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Dans les bacs de lavage par liquide lourd de systèmes connus on utilise pourh décharge des produits hors du liquide de lavage des transporteurs à chaîne, des transporteurs à bande et autres transporteurs similaires. Ces transporteurs sont de conception r e l a t i v e m e n t c o m p l i q u é e , @ @ @ réel a m e n t un entretien soigné et compliquent aussi bien la disposition générale du bac de lavage que la disposition de l'installation de transport ulté- rieure des produits. On utilise également comme moyens de transport des tambours de décharge.
Mais ceux-ci sont constamment en rotation à l'intérieur du bac de la- vage, ce qui conduit à une perturbation des conditions statiques du liquide et à l'obtention de courants qui influencent défavorablement le comportement et la précision de la séparation.
Ces défauts sont éliminés par le bac de lavage par liquide lourd selon l'invention.
Dans son essence l'invention consiste en ce que la décharge des pro- duits hors du bac de lavage se fait au moyen d'un ou de plusieurs tambours de décharge qui sont installés à la surface du liquide de lavage des diverses parties du bac de lavage, et ainsi ils ne-,causent pas de perturbations dans celles-ci.
Dans le bac de lavage suivant l'invention on applique le système connu en son temps de la séparation d'un produit lourd d'un plus léger, avantageusement per- fectionné par le recyclage supplémentaire du liquide. Ce 'recyclage supplémentai- re du liquide est exploité avantageusement dans les bacs de lavage selon l'inven- tion à l'aide de l'obturateur cylindrique pour produit lourd en vue de la stabili- sation du niveau du liquide de lavage . Le tambour de décharge et l'obturateur cylindrique selon l'invention sont de conception simple, requièrent une énergie relativement réduite et un entretien, minime, permettent une exécution de construc- tion simple du bac avec de faibles dimensions hors tout et un poids réduit, et assurent la continuité du transport des produits déchargés.
Les dessins représentent une réalisation à titre d'exemple du bac de lavage selon l'invention. La figure 1 montre schématiquement une' séparation portant sur trois produits, la figure 2 sur deux produits et la figure 3 sur quatre produits. La figure 4 montre le tambour de décharge et la figure5 l'obturateur cylindrique, lequel est agencé µ la partie inférieure du bac de lavage et est annexé au recyclage supplémentaire de liquide.
Le bac de lavage par liquide lourd selon l'invention possède suivant la réalistion de la fige 1 deux parties, à savoir le récipient A,,qui contient un bain avec une densité plus élevée, et le réservoir E, lequel contient un bain avec une densité plus faible. Les deux récipients A, E se joignent étroitement et constituent le bac de lavage en formant un tout.
La matière brute est apportée dans le récipient A du bac par le ta- mis de contrôle 1 branché en amont, sur lequel elle est d'une part arrosée avec de l'eau et d'autre part rincée avec du liquide lourd, lequel est prélevé du recyclage supplémentaire de liquide lourd .
La matière est séparée dans le récipient A du bac de lavage de la manière usuelle en un produit lourd et en un mélange de produit moyen et de pro- duit léger. Ce mélange flotte sur le niveau de liquide et est transporté plus loin en direction horizontale par les bras du cylindre d'avancement K1. En--vue de la décharge du mélange flottant hors du récipient A du bac de lavage on utilise selon l'invention le tambour de décharge V2,lequel n'attaque dans le liquide qu' au bord de son niveau, si bien qu'il n'exerce pas d'influence perturbatrice sur la poursuite de la séparation.
Le tambour de décharge V2 est exécuté de manière à ce que ses surfaces de pourtour x et x1 soient en forme de puiseurs non fermés, réunis entre eux par une paroi d'entre-deux en deux parties p, p1, en l'occur- rence tant les surfaces cylindriques x et xque les parois d'entre-deux p, p1 étant perforées et réunies fixement par des parois frontales latérales montées sur un arbre. La paroi d'entre-deux p permet qu'au cours de 'la rotation du tambour en une position déterminée la matière puisse sortir par son propre poids sur la glis-
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soire S1, laquelle est montée de manière appropriée à l'extérieur du récipient A. Le perforage des puiseurs et des parois d'entre-deux du tambour de décharge as- sure l'égouttage du liquide en excès.
Le tambour de décharge V est actionné à un nombre de tours régl'able en même temps que le cylindre d2 avancement K1 en l'occurrence la position mutuelle des bras du cylindre K1 et de la paroi d'entre-deux p du tambour V2 étant choisie pour que le mélange flottant soit entraîné par les bras du cylindre- d'avancement K1,dans les puiseurs x, x1 du tambour de décharge V2 et soit intensément prélevé au niveau du liquide. Le mélange flottan au cours de la rotation du tambour de décharge V est élevé sur un trajet relati- vement court et est en partie compensé à l'intérieur du tambour, si bien que le besoin d'énergie nécessaire à son fonctionnement s'élève' à un minimum.
Le produit lourd descend jusqu'au fond du récipient A au cours de la séparation. Son parcours à travers le liquide est donné uniquement par la hauteur de la colonne de liquide et est minime. Le. récipient A est plus étroit dans la partie inférieure, et on agence dans ce-rétrécissement par exemple l'ob- turateur cylindrique V1.
La décharge du produit lourd à partir du bac de lavage selon l'invention est produite au moyen d'un obturateur cylindrique creux V , lequel tourne à l'extérieur de l'enceinte de lavage proprement dite et de ce fait n'exerce aucune influence perturbatrice sur la séparation. L'obturateur cylindrique Vest creux et son,. axe est monté sur des paliers à la partie inférieure du bac de lavage.' Son enveloppe cylindrique est interrompue sur une partie du pourtour par l'ou- verture 0 à travers laquelle le produit lourd tombe du récipient A par. le conduit tubulaire y à l'intérieur de l'obturateur; après sa rotation le 'produit-sort de l'obturateur dans un entonnoir collecteur b perforé, en l'occurrence le con-. duit tubulair,e de remplissage y étant au préalable obturé.
Pour empêcher l'étalement de la matière entre l'arête U en rotation de l'embouchure de l'obturateur et la paroi immobile du bac de lavage, l'em- bouchure du bac est pourvue dans 11. direction de rotation de l'obturateur d'un écran de sécurité C, constitué par des contre-poids montés basculants, lesquels se trouvent en-dessous de la glissoire c1.
L'écran C empêche d'une part la péné- tration des grains dans,l'espace à l'arrière de l'écran et d'autre part permet que les grains éparpillés dans l'espace en arrière de l'écran, dans lequel ls ont été pressés, s'enfoncent à l'intérieur de l'obturateur cylindrique;
En vue d'éviter un sur-remplissage éventuel du tamis d'élimination d'eau 2 sous le bac de lavage, il est agencé en-dessous de l'obturateur cylindri- que V1un entonnoir collecteur perforé b.
Les surfaces cylindriques de l'obturateur sont étanchéisées par des tubes flexilles à pression h h2, h , h , qui sont montés dans l'enveloppe extérieure de l'obturateur V1 et sont remplis avec de l'eau sous une surpression modérée. Avec cette étanchéisation de l'obturateur on n'exige pas une étanchéité absolue ; il s'agit plutôt de l'établissement d'un système'de fentes d'étanohéi- sation entre la partie immobile du récipient et l'obturateur cylindrique en ro- tation V1afin de réaliser un passage minimum exactement choisi avec lequel on peut compter dans le courant de liquide. On obtient aussi de cette manière une usure minima des éléments d'étanchéité.
Le nombre de rotations de l'obturateur cylindrique V1est réglable et on peut le choisir pour que l'obturateur ne se remplisse qu'à moitié ou jusqu'aux 3/4 du contenu en produit lourd. On obtient ainsi une montée cons- tante de la matière déchargée par la poussée ascensionnelle du liquide,l'usure est réduite et on obtientun rinçage intensif constant de tous les canaux. Lors d'une interruption du courant de matière ajouté dans le bac de lavage, le nombre de rotations de l'obturateur cylindrique revient automatiquement à un minimum choi- si à l'avance. Après une rotation de l'obturateur Vd'environ 1800 se produit sa vidange complète par l'entonnoir collecteur b sur la tamis d'élimination d eau 2 lui appartenant.
En l'occurrence il y a bien une certaine quantité de liquide
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entraînée;, laquelle s'écoule à travers le tamis dans le réservoir de pompe BP1,
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mais cette quantité est de nouveau réintégrée dans le circuit par la pompe P 1.
Afin que le niveau du liquide ne descende pas lorsque le liquide arrive au contact du creux de l'obturateur cylindrique V1,l'obturateur cylindrique es encore rempli avant le raccordement de son espace creux, avec l'intérieur du bac de lavage par l'excès de liquide obtenu par le trop-plein à partir de ce bac et ra semblé dans le réservoir B1, en partie remis en circulation. Par cette mesure en réalise une stabilisation complète ,du niveau du bain. A cet effet est annexé au récipient proprement dit. le récipient B1, lequel est raccordé avec le récipient A du bac de lavage par une ouverture de trop-plein S1, étanche par rapport à l'es-
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paoe de lv obturateur cylindrique V1 à l'aide d'une soupape V à commande hydrauli- que avec mehbra.ne de caoutchouc.
Dans ce récipient B1 on fait passer tout l'excès du recyclage supplémentaire de liquide. L'obturateur cylindrique rotatif V' avant le remplissage avec le liquide en provenance du récipient A du bac de lavage,est automatiquement arrêté par débranchement de l'accouplement pour une durée de quelques secondes; en même temps la membrane de la soupape V est libérée, et ainsi le liquide venant du récipient Bremplit l'espace creux de l'obturateur cylindrique.
Puis l'obtura-
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teur cylindrique est de nouveau .remis en mouvement automatiquement av&"C.:;oompJt'iis!#i-or s.mt?l'ê,né. :,ds , la.wmexnbrane'usqtZ a,. s3g.e si'ev our plus.-,gand diamètre de 11 ol:tatate'L cylindrique V1 et un nombre plus grand de pièces d'étanchéisation 4 on peut aussi
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laisser entrer le liquide à partir du récipient B1' .sans arrêt de l'obturateur cylindrique V1et sans l'emploi de la soupape V.
Lors de la rotation de,l'obturateur cylindrique V1il n'y a principa- lement que la friction du tampon du cylindre à surmonter, en l'occurrence la ma- tière déchargée n'étant pour ainsi dire pas soulevée. Le besoin d'énergie pour,=, l'actionnement est par conséquent:réduit à un minimum.
Après décharge du mélange de produit moyen et de produit léger par le tambour de décharge V2 dans le récipient E du bac de lavage, on fait comme dans le cas du récipient A pour la séparation en produit moyen et en produit léger.
Le produit léger est déchargé par le tambour V , le produit moyen descend au fond du récipient E et il est déchargé à travers l'obturateur cylindrique V..
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L'agencement du cylindre d'avancement K, de la fente de trop-plein S2 du ràci- pient B de l'écran C, de la soupape et Ses pièces d'étanchéité dans le récipient E du bac de lavage est le même que dans le cas du récipient A.
Lorsque le bac de lavage est exécuté pour la séparation en deux pro- duits suivant la figure 2, l'agencement est comme dans le cas du récipient A du bac de lavage, et lorsqu'il est exécuté pour la séparation de quatre produits ôu
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davantage, le nombre des parties du bac de lavage àfaccroît dans le:même rapport:
R E V E N D I C A I I 0 N S, 'le Bac de lavage par liquide lourd, dans lequel un système de réci- pients et de récipients auxiliaires sont utilisés,, caractérisé en ce qu'au des- sus du niveau du bain de lavage dans les divers récipients (A,E,C) sont montés
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des tambours de décharge rotatif (V2,V,V6) dont les surfaces cylindriques (X'X1) sont conformées en plusieurs non fermés, réunis entre eux par une paroi séparatrice en deux parties (P,P1) en l'occurrence aussi bien les surfaces cylin- driques (X,X,) que les parois d'entre-deux (p,p ) étant perforées et raccordées fixement par des parois frontales latérales montées sur un arbre.
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Heavy liquid washing tanks of known systems are used for discharging products out of the washing liquid from chain conveyors, belt conveyors and the like. These conveyors are of a real design, @ @ @ real a m e n t careful maintenance and complicate both the general arrangement of the washing tank and the arrangement of the subsequent transport installation of the products. Discharge drums are also used as means of transport.
However, these are constantly rotating inside the washing tank, which leads to a disturbance of the static conditions of the liquid and to the obtaining of currents which adversely influence the behavior and the precision of the separation.
These defects are eliminated by the heavy liquid washing tank according to the invention.
In essence, the invention consists in that the discharge of the products out of the washing tank takes place by means of one or more discharge drums which are installed on the surface of the washing liquid of the various parts of the washing tank. washing, and thus they do not cause disturbances in them.
In the washing tank according to the invention, the system known at the time of separating a heavy product from a lighter one, advantageously improved by additional recycling of the liquid, is applied. This additional recycling of the liquid is advantageously exploited in the washing tanks according to the invention by means of the cylindrical shutter for heavy product with a view to stabilizing the level of the washing liquid. The discharge drum and the cylindrical shutter according to the invention are of simple design, require relatively low energy and minimal maintenance, allow a simple construction execution of the tank with small overall dimensions and reduced weight, and ensure the continuity of the transport of unloaded products.
The drawings show an exemplary embodiment of the washing tank according to the invention. Figure 1 shows schematically a separation involving three products, Figure 2 on two products and Figure 3 on four products. Figure 4 shows the discharge drum and Figure 5 the cylindrical shutter, which is arranged µ the lower part of the washing tank and is attached to the additional recycling of liquid.
The heavy liquid washing tank according to the invention has according to the realization of the fig 1 two parts, namely the container A ,, which contains a bath with a higher density, and the tank E, which contains a bath with a higher density. lower density. The two containers A, E join tightly and constitute the washing tank forming a whole.
The raw material is brought into the receptacle A of the tank by the control screen 1 connected upstream, on which it is on the one hand sprayed with water and on the other hand rinsed with heavy liquid, which is taken from additional heavy liquid recycling.
The material is separated in vessel A of the wash tank in the usual manner into a heavy product and a mixture of medium and light product. This mixture floats on the liquid level and is transported further in a horizontal direction by the arms of the advancement cylinder K1. With a view to the discharge of the floating mixture out of the container A of the washing tank, according to the invention, the discharge drum V2 is used, which attacks in the liquid only at the edge of its level, so that it does not exert any disruptive influence on the continuation of the separation.
The discharge drum V2 is executed in such a way that its peripheral surfaces x and x1 are in the form of unclosed wells, joined together by a wall between two parts p, p1, in this case. rence both the cylindrical surfaces x and x that the between-two walls p, p1 being perforated and fixedly joined by lateral front walls mounted on a shaft. The in-between wall allows that during the rotation of the drum in a determined position the material can come out by its own weight on the slide.
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Soire S1, which is suitably mounted on the outside of vessel A. Perforation of the wells and the gap walls of the discharge drum ensures that excess liquid is drained.
The discharge drum V is actuated at an adjustable number of revolutions at the same time as the advancing cylinder d2 K1 in this case the mutual position of the arms of the cylinder K1 and of the between-two wall p of the drum V2 being chosen so that the floating mixture is entrained by the arms of the advancement cylinder K1, in the drawers x, x1 of the discharge drum V2 and is intensely taken from the level of the liquid. The mixture floats during the rotation of the discharge drum V is high over a relatively short path and is partly compensated inside the drum, so that the energy requirement for its operation increases. to a minimum.
The heavy product descends to the bottom of container A during separation. Its course through the liquid is given only by the height of the liquid column and is minimal. The. container A is narrower in the lower part, and the cylindrical shutter V1 is fitted in this narrowing, for example.
The discharge of the heavy product from the washing tank according to the invention is produced by means of a hollow cylindrical shutter V, which rotates outside the washing chamber proper and therefore exerts no influence. disruptive about separation. The hollow Vest cylindrical shutter and sound ,. axis is mounted on bearings at the bottom of the wash tank. ' Its cylindrical envelope is interrupted on a part of the periphery by the opening 0 through which the heavy product falls from the container A by. the tubular duct y inside the obturator; after its rotation the 'product leaves the shutter in a perforated collecting funnel b, in this case the con-. tubular product, the filling being previously sealed.
To prevent material from spreading between the rotating U-ridge of the shutter mouth and the stationary wall of the wash tub, the mouth of the tub is provided in the direction of rotation of the tub. shutter of a safety screen C, consisting of counterweights mounted tilting, which are located below the slide c1.
The screen C on the one hand prevents the penetration of grains into the space behind the screen and on the other hand allows the grains scattered in the space behind the screen, in which they have been pressed, are inserted inside the cylindrical shutter;
In order to avoid a possible overfilling of the water elimination sieve 2 under the washing tank, it is arranged below the cylindrical shutter V1a perforated collecting funnel b.
The cylindrical surfaces of the shutter are sealed by flexile pressure tubes h h2, h, h, which are mounted in the outer casing of the shutter V1 and are filled with water under moderate overpressure. With this sealing of the shutter, absolute sealing is not required; rather, it is a question of establishing a system of etanoheization slots between the stationary part of the container and the rotating cylindrical stopper V1 in order to achieve an exactly chosen minimum passage with which one can count in the flow of liquid. In this way, a minimum wear of the sealing elements is also obtained.
The number of rotations of the cylindrical shutter V1 is adjustable and it can be chosen so that the shutter fills only half or up to 3/4 of the heavy product content. This results in a constant rise in the material discharged by the upward pressure of the liquid, wear is reduced and a constant intensive rinsing of all the channels is obtained. When the flow of material added to the washing tank is interrupted, the number of rotations of the cylindrical shutter automatically returns to a minimum selected in advance. After a rotation of the shutter V of about 1800, its complete emptying through the collecting funnel b on the water elimination sieve 2 belonging to it.
In this case there is a certain amount of liquid
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driven ;, which flows through the sieve into the BP1 pump reservoir,
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but this quantity is again reintegrated into the circuit by the pump P 1.
So that the level of the liquid does not drop when the liquid comes into contact with the hollow of the cylindrical shutter V1, the cylindrical shutter is still filled before the connection of its hollow space, with the inside of the washing tank by the excess liquid obtained by the overflow from this tank and appeared in the reservoir B1, partly recirculated. This measure achieves complete stabilization of the bath level. For this purpose is attached to the actual container. the receptacle B1, which is connected with the receptacle A of the washing tank via an overflow opening S1, sealed with respect to the es-
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Cylindrical shutter V1 paoe using a hydraulically operated V valve with rubber mehbra.ne.
In this receptacle B1 all the excess of the additional liquid recycling is passed. The rotary cylindrical shutter V 'before filling with the liquid from the container A of the washing tank, is automatically stopped by disconnecting the coupling for a period of a few seconds; at the same time the membrane of the valve V is released, and thus the liquid coming from the container Br fills the hollow space of the cylindrical shutter.
Then shut it-
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cylindrical torch is again automatically set in motion with &"C.:; oompJt'iis! # i-or s.mt?l'ê,né.:, ds, la.wmexnbrane'usqtZ a ,. s3g.e si 'ev our plus .-, large diameter of 11 ol: cylindrical tatate'L V1 and a larger number of sealing parts 4 we can also
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let the liquid enter from receptacle B1 'without stopping the cylindrical shutter V1 and without using the valve V.
During the rotation of the cylindrical shutter V1, there is mainly only the friction of the cylinder buffer to be overcome, in this case the discharged material is practically not lifted. The energy requirement for, =, actuation is therefore: reduced to a minimum.
After the mixture of medium product and light product has been discharged from the discharge drum V2 into the container E of the washing tank, the procedure is as in the case of the container A for the separation into the medium product and the light product.
The light product is discharged from the drum V, the medium product descends to the bottom of the container E and it is discharged through the cylindrical shutter V.
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The arrangement of the advancement cylinder K, of the overflow slot S2 of the receptacle B of the screen C, of the valve and its sealing parts in the receptacle E of the washing tub is the same as in the case of receptacle A.
When the washing tank is executed for the separation into two products according to figure 2, the arrangement is as in the case of the container A of the washing tank, and when it is carried out for the separation of four products or
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more, the number of parts of the washing tank increases in the same ratio:
CLAIM 0 NS, 'the Heavy Liquid Wash Tank, in which a system of containers and auxiliary containers are used, characterized in that above the level of the washing bath in the various containers (A , E, C) are mounted
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rotating discharge drums (V2, V, V6) whose cylindrical surfaces (X'X1) are formed into several non-closed, joined together by a dividing wall in two parts (P, P1) in this case as well the cylindrical surfaces (X, X,) that the in-between walls (p, p) being perforated and fixedly connected by side front walls mounted on a shaft.