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MACHINE .POUR .FABRIQUER .DES .ELEMENTS EN .BETON.
La présente invention est relative à une machine pour fabriquer, de préférenceà l'avancement, des éléments creux en béton tels que des éléments de hourdis, comprenant un échafaudage mobile portant, entre autres, des feuilles de coffrage et des noyaux de moulage longitudinaux ainsi qu'au moins un conduit de déversement entre lesdites feuilles de coffrages, de la matière mise en oeuvre.
Elle a pour but de procurer une machine dont les noyaux de moulage effectuent le serrage des matériaux mélangés
A cet effet, dans la machine suivant l'invention les noyaux précités sont soumis à des tremblements produits par un appareil à secousses supporté par l'échafaudage susdit et posé, de préférence, sur des appuis élastiques.
Dans une forme de réalisation avantageuse¯de l'objet de l'invention., chacun des noyaux précités est suspendu par sa partie antérieure à l'appareil à secousses susdit au moyon d'une paire d'attaches placées dans deux alignées,. transversales auxdits noyaux.,.des cylindres de pression pour maintenir la matiè- re mise en oeuvre,étant portés par 1$échafaudage susmentionné et disposés entre les alignées susnommées parallèlement à celles-ci.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'une machine pour fabriquer des longs éléments creux en béton, notamment des éléments de hourdis, donnée ci-après à titre d'exemple non limi- tatif et avec référence aux dessins ci-annexés,
La figure 1 est une élévation longitudinale schématique de la machi= ne,, ' La figure 2 est une vue en coupe suivant le plan II-II indiqué à la figure 1.
La figure 3 est un schéma d'une coupe transversale dans un élément fabriqué à l'aide de la machine
La machine comprend un échafaudage mobile 1 monté sur des roues 15 cheminant sur deux files de rails 16, placées de part et d'autre d'un chantier
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17 sur lequel sont fabriqués;, de préférence, à l'avancement, les éléments creux en béton. L'échafaudage 1 comprend notamment des montants ou guides 18 qui dirigent le mouvement ascendant ou descendant de traverses 19 d'un châssis 20 supportant un appareil à secousses 4. Ce dernier est posé sur- des appuis élastiques 5. La position en élévation du châssis 20 peut être réglée par un système- de commande 21 qu'on actionne 'en manoeuvrant une roue ou volant 22.
A l'appareil à secousses 4, sont suspendus, entre autres et- par exemple, par l'intermédiaire de trois axes 23 portant des manchons d'é- cartement 24 qui maintiennent en bonne place des organes de suspension 25, des feuilles de coffrage 2 et des noyaux de moulage longitudinaux 3. Les feuilles de coffrage 2 forment les,,parois latérales du moule dans lequel est déversée ,La matière mise en oeuvre. D'autre part, chacun des noyaux de mou- lage 3 est appendu par sa partie antérieure, à l'appareil à secousses 4, au moyen d'une paire d'arraches 6,et 7. Ces attaches sont placées dans deux alignées transversales aux noyaux 3 . Entre ces alignées et parallèlement à celles-ci, sont disposés des cylindres de pression 8 portés par le châssis 20.
Les cylindres de pression 8, maintiennent la matière mise en oeuvre. En outre, au moins =-rouleau de pression'27, également porté par le châssis- 20, est agencé derrière l'attache postérieure 7 de chaque noyau 3. De plus, chaque noyau 3 est terminé à sa partie postérieure, par un appendice 10 as- sujetti au corps 9 de ce noyau par une liaison non rigide 26. Les tremblements transmis aux noyaux 3 par l'appareil à secousses 4 sont ainsi amortis à l'ar- Fière de ceux-ci, dans les parties complètement formées des éléments en béton.
La machine suivant l'invention permet de fabriquer simultanément plusieurs éléments creux. La figure 2 des dessins illustre, à titre d'exem- ple, l'exécution d'une série de trois .éléments présentant, chacun, deux creux longitudinaux ; la-figure 3 est un schéma d'une coupe transversale dans un de ces éléments. Le châssis 20 porte alors des feuilles de séparation ou dé- coupeurs 28 qui divisent longitudinalement la matière pendant la fabrication.
Cette matière est amenée entre les feuilles 2 et 28 par au moins un conduit de déversement 11 qui part d'un bac d'alimentation correspondant 29. Chaque conduit 11 est constitué d'une succession d'anneaux 12 en forme de cuviers retenus par des chaînes 13 et s'emboîtant l'un dans l'autre; son débouché est une-trémie 14 qui déporte. la matière ouvrée et permet ainsi sa décharge sous hauteur constante. Dans' la forme de réalisation représentée aux dessins (voir figure 1), la machine comprend trois conduits de déversement 11. La machine décrite permet l'emploi de mélanges de qualités différentes pour fabriquer des éléments en béton.
Ainsi (voir figure 3), on peut notamment réaliser des éléments présentant des parties 31 faites de b éton riche distribué aux endroits voulus par le conduit de déversement 11 prévu à l'avant de- l'installation tan- dis qu'un mélange normal, par exemple, est amené par le conduit central pour former le corps 32 de l'élémento Un conduit 11, situé à l'arrière de la ma- chine, derrière les rouleaux de pression 27, peut distribuer un mélange con-..
venable pour la constitution d'une chape ou revêtement 33 se prêtant au lissa- ge. Ce lissage est alors avantageusement réalisé par des rouleaux ou des cy- lindres 34 ad hoc, portés par le châssis 20 et venant à la suite du conduit 11 considéréo
La machine suivant 19invention permet donc de réaliser complète- ment et à l'avancement des éléments creux eh béton présentant, le cas échéant, des parties de qualités différentes. La matière ouvrée est serrée entre les feuilles de coffrage ou de séparation par l'effet de tremblements imprimés aux noyaux. L a mise en oeuvre du béton frais est entièrement automatique.
De plus, la machine permet la fabrication en série, par rangées horizontales d'éléments. Ces rangées peuvent être superposées en intercalant entre elles, ainsi qu'il est connu, une couche mince d'un produit empêchant leur adhéren- ce, tel que du papier, de la sciure de bois, etc... La réalisation suivant l'invention est peu complexe; elle est à grand rendement et d'une conduite aiséeo
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la réalisation décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
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On pourrait notamment prévoir les cylindres ou rouleaux de pres- sion et les cylindres ou rouleaux de lissage en dimensions et nombres appro- priés à des conditions particulières.
On pourrait aussi modifier la forme et le nombre des noyaux de moulage des découpures et des feuilles de coffrage ou de séparation, sui- vant le profil des éléments à fabriquer. On pourrait également régler en conséquence, les écartements des organes précités, REVENDICATIONS.
1.- Machine pour fabriquer,de préférence à l'avancement,des éléments creux en béton tels que des éléments de hourdis, comprenant un écha- faudage mobile (1) portant, entre autres, des feuilles de coffrage (2) et des noyaux de moulage (3) longitudinaux ainsi qu'au moins un conduit de déverse- ment (11) entre lesdites feuilles de coffrage (2), de la matière mise en co vre, caractérisée en ce que les noyaux (3) précités sont soumis à des tremble- ments produits par un appareil à secousses (4) supporté par l'échafaudage (1) susdit et posé, de préférence, sur des appuisélastiques (5).
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MACHINE .FOR. MANUFACTURING .CONCRETE .ELEMENTS.
The present invention relates to a machine for manufacturing, preferably in advance, hollow concrete elements such as slab elements, comprising a mobile scaffolding carrying, among others, shuttering sheets and longitudinal molding cores as well as 'at least one discharge duct between said formwork sheets, of the material used.
Its purpose is to provide a machine whose molding cores perform the clamping of mixed materials.
To this end, in the machine according to the invention the aforementioned cores are subjected to tremors produced by a vibrating device supported by the aforesaid scaffolding and preferably placed on elastic supports.
In an advantageous embodiment of the object of the invention., Each of the aforementioned cores is suspended by its anterior part to the aforementioned shaking apparatus by means of a pair of fasteners placed in two aligned ones ,. transverse to said cores,. pressure cylinders to hold the material used, being carried by the aforementioned scaffolding and arranged between the aforementioned lines parallel thereto.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description of a machine for manufacturing long hollow concrete elements, in particular slab elements, given below by way of non-limiting example and with reference to attached drawings,
Figure 1 is a schematic longitudinal elevation of the machine; Figure 2 is a sectional view along the plane II-II shown in Figure 1.
Figure 3 is a schematic of a cross section through an item made using the machine
The machine comprises a mobile scaffolding 1 mounted on wheels 15 running on two rows of rails 16, placed on either side of a site.
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17 on which are manufactured ;, preferably, in advance, the hollow concrete elements. The scaffolding 1 comprises in particular uprights or guides 18 which direct the upward or downward movement of cross members 19 of a frame 20 supporting a shaking device 4. The latter is placed on elastic supports 5. The elevation position of the frame 20 can be regulated by a control system 21 which is actuated by operating a wheel or handwheel 22.
From the shaking device 4 are suspended, among other things and - for example, by means of three pins 23 carrying spacer sleeves 24 which keep the suspension members 25 in good place, shuttering sheets 2 and longitudinal molding cores 3. The shuttering sheets 2 form the side walls of the mold into which is poured the material used. On the other hand, each of the molding cores 3 is attached by its front part, to the shaking device 4, by means of a pair of pullers 6, and 7. These fasteners are placed in two transverse aligned ones. to the nuclei 3. Between these aligned and parallel to them, are arranged pressure cylinders 8 carried by the frame 20.
The pressure cylinders 8 hold the material used. In addition, at least = -pressure roll'27, also carried by the frame- 20, is arranged behind the rear attachment 7 of each core 3. In addition, each core 3 is terminated at its posterior part, by an appendage 10 attached to the body 9 of this core by a non-rigid connection 26. The tremors transmitted to the cores 3 by the shaking apparatus 4 are thus damped at the rear thereof, in the fully formed parts of the cores. concrete elements.
The machine according to the invention makes it possible to simultaneously manufacture several hollow elements. Figure 2 of the drawings illustrates, by way of example, the execution of a series of three elements each having two longitudinal recesses; Figure 3 is a diagram of a cross section in one of these elements. Frame 20 then carries separator sheets or cutters 28 which longitudinally divide the material during manufacture.
This material is brought between the sheets 2 and 28 by at least one discharge duct 11 which leaves from a corresponding supply tank 29. Each duct 11 consists of a succession of rings 12 in the form of vats retained by chains 13 and interlocking one in the other; its outlet is a hopper 14 which deports. the worked material and thus allows its discharge under constant height. In the embodiment shown in the drawings (see FIG. 1), the machine comprises three discharge conduits 11. The machine described allows the use of mixtures of different qualities to manufacture concrete elements.
Thus (see Figure 3), it is possible in particular to produce elements having parts 31 made of rich concrete distributed at the desired locations by the discharge pipe 11 provided at the front of the installation, while a normal mixture , for example, is fed through the central duct to form the body 32 of the element. A duct 11, located at the rear of the machine, behind the pressure rollers 27, can dispense a mixed mixture.
venable for the constitution of a screed or coating 33 suitable for smoothing. This smoothing is then advantageously carried out by ad hoc rollers or cylinders 34, carried by the frame 20 and coming after the conduit 11 considered.
The machine according to the invention therefore makes it possible to produce hollow concrete elements completely and in advance, having, where appropriate, parts of different qualities. The worked material is clamped between the shuttering or separation sheets by the effect of tremors imprinted on the cores. The implementation of fresh concrete is fully automatic.
In addition, the machine allows mass production, in horizontal rows of elements. These rows can be superimposed by interposing between them, as is known, a thin layer of a product preventing their adhesion, such as paper, sawdust, etc. invention is not very complex; it is very efficient and easy to drive.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made to it without departing from the scope of the present patent application.
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In particular, the pressure cylinders or rollers and the smoothing cylinders or rollers could be provided in sizes and numbers appropriate to particular conditions.
It would also be possible to modify the shape and the number of the molding cores of the cutouts and of the shuttering or separation sheets, depending on the profile of the elements to be manufactured. One could also adjust accordingly, the distances of the aforementioned bodies, CLAIMS.
1.- Machine for manufacturing, preferably in advance, hollow concrete elements such as slab elements, comprising a mobile scaffolding (1) carrying, among other things, shuttering sheets (2) and cores of longitudinal molding (3) as well as at least one discharge duct (11) between said shuttering sheets (2), of the packed material, characterized in that the aforementioned cores (3) are subjected to tremors produced by a shaking device (4) supported by the aforesaid scaffolding (1) and preferably placed on elastic supports (5).