BE736026A

BE736026A -

Info

Publication number: BE736026A
Authority: BE
Priority date: 1969-07-11
Filing date: 1969-07-11
Publication date: 1969-12-16

Description


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  Feuilles de renforcement. 



   La présente invention concerne des feuilles de renfor- cement tenaces pour matières cellulaires et plus particulièrement l'utilisation de ces feuilles de renforcement pour des objets manufacturés en polymère expansé, comme des pièces de latex de 'caoutchouc expansé ou de polyuréthanne expansé pour sièges d'automobiles. 



   Suivant un de ses aspects, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une feuille de renfor- cement tenace pour matières cellulaires, suivant lequel on applique sur une feuille de matière flexible une composition 

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 de revêtement comprenant une émulsion d'un polymère synthétique. 



   Suivent un autre de ses aspects, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un renfort tenace pour objets manufacturés en polymère expansé, suivant lequel on appli- que sur une matière flexible, comme une matière textile tissée ou "non tissée", une composition comprenant un polymère en émul- sion et on laisse sécher le renfort ainsi formé avant son appli- cation sur l'objet manufacturé ou tandis qu'il se trouve à son contact. Dans l'industrie textile, on qualifie habituellement de non tissées les matières dont la nature diffère de celle des matières textiles tissées ou tricotées.

   Des exemples de matières non tissées sont le feutre, les filets de polymères vinyliques ou de polypropylène expansés ou extrudés et les tissus de fibres soudées.   Un   tissu de fibres soudées est un tissu non tissé de fibres d'une longueur nomale pour matières textiles soudées en- semble en une nappe. Lorsqu'on utilise une matière textile, comme feuille flexible, celle-ci peut comprendre des fibres naturelles ou des fibres "synthétiques" (c'est-à-dire des fibres synthétiques proprement dites ou des fibres artificielles).

   Des fibres synthé- tiques convenables sont notamment des fibres de matières thermo- plastiques, par exemple de polyamides, de polyesters ou de polyacrylonitrile ou bien d'un mélange de deux ou plusieurs de ces polymères; les fibres   de.   rayonne viscose sont des fibres ar- tificielles appropriées et les fibres de jute sont des fibres naturelles convenables. 



   Si nécessaire, on ajoute à la composition un plastifiant en une concentration suffisante pour que le produit fini ait la flexibilité requise. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le planifiant comprend du phtalate de dibutyle à   10%   en poids. 

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   On a trouvé que le poly(acétate de vinyle) est un poly- mère qui donne d'excellents résultats, spécialement lorsqu'il se trouve en dispersion (émulsion) aqueuse à 60% en poids de solides au total. On peut utiliser des   liqui  autres que l'eau pour accélérer le séchage du revêtement. 



   Suivant une forme préférée de réalisation de l'invention, la composition de revêtement contient un agent mouillant, qui est de préférence un détergent synthétique anionique ou non   ionioue.      



  On peut ajouter l'agent mouillant en concentration propre @ ce que   la feuille de renforcement ait la porosité requise. La quantité d'agent mouillant dépend pour beaucoup de la nature de la feuille flexible et du milieu liquide contenant le polymère synthéticue. 



  Ainsi, cette quantité doit être suffisante pour que la feuille flexible absorbe assez de ce milieu. Les trop grandes quantités doivent être évitées parce qu'elles conduisent à un gaspillage et à des difficultés dues à la formation de mousse au cours de la préparation de la composition de revêtement. Une quantité d'agent mouillant qui convient particulièrement bien, surtout dans le cas du "Teepol", est de 0,03 - 0,5% (spécialement de 0,05 - 0,2%) sur la base du poids de la composition de revêtement. Dans une forme de réalisation de l'invention, l'agent mouillant comprend un détergent à 0,1% du poids de la composition. 



   De préférence, la matière flexible a une structure ouverte, comme la toile de jute définissant des ouvertures entre la trame et la chaine, ou entre les brins de fibres dans le cas d'une matière non tissée. 



   On peut ajouter des charges et des pigments colorés à la composition. 



   L'invention concerne aussi les renforts fabriqués par le procédé décrit ci-dessus, ainsi que les objets manufacturés de tels renforts. 

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   Les Modes de réalisation préférés de l'invention sont décrits ci-après à titre d'exemple uniquement. 



   On applique sur de la toile de jute ou sur une matie semblable à mailles ouvertes une composition comprenant une dis- persion dans   l'eav   de poly(acétate de vinyle) d'une teneur totale en-solides de 60%, un agent mouillant et un agent plastifiant. 



  L'agent mouillant sert à conférer de la porosité au produit fini et sa concentration dans la composition est réée suivant le degré de porosité désiré. Dans une composition typique, on ajoute le détergent en une concentration de 0,1%, sur base pondérale. 



   Dans une autre forme de réalisation de l'invention, on n'utilise pas d'agent mouillant et on règle la porosité du produit fini lors de la formation du renfort. 



   On règle la concentration en plastifiant suivant le degré de flexibilite requis pour le renfort. On a trouvé que le phtalate de   dibutyle   est un plastifiant particulièrement bien approprié. Pour une concentration de   10%   en poids la flexibilité désirée est conférée au produit fini. 



   Dans une   torr    de réalisation de l'invention, on ap- plique d'abord la composition sur la toile de jute (ou sur une autre feuille flexible) et on unit alors de façon classique le produit séché à l'objet manufacturé en matière expansée. En variante, on unit d'abord la toile de jute (ou une autre feuille flexible) à l'objet manufacture en matière   expansée   et on appli- que alors la composition sur la surface exposée de la feuille flexible. 



   Il exista de nombreux procédés permettant d'appliquer la composition sur la toile de jute. Par exemple, on a trouvé qu'il est avantageux   de   pulvériser la composition sur la toile, mais on peut aussi l'appliquer au rouleau. 

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   Au lieu d'utiliser de l'eau pour former l'émulsion du polymère, on peut prendre d'autres liquides pour accélérer le séchage. 



   Après application de la composition, on peut la lais- ser sécher soit dans les conditions ambiantes, soi+ dans une atmosphère chauffée en forçant ou non l'air à circuler. 



   Dans certaines conditions, il peut être désirable de colorer le produit fini. et, à cette fin, on peut ajouter des agents de coloration convenables à la composition. On peut aussi incorporer à la composition une charge pour donner de la consis- tance au produit fini. 



   L'invention procure un renfort poreux   t   tenace qui est flexible. Il convient de noter que l'invention se prête aussi à la fabrication de renforts qui épousent, sans moulage préalable, des courbes complexes de très faible rayon. Il convient de noter surtout qu'en faisant varier les quantités des divers consti- tuants ajoutés à la composition de revêtement,on peut obtenir un renfort qui convient pour un grand nombre d'applications. 



  On a trouvé que le renfort convient très bien pour être appliqué sur des coussins de polyuréthanne expansé, de   atex   expansé, etc. Dans ce cas, le renfort sert   @   protéger la matière expan- sée de l'usure par les ressorts, par les châssis des sièges et par d'autres substances abrasives, comme celles qui viennent en contact avec la matière expansée en cours d'utilisation. 



   On peut utiliser le procédé de l'invantion pour recou- vrir complètement ou partiellement la surface d'un objet en polymère expansé utilisé pour certaines applications d'isola- tion et de conditionnement d'air. Dans ces cas, il peut être nécessaire de maintenir une surpression d'air sur une des faces de la matière expansée. 

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     L'utilisation   d'une matière textile légère comme matière flexible permet de conférer à l'objet manufacturé en matière expansée une meilleure aptitude à subir les opérations de capi- tonnage et de piqûre, le renfort servant alors de support d'an- crage. 



   Il convient de noter qu'on peut utiliser le renfort pour constituer une surface protectrice efficace contre le vieil-   lissement   de la matière expansée sous l'effet de la lumière. 



  Si nécessaire, on peut décorer le renfort. 



   Enfin, le procédé de l'invention permet de fabriquer des "matelas mixtes d'usage dans les mines", des tapis pour sal- les de gymnastique et ainsi de suite. 



   L'exemple suivant illustre l'invention. 



  EXEMPLE.- 
 EMI6.1 
 
<tb> Constituants <SEP> Parties <SEP> en <SEP> Doids <SEP> 
<tb> 
<tb> Poly(acétate <SEP> de <SEP> vinyle) <SEP> sous <SEP> la <SEP> forme <SEP> du <SEP> 25
<tb> produit <SEP> vendu <SEP> par
<tb> Phtalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> Hoechst <SEP> sous <SEP> le <SEP> 5
<tb> 1 <SEP> nom <SEP> de <SEP> Kowolith <SEP> DC <SEP> 02
<tb> 
<tb> Teepol <SEP> (sel <SEP> de <SEP> sodium <SEP> d'hémiesters <SEP> sulfuriques
<tb> d'alcools <SEP> secondaires <SEP> à <SEP> la <SEP> longue
<tb> chaîne <SEP> en <SEP> mélange) <SEP> 0,3
<tb> 
<tb> Pâte <SEP> de <SEP> noir <SEP> de <SEP> carbone <SEP> (VS <SEP> Paste <SEP> vendue
<tb> par <SEP> la <SEP> I.C.I.

   <SEP> Ltd) <SEP> 0,3
<tb> 
<tb> Pigment <SEP> orange <SEP> (Orange <SEP> Irgalite <SEP> SPVA <SEP> vendu <SEP> par
<tb> Ceigy) <SEP> 0,25
<tb> 
 
On agite les constituante pour former une pâte, le Teepol étant ajouté en dernier lieu pour éviter la formation indésirable de mousse. 



   On applique la composition de revêtement résultante, qui a une teneur totale en solides de   60%,   en une quantité de 245 g/m2 à l'aide d'un pistolet De   Vilbi@@   de type   CMD-505     @   d'un ajutage de 5,95 mm, sur la face exposée d'une feuille de   212 1   de toile de jute bien   glacée,uni@   par son autre face à une feuille de polyuréthanne expansé flexible. 

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   On   applique   soigneusement   la   composition de revêtement à l'aide d'un pistolet, formant avec la toile un angle tel que la composition pulvérisée n'atteigne pas la matière expansée. On sèche alors le revêtement dans un courant d'air chaud à circulation forcée. On observe que la feuille revêtue ne rétrécit pas et que le revêtement sèche sur la matière expansée en une couche flexible, tenace et résistant à l'abrasion. 



   Le polymère synthétique peut être, par exemple, du poly(chlorure de vinyle) ou un copolymère poly(acétate de vinyle)- résine acrylique (par exemple, d'un ester alkylique inférieur d'acide acrylique ou méthacrylique), qui en général contient un plastifiant.

Claims

REVENDICATIONS. l.- Procédé de fabrication d'une feuille de renforce- ment tenace pour matières cellulaires, caractérisé en ce qu'on applique sur une feuille de matière flexible une composition de revêtement comprenant uns émulsion d'un polymère synthétique.

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la composition de revêtement contient un agent mouillant facilitant l'absorption de l'émulsion par la feuille de matière flexible.

3. - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'agent mouillant est un alkylsulfate de sodium.

4.- Procédé suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'agent mouillant représente 0,03 à 0,5% du poids de la composition de revêtement.

5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition de revêtement contient un plastifiant pour le polymère synthétique.

6. - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le plastifiant est le phtalate de dibutyle.

7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère synthétique est le poly(acétate de vinyle).

8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille de matière flexible est une matière textile à structure ouverte.

9. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, en substance comme décrit ci-dessus.

10. - Procédé de fabrication d'une feuille de renforce- ment tenace pour matières cellulaires, en substance com@e décrit dans l'exemple. <Desc/Clms Page number 9>

11.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 10, caractérisé en ce que la feuille de matière fle- xible est unie à la matière cellulaire avant de recevoir la composition de revêtement.

12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la matière cellulaire est un polymère expansé.

13. - Procédé de fabrication d'un polymère expansé ren- forcé, caractérisé en ce qu'on unit une face d'une feuille de matière textile tissée ou non à une masse de polymère expansée et on applique sur l'autre face de cette feuille un revêtement d'un milieu liquide contenant un polymère synthétique et une quantité suffisante d'un agent mouillant pour faciliter l'ab- sorption du milieu liquide par cette feuille, et on laisse sécher ce reniement pour former une coucne résistant à l'abrasion sur cette feuillb.

14.- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'on unit la feuiile à une masse de polymère expansé par mise en contact de cette face ave la masse du polymère expansé (ou avec an de ses précurseurs) alors que la surface de ce dernier est à l'état liquide ou collant et on laisse prendre la masse alors qu'elle est au contact de cette face.

15. - Procédé de fabrication d'un polymère expansé renforcé suivant la revendication 11,12, 13 ou 14, en substance comme décrit ci-dessus.

16. - Feuille de renforcement tenace, obtenue par un pro- cédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10.

17.- Produit mixte renforcé obtenu par un procédé sui- vant l'une quelconque des revendications 11 à 15.

18.- Produit mixte renforcé suivant la revendication <Desc/Clms Page number 10> 17, caractérisé en ce qu'il est un support pour une chaise, un fauteuil ou un siège d'automobile.