haute température |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2010106387A1 (fr) | Procédé de recyclage de gaz de haut fourneau et dispositif associé | |
| FR2712580A1 (fr) | Procédé pour la production de carbure de fer. | |
| JP5677095B2 (ja) | 石炭ガス化反応器の始動方法 | |
| BE817647R (fr) | Bruleur reducteur de haut fourneau ou toutes autres utilisations calorifiques reductrices | |
| WO2013098574A1 (fr) | Dispositif de recyclage de gaz de haut-fourneau et procédé associé | |
| JP3176680B2 (ja) | 高炉操業法 | |
| FR2578263A1 (fr) | Procede et dispositif pour la gazeification de combustibles fossiles et le reformage d'un combustible gazeux. | |
| FR2528553A1 (fr) | Procede d'utilisation d'un generateur de plasma pour augmenter la temperature du vent dans un four a cuve | |
| BE813300R (fr) | Bruleur reducteur de haut fourneau ou toutes autres utilisations calorifiques reductrices | |
| BE1007565A6 (fr) | Procede pour la conduite d'un haut-fourneau. | |
| EP0302041A2 (fr) | Procédé de conduite d'un haut fourneau | |
| EP0319505B1 (fr) | Procédé de réduction des minerais dans un four à cuve | |
| BE1000862A6 (fr) | Procede de reduction des minerais au four a cuve. | |
| JP4445479B2 (ja) | 廃棄物溶融炉の羽口のパージ方法及びその装置 | |
| TWI891258B (zh) | 高爐之操作方法及附屬設備 | |
| SU1694648A1 (ru) | Способ задувки доменной печи | |
| BE1007493A6 (fr) | Procede de conduite d'un haut fourneau. | |
| KR102161597B1 (ko) | 용철 제조 방법 및 용철 제조 장치 | |
| FR3146286A3 (fr) | Procédé et appareil de capture de carbone d’une unité de production de métal ferreux | |
| CH345635A (fr) | Procédé pour la cuisson des carbonates de calcium et/ou de magnésium | |
| FR2499590A2 (fr) | Procede pour reduire la consommation d'agents reducteurs dans un appareil de reduction-fusion des minerais metalliques, notamment dans un haut fourneau siderurgique | |
| LU82530A1 (fr) | Procede de conduite d'un four a cuve | |
| FR2532327A1 (fr) | Procede pour fournir de la chaleur dans un convertisseur siderurgique | |
| BE485680A (fr) | ||
| BE530424A (fr) |