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Procédé de pelletisation de matières contenant da fer.
La présente invention est relative à un procédé de pelletisation particulièrement intéressant lorsqu'on dispose non seulement de minerais de fer mais aussi d'un assez grand nombre d'autres matières contenant du fer sous des formes diverses.
Les premiers procédés de pelletisation des minerais da fer ont été mis en oeuvre aux endroit mêmes d'extraction des dits minerais.
De ce fait la matière pelletisée présentait une certaine uniformité et l'expérience acquise en ce domaine était surtout valable pour le minerai en question ou tout au plus pour un minerai de composition analogue et de propriétés très voisines.
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La découverte et la mise en exploitation de nombreux gisements de minerais de fer un peu partout dana le monde entier, notamment de minerait riches tels que dos hématites et magnétites, ont conduit à envisager la réalisation de la pelletisation de mélanges de deux ou plusieurs minerai de fer. De nouveaux procédés ont du être mis au point car les phénomènes entrant en jeu au cours de la pelletisation d'un mélange de plusieurs minerais sont souvent nettement différents de ceux relatifs à la pelletisation de chacun des constituants d'un tel mélange. Ces nouveaux procédés sont notamment d'application dans les endroits de stockage, tels les ports, où un certain nombre de minerais différents sont appelés à transiter avant leur acheminement vers le destinataire final.
A l'heure actuelle, les usines sidérurgiques sont généralement approvisionnées en minerais de fer de diverses provenances et on y dispose en outre d'autres matières contenant du fer qu'il serait évidemment très intéressant de pouvoir faire entrer dans la composition du mélange de minerais à pelletiser.
La présente invention a pour objet un procédé définissant les modalités opératoires optimales pour la pelletisation d'un mélange d'un ou plusieurs minerais de fer avec d'autres matières riches en fer.
Le procédé objet de la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que l'on effectue le mélange d'au moins un minerai de fer avec au moins un type de matières de récupération telles que des déchets provenant du criblage de pellets cuits, des poussières de gueulard de haut fourneau, des fines pailles de laminoir, des poussières et projections d'aciéries, en ce que l'on procède au séchage et au broyage à sec du dit mélange, le dit broyage étant effectué jusqu'à ce que la finesse des particules soit telle que leur surface spécifique mesurée par un appareil tel que celui
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de Blaine soit comprise entre 1000 cm2/gret 1800 cm2/gr/,
et en ce que le mélange ainsi préparé est introduit dans un appareil de pelletisation connu en soi où il est additionné d'eau et mis sous forme de pellets crus de diamètre compris entre 7 mm et 15 mm.
Dane le cas où on aurait plusieurs minerais de fer à traiter simultanément, il est bien entendu que le procédé décrit ci-dessus est appli- cable quelles que soient la composition et les propriétés des dits minerais.
Par exemple on peut traiter de cette façon des minerais riches tels que des hématites ou magnétites, des minerais pauvres tels que de @ ou un mélange de minerais riches et de minerais pauvres.
Avant leur introduction dans le mélange les poussières et les projections d'aciérie sont avantageusement débarrassées des éléments métalliques inclus, tout au moins de ceux dont les dimensions sont supérieures à une maille de 300 microns.
Les poussières et projections d'aciéries présentent notamment l'avantage d'être composées au moins partiellement de chaux, ce qui permet d'obtenir un indice de basicité plus favorable du mélange.
Suivant l'invention; il a été trouvé avantageux d'ajouter au mélange à pelletiser des matières de récupération telles que des poussières de criblage d'ateliers dolomitiques.
Cette dernière addition est intéressante au point de vue récupération des dites poussières et aussi au point de vue indice de basicité du mélange à traiter.
Le séchage et le broyage à sec du mélange à pelletiser peuvent éventuellement être effectués dans un même appareil.
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Le procédé décrit ci-dessus permet de soumettre à une opération de pelletisation des minerais de natures et de structures diverses ainsi que des matières de récupération qui sont riches en fer et ne sont jusqu'à présent généralement réservées qu'à l'agglomération.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de pelletisation déminerais de fer caractérisé en ce que l'on effectue le mélange d'au moins un minerai de fer avec au moins -un type de matières de récupération telles que des déchets provenant du criblage de pellets cuits, des poussières de gueulard de haut fourneau, des fines pailles de laminoir, des poussières et projections d'aciéries, en ce que l'on procède au séchage et au broyage à sec du dit mélange, le dit broyage étant effectué jusqu'à ce que la finesse des particules soit telle que leur surface spécifique mesurée par un appareiltel que celui de Blaine soit comprise entre 1000 cm2/gr, et 1800 cm2/gr., et en ce que le mélange ainsi préparé est introduit dans un appareil de pelletisation connu en soi où il est additionné d'eau et mis sous forme de pellets crus de diamètre compris entre 7 mm et 15 mm.
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Process of pelletizing materials containing iron.
The present invention relates to a pelletization process which is particularly advantageous when not only iron ores are available but also a fairly large number of other materials containing iron in various forms.
The first methods of pelletizing iron ores were implemented at the very places of extraction of said minerals.
As a result, the pelletized material exhibited a certain uniformity and the experience acquired in this field was mainly valid for the ore in question or at the most for an ore of similar composition and very similar properties.
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The discovery and exploitation of numerous iron ore deposits all over the world, in particular rich minerals such as hematites and magnetites, led to the consideration of the realization of the pelletization of mixtures of two or more minerals of iron. New processes have had to be developed because the phenomena coming into play during the pelletization of a mixture of several ores are often markedly different from those relating to the pelletization of each of the constituents of such a mixture. These new methods are particularly applicable in storage locations, such as ports, where a certain number of different minerals are called upon to transit before their transport to the final recipient.
At the present time, iron and steel plants are generally supplied with iron ores from various sources and there are also other materials containing iron which would obviously be very advantageous to be able to include in the composition of the mixture of ores. to pelletize.
The present invention relates to a process defining the optimum operating modalities for the pelletization of a mixture of one or more iron ores with other iron-rich materials.
The method which is the subject of the present invention is essentially characterized in that the mixing of at least one iron ore is carried out with at least one type of recovery material such as waste from the screening of cooked pellets, dust from blast furnace top, fine rolling mill straws, dust and projections from steelworks, in that one proceeds to the drying and dry grinding of said mixture, said grinding being carried out until the fineness of the particles is such that their specific surface area measured by an apparatus such as that
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of Blaine is between 1000 cm2 / gret 1800 cm2 / gr /,
and in that the mixture thus prepared is introduced into a pelletizing device known per se where it is added with water and formed into green pellets with a diameter of between 7 mm and 15 mm.
In the case where there are several iron ores to be treated simultaneously, it is understood that the process described above is applicable whatever the composition and the properties of said ores.
For example, rich ores such as hematites or magnetites, poor ores such as @ or a mixture of rich and poor ores can be treated in this way.
Before their introduction into the mixture, the dust and the steelworks projections are advantageously freed from the metal elements included, at least from those whose dimensions are greater than a mesh of 300 microns.
Steelworks dust and splashes in particular have the advantage of being composed at least partially of lime, which makes it possible to obtain a more favorable basicity index of the mixture.
According to the invention; It has been found advantageous to add to the mixture to be pelletized recovery materials such as dust from the screening of dolomite workshops.
This latter addition is advantageous from the point of view of recovery of said dust and also from the point of view of the basicity index of the mixture to be treated.
Drying and dry grinding of the mixture to be pelletized can optionally be carried out in the same apparatus.
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The process described above makes it possible to subject to a pelletization operation ores of various types and structures as well as recovery materials which are rich in iron and have until now generally been reserved only for agglomeration.
CLAIMS.
1. A method of pelletizing iron ore characterized in that one carries out the mixing of at least one iron ore with at least -a type of recovery materials such as waste from the screening of cooked pellets, dust of blast furnace top, fine rolling mill straws, dust and projections from steelworks, in that one proceeds to the drying and dry grinding of said mixture, said grinding being carried out until the fineness of the particles is such that their specific surface area measured by an apparatus such as that of Blaine is between 1000 cm2 / gr, and 1800 cm2 / gr., and in that the mixture thus prepared is introduced into a pelletizing device known per se where it is added with water and put in the form of raw pellets with a diameter of between 7 mm and 15 mm.