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Dispositif pour serrer et tortiller des fils métalliques passés autour d'un paquet.
Parmi les dispositifs connus jusqu'à ce jour pour ficeler ou corder des paquets au moyen de fil métallique, ceux qui répondent le mieux aux besoins pratiques sont les @ dispositifs dans lesquels le serrage et le tortillement du fil placé autour du paquet s'effectuent au moyen de leviers distincts. La raison en est basée sur le fait qu'avec des leviers serreurs et tortilleurs distincts, aussi bien pour le serrage que pour le tortillement, seule une dépense d'énergie relativement minime est nécessaire, en sorte que, même dans le cas où iL s'agit de lier un grand nombre de paquets, aucune'fatigue prématurée n'est imposée à l'ouvrier chargé de la manoeuvre du dispositif.
La présente invention a trait à un perfectionnement nouveau apporté à la réalisation de ce genre de dispositifs pour serrer et tortiller les fils métalliques de liage ou ficelage, en ce sens que la dépense d'énergie que nécessite)
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la manoeuvre du dispositif se trouve encore être diminuée et que l'opération du liage est, en même tenus, encore facilitée et accélérée. On obtient ce résultat en raison du fait que le levier de serrage peut, dans sa course de travail, être assujetti par un encliquetage dans toute position que l'on sent devoir lui donner et que, dans cette course de travail, est en même temps bandé un ressort qui rappelle automatiquement le levier de serrage à sa position de repos lors du débrayage de l'encliquetage qui le retient fermement.
Dans le but d'éviter toute manutention spéciale en vue de débrayer l'en- cliquetage maintenant le levier serreur dans la position de serrage, est prévu un système au moyen duquel le levier tor- tilleur dégage automatiquement, en oscillant, l'encliquetage qui retient le levier serreur.
Les dessins ci-annexés représentent, à titre d'exemples, deux modes de réalisation de dispositifs auxquels les présents perfectionnements sont appliqués et qui servent à serrer ou tendre et à tortiller les fils métalliques utilisés pour lier les paquets. Le mode de réalisation qui est représenté sur les figs. 1 à 4 comporte, indépendamment du levier tendeur ou serreur, deux leviers tortilleurs qui, lorsqu'on tortille le fil, se meuvent en sens contraires l'un de l'autre. Dans cet exemple, le débrayage de l'encliquetage retenant le levier serreur est effectué au moyen de l'un des leviers tortilleurs, lors du mouvement de retour de celui-ci à la position de repos.
Dans le second exemple de réalisation qui est représenté sur les figs. 5 à 7, il n'est prévu qu'un seul levier tortilleur qui, dans sa course de travail, met en mouvement les deux roues de tortillement et dégage l'encliquetage retenant le levier tendeur ou serreu déjà un peu avant l'achève- ment de la course de travail, ce qui offre cet autre avantage que, même si le serrage jugé nécessaire du fil métallique devait être trop fort, il se produirait une détente du fil dès avant l'achèvement du tortillement, enempêchant ainsi, d'une façon absolue, la rupture de ce fil. ler Exemple. -
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Cet exemple'est représenté sur le$ figs 1 à 4.
La fig. 1 est un plan de ce mode de réalisation ;
La fig. 2 est une vue de face;
La fig..3 est une vue de côté;
La fig. 4 est une vue arrière.
La table 1 porte deux paliers 2,3 pour les extrémités déportées d'un arbre 4. Sur cet arbre sont montées, à une distance appropriée l'une de l'autre, deux;roues dentées 5,6, coopérant, chacune, avec une roue,de tortillement 7,8 montée sur la table ou plaque de fondation 1. Lespetites roues de tortillement présentent, chacune, une encoche radiale 9,10 pour l'introduction des extrémités de fil que l'on veut réunir en les tortillant ensemble. Les loues dentées de commande 5 et 6 sont actionnées, respectivement, au moyen d'un levier à bras, 13 ou 14. Chacun des deux leviers est soumis à l'action d'un ressort de rappel 15, 16, monté autour d"un manchon entourant l'arbre 4.
A chacune des deux roues dentées 5, 6, est relié un disque ou plateau 22,23 sur le bord duquel sont prévues trois butées 20, décalées de 120 , entre lesquelles le bord du plateau s'élève excentriquement. Les disques ou plateaux 22 et 23 pourraient également, le cas échéant, être pourvus, chacun, de quatre butées du même genre, pour permettre d'obtenir un mouvement d'oscillation des leviers tortilleurs, mouvement qui ne comporterait que 90 .
Avec les butées 20 des disques 22 et 23 coopèrent des chevilles d'entraînement 25, 26 qui sont respectivement guidées, sous l'action d'un ressort, dans une boite 27, ou 28 prévue- sur les leviers 13,14 et qui glissent, par leur extrémité extérieure, le long du bord du disque 22 ou 23. Cette disposi- tion fait que les disques ou plateaux 22,23 et les roues dentées 5,6 reliées à ces derniers ne peuvent tourner, sous l'action des leviers tortilleurs correspondants 13,14, que dans un sens x et (ou) y, c'est-à-dire dans le sens assurant le tortille- ment des fils métalliques.
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Le retour des leviers 13,14 s'effectue automatiquement sous l'action des ressorts à boudin 15, 16 qui se sont bandés dans la course de travail et qui sont fixés, par une de leurs extrémités, au manchon entourant l'arbre 4 et, par leur autre extrémité, aux leviers 13,14. Dans la cours?-de rappel des leviers 13, 14, les chevilles élastiques 25,26 reviennent en glissant sur le bord excentrique des disques ou plateaux d'entraînement 22,23, les roues dentées 5,6 étant, chacune, retenues par un dispositif d'arrêt.
Ces dispositifs d'arrêt se composent, chacun, d'un disque 32,33 relié à la roue dentée correspondante et présen- tant, en des points décalés de 120 , des entailles dans lesquelles s'engagent les leviers d'arrêt 39,40 montés respectivement sur les axes 37,38 et soumis à l'action de ressorts de compression 41,42 qui assurent l'entrée des leviers d'arrêt dans les encoches des disques 32,33 et empêchent la rétrogradation des roues dentées correspondantes 5,6.
Pour couper les extrémités des fils métalliques tortillés, on se sert de couteaux connus en soi et qui sont constitués par les extrémités antérieures de chacun des leviers 44,45. Le levier 45 est actionné, ici, en antagonisme à l'action d'un ressort 47, comme suite à la course en avant du levier 14, du fait que celui-ci agit sur un prolongement latéral 46 du levier 45. L'autre levier coupeur 44 est monté à part et coopère avec un levier 49 monté sur l'axe 48 et actionné, en antagonisme à l'action d'un ressort 50, par le levier 13, lorsque ce dernier a achevé le mouvement qui est désigné par x sur la fig. 3.
Des extrémités de fil métallique à tortiller, l'extrémité libre du fil placé autour d'un paquet est assujettie dans un dispositif de serrage 53, tandis que le continu de fil se déroulant d'une bobine est maintenu dans un dispositif de serrage à levier 54. Les extrémités de fil métallique à tortiller sont introduites dans des entailles 50,56,57 de trois paliers 58,59,60, ainsi que dans les entailles ou encoches @
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radiales 9,10 des deux petites roues de tortillement 7 et 8.
La mâchoire de serrage 53 de l'extrémité libre du fil est fixée à demeure dans le palier 2, et ce directement à côté du couteau 44. L'autre mâchoire de serrage 54 du levier est mobile, c'est-à-dire qu'elle peut pivoter autour d'un arbre 61 monté dans une fraisure du palier 3. L'arbre 61 porte une roue dentée 62 qui engrène avec une seconde roue dentée 63.
Cette roue dentée 63 pivote autour d'un axe 64 qui porte, en même temps, le levier tendeur ou serreur 65, lequel est muni d'une poignée. Ce levier est soumis à l'action d'un ressort de rappel 66.
Sur l'arbre 61 est monté le secteur tendeur ou serreur 67 dont le bord est lisse sur la moitié environ de son étendue (en 68), alors que l'autre moitié est pourvue de crans 69. Lorsqu'on fait basculer le levier tendeur 65 dans le sens de la flèche z, le secteur 67 et, en même temps, la mâchoire de serrage de levier 54 qui lui est reliée tournent. dans le sens de la flèche u. Le fil, lorsqu'il est tendu ou serré, s'àpplique alors contre la partie lisse 68 du secteur tendeur 67.
Les crans.69 du secteur tendeur ou serreur 67 servent à assujettir le levier tendeur 65, dès que le serrage voulu ou nécessaire du fil est obtenu. Le secteur 67 est immobilisé par l'extrémité 70 de la cheville d'arrêt 71 qui pénètre dans le cran 69 situé en face d'elle, cheville qui est guidée dans un logement 72 de l'arbre 4 et qui est soumise à l'action d'un ressort 73 monté sur son extrémité déportée. Le ressort 73 tend constamment à refouler la cheville d'arrêt 71 dans les crans 69 du secteur tendeur 67.
La chevlle d'arrêt 71 est dégagée lorsque le levier tortilleur 14 est ramené automatiquement à sa position initiale sous l'action du ressort 16, lorsque les opérations de tortillement et de coupe ont pris fin. A cet effet, le levier 14 présente un prolongement 75 dans l'extrémité antérieure duquel se meut, parallèlement au levier 14, une cheville 76 soumise à l'action d'un ressort 77.. Le ressort 77
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tend constamment à refouler vers le bas la cheville 76.
L'extrémité de cheville inférieure 78, biseautée dans le sens du mouvement d'oscillation du levier de tortillement 14, coopère ici avec un talon ou prolongement 80 de la cheville d'arrêt 71, arrondi sur la face supérieure, de manière que la cheville 76 glisse par dessus ce talon dans la course de tortillement. Toutefois, dans la course de retour du levier 14, et en raison du fait que l'extrémité de la cheville est biseautée, le talon ou prolongement 80 et, avec lui, la cheville d'arrêt 71, sont rappelés, en antagonisme à l'action du ressort 73, ce qui a pour effet de faire sortir le bec 70 des crans 69 du secteur tendeur 67. Le levier tendeur 65 revient ensuite brusquement à la position initiale sous l'action du ressort 66.
Comme aussi les leviers de tortillement ont déjà repris automatiquement leur position initiale, le dispositif est prêt à effectuer un nouvel enroulement de fil métallique autour d'un.paquet, après que les parties de fil qui ont été tortillées ont été retirées des mâchoires de serrage, ainsi que des encoches radiales des petites roues de tortillement 7,8.
Pour donner au dispositif un support ferme pendant la tension ou serrage du fil, une poignée fixe 43 est prévue à l'extrémité opposée du dispositif de serrage, de préférence dansée sens de l'axe des leviers tortilleurs.
Etant donné que l'extrémité libre du fil est fermement assujettie, tout à côté du poste de tortillement, dans une mâchoire de serrage à demeure et que, par conséquent, on évite un déchet indésirable de fil déterminé par une tension exercée de deux côtés, le présent dispositif offre également cet avantage qu'il permet de réaliser une économie de fil.
En outre, comme les leviers de tortillement ne se meuvent que suivant un segment de cercle limité, ceux-ci testent, dans leur position la plus basse, à une distance de la table ou plaque de fondation telle que le mouvement de tortillement n'est pas entravé,, même lorsqu'il s'agit de
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caisses avec bandes transversales, ou de paquets à parois flexibles et qu'on évite ainsi des liages défectueux.
2ème Exemple.
Cet exemple est représenté sur les figures 5 à 7.
La fig. 5 montre le dispositif en vue de face. Le levier tendeur se trouve dans la position de tension ou de serrage du fil.,
La fig. 6 est une coupe transversale'suivant A-A de la fig. 1.
La fig. 7 montre, en vue de côté, à une échelle un peu agrandie, les leviers coupeurs pourvus d'un prolongement de forme cintrée.
Une modification essentielle de ce dispositif eu égard au mode de réalisation qui a été décrit en premier lieu consiste dans le fait qu'un levier de tortillement unique..est disposé à la place de deux leviers de ce genre se mouvant en sens contraire l'un de l'autre et est constitué de telle façon qu'il dégage l'encliquetage du levier de tension ou de serrage dès avant l'achèvement de sa course de travail.
Par ce moyen, on évite, d'une façon sûre, que le fil ne se rompe, au cours du tortillement de ses extrémités, sous l'effet d'une tension ou serrage préalable un peu trop fort, en raison du fait que, par suite du dégagement des mâchoires de serrage dès avant l'achèvement de l'opération de tortillement, les extrémités de fil ont, en cas d'un trop fort serrage, la possibilité de céder légèrement, ce qui permet d'afhever le tortillement sans danger de rupture.
Les roues dentées 5,6 servant à la commande des roues de tortillement 7,8 sont, dans ce dispositif, montées sur une boite commune 82, tourillonnant sur l'arbre principal, qui ne sont entraînées, par le levier de tortillement 14, de la même manière que dans le mode de réalisation décrit en premier lieu, et ce au moyen du disque ou plateau 22 pourvu de trois butées 20, que dans la course active du levier de tortillement.
Ce levier bande ici, de nouveau, simultanément un ressort 16.
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qui, lorsque le dit levier est libéré, ramène automatiquement celui-ci à la position de repos. Pour éviter, dans le va-et- vient du levier de tortillement, des gauchissements et un basculement ou renversement intempestif du dispositif, le bras 43 relié rigidement à la table est disposé dans le plan de mouvement, ou à proximité du plan de mouvement, du levier de tortillement, de manière à servir de contre-support dans le mouvement d'oscillation du dit levier. En raison de sa liaison rigide avec la table, le bras constitue un support parfaitement sûr, aussi bien pour soutenir l'ensemble du dispositif que pour tendre ou serrer le fil.
Le dispositif de serrage se compose, comme dans l'exemple qui a été décrit en premier lieu, d'un levier 65 soumis à du secteur l'action d'un ressort,/ du secteur denté 69 qui est actionné par ce levier et de la cheville d'arrêt 71. Le dégagement de la cheville d'arrêt 71 est, dans cet exemple, déterminé également par le levier de tortillement 14 qui, à cet effet, est également pourvu d'un talon ou prolongement 75 présentant, dans ce dispositif, une surface cunéiforme 79.
Cette dernière occupe une position telle que, dans le mouvement d'avancement du levier de tortillement 14, elle oblige la cheville d'arrêt 71, au moyen du bras 81 qui y est prévu, à quitter la position d'arrêt dès avant que ce levier ait achevé son mouvement. C'est seulement à ce moment que le levier de tortillement commence à prendre la position qui est représentée en pointillés sur la fig. 6. En même temps que le débrayage de la cheville d'arrêt 71, le levier tendeur 65 est immédiatement rappelé par son ressort à la position de repos qui est indiquée en pointillés sur la fig. 5.
Les couteaux 45 servant à couper les extrémités du fil métallique sont reliés ensemble par une tige transversale 84, En avançant, le levier de tortillement 14 rencontre la tige d'assemblage 84 dt ce levier, en terminant sa course de travail, fait mouvoir en commun les deux couteaux de.telle façon qu'ils coupent, en liaison avec les mâchoires fixes 86, qui les extrémités libres du fil, alors que les fils servent au '
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liage et qui ont été saisis ici par la courbure 85 des couteaux 45, demeurent néanmoins intacts.
Les couteaux 5 auxquels le mouvement a été imprimé par le levier de tortillement se prolongent en avant en forme d'arc, de manière à venir se placer, par ces prolongements 83, devant les roues dentées 5,6 qui servent à la commande des roues de tortillement 7, 8, et qui, par ce moyen, d'une part empêchent le contact entre le fil à introduire avec les roues de commande 5,6, et, d'autre part, servent de barres de saisie et de gui- dageu fil métallique, au moment de l'introduction de celui-ci dans les roues de tortillement 7, 8 et les encoches des paliers 9,10, 56, ainsi aussi, que dans les coussinets fixes 86.
Pour obtenir une introduction parfaitement sûre du fil dans les fen- tes, à l'alignement les unes des autres, des organes mentionnés précédemment, la partie inférieure cintrée des prolongements 83 des couteaux 45 est conformée de manière que, lorsque ces der- niers occupent la position de repos, cette partie soit chevau- chée par le bord intérieur de la branche supérieure des mâchoires fixes en forme de fourche 86, comme cela est montré sur la Fg.7.
L'introduction du fil métallique dans le dispositif est fa- cilitée par le dispositif décrit précédemment et est, en même temps, assurée d'une façon telle que l'ensemble de l'opération de pose autour du parquet est considérablement accéléré, alors que la manoeuvre dix dispositif, même par des aveugles, peut être ef- fectuée d'une fagon parfaitement sûre.
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Device for tightening and twisting metallic threads passed around a bundle.
Among the devices known to date for tying or stringing bundles by means of metal wire, those which best meet practical needs are the devices in which the tightening and twisting of the thread placed around the bundle is effected by means of metal wire. means of separate levers. The reason for this is based on the fact that with separate clamping and twisting levers, both for clamping and for twisting, only a relatively minimal expenditure of energy is required, so that, even in the case where they are This involves binding a large number of packages, no premature fatigue is imposed on the worker in charge of operating the device.
The present invention relates to a new improvement in the production of this type of device for tightening and twisting the metal wires for binding or tying, in the sense that the energy expenditure required)
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the operation of the device is further reduced and the binding operation is, at the same time, further facilitated and accelerated. This result is obtained due to the fact that the clamping lever can, in its working stroke, be secured by a snap in any position that one feels should give it and that, in this working stroke, is at the same time loaded a spring which automatically returns the clamping lever to its rest position when disengaging the snap which holds it firmly.
In order to avoid any special handling in order to disengage the ratchet holding the clamping lever in the clamping position, a system is provided by means of which the twist lever automatically releases, by oscillating, the ratchet which retains the clamping lever.
The accompanying drawings show, by way of example, two embodiments of devices to which the present improvements are applied and which serve to clamp or tension and twist the metal wires used to tie the bundles. The embodiment which is shown in figs. 1 to 4 comprises, independently of the tensioning or clamping lever, two twisting levers which, when the thread is twisted, move in opposite directions from one another. In this example, the disengagement of the ratchet retaining the clamping lever is effected by means of one of the twisting levers, during the return movement thereof to the rest position.
In the second exemplary embodiment which is shown in FIGS. 5 to 7, only one twist lever is provided which, in its working stroke, sets the two twisting wheels in motion and releases the snap-fastening retaining the tensioner or clamp lever already a little before it is completed. of the working stroke, which offers the further advantage that, even if the tightening deemed necessary of the metal wire were to be too strong, there would be a relaxation of the wire before the end of the twist, thus preventing a absolutely, the breaking of this thread. 1st Example. -
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This example is shown in $ figs 1 to 4.
Fig. 1 is a plan of this embodiment;
Fig. 2 is a front view;
Fig..3 is a side view;
Fig. 4 is a rear view.
Table 1 carries two bearings 2,3 for the offset ends of a shaft 4. On this shaft are mounted, at a suitable distance from each other, two toothed wheels 5,6, each cooperating with a wriggling wheel 7.8 mounted on the table or foundation plate 1. The small twisting wheels each have a radial notch 9.10 for the introduction of the ends of the wire that we want to join by twisting them together . The toothed control slots 5 and 6 are actuated, respectively, by means of an arm lever, 13 or 14. Each of the two levers is subjected to the action of a return spring 15, 16, mounted around " a sleeve surrounding the shaft 4.
To each of the two toothed wheels 5, 6, is connected a disc or plate 22, 23 on the edge of which are provided three stops 20, offset by 120, between which the edge of the plate rises eccentrically. The discs or plates 22 and 23 could also, where appropriate, each be provided with four stops of the same type, to make it possible to obtain an oscillating movement of the twisting levers, a movement which would only comprise 90.
With the stops 20 of the discs 22 and 23 cooperate drive pins 25, 26 which are respectively guided, under the action of a spring, in a box 27, or 28 provided on the levers 13,14 and which slide , by their outer end, along the edge of the disc 22 or 23. This arrangement means that the discs or plates 22,23 and the toothed wheels 5,6 connected to the latter cannot rotate, under the action of the levers corresponding twists 13,14, only in an x and (or) y direction, that is to say in the direction ensuring the twisting of the metal wires.
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The return of the levers 13,14 takes place automatically under the action of the coil springs 15, 16 which are loaded in the working stroke and which are fixed, by one of their ends, to the sleeve surrounding the shaft 4 and , by their other end, to the levers 13,14. In the course of the recall of the levers 13, 14, the elastic pegs 25,26 slide back on the eccentric edge of the drive discs or plates 22,23, the toothed wheels 5,6 each being retained by a stop device.
These stop devices each consist of a disc 32,33 connected to the corresponding toothed wheel and having, at points offset by 120, notches in which the stop levers engage 39,40. mounted respectively on the pins 37,38 and subjected to the action of compression springs 41,42 which ensure the entry of the stop levers in the notches of the discs 32,33 and prevent the downshifting of the corresponding toothed wheels 5,6 .
To cut the ends of the twisted metal son, one uses knives known per se and which consist of the front ends of each of the levers 44,45. The lever 45 is actuated, here, in antagonism to the action of a spring 47, as a result of the forward travel of the lever 14, due to the fact that the latter acts on a lateral extension 46 of the lever 45. The other cutter lever 44 is mounted separately and cooperates with a lever 49 mounted on the shaft 48 and actuated, in antagonism to the action of a spring 50, by the lever 13, when the latter has completed the movement which is designated by x in fig. 3.
From the ends of the wire to twist, the free end of the wire wrapped around a bundle is secured in a clamp 53, while the wire feed unwinding from a spool is held in a lever clamp 54. The ends of the metal wire to be twisted are introduced into notches 50,56,57 of three stages 58,59,60, as well as into the notches or notches @
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radials 9,10 of the two small twist wheels 7 and 8.
The clamping jaw 53 of the free end of the wire is permanently fixed in the bearing 2, and this directly next to the knife 44. The other clamping jaw 54 of the lever is movable, that is to say that 'it can pivot around a shaft 61 mounted in a countersink in the bearing 3. The shaft 61 carries a toothed wheel 62 which meshes with a second toothed wheel 63.
This toothed wheel 63 pivots around an axis 64 which carries, at the same time, the tensioner or clamp lever 65, which is provided with a handle. This lever is subjected to the action of a return spring 66.
On the shaft 61 is mounted the tensioning or clamping sector 67, the edge of which is smooth over approximately half of its extent (at 68), while the other half is provided with notches 69. When the tensioning lever is tilted 65 in the direction of arrow z, the sector 67 and, at the same time, the lever clamping jaw 54 which is connected to it rotate. in the direction of the arrow u. The wire, when it is stretched or tight, is then applied against the smooth part 68 of the tensioning sector 67.
The notches. 69 of the tensioning or clamping sector 67 serve to secure the tensioning lever 65, as soon as the desired or necessary tightening of the wire is obtained. The sector 67 is immobilized by the end 70 of the stop pin 71 which penetrates the notch 69 located in front of it, which pin is guided in a housing 72 of the shaft 4 and which is subjected to the action of a spring 73 mounted on its offset end. The spring 73 constantly tends to force the stop pin 71 into the notches 69 of the tensioning sector 67.
The stop pin 71 is released when the twist lever 14 is returned automatically to its initial position under the action of the spring 16, when the twisting and cutting operations have ended. To this end, the lever 14 has an extension 75 in the front end of which moves, parallel to the lever 14, a pin 76 subjected to the action of a spring 77 .. The spring 77
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constantly tends to push down the ankle 76.
The lower ankle end 78, bevelled in the direction of the oscillation movement of the twisting lever 14, here cooperates with a heel or extension 80 of the stop ankle 71, rounded on the upper face, so that the ankle 76 slides over that heel in the squirm race. However, in the return stroke of the lever 14, and due to the fact that the end of the ankle is bevelled, the heel or extension 80 and, with it, the stop ankle 71, are recalled, in antagonism to the The action of the spring 73, which has the effect of making the beak 70 come out of the notches 69 of the tensioning sector 67. The tensioning lever 65 then suddenly returns to the initial position under the action of the spring 66.
As also the twist levers have already automatically returned to their initial position, the device is ready to rewind the wire around a bundle, after the wire parts which have been twisted have been removed from the clamping jaws. , as well as radial notches of the small wiggling wheels 7,8.
To give the device a firm support during the tension or clamping of the thread, a fixed handle 43 is provided at the opposite end of the clamping device, preferably facing the axis of the twisting levers.
Since the free end of the yarn is firmly secured, right next to the twisting station, in an indwelling clamping jaw, and therefore unwanted yarn waste due to tension exerted on two sides is avoided, the present device also offers the advantage that it makes it possible to save on yarn.
Further, since the wiggle levers only move in a limited segment of a circle, they test, in their lowest position, at a distance from the table or foundation plate such that the wiggling motion is not hindered, even when it comes to
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boxes with transverse bands, or bundles with flexible walls, thus avoiding defective binding.
2nd Example.
This example is shown in Figures 5 to 7.
Fig. 5 shows the device in front view. The tension lever is in the thread tension or clamp position.,
Fig. 6 is a cross section following A-A of FIG. 1.
Fig. 7 shows, in side view, on a somewhat enlarged scale, the cutting levers provided with an extension of curved shape.
An essential modification of this device with regard to the embodiment which was first described consists in the fact that a single twist lever ... is arranged in place of two such levers moving in the opposite direction. one from the other and is formed in such a way that it releases the snap-fastening of the tension or tightening lever before the end of its working stroke.
By this means, one avoids, in a sure way, that the wire does not break, during the twisting of its ends, under the effect of a tension or preliminary tightening a little too strong, due to the fact that, as a result of the release of the clamping jaws before the end of the twisting operation, the wire ends have, in the event of too much tightening, the possibility of giving way slightly, which makes it possible to complete the twisting without danger of breakage.
The toothed wheels 5,6 serving to control the twisting wheels 7,8 are, in this device, mounted on a common box 82, journaled on the main shaft, which are not driven, by the twisting lever 14, from the same way as in the embodiment described in the first place, and this by means of the disc or plate 22 provided with three stops 20, as in the active stroke of the twisting lever.
This lever bands here, again, simultaneously a spring 16.
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which, when said lever is released, automatically returns it to the rest position. To avoid, in the back and forth of the twisting lever, warping and an untimely tilting or overturning of the device, the arm 43 rigidly connected to the table is arranged in the plane of movement, or close to the plane of movement, of the wiggling lever, so as to serve as a counter-support in the oscillating movement of said lever. Due to its rigid connection to the table, the arm constitutes a perfectly secure support, both for supporting the entire device and for stretching or tightening the wire.
The clamping device consists, as in the example which was first described, of a lever 65 subjected to the sector the action of a spring, / of the toothed sector 69 which is actuated by this lever and of the stop pin 71. The release of the stop pin 71 is, in this example, also determined by the twisting lever 14 which, for this purpose, is also provided with a heel or extension 75 having, in this device, a wedge-shaped surface 79.
The latter occupies a position such that, in the forward movement of the twisting lever 14, it forces the stop pin 71, by means of the arm 81 provided therein, to leave the stop position as soon as it is lever has completed its movement. It is only at this moment that the twist lever begins to assume the position which is shown in dotted lines in FIG. 6. At the same time as the release of the stop pin 71, the tensioning lever 65 is immediately returned by its spring to the rest position which is indicated in dotted lines in FIG. 5.
The knives 45 serving to cut the ends of the metal wire are connected together by a transverse rod 84, While advancing, the twisting lever 14 meets the assembly rod 84 dt this lever, when finishing its working stroke, causes to move in common the two knives in such a way that they cut, in conjunction with the fixed jaws 86, which the free ends of the wire, while the wires serve the '
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binding and which were captured here by the curvature 85 of the knives 45, nevertheless remain intact.
The knives 5 to which the movement has been imparted by the twisting lever extend forward in the form of an arc, so as to come to be placed, by these extensions 83, in front of the toothed wheels 5,6 which serve to control the wheels. twist 7, 8, and which, by this means, on the one hand prevent contact between the wire to be introduced with the control wheels 5,6, and, on the other hand, serve as gripping bars and guide- metal wire dageu, when it is introduced into the twisting wheels 7, 8 and the notches of the bearings 9,10, 56, as well as in the fixed bearings 86.
In order to obtain a perfectly safe introduction of the thread into the slots, in alignment with one another, of the aforementioned members, the curved lower part of the extensions 83 of the knives 45 is shaped so that, when the latter occupy in the rest position, this part is overlapped by the inner edge of the upper branch of the fixed fork-shaped jaws 86, as shown in Fig. 7.
The introduction of the metal wire into the device is facilitated by the device described above and is, at the same time, ensured in such a way that the entire laying operation around the parquet is considerably accelerated, while maneuvering ten devices, even by blind people, can be performed in a perfectly safe manner.
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