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Perfectionnements aux fours pour le traitement thermique d'articles métalliques ou autres.
Cette invention se rapporte aux fours pour le trai- tement thermique d'articles métalliques ou autres, plus par- ticulièrement de forme plate, tels quedes tôles d'acier, du fer-blanc ou autres articles analogues, ou des plateaux char- gés de petits objets. Elle a pour objet une installation per- mettant de réduire les manipulations de ces articles chauffés dans un four.
Suivant la présente invention, l'installation pour- }le traitement thermique d'articles métalliques ou autres, de
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forme plate, tels que des tôles d'acier, du fer-blanc ou autres articles analogues, ou des plateaux chargés de petits objets, comprend un four avec un dispositif transporteur pour amener les articles de l'extrémité d'entrée à celle de sortie et, en ce dernier endroit, un dispositif pour recevoir les objets du transporteur et les évacuer ou les empiler.
Le dispositif pour recevoir les objets du transpor- teur et les évacuer ou les empiler peut comprendre une plate- forme et un appareil pour faire basculer celle-ci de manière à en décharger un objet.
Dans une variante de l'invention, la plate-forme peut être divisée en deux éléments articulés chacun le long du bord externe, un dispositif leur permettant de basculer ou les faisant basculer de haut en bas autour de leurs arti- culations pour décharger un objet de la plate-forme. Les parties de la plate-forme peuvent être constituées chacune par une série de doigts ou de barres disposés de manière que ceux de l'un des éléments s'étendent entre ceux de l'autre élément dans la position portante.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le four pour le traitement thermique d'articles métalliques ou autres, comporte une chambre de chauffe, un transporteur dans cette chambre pour y déplacer les objets, une chambre récep- trice à l'extrémité de sortie, une chambre de refroidissement communiquant avec la chambre réceptrice, un transporteur ins- tallé dans la chambre de refroidissement, et un dispositif dans la chambre réceptrice pour recevoir les objets du trans- porteur de la chambre de chauffe et les empiler sur le trans- porteur de la chambre de refroidissement.
L'invention est particulièrement applicable à un four combiné pour le recuit de normalisation et le revenu des tôles .fines.
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L'invention comprend aussi un procédé pour le recuit et le revenu d'un article en métal qui consiste à soumettre ce dernier à un traitement de recuit (qui peut comporter des opérations alternées de chauffage et de refroidissement), à l'amener ensuite à la température de revenu sans autre re- froidissement dans une chambre de revenu et à le soumettre dans celle-ci à un revenu qui utilise la chaleur appliquée pour le recuit.
L'invention est décrite ci-après avec référence au dessin annexé qui représente, à titre d'exemple, des formes d'exécution d'un four combiné pour le recuit et le revenu des tôles fines.
Fig. 1 est une coupe verticale du four,
Fig. 2 est une coupe suivant la ligne A-B de la Fig.l,
Fig. 3 est une coupe suivant la ligne C-D de la Fig.l,
Fig. 4 est une coupe verticale à plus grande échelle d'une variante du dispositif d'empilage employé dans la cham- bre réceptrice,
Fig. 5 en est une coupe.
Fig. 6 en est une vue en plan, et
Fig. 7 une coupe correspondant à la Fig. 3 d'une va- riante.
Sur les Figs. 1, 2 et 3 la chambre pour le recuit de normalisation est indiquée en 1. Elle peut comporter une cham- bre de chauffage préalable, bien que celle-ci ne soit pas représentée. Un transporteur est installé dans le four; il est représenté comme étant à pas de.pélerin, comportant une série de barres fixes 3 et une série de barres mobiles 5 dis- posées longitudinalement dans le four, les barres mobiles -placées entre les barres fixes et aménagées de manière à être déplacées de bas en haut, en avant, de haut en bas, et en arrière, successivement. Les barres mobiles sont portées par
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des pièces transversales 7, qui sont à leur tour portées par des montants verticaux 9 montés sur le chariot 11 mobile lon- gitudinalement. Ce dernier est porté par des rouleaux 13.
Un mécanisme de commande de, type connu approprié est employé pour soulever les rouleaux 13, de manière que le chariot 11 soulève les barres 5 au-dessus du niveau des barres fixes 3, pour déplacer ensuite le chariot et les barres 5 en avant, puis abaisser les rouleaux 13 et le chariot 11 de manière à faire descendre les barres 5 en-dessous du niveau des barres 3, et enfin pour déplacer le chariot et les barres 5 vers l'arrière. Les montants 9 passent à travers des rainures de la sole ou du plancher de la chambre 1 et pour empêcher l'ad- mission de l'air atmosphérique on établit un joint hydraulique formé d'un récipient 15, fixé sous la sole du four, et d'un couvercle plongeur fixé sur les montants 9 et se déplaçant avec ceux-ci.
La chambre de recuit communique à son extrémité avec une chambre ou zône de refroidissement préalable 19 qui communique à son tour avec la partie supérieure d'une chambre réceptrice 21 dont la partie inférieure commuhique avec la chambre de revenu 23. La chambre de chauffage préalable 19 est pourvue d'un ciel creux 25 auquel des gaz froids non oxydants sont amenés par le tuyau 27; ces gaz peuvent être constitués par des gaz brûlés refroidis, exempte de gaz oxydants. Le ciel comporte un certain nombre d'ouvertures 29 disposées de manière à diriger les gaz sur les objets amenés dans la cham- bre 19. Le ciel et les parois latérales peuvent être refroidis par circulation d'eau si on le désire.
Une cloison séparatri- ce pendante ajustable 31 est représentée entre les chambres 1 et 19 et une cloison séparatrice ajustable semblable 33 en- tre les chambres 19 et 21; ces cloisons peuvent être refroi- dies par circulation d'eau si on le désire. Dans certaines
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circonstances elles peuvent être supprimées.
A l'intérieur de la chambre réceptrice 21 se trouve un dispositif pour recevoir les tôles du transporteur de la chambre 19 et les mettre en tas sur un transporteur 35 qui est installé à la partie inférieure de la chambre réceptrice et dans la chambre de revenu 23. Ce transporteur est égale- ment à pas de pèlerin et est représenté schématiquement. Le dispositif servant à empiler les tôles venant de la chambre de recuit peut être de différents types, dont on décrira quel- ques exemples.
Le type de dispositif d'empilage représenté sur les Figs. 1 et 3 a la forme d'un clapet en deux parties. Chacune de celles-ci comporte une pièce coulée légère 37 montée, le long de son bord extérieur, sur un arbre à circulation d'eau 39 qui traverse les parois de la chambre 21. Chaque pièce 37 porte des barres de support 41, de préférence en matière ré- fractaire, qui lorsqu'elles occupent la position haut de course, se trouvent en regard des barres fixes 3 du trans- porteur de la chambre de recuit et constituent le prolonge- ment de ces barres. Chaque arbre 39 porte à l'une des extré- mités un bras 43 qui entre en prise avec un cliquet 45 ac- tionné électriquement pour maintenir les organes dans la po- sition haute.
Un second bras 47 sur chacun des arbres 39 est relié par une tringle 49 à des leviers 51 articulés en
55 et entrant en prise avec des galets 55 montés à l'extré- mité du chariot 11. Un commutateur 57 est intercalé dans le cirduit des cliquets à commande électrique 45 et est fermé par le chariot 11, lorsqu'il atteint l'extrémité de sa cour- se vers l'arrière, pour dégager les cliquets et permettre aux organes de tomber dans la position indiquée sur la Fig.l. Le commutateur est fermé par le déplacement du chariot pendant .sa course en avant. Des guides 59 sont ménagés dans la cham-
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bre 21 pour assurer le déplacement des tôles toujours dans la même trajectoire et un empilage symétrique de ces tôles.
Une porte 61 ferme la communication entre la chambre de revenu 23 et une antichambre 63 qui est fermée par une por- te 65. Un truck 67 est déplacé dans la chambre 63 pour rece- voir une pile de tôles venant de la chambre de revenu. Cette dernière étant plus froide que la chambre de recuit les bar- res mobiles du transporteur peuvent se déplacer directement sur des rouleaux, l'emploi de montants étant supprimé.
L'installation fonctionne comme suit : tôles à trai- ter, indiquées en 69, sont amenées au transporteur qui les conduit dans la chambre de recuit 1 où elles sont chauffées à la température nécessaire, par exemple 920 C pour l'acier doux. Elles passent de la chambre de recuit 3 dans la chambre de refroidissement préalable 19 où des jets de gaz non-oxy- dants refroidis sont injectés par les ouvertures 29. Elles sont ainsi refroidies à une température de revenu convenable qui peut être de 800 C à 850 C pour des tôles à faible te- neur en carbone.
Les tôles sont alors amenées dans la cham- bre réceptrice 21 et sont déposées sur les barres de support
41 du dispositif d'empilage, au moyen des barres mobiles 5 à haut de course se déplaçant vers l'avant entre les barres de support 41 du dispositif d'empilage.A l'extrémité de leur course vers l'avant, les barres 5 se meuvent de haut en bas et ensuite d'avant en arrière, et à l'extrémité de leur course vers l'arrière le chariot 11 actionne le commutateur
57 de manière à fermer le circuit électrique des cliquets à commande électrique 45, ce qui a pour effet de dégager ceux- ci pour permettre aux organes du dispositif d'empilage de tomber. La tôle est ainsi déchargée sur le transporteur 35 pour former un paquet 71. Le paquet est formé symétriquement grâce aux guides 59.
Lorsque le paquet 71 contient le nombre
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voulu de tôles, le transporteur 35 est actionné de façon à amener le paquet dans la chambre de revenu 23. On commence par ouvrir la porte 61, de manière que le dernier paquet de tôles placé sur le transporteur 35 est en même temps déchar- gé sur un truck ou wagonnet 67 en attente. Les barres mobiles du transporteur sont alors ramenées dans leur position ini- tiale où elles sont prêtes à recevoir un autre paquet de tô- les du dispositif d'empilage, puis on ferme la porte 61, on ouvre la porte 65 et on retire le truck 67. Lorsque le cha- riot 11 du transporteur dans la chambre de recuit 1 se dépla- ce vers l'avant, il actionne de nouveau le commutateur du circuit des cliquets à commande électrique 45 pour leur per- mettre de revenir dans le chemin du bras 43.
Lorsque le cha- riot 11 avance, les gàlets 55 rencontrent les leviers 51 et les abaissent, et lorsque les barres mobiles se déplacent en arrière le chariot 11 fait mouvoir les leviers 51 et dépla- cent les bras 47 de haut en bas et avec eux les bras 43 de manière à soulever les organes et leurs barres de support 41 dans une position où elles sont au même niveau que les barres fixes 3 du transporteur. Les cliquets 45 verrouillent les organes dans la position haute pour recevoir une autre tôle du transporteur.
Les deux éléments articulés du dispositif d'empilage peuvent être actionnés de manière à fonctionner si rapidement que lorsque la tôle qu'ils portent en est déchargée, le frot- tement sur les barres 41 est entièrement ou presque entière- ment empêché. Les pivots des éléments articulés peuvent être perpendiculaires à ceux représentés.
Une seconde forme d'exécution du mécanisme d'empilage est représentée sur les Figs. 4, 5 et 6. Dans ce cas le méca- nisme d'empilage comporte une plate-forme composée d'une série de barres 73 constituant en fait un prolongement des
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barres fixes 3 du transporteur dans la chambre de recuit et montées par leur milieu sur un arbre transversal 75. Ce der- nier est relié positivement au mécanisme de commande du cha- riot 11 du transporteur, par exemple, par l'intermédiaire de cames et d'engrenages, de telle sorte que lorsque les barres mobiles 5 ont été avancées dans les espaces entre les barres 73, abaissées à fond de course pour déposer une tôle sur la plate-forme et ensuite retirées, la plate-forme bascule autour de son milieu de façon que la tôle puisse basculer en même temps et tomber sur le transporteur 35.
Une liaison appropriée entre l'arbre 75 et le chariot 11 du transporteur peut être imaginée par tout homme du métier et ne nécessite pas d'être décrite en détail.
Après que la tôle est tombée de la plate-forme celle-ci est ramenée dans sa position normale pour recevoir une seconde tôle du transporteur.
Dans une autre forme de construction du mécanisme d'empilage, la plate-forme est de nouveau composée d'une sé- rie de barres 73 constituant un prolongement des barres fixes du transporteur de la chambre de recuit. Au lieu que la plate- forme soit articulée en son milieu, elle est articulée à une extrémité comme c'est indiqué en poitillé en 77 de telle sorte qu'elle bascule autour de cette extrémité. Pour une semblable disposition, la chambre 21 doit être plus grande que celle représentée sur les Figs. 4 et 6. Ni l'une ni l'au- tre des dispositions représentées sur les Figs. 4,5 et 6 ne peuvent être employées pour manipuler des plateaux chargés d'objets. Dans l'une ou l'autre des formes de construction du mécanisme d'empilage représenté sur les Figs. 4, 5 et 6, le pivot peut être perpendiculaire à celui représenté.
Une autre forme de construction du mécanisme d'em- pilage est représentée sur la Fig. 7. Elle comporte une paire
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d'éléments présentant chacun un certain nombre de bras 79 (quatre dans la disposition représentée), chacun desquels porte des barres de support 41 pour recevoir les tôles. Les bras de chaque élément partent d'un arbre ou moyeu 81. Les arbres ou moyeux sont en regard l'un de l'autre et parallèles entre eux et sont susceptibles de tourner de manière à amener deux bras en regard l'un de l'autre pour constituer une plate-forme. Lorsqu'il s'agit de faire tomber la tôle sur le bras ou paquet, on fait tourner les éléments de 90 pour amener les bras vers le bas. Ce mouvement amène deux autres bras à venir en regard l'un de l'autre pour constituer une autre plate-forme destinée à recevoir une autre tôle.
Le ciel ou une partie du ciel de la chambre de re- venu peut être refroidi par circulation d'eau comme c'est re- présenté en 83 et si on le désire les parois et la sole peu- vent être refroidies d'une manière semblable. Une lumière 85 permet l'introduction de gaz non-oxydants refroidis pour con- tribuer au refroidissement des tôles dans une atmosphère non oxydante. Ces gaz remplissent la chambre de revenu 23 et les chambres 21 et 19 et peuvent être évacués par la lumière 87, refroidis, séchés et ramenés à la lumière 85.
Au lieu d'un transporteur à pas de pélerin 75 on peut employer une série de trucks ou un transporteur sans fin pour emporter les paquets de tôles 71 à travers la chambre de revenu. Ce transporteur n'est actionné que lorsqu'un paquet de tôles est terminé.
Les barres fixes et les barres mobiles dans la partie la plus chaude de la chambre de recuit 1 sont faites en métal résistant à la chaleur et pour empêcher les objets traités de venir en contact avec ce métal, de petits couvercles réfrac- taires sont placés par intervalles sur les barres; ou bien celles-ci peuvent être en matière réfractaire. Dans les parties
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les plus chaudes de la chambre de revenu, les barres fixes de même que les mobiles sont en matière réfractaire et supportées sur des fers U tandis que dans les parties les plus froides elles sont en acier uni non garni ou en fonte.
Pour procéder au recuit et au revenu dans l'instal- lation décrite ci-dessus, on exécute les deux opérations dans un seul four et la chaleur appliquée au recuit est également utilisée pour le revenu, ce qui permet d'économiser du com- bustible. En même temps, l'installa.tion et le procédé suivant la présente invention permettent un réglage plus précis et plus régulier de la chaleur, ce qui économise le travail ma- nuel tandis que l'emploi de couvercles de revenu qui devaient être continuellement remplacées est évité.
Le revenu peut comporter des opérations alternatives de chauffage et de refroidissement. Dans certaines circons- tances on peut chauffer la chambre réceptrice.
L'empilage des tôles en pa.quets sur le transporteur 35 contribue à les maintenir à une température uniforme pen- dant une longue période de temps et contribue aussi à empêcher l'oxydation des surfaces des tôles. La chambre de revenu 23 peut ainsi avoir une longueur plus faible que celle qui est habituellement nécessaire dans un four de revenu.
Il est clair que le mécanisme d'empilage peut être actionné à la main, bien qu'il soit préférable de l'aménager pour qu'il puisse fonctionner automatiquement.
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Improvements in furnaces for the heat treatment of metal or other articles.
This invention relates to furnaces for the heat treatment of metallic or other articles, more particularly of flat form, such as steel sheets, tinplate or the like, or trays loaded with. small items. Its object is an installation making it possible to reduce the handling of these articles heated in an oven.
According to the present invention, the installation for the heat treatment of metallic or other articles, of
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flat form, such as steel sheets, tin or the like, or trays loaded with small items, includes an oven with a conveyor device for bringing the items from the inlet end to the outlet end and, in the latter place, a device for receiving the objects from the conveyor and removing or stacking them.
The device for receiving the objects from the conveyor and removing or stacking them may include a platform and an apparatus for tilting the same so as to unload an object therefrom.
In a variant of the invention, the platform can be divided into two elements each articulated along the outer edge, a device allowing them to tilt or causing them to tilt up and down around their joints to unload an object. of the platform. The parts of the platform can each consist of a series of fingers or bars arranged so that those of one of the elements extend between those of the other element in the supporting position.
According to another characteristic of the invention, the furnace for the heat treatment of metal or other articles comprises a heating chamber, a conveyor in this chamber for moving the objects therein, a receiving chamber at the outlet end. , a cooling chamber communicating with the receiving chamber, a conveyor installed in the cooling chamber, and a device in the receiving chamber for receiving the objects from the conveyor of the heating chamber and stacking them on the conveyor of the cooling chamber.
The invention is particularly applicable to a combined furnace for standardizing annealing and tempering thin sheets.
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The invention also includes a method for annealing and tempering a metal article which comprises subjecting the latter to an annealing treatment (which may include alternating heating and cooling operations), then bringing it to tempering without further cooling in a tempering chamber and subjecting it therein to tempering using the heat applied for annealing.
The invention is described below with reference to the accompanying drawing which shows, by way of example, embodiments of a combination furnace for annealing and tempering thin sheets.
Fig. 1 is a vertical section of the oven,
Fig. 2 is a section along the line A-B of Fig.l,
Fig. 3 is a section along the line C-D of Fig.l,
Fig. 4 is a vertical section on a larger scale of a variant of the stacking device employed in the receiving chamber,
Fig. 5 is a cross section.
Fig. 6 is a plan view, and
Fig. 7 a section corresponding to FIG. 3 of a variant.
In Figs. 1, 2 and 3 the chamber for the normalization annealing is indicated in 1. It may have a preheating chamber, although this is not shown. A conveyor is installed in the oven; it is shown as being with a pilgrim's pitch, comprising a series of fixed bars 3 and a series of movable bars 5 arranged longitudinally in the oven, the movable bars -placed between the fixed bars and arranged so as to be displaced by down to up, forward, up and down, and back, successively. The moving bars are carried by
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transverse pieces 7, which are in turn carried by vertical uprights 9 mounted on the carriage 11 movable longitudinally. The latter is carried by rollers 13.
A suitable known type control mechanism is employed to lift the rollers 13, so that the carriage 11 lifts the bars 5 above the level of the fixed bars 3, to then move the carriage and the bars 5 forward, then lower the rollers 13 and the carriage 11 so as to lower the bars 5 below the level of the bars 3, and finally to move the carriage and the bars 5 backwards. The uprights 9 pass through grooves in the hearth or floor of the chamber 1 and to prevent the admission of atmospheric air, a hydraulic seal formed by a container 15, fixed under the bottom of the furnace, is established. and a plunger cover fixed to the uprights 9 and moving with them.
The annealing chamber communicates at its end with a pre-cooling chamber or zone 19 which in turn communicates with the upper part of a receiving chamber 21, the lower part of which communicates with the tempering chamber 23. The pre-heating chamber 19 is provided with a hollow cover 25 to which cold non-oxidizing gases are supplied through pipe 27; these gases may consist of cooled burnt gases, free from oxidizing gases. The top has a number of openings 29 arranged to direct the gases onto the objects brought into the chamber 19. The top and side walls can be cooled by circulating water if desired.
An adjustable pendant partition 31 is shown between chambers 1 and 19 and a similar adjustable partition 33 between chambers 19 and 21; these partitions can be cooled by circulating water if desired. In certain
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circumstances they can be deleted.
Inside the receiving chamber 21 is a device for receiving the sheets from the conveyor of the chamber 19 and stacking them on a conveyor 35 which is installed at the lower part of the receiving chamber and in the tempering chamber 23 This transporter is also a pilgrim's step and is represented schematically. The device for stacking the sheets coming from the annealing chamber can be of different types, some examples of which will be described.
The type of stacking device shown in Figs. 1 and 3 is in the form of a two-part valve. Each of these comprises a light casting 37 mounted, along its outer edge, on a water-circulating shaft 39 which passes through the walls of the chamber 21. Each part 37 carries support bars 41, preferably. made of refractory material, which when they occupy the upper stroke position, are located opposite the fixed bars 3 of the carrier of the annealing chamber and constitute the extension of these bars. Each shaft 39 carries at one of the ends an arm 43 which engages with an electrically actuated pawl 45 to maintain the members in the high position.
A second arm 47 on each of the shafts 39 is connected by a rod 49 to levers 51 articulated in
55 and engaging with rollers 55 mounted at the end of the carriage 11. A switch 57 is interposed in the circuit of the electrically controlled pawls 45 and is closed by the carriage 11 when it reaches the end of the pawl. its stroke backwards, to release the pawls and allow the components to drop into the position shown in Fig.l. The switch is closed by the movement of the carriage during its forward stroke. Guides 59 are provided in the chamber.
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bre 21 to ensure the movement of the sheets always in the same path and a symmetrical stacking of these sheets.
A door 61 closes the communication between the tempering chamber 23 and an antechamber 63 which is closed by a door 65. A truck 67 is moved into the chamber 63 to receive a stack of metal sheets coming from the tempering chamber. The latter being cooler than the annealing chamber, the moving bars of the conveyor can move directly on the rollers, the use of uprights being eliminated.
The installation works as follows: the sheets to be treated, indicated at 69, are brought to the conveyor which leads them into the annealing chamber 1 where they are heated to the necessary temperature, for example 920 C for mild steel. They pass from the annealing chamber 3 into the pre-cooling chamber 19 where jets of cooled non-oxidizing gases are injected through the openings 29. They are thus cooled to a suitable tempering temperature which may be from 800 ° C. to 850 C for sheets with low carbon content.
The sheets are then brought into the receiving chamber 21 and are placed on the support bars.
41 of the stacking device, by means of the movable bars 5 with high stroke moving forward between the support bars 41 of the stacking device. At the end of their forward stroke, the bars 5 move up and down and then back and forth, and at the end of their backward travel the carriage 11 actuates the switch
57 so as to close the electrical circuit of the electrically controlled pawls 45, which has the effect of disengaging the latter to allow the members of the stacking device to fall. The sheet is thus unloaded on the conveyor 35 to form a package 71. The package is formed symmetrically by virtue of the guides 59.
When the package 71 contains the number
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desired sheet, the conveyor 35 is actuated so as to bring the package into the tempering chamber 23. The door 61 is opened first, so that the last package of sheets placed on the conveyor 35 is unloaded at the same time. on a waiting truck or wagon 67. The moving bars of the conveyor are then brought back to their initial position where they are ready to receive another package of sheets from the stacking device, then the door 61 is closed, the door 65 is opened and the truck is removed. 67. When the carriage 11 of the conveyor in the annealing chamber 1 moves forward, it again actuates the electrically operated pawl circuit switch 45 to allow them to return to the path of the pawl. arm 43.
As the cart 11 moves forward, the rollers 55 meet the levers 51 and lower them, and when the movable bars move backward the cart 11 moves the levers 51 and moves the arms 47 up and down and with them. the arms 43 so as to lift the members and their support bars 41 in a position where they are at the same level as the fixed bars 3 of the conveyor. The pawls 45 lock the members in the high position to receive another sheet from the conveyor.
The two articulated elements of the stacking device can be actuated so as to operate so rapidly that when the sheet which they are carrying is unloaded therefrom, the friction on the bars 41 is entirely or almost entirely prevented. The pivots of the articulated elements may be perpendicular to those shown.
A second embodiment of the stacking mechanism is shown in Figs. 4, 5 and 6. In this case, the stacking mechanism comprises a platform composed of a series of bars 73 constituting in fact an extension of the bars.
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fixed bars 3 of the conveyor in the annealing chamber and mounted by their middle on a transverse shaft 75. This latter is positively connected to the control mechanism of the carriage 11 of the conveyor, for example, by means of cams and of gears, so that when the movable bars 5 have been advanced into the spaces between the bars 73, lowered fully to deposit a sheet on the platform and then withdrawn, the platform tilts around its middle so that the sheet can tilt at the same time and fall on the conveyor 35.
A suitable connection between the shaft 75 and the conveyor carriage 11 can be imagined by any person skilled in the art and does not need to be described in detail.
After the sheet has fallen from the platform, it is returned to its normal position to receive a second sheet from the conveyor.
In another form of construction of the stacking mechanism, the platform is again composed of a series of bars 73 constituting an extension of the fixed bars of the annealing chamber conveyor. Instead of the platform being hinged in the middle, it is hinged at one end as indicated in the dotted line at 77 so that it rocks around that end. For such an arrangement, the chamber 21 must be larger than that shown in Figs. 4 and 6. Neither of the arrangements shown in Figs. 4,5 and 6 cannot be used to handle trays loaded with objects. In either form of construction of the stacking mechanism shown in Figs. 4, 5 and 6, the pivot may be perpendicular to that shown.
Another form of construction of the stacking mechanism is shown in FIG. 7. It has a pair
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elements each having a number of arms 79 (four in the arrangement shown), each of which carries support bars 41 for receiving the sheets. The arms of each element start from a shaft or hub 81. The shafts or hubs are facing each other and parallel to each other and are capable of rotating so as to bring two arms facing one another. 'other to constitute a platform. When it comes to dropping the sheet on the arm or package, the elements are rotated 90 to bring the arms down. This movement causes two other arms to come opposite one another to form another platform intended to receive another sheet.
The sky or part of the sky of the return chamber can be cooled by circulating water as shown in 83 and if desired the walls and the floor can be cooled in a manner. similar. A lumen 85 allows the introduction of cooled non-oxidizing gases to aid in cooling the sheets in a non-oxidizing atmosphere. These gases fill the tempering chamber 23 and the chambers 21 and 19 and can be discharged through the lumen 87, cooled, dried and brought back to the lumen 85.
Instead of a pilgrim's pitch conveyor 75 one can employ a series of trucks or an endless conveyor to carry the packages of plates 71 through the tempering chamber. This conveyor is only activated when a package of sheets is finished.
The fixed bars and movable bars in the hottest part of the annealing chamber 1 are made of heat resistant metal and to prevent the treated objects from coming into contact with this metal, small refractory covers are placed by intervals on bars; or they can be of refractory material. In the parts
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the hottest in the tempering chamber, the fixed bars as well as the mobiles are made of refractory material and supported on U irons, while in the colder parts they are made of plain steel, not lined or in cast iron.
To carry out the annealing and tempering in the installation described above, both operations are carried out in one furnace and the heat applied to the annealing is also used for the tempering, thus saving fuel. . At the same time, the installation and the method according to the present invention allow a more precise and regular control of the heat, which saves manual labor while the use of tempering covers which had to be continually replaced. is avoided.
The income may include alternative heating and cooling operations. In certain circumstances it is possible to heat the receiving chamber.
Stacking the sheets in bundles on the conveyor 35 helps to maintain them at a uniform temperature for a long period of time and also helps to prevent oxidation of the surfaces of the sheets. The tempering chamber 23 can thus have a shorter length than that which is usually required in a tempering furnace.
It is clear that the stacking mechanism can be operated by hand, although it is better to arrange it so that it can work automatically.
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