<Desc/Clms Page number 1>
"Fer à repasser, en particulier fer à repasser a thermostat, chauffé électriquement".
L'invention concerne un fer à repasser, en particulier un fer à repasser à thermostat, chauffé électriquement.
On connaît les fers à repasser à thermostat chauffée électriquement en diverses formes d'exécution. Dans toutes les formes d'exécution adoptées d'habitude jusqu'ici, on emploie une semelle coulée en un métal léger, présentant des évidements appropriés pour recevoir les corps tubulaires chauffants, qui influence dans une forte mesure, de manière défavorable, le poids total du fer à repasser. Dans les évidements de la semelle, le corps tubulaire chauffant est assemblé à celle-ci grâce à une forme appropriée. Cette fixation du corps tubulaire chauffant directement sur la semelle exige une dépense qui ne
<Desc/Clms Page number 2>
correspond pas à l'effort fait en vue d'une construction aussi légère que possible, avec une diminution simultanée du temps de chauffage jusqu'à obtention de la puissance maximale.
On ne peut non plus utiliser une semelle construite de cette manière munie de corps tubulaires chauffants.de puissances différentes . tout en conservant la transmission de chaleur la plus favorable at en réduisant les pertes.
Un inconvénient important de ces fera à repasser connus est que, par suite de l'emploi d'alliages métalliques légers, exigés pour réduire le poids de la construction, la surface de la semelle utilisée au repassage n'est pas protégée contre les rayures. La possibilité d'emploi de fers à repasser utilisés depuis longtemps est limitée par cette moindre résis- tance de la face de repassage. Cette usure plus prononcée influence de manière particulièrement défavorable la qualité du repassage, ce qui est surtout important dans les fers à repasser à thermostat que l'on doit employer pour les types de tissus les plus divers.
En outre, les faces de repassage offertes par les mations utilisables jusqu'ici, et qui présen- tent un aspect peut engageant déjà à partir d'une durée de service assez courte, ne sont pas de la qualité réponaant à une certaine prescription. Avec les fers à repasser à thermostat anciens, dans lesquels la charge superficielle du corps tubu- laire chauffant est relativement. élevée, on ne peut obtenir une répartition uniforme de la chaleur sur la faoe de la semelle située vers le tissu à repasser. En plus de cela, le réglage des formes d'exécution connues laisse fortement à désirer en ce qui concerne le maintien de différences de tempé- rature précises.
Le but de l'invention est d'éliminer ces inconvénients et d'améliorer la qualité de la face de repassage par la mise au point d'un fer à repasser à thermostat.
<Desc/Clms Page number 3>
L'invention a également pour but la construction d'un fer à repasser chauffé électriquement, permettant l'emploi d'une semelle présentant une face de repassage à haute résis- tance, à l'abri des rayures, qui permette en même tempe le montage et la fixation de corps tubulaire chauffante de puis- sances variables tout en conservant des valeurs maximales pour la distribution et le transfert de la chaleur sur l'ensemble de la semelle, aveo un poids réduit et un réglage oorreot, en particulier en ce qui concerne .les différences de température.
Suivant l'invention, oe problème est résolu en formant la semelle d'une plaque d'acier rendue solidaire d'une pièce de forme; dans l'intervalle compris entre la semelle et la pièce de forme, est monter diredtement sur la semelle ou avec intercalation d'une plaque profilée ou non, un corps chauffant tubulaire comprenant, de préférence, plue de trois boucles} la pièce de forme est reliée par un pont à un ther- mestat.
Le corps tubulaire chauffant peut être rond ou avoir sa face inférieure aplatie*
Suivant une autre forme d'exécution, la semelle peut être formée d'une tôle d'acier revêtue sur une face, ou sur les deux faces, d'un métal non ferreux, ou être entièrement en un métal non ferreux. La semelle est soudée par pointe ou au galet àla pièce de forme. En outre, cette dernière est percée de tr@@s taraudés, destinée à recevoir des boulons, et comprend de: brides pour le maintien du corps tubulaire chauffant.
D'après une autre forme d'exécution, ces brides peu @nt faire partie intégrante de la pièce de forme. Dans cet exe@@@le d'exécution, le pont est assemblé au corps tubulaire ch@@fant grâce à une forme appropriée. En outre,le long de sa pér@@hérie extérieure, la pièce de forme présente des pattes ains qu'un rebord dans lequel s'engage la plaque, profilée ou non.
<Desc/Clms Page number 4>
A proximité du boulon solidaire de la semelle, la pièce de forme est* munie d'évidements qui permettent de la serrer contre celle-ci.
Cette pièce de forme peut également avoir une tourne correspondant au contour du corps tubulaire chauffant.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le corps tubulaire chauffant est bloqué aveo une plaque profilée dans un rebord de la pièoe de fore, grâce à une forme appropriée, de manière à s'appliquer contre la semelle et est en liaison avec le thermostat grâce* à une barette ou à une nervure. Du fait que la semelle dépasse le couvercle des deux cotés, elle permet un repassage facile à proximité des boutons, des oeillets, et. Suivant encore une autre forme d'exécution, la semelle peut présenter une dépression à proximité de la partie avant du couvercle.
L'avantage particulier de l'invention consiste notamment en ce qu'à coté de 3/obtention d'une puissance calorifique maximale et de temps de chauffage réduits à un minimum, on peut employer une semelle en tôle d'acier garan- tissant un bon écoulement de la chaleur sur toute,la surface. grâce au placage de cuivre, de laiton ou d'un métal léger. Cet avantage s'obtient en outre grâce à la possibilité du montage de corps chauffante tubulaires de puissances différentes.
Outre ces bonnes caractéristiques de l'appareil, la charge superficielle du corps tubulaire chauffant peut être considé- rablement réduite, ce qui exerce une influence décisive sur le prolongement de la durée de service. En particulier, la seconde forme d'exécution de l'invention, dans laquelle existe un écoulement de chaleur direct du corps tubulaire chauffant vers le thermostat, élimine les pertes au transfert de la chaleur qui existaient depuis longtemps, ce qui permet un réglage précis de la température de la semelle entre des limites rapprochées.
<Desc/Clms Page number 5>
L'invention permet aussi d'arriver à une réduction de température lors de la mise en marche et dans la différence de réglage.
L'application de revêtements galvaniques de niokel et de chrome permet d'obtenir une face de repassage absolument résistante à la corrosion et à l'abri des rayures, ce qui augmente dans une mesure considérable la valeur d'utilisation des fers à thermostat de haute qualité,
Cette disposition du corps tubulaire chauffant peut s'appliquer également à d'autres appareils chauffés électri- quement, tels qu'aux casseroles électriques, aux accumulateurs d'eau chaude, aux cuisinières électriques, etc.
On expliquera maintenant l'invention en se reportant à des exemples d'exécution représentés au dessin annexé.
La figure 1 montre une vue en plan de la semelle et de la pièce de forme dans laquelle le corps tubulaire chauffant est fixé directement sur la semelle; la figure 2 eau une coupe suivant la ligne B-C de la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne D-E à la figure 1 la figure 4 est une vue partielle de "F" de la figure 1 ; la figure 5 montre la fixation du boulon dans la semelle,d'après la ligne G-H de la figure 1; la figure 6 montre la disposition de la plaque 4 par rapportau corps tubulaire chauffant; la figure 7 est un autre exemple d'exécution de la fixation du corps tubulaire; la figure 8 est un autre exemple de montage du corps tubulaire chauffant et de répartition de la chaleur dans la semelle;
;
<Desc/Clms Page number 6>
la figure 9 montre le montage du thermostat sur la semelle, et , la figure 10 est un autre exemple de transmission de la chaleur du corps tubulaire chauffant au thermostat.
La semelle formée d'une plaque d'acier eu d'une tôle d'acier plaquée sur l'une ou sur les deux faces de cuivre ; ou de laiton et désignée par 1 est assemblée par un soudage au galet ou un soudage par points à une pièce de forme 3,pour les rendre solidaires. L'intervalle 42 compris entre la pièce 3 et la semelle 1 est destiné à recevoir le corps tubulaire chauffant 2, qui comprend, de préférence, trois boucles. le corps tubulaire chauffant est assemblé directement à la semelle suivant la figure 1, ou par l'intermédiaire d'une plaque unie 4, ou d'una plaque profilée 16, oomme aux figures 6 à 10. Le corps tubulure 2, installé dans l'intervalle 42, peut avoir une section transversale circulaire parfaite ou présenter, du coté inférieur, un plat 36.
La pièce de forme 3 possède des brides, 38 et 22 à 29, pour maintenir en place le corps tubu- laire 2, ainsi que des pattes 14, le long de la périphérie extérieure, pour fixer le couvercle 5 et maintenir un intervalle de largeur uniforme 20 entre la semelle 1 et le couarde.
D'après l'exemple d'exécution de la figure 1, ou le corps tubulaire chauffant 2 est fixé directement à la semelle 1, la pièce de forme 3 et les brides 22 à 29, qui ont dans ce cas, de préférence, des formes profilées, sont d'une seule pièce. Comme il ressort de l'exemple d'exécution déjà décrit, le corps tubulaire 2 est maintenu dans une position prédéter- minée par les brides 22 à 29 et pressé avec la pièce de forme 3 contre la semelle 1.
Afin de communiquer rapidement la température du corps tubulaire 2 au thermostat 8, le pont 9 est en matériau bon conducteur de la chaleur et entoure étroitement le corps chauffant 2,
<Desc/Clms Page number 7>
.Le pont présente des nervures de renforcement eta- bilisantes, 43 et 44, qui sont nécessaires pour maintenir les extrémités autour du corps tubulaire chauffant 2 grâce à une forme appropriée. Une barette 11 ou une nervure 12 constitue une autre solution pour une transmission rapide de la chaleur au thermostat 8.
Dans l'exécution de la figure 6 qui, commes les figures 1 à 3, représente le montage de base, le corps tubu- laire chauffant 2 présente dans le bas une face 36 et s'applique à plat sur la plaque 4. La plaque disposée entre le corpe tubulaire chauffant 2 et la semelle 1 se termine dans un rebord 17 de la pièce de forme 3 dans laquelle elle est main- tenue flottante en vue de compenser les dilatations thermiques différentielles.
Comme auparavant, dans tous les exemples d'exécution, le couvercle est disposé par rapport à la semelle 1 de manière à maintenir entre les deux un intervalle d'air 20, relativement important, ot seuls les boulons 6, 6' et 6" maintiennent un assemblage direct entre la partie chauffante et le couvercle 5.
Dans une autre forme d'exécution, présentée à la figure 7, la pièce de forme:est munie dtempreintes oorrespon- dant au contour du corps tubulaire chauffant 2, qui est rendu .Salement solidaire de la semelle 1. Entre le corps tubulaire 2 et la semelle 1, est également montée une plaque lisse 4,
D'âpre la figure 8, on a également la possibilité do remplacer la plaque lisse 4 par une plaque profilée 16, qui est conductrice de la chaleur et sert à recevoir le corps tubu- laie chauffant 2 par l'intermédiaire de rainures ; la plaque 16 reliée à la semelle 1 par l'intermédialire du rebord 17 ménagé dans la pièce 3.
Dans toutes les formes d'exécution, le corps tubu- laire chauffant 2 est maintenu en place par des brides 18 et 22 à 29, qui sont pressées vers le bas après introduction du corps chauffant et de la plaque lisse 4 ou de la plaque profilée 16.
<Desc/Clms Page number 8>
Le montage du fer à repasser de l'invention s'effectue de la manière suivante.
1) la semelle en tôle d'acier est soudée au galet ou par points à la pièce de forme 3;
2) On applique ensuite le revêtement galvanique;
3) la plaque 4 et le corps tubulaire chauffant 2 sont introduits dans la pièce de forme 3.
Afin d'améliorer la circulation de la chaleur et en vue d'éliminer toute perte au passage d'une pièce à l'autre, dans une autre forme d'exécution représentée à la figure 7, après le montage décrit ci-desus, on achève le profilage de la pièce 3 suivant le contour du corps tubulaire chauffant 2, de manière à obtenir les empreinte15.
Afin d'obtenir un bon contact thermique avec le thermostat 8 et pour maintenir la différence de réglage pres- crite, qui est au maximum de + 20 C, pour une pointe de démar- rage s'écartant au minimum de la différence de réglage, un écoulement supplémentaire direct de la chaleur vers le ther- mostat 8 est nécessaire en certaines circonstances et ceci s'obtient à l'aide du pont 9 (figures 1 et 2) ou de la basette 11 (figures 9 et 10) qui s'engage dans un évidement 21 du corps tubulaire chauffant 2 ou encore au moyen d'une nervure 12 faisant partie intégrante de la plaque profilée 16.
Le ther- mostat 8 vient s'appliquer sur cette barrette 11 ou sur cette nervure 8 et l'on peut éventuellement encore prévoir une dépres- sion 13 dans la semelle 1, afin d'éviter un contact avec celle- ci en cas d'une déviation négative possible du bimétal du thermostat.
L'emploi pour la semelle 1 d'un métal non ferreux, ou d'une tôle d'acier plaquée de cuivre ou de laiton, le montage d'une plaque 4 en un matériau bon conducteur de la chaleur, tel que le cuivre ou le laiton ou un métal léger, entre la semelle et le corps chauffant, ont pour conséquences que malgré
<Desc/Clms Page number 9>
l'épaisseur relativement faible et la légèreté de la semelle. on maintient la température nécessaire sur la face de repassage et on obtient une répartition uniforme de la chaleur sur toute celle-ci. Grâce également au bon contact superficiel du corps tubulaire chauffant 2 avec la plaque 4, comme avec la plaque profilée 16 et, par conséquent, aved la semelle 1, on peut encore réduire l'intervalle de temps prescrit entre la mise en marche du fer et l'obtention de la température voulue sur la face de repassage.
Au lieu d'une plaque lisse 4 ou d'une plaque profilée 16 pour la répartition de la chaleur, après introduction du' corps tubulaire chauffant dans la pièce de forme 3 solidaire de la pièce 1, on peut encore obtenir un assemblage intime du corps chauffant avec la semelle en procédant à une métalli- aation au pistolet dea différents intervalles, ou en métalli- aant la semelle 1 avant le montage du corps tubulaire chauffant 2.
Un autre avantage de la disposition et de la fixation du corps tubulaire chauffant est que, sans aucun changement des parties existantes du type de base, on peut encore employer dans la fabrication courante des corps tubulaires chauffants de puissances différentes, suivant les exigences de l'utilisa- teur pour compléter l'appareil.
Dans la forme d'exécution déjà décrite, où le corps tubulaire chauffant 2 est fixé directement sur la semelle 1, est prévue une plaque taraudée 31, disposée dans des évidements appropriés 32, dans laquelle peuvent se visser des boulons 6, 6' et 6" qui sont bloqués au moyen des écrous 30, 30' et 30" (figure 5).
Grâce à la présence d'une dépression 41, la pièce de forme 3 peut céder élastiquement, sous la pression des éorous 30, 30' et 30", ce qui assure une bonne fixation des boulons et constitue un avantage particulier dans le cas d'un fer à repasser,
<Desc/Clms Page number 10>
'Un assemblage continu non démontable, entre la semelle 1 et la pièce de forme 3, permet en même temps à la chaleur de se transmettre à partir de cette dernière. les oeillets 37,38, 39 et 40, qui font partie inté- grante de la pièce 3 et qui sont représentés en vue d'être complet, servent dans un dispositif spécial pour soulever la pièce 3 lors de l'introduction du corps tubulaire chauffant 2.
Ceci est prévu, parce que les plaques taraudées 31, prévues sur la semelle 1 poui la fixation des boulons 6, 6' et 6", gênent l'introduction du corps tubulaire chauffant 2. Les éorous 33, 34 et 35, vissée sur,les boulons 6, 6' et 6" et bloqués dans une position déterminée, servent à la fixation du couvercle 5.
A proximité de la partie avant du couvercle 5, la semelle 1 présente une dépression 45, destinée à recevoir un nez faisant partie intégrante- du couvercle et dirigé vers le bas. Ceci a en particulier pour but de ne pas coincer le tissu en cours de repassage, entre la semelle 1 et le couvercle 5, car on sait que ce dernier est placé au-dessus de la semelle de manière à ménager entre les deux un intervalle qui présente une importance spéciale en vue de l'isolement thermique.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
"Iron, in particular iron with thermostat, electrically heated".
The invention relates to an electrically heated iron, in particular a thermostatically controlled iron.
Electrically heated thermostatically controlled irons are known in various embodiments. In all the embodiments usually adopted heretofore, a cast sole of a light metal, having suitable recesses for receiving the tubular heating bodies, is employed, which influences to a great extent, unfavorably, the total weight. iron. In the recesses of the sole, the tubular heating body is assembled to the latter by means of an appropriate shape. This fixing of the tubular heating body directly to the sole requires an expense which does not
<Desc / Clms Page number 2>
does not correspond to the effort made for a construction as light as possible, with a simultaneous reduction of the heating time until the maximum power is obtained.
It is also not possible to use a sole constructed in this way provided with tubular heating bodies of different powers. while maintaining the most favorable heat transmission and reducing losses.
A significant drawback of these known ironing boards is that, due to the use of light metal alloys, required to reduce the weight of the construction, the sole surface used for ironing is not protected against scratches. The possibility of using irons which have been used for a long time is limited by this lower resistance of the ironing face. This more pronounced wear has a particularly unfavorable influence on the quality of the ironing, which is especially important in thermostatically controlled irons which must be used for a wide variety of types of fabric.
In addition, the ironing faces offered by the mations which can be used heretofore, and which present an appearance which may already be attractive from a fairly short service life, are not of the quality satisfying a certain prescription. With old thermostat-controlled irons, in which the surface charge of the tubular heating body is relatively. high, it is not possible to obtain a uniform distribution of heat on the faoe of the sole located towards the fabric to be ironed. In addition to this, the control of the known embodiments leaves much to be desired with regard to the maintenance of precise temperature differences.
The aim of the invention is to eliminate these drawbacks and to improve the quality of the ironing face by developing a thermostatically controlled iron.
<Desc / Clms Page number 3>
The object of the invention is also the construction of an electrically heated iron, allowing the use of a sole having a high resistance ironing face, protected from scratches, which at the same time allows the mounting and fixing of tubular heating bodies of variable power while maintaining maximum values for the distribution and transfer of heat over the entire sole, with reduced weight and low adjustment, in particular with regard to concerns temperature differences.
According to the invention, this problem is solved by forming the sole of a steel plate made integral with a shaped part; in the interval between the sole and the shaped piece, is mounted directly on the sole or with the insertion of a profiled plate or not, a tubular heating body comprising, preferably, more than three loops} the shaped piece is connected by a bridge to a thermestat.
The tubular heating body can be round or have its underside flattened *
According to another embodiment, the sole may be formed of a steel sheet coated on one side, or on both sides, with a non-ferrous metal, or be entirely of a non-ferrous metal. The sole is welded by a point or by a roller to the form piece. In addition, the latter is pierced with threaded tr @@ s, intended to receive bolts, and comprises: flanges for holding the tubular heating body.
According to another embodiment, these little flanges @nt form an integral part of the forming part. In this example of execution, the bridge is assembled to the tubular body ch @@ fant by a suitable form. In addition, along its outer per @@ hérie, the shaped piece has legs as well as a rim in which the plate engages, profiled or not.
<Desc / Clms Page number 4>
Close to the bolt secured to the sole, the shaped piece is * provided with recesses which allow it to be clamped against the latter.
This shaped piece may also have a turn corresponding to the contour of the tubular heating body.
According to another characteristic of the invention, the tubular heating body is blocked with a profiled plate in a rim of the drilling piece, thanks to an appropriate shape, so as to be applied against the sole and is in connection with the thermostat thanks * to a bar or a rib. Because the sole protrudes from the cover on both sides, it allows easy ironing near the buttons, eyelets, and. According to yet another embodiment, the sole may have a depression near the front part of the cover.
The particular advantage of the invention consists in particular in that, besides 3 / obtaining a maximum calorific power and heating times reduced to a minimum, it is possible to use a plate made of sheet steel guaranteeing a good heat flow over the entire surface. thanks to the plating of copper, brass or a light metal. This advantage is also obtained by virtue of the possibility of mounting tubular heating bodies of different powers.
In addition to these good device characteristics, the surface load of the tubular heating body can be considerably reduced, which has a decisive influence on the extension of the service life. In particular, the second embodiment of the invention, in which there is a direct heat flow from the tubular heating body to the thermostat, eliminates heat transfer losses which have existed for a long time, allowing precise adjustment of the temperature. the temperature of the sole between close limits.
<Desc / Clms Page number 5>
The invention also makes it possible to achieve a reduction in temperature during start-up and in the adjustment difference.
The application of galvanic coatings of niokel and chromium allows to obtain an ironing face absolutely resistant to corrosion and free from scratches, which considerably increases the use value of high thermostat irons. quality,
This arrangement of the tubular heating body can also be applied to other electrically heated appliances, such as electric saucepans, hot water accumulators, electric cookers, etc.
The invention will now be explained with reference to the exemplary embodiments shown in the accompanying drawing.
FIG. 1 shows a plan view of the sole and of the form piece in which the tubular heating body is fixed directly on the sole; FIG. 2 is a section on the line B-C of FIG. 1; Figure 3 is a section taken along line D-E in Figure 1; Figure 4 is a partial view of "F" in Figure 1; FIG. 5 shows the fixing of the bolt in the sole, according to the line G-H of FIG. 1; FIG. 6 shows the arrangement of the plate 4 relative to the tubular heating body; FIG. 7 is another exemplary embodiment of the fixing of the tubular body; FIG. 8 is another example of mounting the tubular heating body and of distributing the heat in the sole;
;
<Desc / Clms Page number 6>
FIG. 9 shows the mounting of the thermostat on the sole, and, FIG. 10 is another example of heat transmission from the tubular heating body to the thermostat.
The sole formed of a steel plate or of a steel sheet plated on one or both sides of copper; or brass and designated by 1 is assembled by roller welding or spot welding to a shaped part 3, to make them integral. The interval 42 between the part 3 and the sole 1 is intended to receive the tubular heating body 2, which preferably comprises three loops. the tubular heating body is assembled directly to the sole according to Figure 1, or via a plain plate 4, or a profiled plate 16, as in Figures 6 to 10. The tubing body 2, installed in the 'interval 42, may have a perfect circular cross section or have, on the lower side, a flat 36.
The form piece 3 has flanges, 38 and 22-29, to hold the tubular body 2 in place, as well as tabs 14, along the outer periphery, to secure the cover 5 and maintain a width gap. uniform 20 between the sole 1 and the coward.
According to the exemplary embodiment of FIG. 1, where the tubular heating body 2 is fixed directly to the sole 1, the shaped piece 3 and the flanges 22 to 29, which in this case preferably have profiled shapes, are in one piece. As emerges from the exemplary embodiment already described, the tubular body 2 is held in a predetermined position by the flanges 22 to 29 and pressed with the shaped piece 3 against the sole 1.
In order to rapidly communicate the temperature of the tubular body 2 to the thermostat 8, the bridge 9 is made of a material which is a good conductor of heat and closely surrounds the heating body 2,
<Desc / Clms Page number 7>
The bridge has stabilizing reinforcing ribs, 43 and 44, which are necessary to keep the ends around the tubular heating body 2 by a suitable shape. A bar 11 or a rib 12 constitutes another solution for rapid transmission of heat to the thermostat 8.
In the execution of FIG. 6 which, like FIGS. 1 to 3, represents the basic assembly, the tubular heating body 2 has a face 36 at the bottom and is applied flat on the plate 4. The plate disposed between the tubular heating body 2 and the sole 1 ends in a rim 17 of the shaped part 3 in which it is kept floating in order to compensate for the differential thermal expansions.
As before, in all the exemplary embodiments, the cover is arranged relative to the sole 1 so as to maintain a relatively large air gap 20 between the two, ot only the bolts 6, 6 'and 6 "maintain direct assembly between the heating part and the cover 5.
In another embodiment, shown in FIG. 7, the shaped piece: is provided with imprints corresponding to the contour of the tubular heating body 2, which is made securely integral with the sole 1. Between the tubular body 2 and the sole 1, is also mounted a smooth plate 4,
From FIG. 8, there is also the possibility of replacing the smooth plate 4 by a profiled plate 16, which is heat conductive and serves to receive the tubular heating body 2 via grooves; the plate 16 connected to the sole 1 by the intermediary of the flange 17 provided in the part 3.
In all embodiments, the tubular heating body 2 is held in place by flanges 18 and 22 to 29, which are pressed down after insertion of the heating body and the smooth plate 4 or the profile plate. 16.
<Desc / Clms Page number 8>
The mounting of the iron of the invention is carried out as follows.
1) the sheet steel flange is welded to the roller or by points to the form part 3;
2) The galvanic coating is then applied;
3) the plate 4 and the tubular heating body 2 are introduced into the form part 3.
In order to improve the heat circulation and in order to eliminate any loss when passing from one room to another, in another embodiment shown in FIG. 7, after the assembly described above, it is necessary to completes the profiling of the part 3 following the contour of the tubular heating body 2, so as to obtain the imprints15.
In order to obtain good thermal contact with thermostat 8 and to maintain the prescribed setting difference, which is at most + 20 C, for a starting point deviating at least from the setting difference, an additional direct flow of heat to the thermostat 8 is necessary in certain circumstances and this is obtained with the aid of the bridge 9 (figures 1 and 2) or the base 11 (figures 9 and 10) which s' engages in a recess 21 of the tubular heating body 2 or else by means of a rib 12 forming an integral part of the profiled plate 16.
Thermostat 8 is applied to this bar 11 or to this rib 8 and it is also possible, if necessary, to provide a depression 13 in the sole 1, in order to avoid contact with the latter in the event of a possible negative deviation of the bimetal of the thermostat.
The use for the sole 1 of a non-ferrous metal, or of a sheet of steel plated with copper or brass, the mounting of a plate 4 of a material which is a good conductor of heat, such as copper or brass or a light metal, between the sole and the heating element, have the consequences that despite
<Desc / Clms Page number 9>
the relatively low thickness and lightness of the sole. the necessary temperature is maintained on the ironing face and a uniform distribution of heat is obtained throughout it. Thanks also to the good surface contact of the tubular heating body 2 with the plate 4, as with the profiled plate 16 and, consequently, with the sole 1, the prescribed time interval between switching on the iron and obtaining the desired temperature on the ironing face.
Instead of a smooth plate 4 or a profiled plate 16 for the distribution of heat, after introduction of the tubular heating body in the shaped part 3 integral with the part 1, it is still possible to obtain an intimate assembly of the body. heating with the sole by carrying out a gun metallization at different intervals, or by metallizing the sole 1 before mounting the tubular heating body 2.
Another advantage of the arrangement and fixing of the tubular heating body is that, without any change of the existing parts of the basic type, it is still possible to employ in the current manufacture of the tubular heating bodies of different powers, according to the requirements of the company. user to complete the device.
In the embodiment already described, where the tubular heating body 2 is fixed directly on the sole 1, there is provided a threaded plate 31, arranged in suitable recesses 32, into which bolts 6, 6 'and 6 can be screwed. "which are locked by means of nuts 30, 30 'and 30" (figure 5).
Thanks to the presence of a depression 41, the shaped part 3 can yield elastically, under the pressure of the airways 30, 30 'and 30 ", which ensures a good fixing of the bolts and constitutes a particular advantage in the case of Iron,
<Desc / Clms Page number 10>
'A continuous non-removable assembly, between the sole 1 and the shaped piece 3, at the same time allows heat to be transmitted from the latter. the eyelets 37, 38, 39 and 40, which form an integral part of the part 3 and which are shown with a view to being complete, serve in a special device for lifting the part 3 during the introduction of the tubular heating body 2.
This is expected, because the threaded plates 31, provided on the sole 1 for the fixing of the bolts 6, 6 'and 6 ", hamper the introduction of the tubular heating body 2. The rings 33, 34 and 35, screwed on, the bolts 6, 6 'and 6 "and locked in a determined position, are used to fix the cover 5.
Near the front part of the cover 5, the sole 1 has a depression 45, intended to receive a nose forming an integral part of the cover and directed downwards. The purpose of this is in particular not to jam the fabric during ironing, between the sole 1 and the cover 5, because it is known that the latter is placed above the sole so as to leave an interval between the two which is of special importance for thermal insulation.
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.