Filières pour extruder des pellicules en matière plastique.
La présente invention concerne des filières servant à
extruder des pellicules en matière plastique.
Des filières servant à extruder des pellicules planes,
dans lesquelles la largeur de la fente d'extrusion longitudinalement allongée est réglée en déformant des organes qui portent sur une
paroi flexible formant une lèvre de cette fente d'extrusion, sont
bien connues. Les filières connues jusqu'à présent ne donnent
pas entière satisfaction pour un certain nombre de raisons, notamment : '
(1) La fente d'extrusion est fixée ou contenue à ses
extrémités opposées par des pièces d'extrémité qui empêchent les
lèvres délimitant la tente d'extrusion de se dilater ou de se con-tracter librement. Comme les extrémités de la fente d'extrusion sont
<EMI ID=1.1>
augmentation de la température, la fente d'extrusion se déforme. L'importance de cette déformation est en pratique assez marquée;
par exemple, dans le cas d'une fente d'extrusion de 50 pouces
(127 cm) de longueur dont les deux lèvres se dilatent d'une manière différente (une lèvre se dilatant de 0,002% de plus que l'autre)
la déformation peut atteindre environ 5/32 de pouce (0,4 cm). Cette déformation affecte sérieusement l'uniformité et la qualité des pellicules planes produites.
(2) Des moyens pour régler la fente d'extrusion dans des filières connues ne donnent pas entièrement satisfaction. Différentes résines peuvent nécessiter une largeur de fente différente pour obtenir des conditions d'extrusion optima. Les filières existantes ne sont pas conçues pour permettre un réglage précis et aisé de la fente d'extrusion.
(3) Certaines filières connues Jusqu'à présent comportent des barres étrangleuses dans le passage par lequel la résine fondue passe de la cavité à la fente d'extrusion, pour introduire une résistance variable dans le trajet suivi par la matière vers
la fente d'extrusion afin de compenser le profil de ce trajet.
La résine qui sort au milieu et celle qui sort aux extrémités, parcourent des distances différentes et la résistance variable le long de la fente d'extrusion établie par la barre étrangleuse est destinée à compenser ce défaut. Différentes barres étrangleuses, qui sont chacune usinées pour compenser ce facteur et pour tenir compte des caractéristiques d'écoulement de la-résine extrudée
de la filière sont requises. Mais les barres étrangleuses sont
peu intéressantes non seulement parce qu'elles compliquent la construction de la filière mais encore parce qu'elles introduisent
des rebords ou des obstacles dans le trajet d'écoulement de la matière, derrière lesquels une matière stagnante peut s'accumuler avec un effet nuisible sur la qualité des pellicules produites. Lorsque des résines sont traitées à une température à laquelle elles de-viennent thermiquement instables en une période de temps comparable au temps de séjour dans la filière, on a constaté que l'utilisation de filières comportant des barres étrangleuses est particulièrement à déconseiller.
<EMI ID=2.1>
férentes largeurs de pellicule nécessitant différentes conformation* de la cavité d'extrusion..
<EMI ID=3.1>
sion perfectionnée.
Suivant l'invention, il est prévu une filière pour l'extrusion d'une pellicule, qui comprend deux blocs de support oblongs serrés l'un contre l'autre en contact, mais séparés l'un de l'autre pour former un intervalle le long d'une de leurs extré- mités longitudinales, une lame flexible dans l'intervalle entre les blocs fixée à un des blocs, un bord de cette lame flexible formant une lèvre d'une fente d'extrusion pour la filière, une pièce rapportée comportant une cavité d'extrusion placée directement
en face de la lame flexible et fixée à l'autre bloc de support, un bord de la pièce rapportée étant placé en face de la première lèvre et formant l'autre lèvre de la fente d'extrusion, des moyens à l'extrémité de la fente d'extrusion de la filière pour régler la position de la lame flexible de manière à régler la fente d'extru-
<EMI ID=4.1>
de la fente d'extrusion placés dans la zone de contact entre les deux blocs de support pour régler la position relative des deux blocs' et ainsi ajuster la fente d'extrusion.
Pour bien faire comprendre l'invention, on la décrira en détail ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
la Fig. 1 est une coupe verticale d'une filière d'extru-
<EMI ID=5.1> montrait le sens d'action des forces produites par le coin de réglage et les boulons d'assemblage dans la filière d'extrusion de la <EMI ID=6.1> Fig. 1 par une autre disposition des boulons d'assemblage;
la Fig. 3 est une vue en perspective explosée montrant la pièce rapportée amovible comportant la cavité d'extrusion et une épaisseur coopérante de la filière d'extrusion de la Fig. 1; et,
les Figs. 4 et 5 sont des vues d'une autre forme de filière d'extrusion suivant l'invention, la Fig. 4 étant une vue en élévation de face fragmentaire de la pièce rapportée comportant la cavité d'extrusion (c'est-à-dire la partie de la filière située à droite du plan de contact des deux blocs de support comme le montre la Fig. 5) et de son bloc de support et montre approximativement la moitié de sa longueur tandis qua la Fig. 5 est une coupe verticale de la filière suivant la ligne 5-5 de la Fig. 4.
Pour faciliter la description, on décrira ci-après les filières d'extrusion comme si l'extrémité comportant la fente d'extrusion qui est située au bas des Figs. 1, 2 et 5 était l'extrémité
<EMI ID=7.1>
té supérieure de la filière et les dimensions à angle droit par rapport au plan de coupe des Figs. 1, 2 et 5 donnant la longueur de la filière. Mais il est bien entendu que la filière peut être placée de façon que son extrémité qui présente la fente d'extrusion soit située au même niveau que l'extrémité opposée de la filière,
<EMI ID=8.1>
la partie représentée sur les Figures. Par conséquent, les références aux termes inférieur, supérieur, etc. sont utilisées dans un
sens relatif uniquement et l'invention n'est pas limitée 4 une filière d'extrusion placée comme le montrent les dessins.
<EMI ID=9.1>
cipe d'assemblage utilisé dans les filières d'extrusion suivant l'invention, la filière qui est indiquée en 10, comprend doux bloc* de support allongés 11 et 12 qui s'étendent chacun en substance au
<EMI ID=10.1> <EMI ID=11.1>
la fente d'extrusion 13 est montée de manière amovible à son extrémité supérieure sur le bloc 11 à l'extrémité inférieure de la filière. La lame 14 peut être maintenue en place par des vis amovi- bles ou par un ajustage serré contre le bloc de support ou de n'im- porte quelle autre manière désirée. Une pièce rapportée 15 conte- nant une cavité d'extrusion 16 et délimitant la face opposée du passage d'écoulement vers la fente d'extrusion 13 est montée de
<EMI ID=12.1>
peut être maintenue en place par des vis 17 (Fig. 5) placées le lon� du bloc de support 12 et vissées dans des ouvertures taraudées dans la pièce rapportée 15 et par des boulons d'assemblage 18 qui main- tiennent les blocs de support 11 et 12 serrés l'un contre l'autre. � Le montage amovible de la lame 14 et de la pièce rapportée 15
permet de les remplacer, avec des cavités différentes, de sorte qu'une seule et même filière peut être utilisée pour produire différentes largeurs de pellicule.
Sur la Fig. 2, les boulons d'assemblage espacés 18 sont chacun représentés comme comportant un écrou de serrage 19 sur leurs extrémités qui dépassent du bloc de support 12. Les boulons traversent des trous 21 ménagés dans le bloc 11 et des trous 22 ménagés dans le bloc 12. Sur les Figs. 1 et 5, les boulons 18 traversent
des trous 21 ménagés dans le bloc 11 et sont vissés dans des ouver- tures 20 ménagées dans le bloc 12. Sur la Fig. 2, le diamètre des trous 21 ménagés dans le bloc 11 et celui des trous 22 ménagés
dans les blocs 12 sont légèrement supérieurs au diamètre extérieur des boulons d'assemblage 18 pour procurer une aisance 23 dont la fonction sera décrite ci-après. Les boulons d'assemblage 18 sont placés juste au-dessus de la cavité d'extrusion 16 pour assurer
une action de serrage maximum et ainsi une cavité étanche, c'est-àdire des joints étanches le long des bords périphériques de la cavi-
<EMI ID=13.1>
fente d'extrusion 13.
Des boulons de réglage espacés 24 sont placés le long du bord inférieur 25 du bloc de support 11 et leurs extrémités portent sur la lame flexible 14. La fente d'extrusion 13 peut donc être profilée comme on le désire pour régir l'épaisseur de la résine sortant à des endroits espacés le long de la fente d'extrusion pour assurer un profil optimum de la pellicule.
Un coin de réglage 28 est placé à l'extrémité supérieure de la filière et s'étend en substance sur toute la longueur de celleci. Le coin 28 s'étend longitudinalement dans la filière et est placé dans une ouverture 29 délimitée par une paroi verticale 31 du bloc de support 11 et une paroi inclinée 32 du bloc de support 12. Ces parois 31 et 32 coopèrent avec les côtés 31' et 32' respectivement du coin 28 qui procurent des surfaces d'appui au moyen desquelles le déplacement du coin 28 dans l'ouverture 29 règle la profondeur ou l'épaisseur du passage 41 allant de la cavité 16 à la fente d'extrusion 13 et règle également la largeur de la fente d'extrusion 13. Le coin 28 est maintenu en place une fois réglé et son réglage est effectué en tournant des vis 34 espacées le long du
coin et vissées dans des forures taraudées 35 dans le bloc de support 11.
Le réglage de la position du coin 28 dans son ouverture
29 peut être effectué pour modifier l'épaisseur ou la profondeur du passage allant de la cavité 16 à la fente d'extrusion 13 ainsi
que la largeur de la fente d'extrusion afin de donner un écoulement optimum pour une résine donnée quelconque. Le réglage effectue en substance le même réglage que celui obtenu précédemment par une barre étrangleuse mais ne crée pas d'obstacles à l'écoulement de
la matière dans le passage et ne présente donc pas les inconvénients inhérents aux barres étrangleuses. De plus la construction, représen- tée permet d'effectuer le réglage plus facilement grâce à l'accessibilité des vis de réglage 34.
Le sens des forces agissant sur les parties de la filière
<EMI ID=14.1>
montrent le sens des forces exercées par le coin de réglage 28 qui est prévu pour déplacer l'extrémité supérieure des blocs de support
11 et 12, de manière à les écarter l'une de l'autre. Les flèches
<EMI ID=15.1>
semblage 18 et les écrous coopérants 19. Ces forces agissent dans un sens visant à maintenir les blocs serrés l'un contre l'autre contre l'action du coin de réglage. L'action du coin a pour effet de forcer la lame plane flexible 14 et la pièce rapportée comportant la cavité d'extrusion 15 à s'écarter l'une de l'autre comme indiqué
<EMI ID=16.1>
régie par la position du coin de réglage 28 dans son ouverture 29. Dans la construction de la Fig. 2, l'aisance 23 permet d'effectuer le réglage désiré au moyen du coin de réglage 28. Dans les constructions des Figs. 1 et 5, dans lesquelles les boulons d'assemblage 18 sont vissés dans des ouvertures 20 ménagées dans le bloc 12, l'aisance 23 permet à la tête du boulon de se déplacer dans le bloc
11; la position de la pièce rapportée 15 comportant la cavité d'extrusion peut donc être modifiée par rapport à la lame flexible plane
14 pour effectuer le réglage voulu.
La Fig. 3 montre la pièce rapportée 15 comportant la cavité d'extrusion de la construction de la Fig. 1 en perspective. Cette cavité comprend un organe en substance oblong comportant une surface d'appui supérieure 36, un méplat inférieur 37 formant une lèvre de la fente d'extrusion et des surfaces d'appui latérales relativement étroites 38 et 39 dont les bords intérieurs délimitent les extrémités de la cavité 16 et les extrémités du passage 41
qui s'étend vers le bas depuis cette cavité. A partir de la partie médiane de la cavité 16, qui communique avec un conduit d'alimenta- ; tion de résine 42, la cavité 16 s'incline vers le bas comme indiqué en 43 et 44 vers ses extrémités. La base de la cavité 16 communique sur toute sa longueur avec le passage 41 qui s'ouvre dans la fente '
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
une épaisseur amovible 45 est serrée entre la lame flexible 14 et la pièce rapportée 15 de la cavité d'extrusion. L'épaisseur 45 est conformée comme le montre la Fig. 3, avec une barre longitudinale
46 placée Juste en face de la surface d'appui supérieure 36 audessus de la cavité 16 et des branches 47 et 48 qui s'étendent vers le bas et qui sont placées en face des surfaces d'appui latérales
38 et 39 de la pièce rapportée 15 de la filière. Les branches
qui s'étendent vers le bas 47 et 48 sont de préférence dimensionnées de manière à avoir en substance la même largeur que les surfaces d'appui 38 et 39 et leurs bords inférieurs coïncident avec
le bord inférieur de la pièce rapportée 15 de la filière. Les borda latéraux extérieurs des branches 47 et 48 coïncident avec les bords latéraux extérieurs de la lame flexible 14 et avec ceux de la pièce rapportée 15 de la filière et les bords intérieurs des branches
47 et 48 coïncident avec les bords intérieurs des surfaces d'appui
38 et 39 qui forment les extrémités du passage 41 ou en sont espacés. de sorte que les bords intérieurs des branches 47 et 48 sont légèrement espacés des extrémités du passage 41. L'épaisseur 45 est maintenue en place en étant serrée entre la lame flexible plane 14
et la pièce rapportée 15 le long de la barre longitudinale 46 et des branches suspendues 47 et 48. L'extrémité inférieure ouverte de l'épaisseur est donc placée dans la fente d'extrusion 13. L'épaisseur 45 procure un moyen facile pour régler la largeur de la fente d'extrusion 13 sur toute sa longueur. A cet effet, on remplace une épaisseur par une autre épaisseur de calibre différent.
<EMI ID=19.1>
usinée dans la pièce rapportée 15. Une fente d'extrusion ne doit
pas être usinée dans la pièce 15* L'épaisseur 45 intercalée entre
la lame flexible plane 14 et la pièce rapportée 15 forme automatique. ment la fente d'extrusion. Cela simplifie l'usinage de la pièce rapportée comportant la cavité d'extrusion parce que lo méplat inférieur 37 se trouve dans le mené plan que les surfaces d'appui et d'étanchéité 38 et 39. Sansépaissour 45, dans la construction des <EMI ID=20.1> lame plane 14 et/ou dans la pièce rapportée 15 pour former la tente d'extrusion. Comme c'est ce méplat 37 de la fente d'extrusion qui y
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
dépenses et les difficultés.
Les bords extérieurs en contact de la lame flexible plane 14, de l'épaisseur 45 et de la pièce rapportée 15 comprenant la cavité d'extrusion sont pourvus de joints ou de bourrages appro- priés (non représentés) pour former des joints étanches qui obturent effectivement de façon étanche la cavité d'extrusion 16, le passage 41 et les bords latéraux de la fente d'extrusion 13.
La filière d'extrusion des Figs. 4 et 5 diffère de celle des Figs. 1 et 3 principalement en ce qu'elle ne comprend pas d'épaisseur correspondant à l'épaisseur 45. Dans la construction re-
<EMI ID=23.1>
la pièce rapportée 15, indiquée par le chiffre 36' est placée dans un plan légèrement espacé du plan du méplat 37. La surface 36 partant du plan du méplat 37 (par exemple dans un sens vers la gauche sur
la Fig. 5) est égale à la largeur de la fente d'extrusion, dont la largeur est évidemment réglée en déplaçant le coin 28 dans son ouver- ture 29 et dont le profil est réglé au moyen des boulons de réglage
<EMI ID=24.1>
Sur la fig. 5, 51 est une clavette placée dans des ou- vertures alignées ménagées dans les blocs de support 11 et 12 pour faciliter la mise en coincidance de ces blocs. Une clavette 52 est engagée dans des ouvertures alignées à la partie supérieure de la lame flexible plane 14 et de la pièce rapportée 15 comprenant la cavité d'extrusion pour faciliter un alignement approprié de ces organes. 53 est un joint placé dans une rainure qui s'étend sur toute la longueur de la cavité d'extrusion 16, sur ses côtés et sur le passage de communication 41 pour établir un joint étanche au liquide pour la cavité d'extrusion, le passage de communication et les extré-
<EMI ID=25.1>
comme le montre le dessin, est de préférence prévu dans la pièce rapportée 15 contenant la cavité d'extrusion. Ce canal est placé juste au-dessus de la fente d'extrusion 13, c'est-à-dire juste au-dessus du bord supérieur du méplat 37 et s'étend sur toute la longueur de la fente d'extrusion.
Un écrou 55 maintient le tuyau d'alimentation 42 en
<EMI ID=26.1>
Il est à remarquer que la filière doit être pourvue
des canaux habituels pour des éléments chauffants, des connexions de thermocouples, des pitons ou d'autres organes servant à faciliter la manipulation de la filière ainsi que d'autres éléments classiques. Pour simplifier les dessins, ces détails ont été omis.
La filière d'extrusion de l'invention est conçue pour extruder des pellicules en matière plastique sous n'importe quelle pression désirée, y compris des pressions de l'ordre de 1000 à
10.000 livres/pouce carré (70,3 à 703 kg/cm<2>). La pellicule est extrudée, c'est-à-dire qu'elle sort de la fente d'extrusion environ à la pression atmosphérique:
Il est à remarquer que la présente invention procure une filière d'extrusion conçue pour empêcher une dilatation ou une contraction différentielle des lèvres de la fente d'extrusion. Dans l'invention, les extrémités de la lame flexible 14 et de la pièce rapportée contenant la cavité d'extrusion ne sont pas contenues;
elles sont libres de se dilater ou de se contracter avec les variations de la température. Par conséquent, la fente d'extrusion une fois réglée, reste uniforme, c'est-à-dire qu'elle ne se déforme pas sous l'effet d'une contraction ou d'une dilatation différentielle.
Les deux organes qui forment les lèvres de la fente d'extrusion peuvent être fabriqués en la même matière de sorte que toute dilatation ou contraction qui se produit est égale pour les deux organes.
Comme la déformation de la fente d'extrusion est notablement diminuée, si pas complètement éliminée, on obtient un meilleur contrôla de l'épaisseur de la pellicule.
De plus, dans la construction de l'invention, seule la lame flexible plane 14 et la-pièce rapportée 15 doivent être fabriquées en des alliages résistant à la corrosion et susceptibles d'être utilisés-tels que par exemple des alliages de nickel, par <EMI ID=27.1>
lourdes 11 et 12 peuvent être fabriquées en n'importe quelle matière peu coûteuse désirée telle que par exemple de l'acier.
<EMI ID=28.1>
passage 41 au moyen du coin de réglage 28. Ce réglage effectue également un réglage de la largeur de la fente d'extrusion. Le coin
<EMI ID=29.1>
soit situé au même niveau sur toute sa longueur. Le coin permet ainsi
<EMI ID=30.1>
passage, c'est-à-dire que le coin peut être utilisé pour forcer les '
<EMI ID=31.1>
sion dans une des positions assurant un écoulement optimum.
Le réglage de la fente d'extrusion en des points loca-
<EMI ID=32.1>
réglage 24. Ces boulons peuvent être réglés pour modifier la lar- geur de la fente en des points localisés et, partant, modifier le profil transversal de la pellicule extrudée sortante.
Dans la forme d'exécution des Figs. 1 et 3, un autre réglage de la largeur de la fente d'extrusion est assuré par l'épais-
<EMI ID=33.1>
L'invention permet donc un réglage de profil plus rapide qui diminue .
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
La lame flexible 14 et la pièce rapportée 15 comportant la cavité d'extrusion étant remplaçables, on peut utiliser une seule et même filière pour produire différentes largeurs de pellicule exigeant différentes conformations de la cavité d'extrusion.
Dies for extruding plastic films.
The present invention relates to dies for
extrude plastic wrap.
Dies used to extrude flat films,
wherein the width of the longitudinally elongated extrusion slot is adjusted by deforming members which bear on a
flexible wall forming a lip of this extrusion slot, are
well known. The channels known so far do not give
not entirely satisfactory for a number of reasons, including: '
(1) The extrusion slot is attached or contained at its
opposite ends by end pieces that prevent
lips delimiting the extrusion tent to expand or contract freely. As the ends of the extrusion slot are
<EMI ID = 1.1>
increase in temperature, the extrusion slot deforms. The importance of this deformation is in practice quite marked;
for example, in the case of a 50 inch extrusion slot
(127 cm) in length with both lips dilating in a different way (one lip dilating 0.002% more than the other)
the deformation can reach about 5/32 of an inch (0.4 cm). This distortion seriously affects the uniformity and quality of the flat films produced.
(2) Means for adjusting the extrusion slot in known dies are not entirely satisfactory. Different resins may require different slit widths to achieve optimum extrusion conditions. Existing dies are not designed to allow precise and easy adjustment of the extrusion slot.
(3) Certain dies known up to now include choke bars in the passage through which the molten resin passes from the cavity to the extrusion slot, to introduce a variable resistance in the path followed by the material towards.
the extrusion slot in order to compensate for the profile of this path.
The resin that comes out in the middle and that that comes out at the ends, travel different distances and the varying resistance along the extrusion slot established by the choke bar is intended to compensate for this defect. Different choke bars, each of which is machined to compensate for this factor and to account for the flow characteristics of the extruded resin
sector are required. But the choke bars are
of little interest not only because they complicate the construction of the sector but also because they introduce
ledges or obstacles in the material flow path, behind which stagnant material can accumulate with a deleterious effect on the quality of the films produced. When resins are treated at a temperature at which they become thermally unstable over a period of time comparable to the residence time in the die, it has been found that the use of dies comprising choke bars is particularly not recommended.
<EMI ID = 2.1>
different film widths requiring different conformation * of the extrusion cavity.
<EMI ID = 3.1>
advanced sion.
According to the invention, there is provided a die for the extrusion of a film, which comprises two oblong support blocks pressed against each other in contact, but separated from each other to form a gap. along one of their longitudinal ends, a flexible blade in the gap between the blocks fixed to one of the blocks, one edge of this flexible blade forming a lip of an extrusion slot for the die, a part insert comprising an extrusion cavity placed directly
in front of the flexible blade and fixed to the other support block, one edge of the insert being placed in front of the first lip and forming the other lip of the extrusion slot, means at the end of the die extrusion slot to adjust the position of the flexible blade so as to adjust the extrusion slot
<EMI ID = 4.1>
of the extrusion slot placed in the contact area between the two support blocks to adjust the relative position of the two blocks' and thus adjust the extrusion slot.
To make the invention fully understood, it will be described in detail below, by way of example, with reference to the appended drawings in which:
Fig. 1 is a vertical section of an extru-
<EMI ID = 5.1> showed the direction of action of the forces produced by the adjusting wedge and the connecting bolts in the extrusion die of the <EMI ID = 6.1> Fig. 1 by another arrangement of the assembly bolts;
Fig. 3 is an exploded perspective view showing the removable insert comprising the extrusion cavity and a cooperating thickness of the extrusion die of FIG. 1; and,
Figs. 4 and 5 are views of another form of extrusion die according to the invention, FIG. 4 being a fragmentary front elevational view of the insert including the extrusion cavity (i.e. the part of the die to the right of the contact plane of the two support blocks as shown in FIG. 5) and its support block and shows approximately half of its length while Fig. 5 is a vertical section of the die taken along line 5-5 of FIG. 4.
To facilitate the description, the extrusion dies will be described below as if the end comprising the extrusion slot which is situated at the bottom of FIGS. 1, 2 and 5 was the end
<EMI ID = 7.1>
upper tee of the die and the dimensions at right angles to the cutting plane of Figs. 1, 2 and 5 giving the length of the die. But it is understood that the die can be placed so that its end which has the extrusion slot is located at the same level as the opposite end of the die,
<EMI ID = 8.1>
the part shown in the Figures. Therefore, references to the terms lower, higher, etc. are used in a
relative meaning only and the invention is not limited to an extrusion die placed as shown in the drawings.
<EMI ID = 9.1>
Assembly method used in the extrusion dies according to the invention, the die which is indicated at 10, comprises soft elongate support blocks 11 and 12 which each extend substantially in the
<EMI ID = 10.1> <EMI ID = 11.1>
the extrusion slot 13 is removably mounted at its upper end on the block 11 at the lower end of the die. The blade 14 can be held in place by removable screws or by a tight fit against the support block or in any other manner desired. An insert 15 containing an extrusion cavity 16 and defining the opposite face of the flow passage to the extrusion slot 13 is mounted from
<EMI ID = 12.1>
can be held in place by screws 17 (Fig. 5) placed on � of the support block 12 and screwed into threaded openings in the insert 15 and by connecting bolts 18 which hold the support blocks 11 and 12 tight together. � Removable assembly of the blade 14 and the insert 15
allows them to be replaced, with different cavities, so that one and the same die can be used to produce different widths of film.
In Fig. 2, the spaced assembly bolts 18 are each shown as having a clamping nut 19 on their ends which protrude from the support block 12. The bolts pass through holes 21 in block 11 and holes 22 in block 12. In Figs. 1 and 5, bolts 18 go through
holes 21 made in block 11 and are screwed into openings 20 made in block 12. In FIG. 2, the diameter of the holes 21 formed in the block 11 and that of the holes 22 formed
in the blocks 12 are slightly larger than the outside diameter of the connecting bolts 18 to provide ease 23, the function of which will be described below. The assembly bolts 18 are placed just above the extrusion cavity 16 to ensure
maximum clamping action and thus a sealed cavity, i.e. tight seals along the peripheral edges of the cavity
<EMI ID = 13.1>
extrusion slot 13.
Spaced adjustment bolts 24 are placed along the lower edge 25 of the support block 11 and their ends bear on the flexible blade 14. The extrusion slot 13 can therefore be profiled as desired to control the thickness of the strip. resin exiting at spaced locations along the extrusion slot to ensure optimum film profile.
An adjustment wedge 28 is placed at the upper end of the die and extends substantially the entire length of the die. The wedge 28 extends longitudinally in the die and is placed in an opening 29 delimited by a vertical wall 31 of the support block 11 and an inclined wall 32 of the support block 12. These walls 31 and 32 cooperate with the sides 31 '. and 32 'respectively of the wedge 28 which provide bearing surfaces by means of which the displacement of the wedge 28 in the opening 29 adjusts the depth or the thickness of the passage 41 from the cavity 16 to the extrusion slot 13 and also adjusts the width of the extrusion slot 13. Wedge 28 is held in place once set and its adjustment is made by turning screws 34 spaced along the length of the wedge.
corner and screwed into threaded holes 35 in the support block 11.
Adjusting the position of wedge 28 in its opening
29 can be made to change the thickness or depth of the passage from cavity 16 to extrusion slot 13 as well
than the width of the extrusion slot to give optimum flow for any given resin. The adjustment performs in substance the same adjustment as that obtained previously by a choke bar but does not create obstacles to the flow of
material in the passage and therefore does not present the drawbacks inherent in choke bars. In addition, the construction shown allows the adjustment to be carried out more easily thanks to the accessibility of the adjustment screws 34.
The meaning of the forces acting on the parts of the chain
<EMI ID = 14.1>
show the direction of the forces exerted by the wedge 28 which is provided to move the upper end of the support blocks
11 and 12, so as to separate them from one another. The arrows
<EMI ID = 15.1>
semblage 18 and cooperating nuts 19. These forces act in a direction to keep the blocks tight against each other against the action of the wedge. The wedge action has the effect of forcing the flexible flat blade 14 and the insert with the extrusion cavity 15 away from each other as shown.
<EMI ID = 16.1>
governed by the position of the adjusting wedge 28 in its opening 29. In the construction of FIG. 2, the ease 23 allows the desired adjustment to be carried out by means of the adjustment wedge 28. In the constructions of FIGS. 1 and 5, in which the connecting bolts 18 are screwed into openings 20 made in the block 12, the ease 23 allows the head of the bolt to move in the block
11; the position of the insert 15 comprising the extrusion cavity can therefore be modified with respect to the flat flexible blade
14 to make the desired setting.
Fig. 3 shows insert 15 including the extrusion cavity of the construction of FIG. 1 in perspective. This cavity comprises a substantially oblong member comprising an upper bearing surface 36, a lower flat 37 forming a lip of the extrusion slot and relatively narrow lateral bearing surfaces 38 and 39, the inner edges of which define the ends of the cavity 16 and the ends of the passage 41
which extends downward from this cavity. From the middle part of the cavity 16, which communicates with a supply duct; tion of resin 42, the cavity 16 tilts downwards as indicated at 43 and 44 towards its ends. The base of the cavity 16 communicates over its entire length with the passage 41 which opens into the slot '
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
a removable thickness 45 is clamped between the flexible blade 14 and the insert 15 of the extrusion cavity. The thickness 45 is shaped as shown in FIG. 3, with a longitudinal bar
46 placed just in front of the upper bearing surface 36 above the cavity 16 and the branches 47 and 48 which extend downwards and which are placed in front of the lateral bearing surfaces
38 and 39 of the insert 15 of the die. Branches
which extend downward 47 and 48 are preferably dimensioned so as to have substantially the same width as the bearing surfaces 38 and 39 and their lower edges coincide with
the lower edge of the insert 15 of the die. The outer side edges of the branches 47 and 48 coincide with the outer side edges of the flexible blade 14 and with those of the insert 15 of the die and the inner edges of the branches
47 and 48 coincide with the inner edges of the bearing surfaces
38 and 39 which form the ends of the passage 41 or are spaced therefrom. so that the inner edges of the branches 47 and 48 are slightly spaced from the ends of the passage 41. The thickness 45 is held in place by being clamped between the flat flexible blade 14
and the insert 15 along the longitudinal bar 46 and the hanging legs 47 and 48. The open lower end of the thickness is therefore placed in the extrusion slot 13. The thickness 45 provides an easy way to adjust. the width of the extrusion slot 13 over its entire length. To this end, one thickness is replaced by another thickness of a different caliber.
<EMI ID = 19.1>
machined into insert 15. An extrusion slot must not
not be machined in part 15 * The thickness 45 inserted between
the flat flexible blade 14 and the insert 15 automatically form. ment the extrusion slot. This simplifies the machining of the insert having the extrusion cavity because the lower flat 37 is in the plane of the bearing and sealing surfaces 38 and 39. Without thickness 45, in the construction of the <EMI ID = 20.1> flat blade 14 and / or in the insert 15 to form the extrusion tent. As it is this flat 37 of the extrusion slot which there
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
expenses and hardship.
The outer edges in contact with the flat flexible blade 14, the thickness 45 and the insert 15 comprising the extrusion cavity are provided with suitable gaskets or packings (not shown) to form airtight seals which close off effectively sealing the extrusion cavity 16, the passage 41 and the side edges of the extrusion slot 13.
The extrusion die of Figs. 4 and 5 differs from that of Figs. 1 and 3 mainly in that it does not include a thickness corresponding to the thickness 45. In the construction re-
<EMI ID = 23.1>
the insert 15, indicated by the number 36 'is placed in a plane slightly spaced from the plane of the flat 37. The surface 36 starting from the plane of the flat 37 (for example in a direction to the left on
Fig. 5) is equal to the width of the extrusion slot, the width of which is obviously adjusted by moving the wedge 28 in its opening 29 and whose profile is adjusted by means of the adjustment bolts
<EMI ID = 24.1>
In fig. 5, 51 is a key placed in aligned openings made in the support blocks 11 and 12 to facilitate the matching of these blocks. A key 52 is engaged in aligned openings at the top of the flat flexible blade 14 and of the insert 15 including the extrusion cavity to facilitate proper alignment of these members. 53 is a gasket placed in a groove which extends the full length of the extrusion cavity 16, on its sides and on the communication passage 41 to provide a liquid-tight seal for the extrusion cavity, the passage communication and the
<EMI ID = 25.1>
as shown in the drawing, is preferably provided in the insert 15 containing the extrusion cavity. This channel is placed just above the extrusion slot 13, that is to say just above the upper edge of the flat 37 and extends over the entire length of the extrusion slot.
A nut 55 holds the supply pipe 42 in
<EMI ID = 26.1>
It should be noted that the sector must be provided
usual channels for heating elements, thermocouple connections, eyebolts or other members to facilitate handling of the die as well as other conventional items. To simplify the drawings, these details have been omitted.
The extrusion die of the invention is designed to extrude plastic films under any desired pressure, including pressures on the order of 1000 to
10,000 pounds / square inch (70.3 to 703 kg / cm <2>). The film is extruded, that is to say it comes out of the extrusion slot at approximately atmospheric pressure:
Note that the present invention provides an extrusion die designed to prevent differential expansion or contraction of the lips of the extrusion slot. In the invention, the ends of the flexible blade 14 and of the insert containing the extrusion cavity are not contained;
they are free to expand or contract with changes in temperature. Therefore, the extrusion slot once set remains uniform, that is, it does not deform under the effect of contraction or differential expansion.
The two members which form the lips of the extrusion slot can be made of the same material so that any expansion or contraction which occurs is equal for both members.
As the deformation of the extrusion slot is markedly reduced, if not completely eliminated, better control of the film thickness is obtained.
In addition, in the construction of the invention, only the flat flexible blade 14 and the insert 15 must be made of alloys resistant to corrosion and suitable for use-such as for example nickel alloys, for example. <EMI ID = 27.1>
Heavy 11 and 12 can be made from any desired inexpensive material such as, for example, steel.
<EMI ID = 28.1>
passage 41 by means of the adjustment wedge 28. This adjustment also effects an adjustment of the width of the extrusion slot. The corner
<EMI ID = 29.1>
is located at the same level over its entire length. The corner thus allows
<EMI ID = 30.1>
passage, i.e. the wedge can be used to force the '
<EMI ID = 31.1>
sion in one of the positions ensuring optimum flow.
Adjustment of the extrusion slot at local points
<EMI ID = 32.1>
adjustment 24. These bolts can be adjusted to alter the width of the slot at localized points and thereby alter the transverse profile of the exiting extruded film.
In the embodiment of Figs. 1 and 3, further adjustment of the width of the extrusion slot is provided by the thick-
<EMI ID = 33.1>
The invention therefore allows faster profile adjustment which decreases.
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
Since the flexible blade 14 and insert 15 with the extrusion cavity are replaceable, one and the same die can be used to produce different widths of film requiring different conformations of the extrusion cavity.