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L'élimination des gaz contenus dans les métaux en fusion constitue dans tous les cas une amélioration considérable de la qualité du métalo Pour cette raison, de nombreux essais et procédés se sont développés pour libérer le métal de sa teneur en gazo Il est connu par exemple de placer le moule dans une grande chambre à vide et de couler le métal dans le moule à l'intérieur de cette chambre à vide, dont l'évacuation est effectuée d'une manière continueo Un tel procédé présente certains inconvénients c est ainsi qu'il est difficile de maintenir l'étanchéité de la chambre à vide pendant la coulée, car l'ouver- ture de coulée doit d'une part être maintenue ouverte pour le métal liquide pendant la coulée, mais elle ne doit d'autre part permettre aucune entrée d'air.
On a aussi déjà effectué la dégazéification des métaux en fusion dans un récipient placé dans une chambre à vide où l'évacuation de l'air était assu- rée. Il n'existe dans ce cas que de petites difficultés pour le maintien de l'é- tanchéité, car la chambre à vide est fermée par un couvercle qui ne doit être pourvu d'aucune ouverture de couléeo En outrele métal reste ici dans son réci- pient original, de telle sorte que les pertes de chaleur sont faibleso Ce procé- dé offre toutefois l'inconvénient qu'en général la couche supérieure seule du métal en fusion est dégazéifiée et que, dans les couches plus profondes, la pres- sion du métal en fusion est tellement grande qu'il ne se produit pratiquement
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pas de àêgazéification.
Or, on a constaté qu'on peut, tout en évitant les difficultés men- tionnées, effectuer la dégazéification du bain de fusion complet dans un récep- tacle qui se trouve dans un récipient à vide soumis à une évacuation d'air con- tinue. Dans ce procédé, le métal en fusion se trouve dans la poche de coulée uti- lisée de la façon habituelle, qu'on dépose dans un récipient susceptible d'être fermé d'une façon étanche au vide et dont l'évacuation est effectuée ultérieure- ment d'une façon continue, et il est maintenu dans cette poche de coulée même pendant la dégazéification, tandis qu'un gaz qui sert à agiter et remuer le bain en fusion est introduit de l'extérieur par une lanceo Cet dernière passe de l'ex- térieur, par une douille de traversée étanche au vide, jusque dans le bain de fusion.
Le gaz introduit effectue, par suite du dégagement de bulles, une agitation très efficace et amène ainsi pratiquement toutes les parties du bain de fusion à la partie supérieure où elles sont dégazéifiées sous la faible pression qui règne en cet endroito
Le procédé suivant 1 invention fait application de l'agitation déjà connue d'un bain de fusion à dégazéifier à 1 aide d'un gaz injectée Il offre cependant l'avantage décisif de maintenir toutes les opérations de la coulée et de n'exiger que de faibles modifications à celle-ci.
La poche de coulée est chargée de la manière connue au four de fusion et le métal est coulé également d'une manière connuec La poche de coulée remplie n'est déposée que pendant un certain intervalle de temps d'environ 10 à 15 minutes;, avant la coulée;, en vue de la dégazéificationo Cette légère modification constitue un grand avantage sur les procédés com. @
Si l'on peut, en principe, introduire aussi les mêmes gaz que ceux qui doivent être éliminés il est recommandable toutefois d'introduire des gaz inertes, par exemple des gaz rares ou de l'azote. Eventuellement, on peut aussi employer des gaz qui provoquent une réaction chimique désirée par exemple l'af- finage.
Il n'est pas nécessaire non plue que les matières introduites se trouvent à l'état gazeux à la température normale ; on peut aussi employer des substances qui sont liquides ou solides à la température normale mais qui passent à l'état gazeux ou=de vapeur aux températures élevées de la fusion des métaux.
Le dessin annexé représente schématiquement une installation qui permet de réaliser le procédé suivant l'invention. Le métal en fusion 1, par
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exemple de l'acier, se trouve dans une poche 2 qui est placée dans une grande chambre à vide 3. Cette chambre 3 est fermée par un couvercle 40 Le volume d'air de la chambre à vide est évacué par la conduite 5 au moyen du groupe de pompes à vide 6. Ce groupe de pompage peut comporter d'une manière connue un sépara- teur de poussière, etc.
On peut introduire à travers le couvercle 4, par une douille ,de tra- versée 7 étanche au vide, une lance 8 dont la longueur est telle que son extré- mité peut être immergée assez loin dans le bain de fusion. Cette lance sert à introduire dans le bain de fusion un gaz, de manière à produire des bulles de gaz 10 qui provoquent un déplacement des parties plus profondes du bain vers la sur- face.
REVENDICATIONS.
1.- Dégazéification de métaux en fusion, où le métal se trouve dans une chambre sous vide et où. il est fait usage, en vue d'y provoquer une agitation d'un gaz introduit dans un bain de fusion et à séparer ensuite à nouveau, caractérisé en ce que le métal fondu (1) se trouve dans une poche de\coulée (2) utilisée de façon usuelle, et qu'on dépose dans un récipient (3,4) suscepti- ble d'être fermé hermétiquement par rapport à l'extérieur et où le vide peut ê- tre fait, et en se qu'il reste dans cette poche de coulée (2), même pendant la dé- gazéification, et en ce qu'en outre le gaz utilisé pour l'agitation est intro- duit de l'extérieur dans le métal fondu à travers la paroi (3, 4) du récipient, à l'aide d'une lance ($)' de type connu,
dont l'étanchéité est assurée dans la paroi.
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The elimination of the gases contained in the molten metals constitutes in all cases a considerable improvement in the quality of the metal For this reason, many tests and processes have been developed to free the metal from its gas content It is known for example to place the mold in a large vacuum chamber and to pour the metal into the mold inside this vacuum chamber, the evacuation of which is carried out in a continuous manner. Such a method has certain drawbacks, as is it is difficult to maintain the tightness of the vacuum chamber during casting, since the casting opening must on the one hand be kept open for liquid metal during casting, but on the other hand it must not allow no air intake.
The degasification of the molten metals has also already been carried out in a container placed in a vacuum chamber where the air is evacuated. In this case there are only minor difficulties in maintaining the seal, because the vacuum chamber is closed by a cover which must not be provided with any casting opening. In addition, the metal remains here in its container. - original pient, so that the heat losses are low o However, this process has the disadvantage that in general only the upper layer of the molten metal is degassed and that, in the deeper layers, the pressure of molten metal is so large that it hardly occurs
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no gasification.
Now, it has been observed that it is possible, while avoiding the difficulties mentioned, to carry out the degassing of the complete molten bath in a receptacle which is located in a vacuum receptacle subjected to a continuous evacuation of air. . In this process, the molten metal is in the ladle used in the usual way, which is placed in a container which can be closed in a vacuum-tight manner and whose evacuation is carried out subsequently. - ment continuously, and it is kept in this ladle even during degassing, while a gas which is used to agitate and stir the molten bath is introduced from the outside by a lance. outside, through a vacuum-tight bushing, into the molten bath.
The gas introduced effects, as a result of the release of bubbles, a very efficient agitation and thus brings practically all the parts of the molten bath to the upper part where they are degassed under the low pressure which prevails in this place.
The process according to the invention makes application of the already known agitation of a molten bath to be degassed with the aid of an injected gas.It however offers the decisive advantage of maintaining all the operations of the casting and of requiring only slight modifications to it.
The ladle is charged in the known manner in the melting furnace and the metal is also cast in a known mannerec The filled ladle is only deposited for a certain time interval of about 10 to 15 minutes ;, before casting ;, for degassing This slight modification is a great advantage over the com processes. @
If, in principle, it is also possible to introduce the same gases as those which have to be removed, it is nevertheless advisable to introduce inert gases, for example rare gases or nitrogen. Optionally, gases can also be employed which cause a desired chemical reaction, eg, refining.
It is also not necessary that the materials introduced be in the gaseous state at normal temperature; it is also possible to use substances which are liquid or solid at normal temperature but which pass to the gaseous or vapor state at the high temperatures of melting metals.
The appended drawing schematically represents an installation which makes it possible to carry out the process according to the invention. Molten metal 1, by
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example of steel, is in a pocket 2 which is placed in a large vacuum chamber 3. This chamber 3 is closed by a cover 40 The volume of air in the vacuum chamber is discharged through line 5 by means of of the vacuum pump group 6. This pumping group can comprise, in a known manner, a dust separator, etc.
A lance 8, the length of which is such that its end can be submerged far enough in the molten bath, can be introduced through the cover 4, by means of a vacuum-tight bushing 7. This lance serves to introduce a gas into the molten bath, so as to produce gas bubbles which cause the deeper parts of the bath to move towards the surface.
CLAIMS.
1.- Degasification of molten metals, where the metal is in a vacuum chamber and where. use is made, with a view to causing stirring therein of a gas introduced into a molten bath and then to be separated again, characterized in that the molten metal (1) is in a ladle (2 ) used in the usual way, and which is placed in a container (3, 4) capable of being hermetically sealed from the outside and where a vacuum can be created, and in that there remains in this ladle (2) even during the de-gasification, and in that furthermore the gas used for the agitation is introduced from the outside into the molten metal through the wall (3, 4 ) of the container, using a lance ($) 'of known type,
which is sealed in the wall.