<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de fabrication d'une étoffe non tissée pour recouvrement mural ou pour tapis.
<Desc/Clms Page number 2>
La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une étoffe non tissée par exemple pour re- couvrement mural ou pour tapis,
Dans les procédés connus de fabrication d'étoffes de ce genre, on applique l'un. contre l'autre une nappe de fibres textiles et un canevas de jute ou de fila synthé- tiques. Ensuite, on relie mécaniquement l'un à l'autre notamment par aiguilletage, la nappe et le canevas susdits.
En outre, on fixe cette nappe à ce canevas par 1'intermédiaire d'un liant en matière synthétique appropriée.
Les procédés connus présentent des inconvénients.
Ces procédés nécessitent l'entremise d'un liant pour assurer le maintien des fibres textiles de la nappe susdite aux fils constitutifs du canevas'précité.
En outre, lesdits procédés permettent la réalisa- tion d'une gamme sensiblement limitée de motifs de telles étoffes.
La présente invention a pour objet un nouveau procédé de fabrication d'étoffes susmentionnées qui permet de remédier aux inconvénients susdits.
<Desc/Clms Page number 3>
Selon ce nouveau procédé, on applique l'une contre l'autre une nappe de fibres textiles et une chaîne d'élé- mente textiles parallèles tels que des fils ou des mèches.
Ensuite, on relie'mécaniquement l'une à l'autre, en parti- culier par aiguilletage, la nappe de' fibres et la chaîne d'éléments.
Comme on peut constituer la chaîne des éléments textiles selon un metif prédéterminé avec des fils ou des mèches de différentes couleurs ou teintes ou encore avec des fils torsadéscomprenant eux-mêmes des filaments de différentes couleurs, ou teintes, il est aisé de comprendre , que l'on peut obtenir des .motifs variés indéfiniment de ces étoffes en mettant en o:euvre le nouveau procédé.
D'autre part, la liaison mécanique suffisamment appliqués de la nappe de fibres à la chaîne d'éléments, assure à elle seule--lemaintien de ces libres à ces élé- mentë ,
Pour réaliser le nouveau procédé en continu, on déplace parallèlement l'une à l'autre la nappe continue
EMI3.1
de fibres textia-ejS-%'3:a chaîne aontinale d'é.ete tex- tiles parallèles D'autre part, lors .de 'leur déplacement,
EMI3.2
on applia,ue 3'un 'os 1?autne an qj,*lie z+é.cantqae- ment l'une à 1 ,,,të,;-tappe eis catz chatue.
,. %=µ.li;., .": ¯ Selon . eari.t dp noqpqpeu pro csdc, on dispose les fibres de la nappe suavité -et les éléments
EMI3.3
parallèles I la f<mtn'e r#ieitée, p-axau ment à la direction communede déplacement de cette nappe et de cette chaîne.
EMI3.4
Cep'eniâ.ant.'m y'eàfor<&er 1<t%àfè ebtemïe, il ,. x -t u * est . p x f érabi ôae sjpo.a'ea* yaNs'vesaleNiën't Yes pax rapport aux autres, les fibres de la nappe susdite d'une
EMI3.5
part et les él4éinpm1iiB ,µflfl@çà$ùélew -,le hbkành ipz6citée
<Desc/Clms Page number 4>
d'autre part.
Pour fabriquer une étoffe présentant un motif ou un dessin particulier, on dispose avantageusement des éléments additionnels transversalement aux éléments de la chaîne susdite afin de relier celle-ci à la nappe précitée.
Lorsqu'on veut obtenir un tapis au moyen de l'étoffe obtenue, on peut solidariser une feuille de support à la nappe de fibres après liaison de cette nappe à la chaîne d'éléments susdite, ou recouvrir cette nappe d'une oouche de protection après sa liaison à la chaîne précitée.
Pour renforcer l'étoffe obtenue et pour autant que la nature des fibres de la nappe le permette, on peut souder celles-ci l'une à l'autre après leur liaison aux éléments de la chaîne précitée.
L'invention concerne aussi l'étoffe obtenue en met- tant en oeuvre le nouveau procédé précité.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation de l'in- vention.
Les figures illustrent schématiquement les opéra- tions successives constitutives d'une forme de réalisation du procédé selon l'invention. La figure 1 est une vue en perspective d'une chaîne d'éléments textiles. La figure 2 est une vue en perspective analogue d'une nappe de fibres textiles. La figure 3 montre en coupe cette chaîne et cette nappe placées l'une contre l'autre. La figure 4 montre en coupe cette chaîne et cette nappe reliées l'une à l'autre.
La figure 5 représente en coupe cette chaîne et cette nappe reliées l'une à l'autre et protégées pour constituer un tapis,
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
<Desc/Clms Page number 5>
Le nouveau procédé selon l'invention sert à fa- hriquer des étoffes non tissées, destinées à des revête- ments muraux ou à des tapis.
Pour mettre en oeuvre ce nouveau procédé, on utilise essentiellement une chaîne d'éléments textiles 1 - et une nappe de fibres textiles 2.
La chaîne d'éléments textiles 1 est formée par des fils ou des mèches parallèles de toute composition et éventuellement bouffants. Avantageusement ces éléments sont des .fils dé laine torsadés constitués de plusieurs filaments ou torons de couleurs ou teintes différentes en sorte d'ob- tenir un motif ou un dessin déterminé tel qu'illustré à la figure 1. Ces fils ou mèches peuvent être individuelle- . ment de couleur ou de teinte uniforme tout en formant dans leur ensemble une chaîne multicolore.
La nappe 2 est formée de fibres de toute nature, reliées entre elles ou non. Cette nappe peut présenter une épaisseur et un grammage quelconque.
La première opération du nouveau procédé réside en ce qu'on applique l'une contre l'autre la chaîne 1 et la nappe 2 ainsi que le montre la figure 3. Pour cela, on déroule cette chaîne.et cette nappe respectivement de deux bobines d'alimentation et on les déplace parallèlement l'une à l'autre et à la même vitesse linéaire de façon à pouvoir les appliquer l'une oontre l'autre au cours de leur avancement. Pour opérer en continu, on peut disposer les éléments de la chaîne 1 et les fibres de la nappe 2 parallèlement à la direotion de déplacement de cette chaîne et de cette nappe. Toutefois, on peut aussi disposer ces élé- ments et ces fibres transversalement les une par rapport aux autres.
Dans la deuxième opération de ce procédé, on relie mécaniquement l'une à l'autre la chaîne 1 et la nappe 2.
<Desc/Clms Page number 6>
Dans ce but, on procède généralement par aiguilletage des fibres de la nappe 2 à travers les éléments de la chaîne 1, on règle les différents facteurs intervenant dans l'aiguilletage en fonction des.caractéristiques de l'étoffe aiguilletée par ailleurs représentée à la figure 4. Ces différents facteurs sont notamment le nombre de piqûres par unité de surface, la profondeur des piqûres, le choix des aiguilles piqueuses, le choix d'une ou des deux faces formées par la nappe et la chaîne placées l'une contre 1'autre.
Enfin dans une troisième opération supplémentaire éventuelle, on renforce la nappe de fibres reliée à la chaîne d'éléments, A cet effet, on solidarise une feuille de support 3 généralement en caoutchouc ou en matière synthé- tique analogue, à la nappe 2 ; peut aussi recouvrir cette nappe 2 d'une oouche de protection de latex projetée sur celle-ci. On peut également souder entre elles les fibres de ladite nappe 2.
Pour obtenir un motif ou un dessin particulier dans l'étoffe fabriquée, on peut encore disposer des éléments additionnels s'étendant transversalement aux éléments de la chaîne avant de relier celle-ci à la nappe , .
Il est évident que l'invention n'est pas exclusi- vement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifi- cations ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
<Desc / Clms Page number 1>
A method of making a nonwoven fabric for wall covering or for carpets.
<Desc / Clms Page number 2>
The present invention relates to a process for manufacturing a nonwoven fabric, for example for wall covering or for carpets,
In known methods of making fabrics of this kind, one applies. against the other a sheet of textile fibers and a canvas of jute or synthetic yarn. Then, the aforementioned web and canvas are mechanically connected to each other, in particular by needling.
In addition, this web is attached to this canvas by means of a suitable synthetic binder.
The known methods have drawbacks.
These methods require the intervention of a binder to ensure the retention of the textile fibers of the aforementioned web to the constituent threads of the above-mentioned canvas.
Furthermore, said methods allow the making of a substantially limited range of patterns of such fabrics.
The object of the present invention is a new process for manufacturing the aforementioned fabrics which makes it possible to remedy the aforementioned drawbacks.
<Desc / Clms Page number 3>
According to this new process, a web of textile fibers and a chain of parallel textile elements such as threads or rovings are applied one against the other.
Subsequently, the web of fibers and the chain of elements are connected mechanically to each other, in particular by needling.
Since the chain of textile elements can be formed according to a predetermined metif with threads or wicks of different colors or dyes or even with twisted threads themselves comprising filaments of different colors, or dyes, it is easy to understand that the indefinitely varied patterns can be obtained from these fabrics by implementing the new process.
On the other hand, the sufficiently applied mechanical connection of the sheet of fibers to the chain of elements, alone ensures the maintenance of these free to these elements,
To carry out the new continuous process, the continuous web is moved parallel to one another
EMI3.1
of textia-ejS fibers -% '3: aontinal chain of parallel textile fibers On the other hand, during their displacement,
EMI3.2
we apply, ue 3'un 'os 1? to an qj, * binds z + e.cantqae- one to 1 ,,, të,; - tappe eis catz chatue.
,. % = µ.li;.,. ": ¯ According to. eari.t dp noqpqpeu pro csdc, we have the fibers of the softness layer -and the elements
EMI3.3
parallel I the f <mtn'e r # ieitée, p-axau ment to the common direction of movement of this layer and this chain.
EMI3.4
However, m y'eàfor <& er 1 <t% àfè ebtemïe, he,. x -t u * is. p x f érabi ôae sjpo.a'ea * yaNs'vesaleNiën't Yes pax compared to others, the fibers of the aforesaid sheet of a
EMI3.5
share and él4éinpm1iiB, µflfl @ çà $ ùélew -, the hbkành ipz6citée
<Desc / Clms Page number 4>
on the other hand.
In order to manufacture a fabric having a particular pattern or design, additional elements are advantageously placed transversely to the elements of the aforementioned chain in order to connect the latter to the aforementioned web.
When it is desired to obtain a carpet by means of the fabric obtained, it is possible to secure a backing sheet to the sheet of fibers after bonding this sheet to the aforementioned chain of elements, or to cover this sheet with a protective layer. after its binding to the aforementioned chain.
In order to reinforce the fabric obtained and insofar as the nature of the fibers of the web allows it, they can be welded to one another after they have been bonded to the elements of the aforementioned chain.
The invention also relates to the fabric obtained by implementing the above-mentioned new process.
Other details and features of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto, which represent schematically and by way of example only, one embodiment of the invention.
The figures schematically illustrate the successive operations constituting an embodiment of the method according to the invention. Figure 1 is a perspective view of a chain of textile elements. FIG. 2 is a similar perspective view of a web of textile fibers. FIG. 3 shows this chain and this web in section placed one against the other. FIG. 4 shows this chain and this sheet in section connected to one another.
Figure 5 shows in section this chain and this sheet connected to each other and protected to form a carpet,
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
<Desc / Clms Page number 5>
The new process according to the invention serves to manufacture nonwoven fabrics, intended for wall coverings or carpets.
To implement this new process, essentially a chain of textile elements 1 - and a web of textile fibers 2 are used.
The chain of textile elements 1 is formed by threads or parallel strands of any composition and optionally bulky. Advantageously, these elements are twisted woolen yarns made up of several filaments or strands of different colors or shades so as to obtain a specific pattern or design as illustrated in FIG. 1. These yarns or wicks can be individual. -. of uniform color or shade while forming a multicolored chain as a whole.
The sheet 2 is formed of fibers of any kind, connected to each other or not. This web can have any thickness and any weight.
The first operation of the new process resides in that the warp 1 and the web 2 are applied one against the other, as shown in FIG. 3. For this, this chain is unwound and this web respectively from two spools. feed and they are moved parallel to each other and at the same linear speed so as to be able to apply them to each other during their advancement. To operate continuously, the elements of the chain 1 and the fibers of the web 2 can be arranged parallel to the direction of movement of this chain and of this web. However, it is also possible to arrange these elements and these fibers transversely with respect to one another.
In the second operation of this process, chain 1 and web 2 are mechanically connected to each other.
<Desc / Clms Page number 6>
For this purpose, the procedure is generally carried out by needling the fibers of the web 2 through the elements of the chain 1, and the various factors involved in the needling are adjusted as a function of the characteristics of the needled fabric also shown in FIG. 4. These various factors are in particular the number of punctures per unit area, the depth of the punctures, the choice of the stitching needles, the choice of one or both sides formed by the web and the warp placed one against the other. other.
Finally, in a third optional additional operation, the web of fibers connected to the chain of elements is reinforced. For this purpose, a support sheet 3, generally made of rubber or of similar synthetic material, is secured to the web 2; can also cover this sheet 2 with a protective layer of latex sprayed onto it. The fibers of said sheet 2 can also be welded together.
To obtain a pattern or a particular design in the fabric produced, it is also possible to have additional elements extending transversely to the elements of the chain before connecting the latter to the web.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization, provided that these modifications are not inconsistent with the object of each of the following claims.